高尔夫球杆 |
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| 申请号 | CN201210390883.2 | 申请日 | 2012-10-12 | 公开(公告)号 | CN103041557A | 公开(公告)日 | 2013-04-17 |
| 申请人 | 邓禄普体育用品株式会社; | 发明人 | 中村崇; 长谷川宏; 中野贵次; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 高尔夫 球杆，杆身的前端上设置有杆头，该杆身的后端上设置有球棒柄。球杆重量为290g以下，杆头重量和球杆重量的比（杆头重量/球杆重量）为0.67以上、0.72以下。球杆球棒柄端的球杆的惯性矩表示为MI时，2700kg·cm2≦MI≦3000kg·cm2，并且，球杆的弯曲振动的 频率 表示为F时，190cpm≦F≦230cpm。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高尔夫球杆，杆身的前端设置有杆头，该杆身的后端设置有球棒柄，该高尔夫球杆的特征为于， |
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| 说明书全文 | 高尔夫球杆技术领域[0001] 本发明涉及一种高尔夫球杆。 背景技术[0002] 对于打高尔夫球的人来说，球的飞行距离是选择高尔夫球杆时的1个重要因素。因此，为了延长球的飞行距离，以往，对于构成高尔夫球杆的要素的材质或形状等下了各种各样的工夫。 [0003] 例如，由于杆头重量较重的球杆在击球时给与球的动能变大，故能够加快球的速度，其结果是可以得到较大的飞行距离。因此，增大高尔夫球杆的总重量中杆头重量所占的比例来加重该杆头重量的方法被提出来（例如，参照专利文献1）。 [0004] 专利文献1：日本特开2004－201911号公报 [0005] 虽然可以通过加重杆头重量来增大给与球的动能，但另一方面，仅仅加重杆头重量时，球杆重量加重，缺乏力量的打高尔夫球的人容易在力量上落败，无法提高杆头速度，其结果，不能加快球的速度。 [0006] 另外，杆头重量较重的情况相比于较轻情况，挥杆时的杆身容易产生较大的挠曲。因此，难以对准挥杆的时机，存在不能提高杆头的速度的问题。 发明内容[0007] 本发明是鉴于这样的情况，其目的在于提供一种在为了加快球的速度而增大杆头的重量的比例的情况下，能够抑制杆身的过度挠曲并提高杆头的速度的高尔夫球杆。 [0008] （1）本发明的高尔夫球杆是，杆身的前端设置有杆头，该杆身的后端设置有球棒柄，该高尔夫球杆中， [0009] 球杆重量为290g以下， [0010] 杆头的重量和球杆的重量的比值（杆头的重量/球杆的重量）为0.67以上、0.72以下， [0011] 球杆球棒柄端的球杆的惯性矩表示为MI时，2700kg·cm2≦MI≦3000kg·cm2，并且， [0012] 球杆的弯曲振动的频率表示为F时，190cpm≦F≦230cpm。 [0013] 本发明的高尔夫球杆中，球杆重量被控制在一定值以下保持球杆重量较轻量，并且增大杆头重量相对于球杆重量的比例。球杆重量在290g以下时较轻，故即使是缺乏力量的打高尔夫球的人也不会在力量上落败，使挥杆变得容易。其结果是，使杆头速度增大，可以加快球的速度。此外，因为增大了杆头重量相对于球杆重量的比例，可以增大杆头的动能。由此，在击球时给予球的动能变大，可以加快球速度。 [0014] 另外，球杆球棒柄端的球杆的惯性矩MI为2700kg·cm2≦MI≦3000kg·cm2时因为比较小，所以即使杆头重量增加，球杆也比较容易挥动。由此，能够提高杆头的速度。 [0015] 本发明中，如前所述杆头重量相对于球杆重量的比例较大，杆头重量变重。杆头重量较重的情况相比于较轻情况，挥杆时的杆身容易产生较大的挠曲，难以选择时机。因此，通过将球杆的弯曲振动的频率F设定在190cpm≦F≦230cpm的范围内时，挥杆时的杆身不过度挠曲而可以适度挠曲。由此，容易对准挥杆的时机，并且由于杆身的适度挠曲可以增大击球时的杆头速度。 [0016] 此外，本发明中，通过增大杆头重量相对于球杆重量的比例，并且将杆头重量/球杆重量的范围设定为0.67～0.72，从而确保杆身重量。由此，即使在为了将球杆球棒柄端的球杆的惯性矩MI设定在比较小的范围内而使杆身的重心向手边侧靠近的情况下，也能够充分确保杆身的杆头侧的壁厚，可以确保该杆身的耐久性。 [0017] （2）在所述（1）的高尔夫球杆中，从所述杆身的前端至杆身的重心的距离表示为LG、杆身的全长表示为LS时，0.52≦LG/LS≦0.65。 [0018] （3）在所述（1）或者（2）的高尔夫球杆中，球杆长度也可以是为46英寸以下。另外，在本说明书中“球杆长度”是指，根据R＆A(Royal and Ancient Golf Club of SaintAndrews:全英高尔夫球协会）规定的高尔夫球规则“附属规则II球杆的设计”的“1球杆”中的“1c长度”的记载所测定出来的长度。 [0019] （4）所述（1）或者（2）的高尔夫球杆中，球杆重量也可以是在265g以上、290g以下。 [0020] 发明效果： [0022] 图1是本发明的高尔夫球杆的一个实施方式的说明图。 [0023] 图2是图1所示的高尔夫球杆的杆身的展开图。 [0024] 图3是在图2所示的杆身中的第1拼合体片材的平面图。 [0025] 图4是在图2所示的杆身中的第2拼合体片材的平面图。 [0026] 图5是说明球棒柄端的球杆的惯性矩的测定方法的图。 [0027] 图6是说明球杆的弯曲振动的频率的测定方法的图。 [0028] 图7是本发明中构成杆身的变形例的预成型料片材的展开图。 [0029] 图8是在图7所示杆身中的第1拼合体片材的平面图。 [0030] 图9是在图7所示杆身中的第2拼合体片材的平面图。 [0031] 符号说明： [0032] 1木型高尔夫球杆 [0033] 2杆头 [0034] 3杆身 [0035] 3a尖端 [0036] 3b球杆柄端 [0037] 4球棒柄 [0038] 4e球棒柄端 [0039] 5杆身孔 [0040] 6杆头栓 [0041] 7球棒柄孔 [0042] G杆身重心 [0043] LG从杆身尖端至杆身重心的距离 [0044] LS杆身全长 具体实施方式[0045] 以下，一边参照附图，一边对本发明的高尔夫球杆的实施方式进行详细的说明。 [0046] 图1是表示本发明的一实施方式所涉及的高尔夫球杆1的整体的说明图。本实施方式的高尔夫球杆1，包含具有规定的杆头倾斜角的木型高尔夫球杆杆头2、杆身3和球棒柄4。杆头2包含将杆身3的前端侧的尖端3a插入紧固用的具有杆身孔5的杆头栓6。杆身3的后端侧的球杆柄端3b是插入在球棒柄4的球棒柄孔7内进行固定。尖端3a位于杆头2的内部，球杆柄端3b位于球棒柄4的内部。另外，在图1中，符号G所表示的是杆身3的重心。该重心G位于杆身3的内部，在杆身轴线上。 [0047] 在本发明中，高尔夫球杆1的重量设定在290g以下，优选设定在265～290g的范围内。高尔夫球杆1的重量过轻时，会有构成该高尔夫球杆1的各要素（部件）的强度变低，耐久性下降的担忧。因此，高尔夫球杆1的重量优选为265g以上，更为优选的是270g以上。另一个方面，高尔夫球杆1的重量过重时，变得难以挥杆，难以提高杆头速度。因此，高尔夫球杆1的重量优选为287g以下，更为优选为284g以下。 [0048] 另外，高尔夫球杆1的长度本身在本发明中没有特别限定，通常为42.0～46.0英寸。高尔夫球杆1的长度过短时，挥杆的回旋半径变小，难以得到充分的杆头速度。因此，无法加快球的速度，不能延长球的飞行距离。因此，高尔夫球杆1的长度，优选为42.5英寸以上，更为优选的是43.0英寸以上。另一方面，高尔夫球杆1的长度过长时，球棒柄端的惯性矩增大，缺乏力量的打高尔夫球的人容易在力量上落败。因此，无法加快球的速度，不能延长球的飞行距离。因此，高尔夫球杆1的长度优选为45.7英寸以下，更为优选的是45.5英寸以下。 [0049] 本实施方式所涉及的高尔夫球杆1中，球杆的弯曲振动的频率被设定在190～230cpm的范围内。该频率过低时，挥杆中杆身3变得过度挠曲，从而不能很好地对准时机所以不能提高杆头速度，不能延长球的飞行距离。因此，球杆的弯曲振动的频率，优选为 200cpm以上，更为优选为205cpm以上。另一方面，球杆的弯曲振动的频率过高时，杆身3变得较硬，缺乏力量的打高尔夫的人无法使杆身充分挠曲，不能得到充分的球速度。因此，球杆的弯曲振动的频率优选为220cpm以下，更为优选为215cpm以下。 [0050] 杆头的构造： [0051] 在本实施例中的杆头2是中空的杆头，惯性矩较大。在杆头2的惯性矩较大的球杆中，因为能够稳定地得到提高飞行距离的效果，所以杆头2优选为中空。 [0052] 杆头2的材质在本发明中没有进行特别限定，可以使用例如钛，钛合金，CFRP（碳素纤维增强塑料），不锈钢，马氏体钢，熟铁等。此外，不只是使用单一的材质进行制造，也可以使用多种材质进行适当搭配而制作杆头2。例如，可以组合使用CFRP和钛合金。从降低杆头2的重心的观点来看，可以采用杆顶的至少一部分是CFRP制、杆底的至少一部分是钛合金制的杆头。此外，从强度的观点来看，优选击球面整体是钛合金制。 [0053] 本发明中，杆头2单体的重量虽然没有特别限制，优选在185～210g范围内。杆头2过轻时，该杆头2的动能不能充分传给球，难以让球的速度增大。因此，更为优选的是188g以上，尤为优选的是192g以上。另一方面，杆头2的重量变得过重时，高尔夫球杆1变得较重，挥杆难度增加。因此，更为优选的是206g以下，尤为优选的是203g以下。 [0054] 此外，在本发明的高尔夫球杆1中，杆头的重量和球杆的重量的比值（杆头重量/球杆重量）设定为0.67以上、0.72以下。该比值过小时，杆头2的动能变得较小，难以得到充分的球速。因此，所述比值优选是0.675以上，进一步更优选为0.68以上。另一方面，所述比值过大时，杆头2变得过重而球杆变得难以挥动。