保龄球和球道之间的摩擦滚动接触经常导致在保龄球表面上的磨 损和滑痕。具体地，保龄球趋向于与球道在基本相同的圆周区域形成 接触，其引起保龄球的不均衡的局部磨损。有滑痕和不均匀磨损保龄 球的使用将使保龄球选手感觉难于控制，例如他或她所期望的旋转技 术，这主要是因为保龄球的不可预知运动。因此，滑痕和不平衡的磨 损会对保龄球比赛的得分造成不利的影响，因而降低所参与游戏的娱 乐性。这意味着保龄球的表面应该定期修整为完全的球形。
存在许多的现有技术参考文献，它们揭露了用于自动修整保龄球 表面的装置。它们中的一个是美国专利No.5,613,896，其批露了一种 保龄球表面修整机，该表面修整机包括三根每根以120度角枢转设置 以便支撑其中的保龄球的轴，三个用于在前进/反向方向中转动相应轴 的电机，以及三个安装在所述轴上的锥形磨光杯。虽然这个保龄球表 面修整机具有其本身的优势，不均衡部分磨损的问题仍然没有被解 决，因为保龄球的转动方向在表面修整操作期间不能被有力地改变。
它们中的另一个是韩国公开专利申请案No.2002-39093，其揭露 了一种保龄球表面修整装置，用于在使保龄球在各个方向中旋转的同 时磨光和研磨保龄球的表面。该保龄球表面修整装置，其由本发明的 一个申请人提交以克服上述的缺陷，包括多个可以绕各自垂直轴线旋 转的圆柱形支撑立柱；多个辊，其以这样的方式安装在每个支撑立柱 的顶部末端以便与保龄球的下部形成滚动接触，每个辊可以绕相应的 水平轴线旋转；第二驱动装置，用于绕各个水平轴线转动所述辊；第 三驱动装置，用于绕各个垂直轴线转动支撑立柱；以及磨光装置，用 于磨光和研磨保龄球，与保龄球的表面摩擦接触。这个保龄球表面修 整装置通过使用第二驱动装置和所述辊首先使保龄球绕水平轴线旋 转，并且通过使用第三驱动装置和支撑立柱有角度地绕垂直轴线移动 所述辊，由此在使由所述辊支撑的保龄球在各个方向中旋转的同时磨 光和研磨保龄球的表面。
另一方面，虽然这个保龄球表面修整装置具有可以在使球在各个 方向中旋转的同时均匀磨光和研磨保龄球表面的优点，其也具有以下 的缺点：装置的结构复杂性使其不易于制造、提高了制造成本、并具 有许多功能问题。
另外，现有技术的保龄球表面修整装置具有这样的一个问题，尽 管辊角度的运动，保龄球不会偏离，因为在保龄球和所述辊之间的摩 擦力由于互相的点接触而被减小了。具体地，具有较小重量的保龄球 的角度运动更加困难。这些问题使其难于控制保龄球，阻止了保龄球 的旋转轴线在多个方向中改变，并使其不可能均匀地磨光和研磨保龄 球的表面。
此外，现有技术的保龄球表面修整装置具有这样的一个问题，在 通过辊而使得保龄球旋转期间，由于保龄球表面中凹入的指孔，保龄 球会产生瞬间摇摆，由此难于控制保龄球。特别地，在所述辊通过指 孔的时刻，保龄球被夹在各个辊之间，由此给第二驱动装置和动力传 递装置施加了许多的载荷。作为结果，第二驱动装置和动力传递装置 的使用寿命由于其过度操作而被缩短。

考虑到上述的问题，本发明的一个目的在于提供一种用于球形物 体整个表面的清洁、磨光、抛光和研磨的表面修整装置。
本发明的另一个目的在于提供一种保龄球表面修整装置，用于在 使保龄球旋转方向在许多不同方向中改变的同时对保龄球整个表面进 行自动和均匀地清洁、磨光、抛光和研磨，而不会产生不均衡的磨损。
根据本发明的一个方面，提供一种保龄球表面修整装置，包括： 壳体；以互相间隔的关系安装在壳体中用以绕平行垂直轴线旋转的第 一和第二垂直支撑辊，每个垂直支撑辊适于与保龄球的表面在保龄球 一侧的底部侧接触；安装在壳体中用于与第一和第二垂直支撑辊一起 稳定支撑保龄球的第一和第二水平支撑辊，每个水平支撑辊可以绕水 平轴旋转并且适合于与保龄球的表面在保龄球另一侧的底部侧接触； 用于使第一和第二垂直支撑辊以及第一和第二水平支撑辊旋转的辊驱 动装置；用于与保龄球表面形成摩擦接触的磨光—抛光装置，以在保 龄球旋转的同时磨光和抛光保龄球。
