足球和排球一般由球皮和配置在球皮内部的球胆构成。球皮是使用皮革、 或聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)等合成皮革或叠层材料制造。合成皮革 由外侧包层、中间发泡层、和用于补强并支撑中间发泡层的内张层构成。球胆 是球形橡胶球，在该橡胶球上安装有气门杆。
皮革或合成皮革被切成具有预定形状的多片翼片，在足球的情况下，翼片 的最一般的形状是五边形和六边形。换言之，足球的球皮多数情况是通过把12 片五边形翼片和20片六边形翼片在相邻端边彼此缝合，制作而成。排球的球 状球皮由端部彼此缝合的18片六边角形翼片构成。可膨胀的球胆被配置在球 皮的内侧，气门杆为了利用空气使球膨胀，延伸到球皮的外侧。当空气通过气 门杆被注入球胆中时，球胆在空气的作用下膨胀，支撑球皮来保持球形。因此， 膨胀的球技球，在球胆中注入的空气越多，越富有弹性。
作为以提供由被补强的球胆支撑球皮的球技球为目的的发明，被公开在美 国专利第5772545号说明书中。
美国专利第5772545号说明书中所公开的球技球包括球皮和球胆。球皮在 其上面设有气门孔，为了形成圆形状，由利用缝合机将端部彼此之间连接的多 片翼片构成。各个翼片呈规定的形状，由合成皮革制造而成，合成皮革具有外 侧包层、内侧内张层、和中间层，该中间层一体形成在外侧包层与内侧内张层 之间，并由内侧内张层补强支撑。被配置在球皮内侧的球胆包括：橡胶制球胆 状球、一体安装在球胆状球的外侧表面的规定区域的外轮廓绕线层、和气门杆， 为了利用空气使球膨胀，该气门杆被安装在球胆状球上，延伸到与球胆状球连 接的球皮的气门孔。绕线层包括均匀缠绕在球胆状外侧表面的周围整体的至少 一根补强的长线。该补强的线为了支撑球胆状球以承受对球技球施加的应力和 冲击力，被重叠缠绕，形成包住球胆状球整体的绕线层。为了使球皮柔软并具 有厚度，球皮的翼片也可以使用把垫层粘接在下侧的薄皮革制作。
在美国专利第5772545号说明书中所公开的球技球的制法中，包括以下的 工序。
(a)通过气门杆使在其上所具有的橡胶制球胆状球膨胀的工序。
(b)使用粘合剂(或糊)覆盖至少1根被强化的长线，例如尼龙线的工 序。
(c)为了形成被补强的球胆，在橡胶制球胆状球的外侧表面全体均匀缠 绕尼龙线，直到球胆状球被尼龙绕线层全部包围为止的工序。
(d)在模具内对球胆进行加热，加热到使绕线层与球胆状球的外侧表面 形成永久性的牢固的一体的工序。
(e)把球皮材料(例如皮革、或由发泡聚氨酯或聚氯乙烯海绵体材料构 成的合成皮革)切割成规定形状的多片翼片(在足球的情况下，切成12片五 边形翼片和20片六边形翼片，在排球的情况下切成18片2种长方形的翼片) 的工序。
(f)为了形成在其上面具备气门孔的球皮，利用缝合机将翼片端部彼此 之间缝合的工序(在本工序中，为了形成注入开口部，其中一个翼片截面未被 缝合)。
(g)加热球皮，将球皮翻面的工序。
(h)从注入开口部把补强的球胆插入球皮内的工序。
(i)调整球皮的气门孔和球胆的气门杆的位置，并涂敷粘合剂(或糊)的 工序。
(j)为了使膨胀的球胆可靠地支撑球皮，使球胆半膨胀的工序。
(k)手工缝合球皮的注入开口部的工序。
(l)为了保证球胆和球皮的永久性结构和形状，在成型模具内使球技球完 全膨胀到超过标准压力为止的工序。
在以上的美国专利第5772545号说明书所公开的发明的情况下，为了解决 提供由补强的球胆支撑球皮的球技球的课题，必须包括上述的工序(d)“在模 具内对球胆进行加热，加热到使绕线层与球胆状球的外侧表面形成永久性的牢 固的一体的工序”和工序(g)“加热球皮，将球皮翻面的工序”，因此，存在 着制造工序复杂，且需要用于加热粘合剂的设备的问题，而且存在着安全性问 题(即，危险)。另外，在美国专利第5772545号说明书所公开的发明的情况 下，存在着球变硬的缺点。