因此，所述比值优选是0.718以下，进一步更为优选为0.715以下。 [0055] 球棒柄的构造： [0056] 在本发明中，球棒柄4的材质、构造没有特别限定，可以适当采用通常被使用的材料。例如，可以使用将在天然橡胶里搭配油、碳黑、硫以及氧化锌混练出的材料成形成所规定的形状，并且经过硫化得到的材料。 [0057] 在本发明中，球棒柄4单体的重量没有特别限定，优选设定为为27g以上、45g以下。球棒柄4的重量过轻时，会有该球棒柄4的强度变低，耐久性下降的担忧。因此，球棒柄4的重量优选30g以上，更为优选的是33g以上。另一方面，球棒柄4的重量过重时，高尔夫球杆1变重，挥杆难度增加。因此，球棒柄4的重量优选41g以下，更为优选的是38g以下。 [0058] 杆身的构造： [0059] 在本实施方式中的杆身3是碳杆身，其将预成型料片材作为材料通过通常的片材卷绕制法制作而成。更具体来说，杆身3是由纤维强化树脂层的层叠体构成的管状体，具有中空构造。杆身3的全长为LS，此外，从杆身3的尖端（前端）3a到所述杆身3的重心G的距离为LG。 [0060] 杆身3的重量在本发明中没有特别限定，通常处于30～58g的范围内。杆身3的重量过轻时，会有该杆身3的强度变低，耐久性下降的担忧。因此，杆身3的重量优选34g以上，更为优选的是38g以上。另一方面，杆身3的重量过重时，高尔夫球杆1变重，挥杆难度增加。因此，杆身3的重量优选53g以下，更为优选的是50g以下。 [0061] 此外，在本发明中杆身3的长度本身没有特别限定，通常处于1050～1200mm。杆身3的长度过短时，挥杆的回旋半径变小，难以得到充分的杆头速度。因此，无法加快球的速度，不能延长球的飞行距离。因此，杆身3的长度优选1070mm以上，更为优选的是1100mm以上。另一方面，杆身3的长度过长时，球棒柄端的惯性矩变大，缺乏力量的打高尔夫球的人容易在力量上落败。因此，无法加快杆头的速度，不能延长球的飞行距离。因此，杆身3的长度优选1180mm以下，更为优选的是1160mm以下。 [0062] 此外，杆身3的重心位置本身在本发明中没有特别限定，通常在从该杆身3的尖端3a（前端）起的620～710mm的范围内。杆身3的重心G的位置距离该杆身3的前端不足 620mm时，高尔夫球杆1的重心向杆头侧靠近，因此，挥杆变难，难以得到充分的杆头速度。 因此，杆身3的重心位置优选距离该杆身3的前端625mm以上，更为优选的是630mm以上。 另一方面，杆身3的重心G的位置距离该杆身3的前端超过710mm时，杆身前端侧的强度变低，耐久性降低。因此，杆身3的重心位置优选离该杆身3的前端705mm以下，更为优选的是700mm以下。 [0063] 另外，本实施方式中，用LG表示从杆身3的前端至杆身的重心G的距离，用LS表示杆身3的全长时，0.54≦LG/LS≦0.65。 [0064] 在LG/LS不足0.52的情况下，因为杆身3的重心靠近杆身3的前端侧，所以，如果考虑挥杆平衡，则不能增大杆头的重量。因此，LG/LS优选是0.53以上，更优选为0.54以上。 [0065] 另一方面，在LG/LS超过0.65的情况下，杆身的手边侧的重量增大，在杆身重量相同时，杆身的前端侧的重量变小，其结果是，杆身的前端侧的强度有可能变弱。此外，防止杆身的前端侧的强度下降并且使所述比值大于0.65就意味着维持杆身的前端侧的重量并增大手边侧的重量，这种情况下，球杆的全部重量变得过大，球杆变得难以挥动。因此，LG/LS优选为0.64以下，更为优选的是0.63以下。 [0066] 杆身3可以是使预成型料片材硬化制造而成的，该预成型料片材中，纤维实质上取向在一个方向上。像这样的纤维实质上取向在一个方向上的预成型料也称为UD（单向）（日语：ユ二デイレクシヨン）预成型料。另外，本发明中，也可以使用UD预成型料以外的预成型料，例如，可以使用片材里所含的纤维被进行了编织的预成型料片材。 [0067] 预成型料片材具有由热硬化性树脂等构成的基体树脂和碳素纤维等纤维。如上述那样，杆身3可以通过片材卷绕制法制造，在预成型料的状态中，所述基体树脂处于半硬化状态。杆身3是卷绕预成型料使其硬化而得到的。预成型料的硬化通过加热进行，杆身3的制造工序中包含加热工序。通过这种加热工序使预成型料片材的基体树脂硬化。 [0068] 预成型料片材的基体树脂在本发明中也没有特别限定，可以使用例如环氧树脂等热硬化性树脂、热塑性树脂。从提高杆身的强度这点来看，优选使用环氧树脂。 [0069] 作为预成型料，可以适当使用市售材料，以下表1表示，可以在本发明的高尔夫球杆杆身上使用的预成型料的例子。 [0070] 【表1】 [0071] [0072] 图2是构成杆身3的预成型料片材的展开图（片材构造图）。杆身3由多张片材构成，在图2所示的实施方式中，杆身3由从a1至a11的11张片材构成。图2所示的展开图是从该杆身的半径方向内侧开始依次展示构成杆身的片材。在展开图中，从位于上侧的片材开始依次卷绕。此外，在图2所示的展开图中，图的左右方向和杆身的轴向一致，图的右侧是杆身3的尖端3a侧，图的左侧是杆身3的球杆柄端3b侧。 [0073] 另外，本说明书中，使用了“层”和“片材”这样的文字。“片材”是被卷绕前的名称，“层”是片材被卷绕后的名称。“层”是通过卷绕“片材”而形成的。此外，本说明书中，层和片材使用相同的符号。例如，通过卷绕片材a1形成的层表示为层a1。 [0074] 此外，关于相对于杆身轴向的纤维的角度，本说明书中，使用角度Af以及绝对角度θa。角度Af是带有正号或者负号的角度，绝对角度θa是角度Af的绝对值。绝对角度θa是指杆身的轴向和纤维方向所成的角度的绝对值。例如，“绝对角度θa是10°以下”的意思是“角度Af是－10°以上、+10°以下” [0075] 图2所示的展开图表示的不只是各片材的卷绕顺序，还有各片材在杆身轴向上的位置。例如，片材a1的端位于尖端3a，片材a4以及片材a5的端位于球杆柄端3b。 [0076] 杆身3具有平直层、倾斜层以及环圈层。图2所示展开图中，记载了预成型料片材中所含的纤维的取向角度，记载为“0°”的片材是由平直层构成。使用平直层的片材在本说明书中也称为平直片材。此外，使用倾斜层的片材在本说明书中也称为倾斜片材。 [0077] 平直层是纤维的取向相对于杆身的长度方向（杆身轴向）实质上为0°的层。但是，由于卷绕时的误差等原因，存在纤维的方向相对于杆身轴向不是完全为0°的情况。通常，平直层中，所述绝对角度θa为10°以下。 [0078] 在图2所示实施方式中，平直片材是片材a1、片材a4、片材a5、片材a6、片材a7、片材a9、片材a10以及片材a11。平直层和杆身的弯曲刚性以及弯曲强度的相关性较高。 [0079] 倾斜层是纤维取向相对于杆身的长度方向倾斜的层。该倾斜层和杆身的扭转刚性以及扭转强度的相关性较高。倾斜层优选由纤维的取向彼此向相反方向倾斜的2张的片材对构成。从扭转刚性的观点来看，倾斜层的绝对角度θa优选是15°以上，更为优选25°以上，尤其优选40°以上。另一方面，从扭转刚性以及扭转强度的观点来看，倾斜层的绝对角度θa优选是60°以下，更为优选是50°以下。 [0080] 在图2所示的实施方式中，倾斜片材是片材a2以及片材a3。图2中，每个片材记载有所述角度Af。角度Af的正号（＋）以及负号（－）表示倾斜片材的纤维朝向彼此相反方向倾斜。另外，图2所示的实施方式中，片材a2为-45°，片材a3为＋45°，然而，也可以是反过来片材a2为＋45°，片材a3为－45°。 [0081] 在图2所示的实施方式中，构成环圈层的片材是片材a8。环圈层的所述绝对角度θa优选为相对于杆身轴向实质上为90°。但是，由于卷绕时的误差等原因，存在纤维的方向相对于杆身轴向不是完全为90°的情况。通常，环圈层中，所述绝对角度θa是80°以上、90°以下。 [0082] 环圈层有利于提高杆身的压溃刚性以及压溃强度。压溃刚性是指向杆身的半径方向内侧压溃杆身的力所相对的刚性。压溃强度是指向杆身的半径方向内侧压溃杆身的力所相对的强度。该压溃强度和弯曲强度也能产生关联。此外，能够和弯曲变形联动而产生压溃变形。特别是壁厚较薄的轻量杆身，该联动性较大。通过提高压溃强度，可以提高弯曲强度。 [0083] 虽未图示，使用前的预成型料片材是由保护片材夹持。通常，保护片材由脱模纸以及树脂膜构成，预成型料片材的一个面上贴附有脱模纸，另一个面上贴附有树脂膜。在下面的说明中，贴附有脱模纸侧的面称为“脱模纸侧的面”，贴附有树脂膜侧的面称为“膜侧的面”。 [0084] 本说明书的展开图是将膜侧的面作为表面侧的图。即，在本说明书的展开图中，图的表面侧是膜侧的面，图的反面侧是脱模纸侧的面。图2所示的展开图中，片材a2的纤维方向和片材a3的纤维方向是相同的，在后述贴合时片材a3被反过来。其结果，片材a2的纤维方向和片材a3的纤维方向变为彼此相反方向，因此，在卷绕后的状态下，片材a2的纤维方向和片材a3的纤维方向成为彼此相反方向。考虑到这点，图2中，片材a2的纤维方向记为“-45°”，片材a3的纤维方向记为“＋45°”。 [0085] 为了卷绕上述预成型料片材，首先剥离树脂膜。通过树脂膜的剥离，将膜侧的面露出。该露出面具有基体树脂所引起的粘性（粘着性）。由于在卷绕时预成型料的基体树脂处于半硬化状态，故体现出了粘着性。接下来，将该露出的膜侧的面的缘部（卷绕开始缘部）贴在卷绕对象物上。由于基体树脂具有的粘着性，该卷绕开始缘部的贴附可以顺利地进行。所谓的卷绕对象物是指心轴或者在心轴上卷绕其他预成型料片材而成的卷绕物。 [0086] 接下来，剥离预成型料片材的脱模纸。然后，卷绕对象物被旋转，预成型料片材卷绕在该卷绕对象物上。像这样，首先树脂膜被剥离，接下来将卷绕开始缘部贴附在卷绕对象物上，然后剥离脱模纸。通过该顺序，可以抑制预成型料片材的褶皱或卷绕不良的发生。脱模纸和树脂膜相比弯曲刚性高，这种贴附有脱模纸的状态下的片材由于有该脱模纸支撑，故难以产生褶皱。 [0087] 在图2所示实施方式中，采用由2张以上的片材的贴合形成的拼合体片材。在图2所示实施方式中，采用图3～4所示的两个拼合体片材。