附图说明
图1是横断面侧视图，其显示了根据本发明的保龄球表面修整装 置；
图2是图1中沿II-II线的横断面视图，图解了结合在根据本发 明的保龄球表面修整装置中的第一和第二垂直支撑辊、以及第一和第 二水平支撑辊；
图3是图1中沿III-III线的横断面视图，图示了第一和第二垂 直支撑辊的结构；
图4是图1中沿IV-IV线的横断面视图，图示了第一和第二水 平支撑辊的结构；
图5a和5b是图解第一和第二垂直支撑辊以及第一和第二水平支 撑辊的操作原理的视图；
图6是放大横截面视图，其图解了结合在根据本发明的保龄球表 面修整装置中的下部表面修整单元；
图7是图示了下部表面修整单元操作原理的视图；
图8是放大横截面视图，其图解了结合在根据本发明的保龄球表 面修整装置中的上部表面修整单元；
图9和10是图解了根据本发明的上部表面修整单元的操作的视 图。

从以下结合附图给出的优选实施方案的描述中，本发明的上述和 其它目的将变得明显。
首先，参考图1，本发明的保龄球表面修整装置包括壳体10。壳 体10在其前部具有用于插入保龄球B的插入孔12，和在其内部用于 插入保龄球B的磨光和抛光的磨光室14。另外，壳体10设置有安装 在其内侧的控制板16以用于控制表面修整装置，以及设置在其外侧 用于控制控制板16的一连串的按钮16a和定时器16b。
另一方面，在壳体内部，包括有用于使保龄球B旋转的旋转单元 100、用于磨光和抛光保龄球B下表面的下部表面修整单元200、以及 用于磨光和抛光保龄球B上表面的上部表面修整单元300。
如图2所示，旋转单元100具有一对第一和第二垂直驱动轴110 和120、以及一对第一和第二水平驱动轴130和140。如图3所示， 第一和第二垂直驱动轴110和120安装在磨光室14的底部表面14a 中，可以绕垂直轴线旋转。每个轴都装备有在其末端安装的互相平行 的第一和第二垂直支撑辊112和122，其基本为锥形。锥形的第一和 第二支撑辊112和122用于支撑保龄球使其处于支撑状态，并且具有 用于支撑保龄球B的支撑面112a和122a。支撑面112a和122a具有 预定的曲率以与保龄球B的外表面相配，由此分别支撑保龄球B的两 个下部表面。另外，第一和第二垂直支撑辊112和122装备有各自的 主体112b和122b，其由具有弹性的橡胶制成，用于提高与保龄球B 的接触效率，以及各自的织物(texture)112c和122c，用于覆盖主体 112b和122b的外表面。如果需要的话，各个主体112b和122b可以 更换，因为其可以从第一和第二垂直驱动轴110和120分离。另外， 织物112c和122c不仅仅设定为转动保龄球B，而且还抛光和清洁保 龄球B的表面。
另一方面，如图4中所示，第一和第二水平驱动轴130和140互 相成一直线以形成同心轴线关系，并且它们被安装为可以绕水平轴线 旋转。第一和第二水平驱动轴130和140分别旋转安装到固定在磨光 室14底部表面14a上的支架14b上，并具有第一水平支撑辊132和 第二水平支撑辊142，它们为锥形，相向安装在各自的末端。锥形第 一和第二水平支撑辊132和142装备有各自的支撑面132a和142a， 用于与第一和第二垂直支撑辊112和122一起通过使用四点支撑法支 撑保龄球B的下表面。同样地，第一和第二水平支撑辊132和142装 备有各自的主体132b和142b，它们由具有预定弹性的橡胶制成，和 各自的织物132c和142c，用于覆盖主体132b和142b的外表面。如 果需要的话，各个主体132b和142b可以更换，因为其可以从第一和 第二水平驱动轴130和140分离。另外，织物132c和142c不仅仅设 定为转动保龄球B，而且还抛光和清洁保龄球B的表面。