图3表示由片材a2以及片材a3的贴合形成的第1拼合体片材a23。此外，图4是由片材a8以及片材a9的贴合形成的第2拼合体片材a89。 [0088] 第1拼合体片材a23的制造顺序如下所示。首先，让倾斜片材a3翻过来，将该翻过来的倾斜片材a3贴合在倾斜片材a2上。这时，如图3所示，将倾斜片材a3的球杆柄端以及尖端以分别从倾斜片材a2的长边错开的状态贴合。 [0089] 由此，拼合体片材a23的片材a2和片材a3在卷绕后的杆身上错开大约半圈。 [0090] 如图4所示，在第2拼合体片材a89中，片材a8的上端和片材a9的上端一致。此外，在片材a89中，片材a8以其球杆柄端边缘从片材a9的球杆柄端边缘错开的状态整体贴合在片材a9上。其结果，在卷绕工序中，能抑制片材a8的卷绕不良。 [0091] 上述那样，本说明书中，根据预成型料中纤维的取向角度对片材以及层进行分类，此外，可以根据杆身轴向的长度对片材以及层进行分类。 [0092] 本说明书中，配置在杆身轴向的整体上的层称为全长层，此外，配置在杆身轴向的整体上的片材称为全长片材。另一方面，本说明书中，在杆身轴向上部分地配置的层称为部分层，在杆身轴向上部分地配置的片材称为部分片材。 [0093] 本说明书中，作为平直层的全长层被称为全长平直层。图2所示的实施方式中，片材a6以及片材a9在卷绕后构成全长平直层。 [0094] 此外，本说明书中，作为平直层的部分层称为部分平直层。在图2所示的实施例中，片材a1，片材a4，片材a5，片材a7，片材a10以及片材a11，在卷绕后构成部分平直层。 [0095] 构成部分层的片材即片材a7在卷绕后构成位于杆身轴向整体的中间的中间部分层。即，中间部分层的前端离开尖端3a，中间部分层的后端离开球杆柄端3b。优选地，中间部分层配置在包含杆身轴向中央位置Sc的位置上。此外，优选为，中间部分层配置在包含在三点弯曲强度的测定方法（SG式三点弯曲强度试验的测定方法）中所定义的B点（距离尖端525mm的部位）的位置上。中间部分层可以有选择地加固变形较大的部分，此外可以有益于杆身的轻量化。 [0096] 本说明书中，使用了球杆柄部分层这样的文字。球杆柄部分层是部分层的一个样式，其是位于球杆柄端3b侧的部分层。在图2中，符号A1表示的是在球杆柄部分层的尖端侧的边上位于最靠近球杆柄侧的点。优选为，点A1比杆身轴向中央位置Sc更靠近球杆柄侧。在图2中，符号B1所示的是球杆柄部分层的尖端侧的边的中点。优选为，点B1与杆身轴向中央位置Sc相比位于更靠近球杆柄侧处。作为球杆柄部分层可以列举球杆柄平直层、球杆柄环圈层、以及球杆柄倾斜层。 [0097] 此外，本说明书中，使用了球杆柄平直层这样的文字。球杆柄平直层是部分平直层的一个样式，其是位于球杆柄端3b侧的部分平直层。优选为，球杆柄平直层的整体比杆身轴向中央位置Sc更靠近球杆柄侧。球杆柄平直层的后端可以位于杆身的球杆柄端3b，也可以不位于杆身的球杆柄端3b。从使球杆重心的位置靠近球杆柄端3b的观点来看，优选为，球杆柄平直层的配置范围包含从杆身的球杆柄端3b离开100mm的位置P1。从使球杆重心的位置靠近球杆柄端3b的观点来看，更优选为，球杆柄平直层的后端位于杆身的球杆柄端3b。在图2所示实施方式中，球杆柄平直层是片材a4以及片材a5。 [0098] 通过使用图2所示的预成型料片材的片材卷绕制法制作杆身3。下面，说明上述杆身3的制造工序的概要。 [0099] 杆身制造工序概要： [0100] （1）裁剪工序： [0101] 裁剪工序中，预成型料片材被裁剪成规定的形状，如图2所示的各片材被切割出来。 [0102] （2）贴合工序： [0103] 贴合工序中，多张的片材被贴合，制作出所述拼合体片材a23以及拼合体片材a89。进行贴合时，可以使用加热或者加压，从抑制后述的卷绕工序中构成拼合体片材的片材之间的偏差而提高卷绕精度的观点来看，优选加热以及加压并用的方法。加热温度以及加压压力可以从提高片材相互间的粘合力等的观点来适当选定，通常加热温度在30～2 60°的范围内，加压压力在300～600g/cm 的范围内。同样的，加热时间以及加压时间也可以从提高片材相互间的粘合力等的观点来适当选定，通常加热时间在20～300秒的范围内，加压时间在20～300秒的范围内。 [0104] （3）卷绕工序： [0105] 在卷绕工序中，使用心轴。典型的心轴是金属制，在该心轴的周面上涂覆有脱模剂。此外，所述脱模剂上涂覆具有粘着性的树脂（胶粘树脂）。如此，在涂敷树脂的心轴上卷绕所裁剪成的片材。利用胶粘树脂，可以将片材端部容易地贴附在心轴上。关于由多张片材贴合而成的片材，其以拼合体片材的状态被卷绕。 [0106] 通过该卷绕工序，可以得到卷绕体。卷绕体是通过在心轴的外侧卷绕预成型料片材得到的。卷绕是通过例如在平面上使卷绕对象物滚动而进行的。 [0107] （4）绕带工序： [0108] 绕带工序中，在所述卷绕体的外周面上卷绕被称为缠绕带的带。缠绕带被赋予张力地卷绕在卷绕体的外周面上。通过上述缠绕带对卷绕体施加了压力，减小该卷绕体的空隙。 [0109] （5）硬化工序： [0110] 硬化工序中，成为缠绕带后的卷绕体被加热到规定的温度。