再次参考图3，旋转单元100装备有第一和第二驱动装置，用于 驱动各第一和第二垂直驱动轴110和120。第一和第二驱动装置装备 有第一和第二驱动电机150和152，用于分别驱动第一和第二垂直驱 动轴110和120。第一和第二驱动电机150和152转动第一和第二垂 直驱动轴110和120，以分别转动位于其末端的第一和第二垂直支撑 辊112和122。此时，第一和第二驱动电机150和152被设定为在互 相相反的方向中转动第一和第二垂直支撑辊112和122。这样做的原 因是第一和第二垂直支撑辊122应该以互相相反的方向转动，以便使 得由这些辊支撑的保龄球B绕水平轴线“X”旋转。
更明确的，第一和第二驱动电机150和152在互相相反的方向中 转动第一和第二垂直支撑辊112和122。作为结果，反向旋转的第一 和第二垂直支撑辊112和122分别与保龄球B的两个侧面部分S接触， 如图5中所示，以在“X”方向中绕水平轴线转动保龄球B。
另一方面，第二垂直支撑辊122在相反方向中间歇旋转，即，与 第一垂直支撑辊112相同的方向。当然，第二驱动电机122装备有反 向旋转装置，用于在相反方向中间歇转动第二垂直支撑辊122。因此， 第二垂直支撑辊122在与第一垂直支撑辊112相同的反方向中间歇转 动，以使第一和第二垂直支撑辊112和122一起在相同的方向中旋转， 以由此将保龄球B的旋转轴改变为垂直轴线“Z”，如图5b中所示。
更明确的，在第二垂直支撑辊122和第一垂直支撑辊112在互相 相反的方向中旋转的情况中，其使保龄球B绕水平轴线“X”旋转， 如图5a中所示，第二垂直支撑辊122立即在相反方向中旋转，如图5b 中所示。然后，第二垂直支撑辊122在与第一垂直支撑辊112相同的 方向中旋转以接触保龄球B的下表面部分T，由此使保龄球B绕垂直 轴线“Z”旋转。经过一段预定时间之后，第二驱动电机152再次在 其原始方向中旋转以使第二垂直支撑辊122在与第一垂直支撑辊112 相反的方向中旋转，以接触保龄球B的两侧部分S，以便由此使保龄 球B再次绕水平轴线“X”旋转，如图5a中所示。也就是说，在第二 垂直支撑辊122的旋转方向被间歇改变的时候，保龄球B的旋转轴线 从“X”变化到“Z”并且再次从“Z”到“X”，由此在各个方向中 改变其旋转方向。
再次参考图4，根据本发明的保龄球表面修整装置装备有第三和 第四驱动装置，用于分别驱动第一水平驱动轴130和第二水平驱动轴 140。第三和第四驱动装置装备有第三和第四驱动电机160和162，用 于分别转动第一和第二水平驱动轴130和140。分别通过一对主动和 被动伞齿轮164和165，第一水平驱动轴130连接至第三驱动电机160， 并且第二水平驱动轴140连接至第四驱动电机162。
第三和第四驱动装置转动第一和第二水平驱动轴130和140以转 动第一和第二水平支撑辊132和142，以便由此使在上部支撑的保龄 球B旋转。关于这点，第三和第四驱动电机160和162在相同方向中 转动第一和第二水平支撑辊132和142，并且第一和第二水平支撑辊 132和142与第一和第二垂直支撑辊112和122配合以在相同方向中 转动保龄球B，如图2中所示。特别地，第四驱动电机162被设置为 与在相反方向中被间歇驱动的第二驱动装置的第二驱动电机152一起 在相反方向中间歇旋转，以与第二驱动电机152配合，以便由此改变 保龄球B的旋转方向。
另一方面，第三和第四驱动电机160和162可以改变第一和第二 垂直支撑辊112和122与第一和第二水平支撑辊132和134相比的旋 转速度比率，由此使织物132c和142c磨光和抛光保龄球B的表面。 也就是说，当第一和第二水平支撑辊132和134的旋转速度快于第一 和第二垂直支撑辊112和122的旋转速度时，安装在其上的织物132 和142更快速的旋转以磨光和抛光保龄球B的表面。
另外，第一和第二水平支撑辊132和134比第一和第二垂直支撑 辊112和122更快速地转动保龄球，以将保龄球B偏压到第一和第二 垂直支撑辊112和122，由此最大化保龄球相对于第一和第二垂直支 撑辊112和122的接触力。
其次，用于修整保龄球B下表面的下表面修整单元200将结合图 1描述。下表面修整单元200具有与保龄球B下表面摩擦接触的磨光 —抛光装置。
磨光—抛光装置包括下部轮组件210，用于磨光或抛光保龄球B 的下表面。下部轮组件210包括设置在其中心的磨光轮220、绕磨光 轮220设置的环形抛光轮230、以及用于支撑磨光轮220和抛光轮230 的支撑板240。
磨光轮220包括轮盘222、和与轮盘222螺纹啮合的轮体224。 轮盘222分别装备有多个以可移动方式插入支撑板240中的导向杆 222a、和多个绕导向杆224a插入的弹簧224b。导向杆222a引导轮盘 222相对于支撑板240在接近或离开保龄球B的方向中运动。所述多 个弹簧224b在接近保龄球B的方向中弹性地偏压轮盘222，并使轮盘 222和安装在其上的轮体224相对于支撑板240弹性地运动。
轮体224装备有用于与保龄球B的表面接触的磨光面224a，并 且连接到磨光面224a的是环形磨光元件225，例如砂纸、金刚纸 (diamond paper)等。用于磨光保龄球B表面的磨光元件225通过连 接装置被连接到磨光表面，所述连接装置例如维可牢尼龙搭扣，如果 需要的话，其可以被容易地从磨光表面224a移除。类似地，轮体224 与轮盘222以螺纹方式啮合，如果需要的话，也可以被容易地从轮盘 222移除。
另一方面，抛光轮230包括轮盘232和与轮盘232螺纹啮合的轮 体234。轮盘232分别装备有多个以可移动方式插入支撑板240中的 导向杆232a、和多个绕导向杆232a插入的弹簧232b。导向杆232a引 导轮盘232相对于支撑板240在接近或离开保龄球B的方向中运动。 所述多个弹簧234b在接近保龄球B的方向中弹性地偏压轮盘232，并 使轮盘232和安装在其上的轮体234相对于支撑板240弹性地运动。
轮体234装备有用于配合保龄球B表面的抛光面234a，并且连 接到磨光面234a的是抛光元件，例如，抛光刷235。抛光刷235通过 连接装置被连接到抛光面234a，所述连接装置例如维可牢尼龙搭扣， 如果需要的话，其可以被容易地从磨光表面234a移除。类似地，轮 体234与轮盘232以螺纹方式啮合，如果需要的话，也可以被容易地 从轮盘232移除。
另一方面，抛光轮230的抛光面234a比磨光轮220的磨光面224a 更加突出。这样做的原因是抛光轮230的抛光刷235应该在磨光轮220 的磨光元件225之前首先接触保龄球B的表面，就是说，抛光轮230 应该被首先使用。此时，抛光轮230始终接触保龄球B的下表面。当 下部轮组件210的支撑板240被偏压到保龄球B的表面时，如图7中 所示，磨光轮220向前移动以比抛光轮230更加突出，由此接触保龄 球B的表面。此时，抛光轮230接触被支撑板240挤压的保龄球B的 表面。
再次参考图6，下部表面修修整单元200具有用于旋转下部轮组 件210的驱动装置。所述驱动装置装备有驱动电机250。驱动电机250 装备有输出轴252，在其上安装主动皮带轮254。所述驱动装置装备 有中空动力传送轴，其可旋转地安装在磨光室14的底部表面14a上。 从动摩擦轮256被安装在动力传送轴255的外部表面上，并且通过皮 带257连接到驱动电机250的主动皮带轮254。连接到驱动电机250 主动皮带轮254的动力传送轴255由从驱动电机250传送的动力高速 旋转。
另外，所述驱动装置装备有旋转轴258，其支撑下部轮组件的支 撑板240，其穿过动力传送轴255安装。特别地，动力传送轴255具 有沿着纵向形成的槽255a，并且旋转轴258具有用于穿过槽255a的 凸起销258a，作为结果，旋转轴258可以与动力传送轴255整体旋转 并且沿着纵向配合运动。