通过该加热，预成型料片材的基体树脂硬化。在硬化的过程中基体树脂暂时为流动化，通过该基体树脂的流动化，片材间或者片材内的空气被排出去。利用由缠绕带赋予的压力（紧固力）来促进该空气的排出。通过硬化工序，得到硬化层叠体。 [0111] （6）心轴的拔出工序和缠绕带的除去工序： [0112] 硬化工序后，进行心轴的拔出工序和缠绕带除去工序。两道工序的顺序在本发明中没有特别限定，从提高缠绕带的除去效率观点来看，优选在心轴的拔出工序后进行缠绕带的除去工序。 [0113] （7）两端切割工序： [0114] 该两端切断工序中，切断经所述（1）～（6）各工序的硬化层叠体的两端部。通过该切断，杆身的尖端3a的端面以及球杆柄端3b的端面变得平坦。 [0116] 研磨工序中，研磨所切断的两端部的硬化层叠体的表面。在硬化层叠体的表面，残留有螺旋状的凹凸，该螺旋状的凹凸为在所述工序（4）中使用的缠绕带的痕迹。通过研磨，将该作为缠绕带的痕迹的螺旋状的凹凸消除，硬化层叠体的表面变得平滑。 [0117] （9）涂装工序： [0118] 在研磨工序后的硬化层叠体上实施规定的涂装。 [0119] 通过以上的工序可以制造杆身3。另外，将所制造的杆身3的尖端3a紧固在高尔夫球杆杆头2的杆头栓6的杆身孔5内，该杆身3的球杆柄端3b固定在球棒柄4的球棒柄孔7内，由此可以得到高尔夫球杆1。 [0120] 在本实施方式中，在所述高尔夫球杆1中，构成为从杆身3的前端3a到杆身重心的距离为ＬG、杆身的全长为ＬS时0.52≦ＬG/ＬS≦0.65，杆身3的重心G靠近手边侧。 [0121] 为了使球杆容易挥动，减轻球杆的重量较为有效，构成球杆的要素中的杆头的重量是影响提高球的速度的因素，所以，本发明中采用不使该杆头重量变小且能加快球速度的方法。另外，通过将杆身重心位置配置在球棒柄侧，来减小球杆的惯性矩，球杆变得容易挥动。 [0122] 作为调整杆身3的重心位置的方法，例如，可以列举出以下的（A）～（H）。本发明中，通过适当采用这些方法中的1个或者2个以上，可以使杆身3的重心位置靠近手边侧。 [0123] （A）球杆柄部分层的卷绕数的增减 [0124] （B）球杆柄部分层的厚度的增减 [0125] （C）球杆柄部分层的长度L1（后述）的增减 [0126] （D）球杆柄部分层的长度L2（后述）的增减 [0127] （E）尖端部分层的卷绕数的增减 [0128] （F）尖端部分层的厚度的增减 [0129] （G）尖端部分层的轴向长度的增减 [0130] （H）杆身的圆锥率的增减 [0131] 球杆柄部分层的重量比率： [0132] 从将杆身重心位置配置在球棒柄侧的观点来看，球杆柄部分层的重量相对于杆身重量优选为5重量%以上，更为优选为10重量%以上。另一方面，从抑制坚硬感觉的观点来看，球杆柄部分层的重量相对于杆身重量优选50重量%以下，更为优选是45重量%以下。在图2所示的实施方式中，片材a4以及片材a5的合计重量为球杆柄部分层的重量。 [0133] 在特定球杆范围中的球杆柄部分层的重量比率： [0134] 在图1中，P2所示的是从球杆柄端3b离开250mm的部位。从该部位P2到球杆柄端3b的范围定义为“特定球杆柄范围”。该特定球杆柄范围内存在的球杆柄部分层的重量为Wa、该特定球杆柄范围中的杆身的重量为Wb时，从将杆身的重心位置配置在球棒柄侧的观点来看，比值（Wa/Wb）优选0.4以上，更为优选0.42以上，最为优选0.44以上。另一方面，从抑制硬的感觉的观点来看，比值（Wa/Wb）优选0.7以下，更为优选0.65以下，最为优选0.6以下。 [0135] 球杆柄部分层的纤维弹性率： [0136] 从确保球杆柄部分层的强度的观点来看，球杆柄部分层的纤维弹性率优选5t/mm22 以上，更为优选7t/mm 以上。在球杆重心靠近球杆柄端3b的情况下，作用在球杆重心上的离心力容易下降。即，在杆身的重心位置配置于球棒柄侧的情况下，作用在球杆重心上的离心力容易下降。这种情况下，杆身的挠曲不容易被感知，容易产生硬的感觉。从抑制上述硬 2 2 的感觉的观点来看，球杆柄部分层的纤维弹性率优选20t/mm 以下，更为优选15t/mm 以下， 2 尤为优选10t/mm 以下。 [0137] 球杆柄部分层的树脂含有率： [0138] 杆身的重心位置配置在球棒柄侧，并且从抑制硬的感觉的观点来看，球杆柄部分层的树脂含有率优选20质量%以上，更为优选25质量%以上。另一方面，从确保球杆柄部分层的强度的观点来看，球杆柄部分层的树脂含有率优选50质量%以下，更为优选45质量%以下。 [0139] 球杆柄平直层的重量： [0140] 从将杆身的重心位置配置在球棒柄侧的观点来看，球杆柄平直层的重量优选2g以上，更为优选4g以上。另一方面，从抑制硬的感觉的观点来看，球杆柄平直层的重量优选30g以下，更为优选20g以下，尤为优选10g以下。 [0141] 球杆柄平直层的重量比率： [0142] 从将杆身重心位置配置在球棒柄侧的观点来看，球杆柄平直层的重量相对于杆身重量Ｗs优选为5质量%以上、更为优选为10质量%以上。