所述驱动装置通过驱动电机250、动力传送轴255和旋转轴258 高速旋转下部轮组件210，由此更加有效地磨光、抛光和研磨保龄球 B的表面。另一方面，下部轮组件210的抛光轮230比其磨光轮220 更加突出，因而，抛光轮230仅仅与保龄球B的表面接触。
此外，下部表面修整单元200具有用于将下部轮组件210的支撑 板240偏压到保龄球B的偏压装置，以使磨光轮220与保龄球B的表 面接触。所述偏压装置包括用于支撑旋转轴258的提升板260，所述 旋转轴258支撑支撑板240，固定安装在提升板260上的螺母262， 与螺母262以螺纹方式啮合的螺纹轴264，和用于向前或向后旋转螺 纹轴264的提升电机266。
当偏压装置通过使用提升电机266向前转动螺纹轴264时，如图 7中所示，螺母262沿着螺纹轴264被升高，因而提升板260也被升 高，作为结果，由提升板260支撑的旋转轴258同样被升高。最后， 由旋转轴258支撑的下部轮组件210也被升高以偏压到保龄球B，受 偏压下部轮组件210的磨光轮220比抛光轮230更加突出，并且突出 的磨光轮230与保龄球B的表面接触以磨光保龄球B的表面。
另一方面，偏压装置包括用于限制下部轮组件210提升宽度的限 制装置，以防止下部轮组件210在偏压下部轮组件210的过程中过度 升高或下降。限制装置包括第一限位开关270和第二限位开关272， 用于探测提升板260的升高位置或者下降位置。所述第一和第二限位 开关270和272与提升板260的一侧接触以停止提升电机266。
接下来，用于磨光保龄球B上表面的上部表面修整单元300将参 考图1被解释。首先，上部表面修整单元300包括安装在壳体10的 支柱18处的提升板310、和安装在提升板310处的磨光—抛光装置。
所述磨光—抛光装置包括与保龄球B表面接触的上部轮组件 320，用于磨光或抛光保龄球B的上表面。上部轮组件320包括环形 磨光轮330、和绕磨光轮330设置的环形抛光轮340、以及用于支撑 所述磨光轮330和抛光轮340的支撑板350。
如图8中所示，磨光轮330包括轮盘332、和与所述轮盘332螺 纹啮合的轮体334。轮盘332分别装备有多个以可移动方式插入支撑 板350中的导向杆332a、和多个绕导向杆332a插入的弹簧332b。导 向杆332a引导轮盘332相对于支撑板350在接近或离开保龄球B的 方向中运动。所述多个弹簧332b在接近保龄球B的方向中弹性地偏 压轮盘332，并使轮盘332和安装在其上的轮体334相对于支撑板350 弹性地运动。
轮体334装备有用于与保龄球B的表面接触的磨光面334a，并 且连接到磨光面334a的是环形磨光元件335，例如砂纸、金刚纸等。 用于磨光保龄球B表面的磨光元件335通过连接装置被连接到磨光表 面334a，所述连接装置例如维可牢尼龙搭扣，如果需要的话，其可以 被容易地从磨光表面334a移除。类似地，轮体334与轮盘332以螺 纹方式啮合，如果需要的话，也可以被容易地从轮盘332移除。另外， 连接到轮体334的磨光元件335具有比连接到下部表面修整单元200 的磨光轮230的磨光元件225更大的粗糙度。
另一方面，抛光轮340包括轮盘342和与轮盘342螺纹啮合的轮 体344。轮盘342分别装备有多个以可移动方式插入支撑板350中的 导向杆342a、和多个绕导向杆342a插入的弹簧342b。导向杆342a引 导轮盘342相对于支撑板350在接近或离开保龄球B的方向中运动。 所述多个弹簧342b在接近保龄球B的方向中弹性地偏压轮盘342，并 使轮盘342和安装在其上的轮体344相对于支撑板350弹性地运动。
轮体344装备有用于配合保龄球B表面的抛光面344a，并且连 接到磨光面344a的是抛光元件，例如，抛光刷345。抛光刷345通过 连接装置被连接到抛光面344a，所述连接装置例如维可牢尼龙搭扣， 如果需要的话，其可以被容易地从磨光表面344a移除。类似地，轮 体344与轮盘342以螺纹方式啮合，如果需要的话，也可以被容易地 从轮盘342分离。
另一方面，抛光轮340的抛光面344a比磨光轮330的磨光面334a 更加突出。这样做的原因是抛光轮340的抛光刷345应该在磨光轮330 的磨光元件335之前首先接触保龄球B的表面，就是说，抛光轮340 应该被首先使用。另一方面，如图10中所示，当上部轮组件320的 支撑板350被偏压到保龄球B的表面，使得上部轮组件320的抛光轮 340与保龄球B的表面接触时，磨光轮330向前移动以比抛光轮340 更加突出，由此使磨光轮330接触保龄球B的表面。
再次参考图8，上部表面修修整单元300具有用于转动磨光—抛 光装置的驱动装置。所述驱动装置装备有安装在提升板310处的驱动 电机360。驱动电机360装备有输出轴362，在其上安装主动皮带轮 364。所述驱动装置装备有以可旋转方式安装在提升板310处的旋转 轴365以支撑上部轮组件。从动摩擦轮366被安装在旋转轴365的外 部表面上，并且通过皮带367连接到驱动电机360的主动皮带轮364。 连接到驱动电机360的主动皮带轮364的旋转轴365由从驱动电机360 传送的动力高速旋转，由此转动支撑在旋转轴365末端处的上部轮组 件。
驱动装置高速转动上部轮组件320，由此使上部轮组件320更加 有效地磨光、抛光和研磨保龄球B的表面。
另一方面，如图1中所示，上部表面修整单元300的驱动装置相 对于下部表面修整单元200的驱动装置被反向驱动。因此，下部表面 修整单元200的下部轮组件210相对于上部表面修整单元300的上部 轮组件320反向旋转。当下部轮组件210和上部轮组件320在同一方 向中旋转时，保龄球B可以与下部轮组件210和上部轮组件320一起 绕垂直轴线旋转。
再次参考图8，上部表面修整单元300装备有用于偏压上部轮组 件320以使抛光轮340和磨光轮330接触保龄球B表面的偏压装置。
所述偏压装置包括可上下移动地安装在壳体的支柱18处的提升 板310、用于向上和向下移动提升板310的提升装置。特别地，所述 提升装置包括安装在壳体10下侧的提升电机370、安装在提升电机370 的输出轴372处的主动链轮374、以可旋转方式安装在壳体10上侧处 的从动链轮376、和链条，该链条的一端通过主动链轮374固定到提 升板310的下表面，并且另一端通过从动链轮376固定到提升板310 的上表面。
如图9中所示，偏压装置使提升电机370向前转动主动链轮374。 然后，主动链轮374使链条循环以向下移动提升板310，由此将上部 轮组件320偏压到保龄球B的表面。特别地，上部轮组件320被偏压 以使上部轮组件320的抛光轮340接触保龄球B的表面。
当主动链轮374进一步转动时，如图10中所示，主动链轮374 进一步转动链条378以进一步向下移动提升板310，由此进一步将上 部轮组件320偏压到保龄球B的表面。特别地，上部轮组件320被进 一步偏压以使上部轮组件320的磨光轮330接触保龄球B的表面。
另一方面，所述偏压装置装备有提升电机控制装置，用于控制提 升电机370的运行，以将上部轮组件320的位置固定在如图8中所示 的最上部位置的准备位置、如图9中所示的抛光轮与保龄球B接触的 第一位置、以及如图10中所示的磨光轮与保龄球B接触的第二位置。
提升电机控制装置包括第一探测开关380、第二探测开关382、 以及第三探测开关384，从上面部分顺序设置以探测提升板310的升 高位置。如图8中所示，第一探测开关380探测上部轮组件320的准 备位置以便停止提升电机370的运行，如图9中所示，第二探测开关 382探测上部轮组件320的第一位置以便停止提升电机370的运行， 如图10中所示，第三探测开关384探测上部轮组件320的第二位置 以便停止提升电机370的运行。