另一方面，从抑制硬的感觉的观点来看，球杆柄平直层的重量相对于杆身重量优选为50质量%以下，更为优选为45质量%以下。在图3所示的实施方式中，片材a4以及片材a5的合计重量为球杆柄平直层的重量。 [0143] 球杆柄平直层的纤维弹性率： [0144] 从确保球杆柄部的强度的观点来看，球杆柄平直层的纤维弹性率优选为5t/mm2以2 上，尤为优选7t/mm 以上。另一方面，从抑制硬的感觉的观点来看，球杆柄平直层的纤维弹 2 2 2 性率优选20t/mm 以下，更为优选15t/mm 以下，尤为优选10t/mm 以下。 [0145] 球杆柄平直层的树脂含有率： [0146] 从将杆身的重心位置配置在球棒柄侧、并抑制硬的感觉的观点来看，球杆柄平直层的树脂含有率优选20质量%以上，更为优选25质量%以上。另一方面，从确保球杆柄部的强度的观点来看，球杆柄平直层的树脂含有率优选50质量%以下，更为优选45质量%以下。 [0147] 球杆柄部分层的轴向最大长度L1： [0148] 在图2中L1所示的是球杆柄部分层的轴向最大长度。该最大长度L1由各个球杆柄部分片材决定。在图2所示的实施方式中，片材a4的长度L1和片材a5的长度L1是不同的。 [0149] 从确保球杆柄部分层的重量的观点来看，长度L1优选100mm以上，更为优选125mm以上，尤为优选150mm以上。另一方面，从将杆身重心位置配置在球棒柄侧的观点来看，长度L1优选700mm以下，更为优选650mm以下，最为优选600mm以下。 [0150] 球杆柄部分层的轴向最小长度L2： [0151] 在图2中L2所示的是球杆柄部分层的轴向最小长度。该最小长度L2由各个球杆柄部分片材决定。在图2所示的实施方式中，片材a4的长度L2和片材a5的长度L2是不同的。 [0152] 从确保球杆柄部分层的重量的观点来看，长度L2优选50mm以上，更为优选75mm以上，尤为优选100mm以上。另一方面，从将杆身重心位置配置在球棒柄侧的观点来看，长度L2优选650mm以下，更为优选600mm以下，尤为优选550mm以下。 [0153] 实施例： [0154] 接下来，根据实施例说明本发明的高尔夫球杆杆身，但是本发明不仅限于这些实施例。 [0155] 具有实施例1～20以及比较例1～25所涉及的高尔夫球杆是根据通常方法制作的，然后评估这些性能以及特性。全部的高尔夫球杆采用实质上相同形状的杆头，该杆头的体积是460cc，材质是钛合金。为了能得到所希望的技术参数，杆头重量、球棒柄重量、杆身重量、杆身长度等被调整。 [0156] 实施例和比较例中的杆身是基于图2所示的展开图制作而成的。杆身的制造方法是和所述杆身3同样，根据所述（1）～（9）的工序制造杆身。在各片材a1～a11中，适当选择卷绕数、预成型料的厚度、预成型料的纤维含有率、碳素纤维的拉伸弹性率等。杆身的重心位置的调整中，使用所述（A）～（H）中的1个或者2个以上。实施例以及比较例中的杆身所使用的预成型料的一例如表2所示。为了调整杆身的重心位置，使用所述（A）～（H）中的1个或者2个以上。 [0157] 【表2】 [0158] [0159] 实施例1～11以及比较例1～6所涉及的高尔夫球杆（球杆重量设定为282g）的规格以及评估如表3所示。此外，实施例12～20以及比较例7～12所涉及的高尔夫球杆（球杆重量设定为289g）的规格以及评估如表4所示。此外，比较例13～25所涉及的高尔夫球杆（球杆重量设定为292g）的规格以及评估如表5所示。另外，在表3～5中，“球杆重心”的测定标准是球棒柄端，从该球棒柄端至球杆重心的距离（mm）是表中的“球杆重心”的值。 [0160] 【表3】 [0161] [0162] 【表4】 [0163] [0164] 【表5】 [0165] [0166] 评估方法： [0167] 杆头速度（m/s）： [0168] 让高尔夫差点是10～20的5名测试员分别试打10球，采用得到的50个杆头速度的平均值。 [0169] 动能（J）： [0170] 通过动能E=（mh×v2）/2求得。这里，mh是杆头重量，v是杆头速度。 [0171] 球飞行距离（yards）： [0172] 让高尔夫差点是10～20的5名测试员分别试打10球，采用除去失误打球的顺位高的8球的到落点的飞行距离的平均值（8×5=40个的飞行距离的平均值）。 [0173] 杆身耐久性： [0174] 在Miyamae Co.,Ltd（株式会社ミヤマエ）制的挥杆机器人上安装高尔夫球杆，在杆头速度52m/s下反复击打高尔夫球。高尔夫球使用住胶体育用品株式会社制的“DDHツア一スペシヤル”。在从击球面中心向后跟侧离开20mm的位置击球，确认每击球500次杆身的破损状况。10000次没有破损的情况作为“A”，达到10000次前发生破损的情况作为“B”。 [0175] 球棒柄端的球杆的惯性矩（kg·cm2）： [0176] 如图5所示，将高尔夫球杆1平衡地放置在惯性矩测定器20（イナ一シヤダイナミクス社制的MODEL NUNBER RK/005-002）的测定夹具21上并使杆身3的轴中心线CL呈水平。