再次参考图1，根据本发明的保龄球表面修整装置包括磨光液供 给装置，用于提供磨光液到保龄球B的表面，以及抛光液供给装置， 用于提供抛光液到保龄球B的表面。
所述磨光液供给装置包括安装在壳体10底部表面上的磨光液储 罐400、用于从储罐400泵出磨光液的液压泵402、用于将泵出磨光 液供应到上部表面修整单元300的旋转轴365上端的磨光液供应软管 404、以及插入中空旋转轴365中的中空磨光液喷射管406，以便将供 应的磨光液喷射到保龄球的上表面。特别地，如图8中所示，中空磨 光液喷射管406插入旋转轴365的内表面中，并且其末端设置在磨光 轮330的内部。关于这点，磨光液喷射管406和磨光液供应软管404 通过接头408连接，所述接头408具有与磨光液喷射管406和磨光液 供应软管404形成流体通路的第一室408a。
另一方面，如图1中所示，抛光液供给装置包括安装在壳体10 底部表面上的抛光液储罐410、用于从储罐410泵出抛光液的液压泵 412、用于将泵出抛光液供应到上部表面修整单元300的旋转轴365 上端的抛光液供应软管414、以及插入中空磨光液喷射管406中的抛 光液喷射管416，以便将供应的抛光液喷射到保龄球B的上表面。特 别地，如图8中所示，抛光液喷射管416插入磨光液喷射管406的内 表面中，并且其末端设置在环形磨光轮330的内部。关于这点，抛光 液喷射管416和抛光液供应软管414通过接头408连接，所述接头408 具有与抛光液喷射管416和抛光液供应软管414形成流体通路的第二 室408b。
关于这点，磨光液供给装置优选被设置为在磨光轮330磨光保龄 球B的期间操作，类似地，抛光液供给装置优选被设置为在抛光轮340 抛光保龄球B的期间操作。当然，也可能使磨光液供给装置和抛光液 供给装置同时工作以同时供应磨光液和抛光液。磨光液供给装置和抛 光液供给装置在控制板16的控制下操作。
另一方面，如图1中所示，磨光液供给装置的磨光液储罐400通 过回水软管400a与底面14a流体连通，以便由此实现在保龄球B磨 光之后将滴入磨光室14底部表面14a中的磨光液的采集。
此外，本发明的保龄球表面修整装置装备有防护部件500，用于 防护散布在保龄球B加工表面上的磨光液和抛光液。防护部件500为 矩形管形，其覆盖保龄球B的周围，并且其被连接到提升板310以随 其上下运动。
在下文中，将阐明保龄球表面修整装置的操作。作为本发明保龄 球B的表面修整方法，存在两种方法，即，一种抛光保龄球B表面的 方法、和一种磨光保龄球B表面的方法。在下文中，保龄球抛光方法 和保龄球磨光方法将被分类解释。
首先，解释抛光保龄球B的方法，如图1中所示，需要抛光的保 龄球B设置在第一和第二垂直支撑辊112和122以及第一和第二水平 辊132和142上，然后，按下开始键。作为结果，如图5a中所示， 第一和第二垂直支撑辊112和122、以及第一和第二水平支撑辊132 和134旋转以转动保龄球B。此时，第一和第二垂直支撑辊112和122、 以及第一和第二水平支撑辊132和142将保龄球B的旋转轴线从“X” 到“Z”并从“Z”到“X”多方改变。
另一方面，当按下开始按钮时，如图1中所示，下部轮组件210 也旋转以修整保龄球B的下部表面。此时，仅有下部轮组件210的抛 光轮230接触保龄球B的表面以抛光保龄球B。
另外，当按下开始按钮时，上部表面修整单元300的提升电机370 运行，因而，如图9中所示，上部轮组件320旋转着向下运动，由此 修整保龄球B的表面。另一方面，提升电机370在上部轮组件320到 达第一位置时停止其运行，因而，固定在第一位置的上部轮组件320 修整保龄球B的表面。此时，仅有上部轮组件320的抛光轮340接触 保龄球B的表面以抛光保龄球B。
通过这一系列的操作步骤，上部轮组件320的抛光轮340和下部 轮组件210的抛光轮230接触保龄球B的上部表面和下部表面以抛光 保龄球B的表面。
另一方面，在上部轮组件320和下部轮组件210抛光保龄球B表 面的期间，第一和第二垂直支撑辊112和122、以及第一和第二水平 支撑辊132和142在各个方向中改变保龄球B的旋转轴线。因此，保 龄球B和上部以及下部轮组件320和210之间的接触区域多方改变， 由此均匀地抛光保龄球B的整个表面。
下面，将解释磨光保龄球B的方法。首先，如图1中所示，需要 磨光的保龄球B设置在第一和第二垂直支撑辊112和122以及第一和 第二水平辊132和142上，然后，按下开始键。作为结果，第一和第 二垂直支撑辊112和122、以及第一和第二水平支撑辊132和134旋 转以转动保龄球B。此时，第一和第二垂直支撑辊112和122、以及 第一和第二水平支撑辊132和142将保龄球B的旋转轴线从“X”到 “Z”并从“Z”到“X”多方改变。
另一方面，当按下开始按钮时，上部表面修整单元300的提升电 机370和驱动电机360也被启动，因而，上部轮组件旋转着向下运动 以紧密接触保龄球B的上部表面。另一方面，如图10中所示，提升 电机370将上部轮组件320移动到第二位置，这样，上部轮组件320 以固定在第二位置的状态修整保龄球B的表面。此时，上部轮组件320 的抛光轮340和磨光轮330同时接触保龄球B的表面以磨光保龄球B。 特别地，具有粗糙颗粒的磨光轮330粗略地磨光保龄球B的表面。
此外，当在保龄球B的粗略磨光完成之后经过一段预定时间时， 如图8和9中所示，提升电机370反向旋转以将上部轮组件320从第 二位置升高到准备位置。然后，当上部轮组件320向上移动到准备位 置时，如图9中所示，提升电机370再次正向旋转以将上部轮组件320 定位在第一位置。此时，上部轮组件320的抛光轮340仅与保龄球B 的上部表面接触。
另一方面，当上部轮组件320的抛光轮340接触保龄球B的上部 表面时，如图7中所示，下部表面修整单元200的提升电机266和驱 动电机250被马上启动，因而，下部轮组件210的磨光轮220旋转着 向上运动与保龄球B的下部表面接触。此时，保龄球B的表面通过具 有较细微粒磨光轮的磨光元件225被细致地磨光。
当在细致磨光保龄球B之后经过一段预定的时间时，如图8和9 中所示，提升电机370反向旋转以将上部轮组件320从第一位置升高 到准备位置。然后，当上部轮组件320向上移动到准备位置时，如图 9中所示，提升电机370再次正向旋转以将上部轮组件320定位在第 一位置。此时，上部轮组件320的抛光轮340仅与保龄球B的上部表 面接触，由此抛光保龄球B的表面。
当上部轮组件320的抛光轮340接触保龄球B的上部表面时，如 图6和7中所示，下部表面修整单元200的提升电机266反向旋转以 将下部轮组件210的磨光轮220向下移动，此时，上部轮组件320的 抛光轮340仅与保龄球B的表面接触，以由此抛光保龄球B的表面。
当在上部轮组件320和下部轮组件210的抛光处理之后经过一段 预定的时间时，如图8中所示，上部表面修整单元300的提升电机370 反向旋转，由此将上部轮组件320与保龄球B分离。然后下部表面修 整单元200和上部表面修整单元300的每个驱动电机250和360被停 止，由此完成保龄球B的表面修整处理。
在这一系列的操作步骤中，上部轮组件320和下部轮组件210的 磨光元件被更换，以便从较大颗粒到较小颗粒来磨光保龄球B。另一 方面，控制板16控制将下部轮组件210和上部轮组件320上下移动 的一系列步骤。
本发明的工业可应用性
如由上面充分描述的，根据本发明的保龄球表面修整装置具有在 各个方向中转动保龄球并且清洁、磨光、抛光和研磨保龄球整个表面 而不会有不均衡磨损的能力。此外，所述装置可以通过使用预先准备 的各种磨光和抛光轮来修整保龄球的表面。