此时，高尔夫球杆1的重心G位于测定夹具21上。接着，测定绕该高尔夫球杆1的重心G(旋转轴为Z)的惯性矩Ia。球棒柄的后端4e上的惯性矩IG是运用平行轴原理根据以下的公式求得的。 [0177] IG（kg·cm2）=Ia+m·R2 [0178] 这里，m是高尔夫球杆的重量（kg），R是从球棒柄的后端4e到高尔夫球杆1的重2 心G的轴向距离（cm），Ia是绕高尔夫球杆1的重心G的惯性矩（kg·cm）。 [0179] 球杆频率（cpm）： [0180] 高尔夫球杆的弯曲振动的频率F使用图6所示的高尔夫球杆弯曲振动计（フジクラゴム工业株式会社制的GOLF CLUB TIMING HARMONIZER（商品名称））进行测定。具体来说，由夹具10夹紧球棒柄4的一部分（从球棒柄尾端起的L＝7英寸（≈178mm））后，对于杆头2向下方施加任意负荷使杆身3振动，测定每1分钟内的频率。 [0181] 根据表3～5所示的结果，可以知道实施例所涉及的高尔夫球杆中，在提高杆头速度来延伸球的飞行距离的同时，能提高杆身的耐久性。相对于此，例如比较例13～25所涉及的高尔夫球杆中，被认为由于球杆重量较重所以挥杆较难，杆头速度以及击中率下降从而球的飞行距离降低。另外，实施例17中，由于杆身重心相当于手边的重心，而杆头较轻，故耐久性良好。另外，比较例13～15中，球杆过重杆头速度无法提高，进而由于球杆较重故挥杆轨道散乱从而飞行距离无法延长。 [0182] 其他的变形例： [0184] 例如，所述实施方式中，作为高尔夫球杆的杆身，虽然采用了具有图2所示的展开图的杆身，但本发明不限于此，例如也可以使用具有图7所示的展开图的杆身。具有图7所示的展开图的杆身由从b1至b12的12张片材构成。图7所示的展开图中，和图2同样，从该杆身的半径方向内侧依次表示构成杆身的片材，从在展开图中位于上侧的片材开始依次卷绕。此外，在图7所示的展开图中，图的左右方向和杆身轴向一致，图的右侧是杆身3的尖端3a侧，图的左侧是杆身3的球杆柄端3b侧。 [0185] 在图7所示变形例中，片材b1、片材b5、片材b6、片材b7、片材b8、片材b10、片材b11以及片材b12是构成平直层的片材，片材b2以及片材b3是构成倾斜层的片材，此外，片材b4以及片材b9是构成环圈层的片材。这些片材b1～12例如可以使用表1所示的以下预成型料。 [0186] ·片材b1：TR350C-125S [0187] ·片材b2，b3：HRX350C－075S [0188] ·片材b4：805S－3 [0189] ·片材b5，b6：E1026A－09N [0190] ·片材b7，b8：TR350C－100S [0191] ·片材b9：805S－3 [0192] ·片材b10：MR350C-100S [0193] ·片材b11，b12：TR350C－100S [0194] 图7所示的变形例和图2所示的较大的不同点在于，构成倾斜层的片材b2、b3和构成部分平直层的片材b5、b6之间配设有构成部分环圈层的片材b4。 [0195] 在图7所示的变形例中，也采用通过贴合2张以上的片材形成的拼合体片材。图7所示的变形例中，采用图8～9所示的两个拼合体片材。图8表示由片材b2、片材b3以及片材b4的贴合而形成的第1拼合体片材b234。此外，图9表示由片材b9以及片材b10的贴合而形成的第2拼合体片材b910。 [0196] 第1拼合体片材b234的制造步骤如以下所示。首先，制作出由2张片材（倾斜片材b3以及环圈片材b4）贴合而成的预备拼合体片材b34。制造预备拼合体片材b34时，倾斜片材b3被翻过来，贴合在环圈片材b4上。预备拼合体片材b34中，片材b4的上端和片材b3的上端相一致。接着，预备拼合体片材b34和倾斜片材b2被贴合。预备拼合体片材b34和倾斜片材b2以彼此错位半圈的状态被贴合。 [0197] 在拼合体片材b234中，片材b2和片材b3错位半圈。即，在卷绕后的杆身中，片材b2的周向位置和片材b3的周向位置相差。该相差角度优选为180°(±15°)。 [0198] 使用拼合体片材b234的结果是，倾斜层b2和倾斜层b3在周向上彼此错开。通过该错开，倾斜层的端的位置分散在周向上。由此，可以提高杆身的周向上的均匀性。并且，在本变形例的拼合体片材b234中，环圈片材b4的整体是夹持在倾斜片材b2和倾斜片材b3之间。由此，可以抑制在卷绕工序中环圈片材b4的卷绕不良。通过使用拼合体片材b234可以提高卷绕精度。另外，卷绕不良是指纤维的混乱、褶皱的发生、纤维角度的错开等。 [0199] 此外，如图8所示，在第2拼合体片材b910中，片材b9的上端和片材b10的上端一致。同时，在片材b910中，片材b9的整体是贴附在片材b10上。其结果，在卷绕工序中，能抑制片材b9的卷绕不良。 [0200] 在本变形例中，也通过适当采用所述（A）～（H）的方法中1个或者2个以上，可以调整杆身的重心位置使其靠近手边侧。 |
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