本发明的目的是，消除上述美国专利第5772545号说明书所公开的发明的 问题点，提供一种不包含在模具内对球胆进行加热，加热到使绕线层与球胆状 球的外侧表面形成永久性的牢固的一体的工序、和加热球皮，将球皮翻面的工 序的球技球的制法。
而且，本发明的球技用球的制法的特征是，包括：
(a)在使球胆膨胀之后，在该球胆的外表面上，通过使用至少1根线进 行覆盖，来设置绕线层的工序；
(b)制作规定形状的多片翼片的工序；
(c)将上述多片翼片的端部彼此之间，除了其中一部分以外，使用缝纫 机进行缝合，来形成具备了注入口的球皮的工序；
(d)从上述注入开口部把通过上述工序(a)获得的球胆插入通过上述工 序(c)获得的球皮内的工序；
(e)缝合上述球皮的注入开口部的工序；和
(j)把该球技用球在成型模具内膨胀到达到规定的压力的工序。
另外，本发明的球技用球的制法的特征是，包括：
(k)使在其上面具有气门杆的球胆膨胀的工序；
(l)用至少1根长线覆盖的工序；
(m)为了形成补强的球胆，用补强线均匀缠绕球胆的外侧表面全体，直 到该球胆被该补强线的绕线层完全包住为止的工序；
(n)从球皮材料切出规定形状的多片翼片的工序；
(o)使用缝合机将上述多片翼片的端部彼此之间进行缝合，形成在其上 面具有气门孔的球皮，并通过不缝合上述多片翼片的一部分，来形成注入开口 部的工序；
(p)从上述注入开口部把补强过的球胆插入球皮内的工序；
(q)调整上述球皮的气门孔与球胆的气门杆的位置，并涂敷粘合剂的工 序；
(r)使上述球胆半膨胀的工序；
(s)手工缝合上述球皮的注入开口部的工序；和
(t)使该球技用球在成型模具内完全膨胀到超过标准压力为止的工序。
根据本发明的球技用球的制法(以下简称为制法)，由于不包含在模具内 对球胆进行加热，加热到使绕线层与球胆的外侧表面形成永久性的牢固的一体 的工序、和加热球皮，将球皮翻面的工序，所以使制造工序变得简单，且不需 要用于加热粘合剂的设备，从而不会招致安全上的问题。
不仅如此，由于在为了形成补强的球胆，在球胆的外侧表面全体上均匀缠 绕补强线，使球胆被绕线层完全包住为止的工序后，不进行加热，而是进行自 然干燥，所以具有可获得蓬松的触感柔软的球的优点。
另外，由于没有加热工序，所以还具有可防止线的劣化的优点。
附图说明
图1是表示为了计算出球的压缩硬度、压缩能和压缩还原性所使用的球的 内压与变形量(距离)之间的关系的曲线。

本发明的球技用球的制法包含以下的工序。
工序I：使设置了气门杆的球胆膨胀。
工序II：利用至少1根长线进行覆盖。
工序III：通过在球胆的外侧表面全体上均匀缠绕补强线，直到球胆被补强 线的绕线层完全包住，来形成补强球胆。
工序IV：从天然皮革或由发泡聚氨酯或聚氯乙烯的海绵状材料构成的合成 皮革或叠层材料等球皮材料切出规定形状的规定数量的翼片。在该工序IV中， 在足球的情况下，切出12片五边形翼片和20片六边形翼片，另外，在排球的 情况下，切出2种长方形的18片翼片。
工序V：为了形成在其上具有气门孔的球皮，利用缝合机(sewing machine) 把翼片的端部彼此之间进行缝合。另外，在该工序中，为了形成注入开口部， 未缝合翼片的一部分。
工序VI：在把球皮翻面后，把被补强的球胆从注入开口部插入球皮内。
工序VII：调整球胆的气门杆相对球皮的气门孔的位置，并进行粘合。
工序VIII：为了使球胆可靠地支撑球皮，使球胆半膨胀。
工序IX：为了形成该球技用球，缝合球皮的注入开口部。
工序X：为了保证球胆和球皮的永久性结构和形状，使球技用球在成型模 具内完全膨胀到超过标准压力为止。
根据本发明的球技用球的制法制造的球技用球中的主要应力支撑部与上 述美国专利第5772545号说明书所公开的发明同样，是具有柔软性和耐冲击性 的被补强的球胆。
因此，根据本发明的球技用球的制法制造的球技用球增加了耐久性，在足 球的情况下，具有球皮不仅在头球时可减轻冲击，而且在用脚踢球时也可减轻 冲击的优点。在排球的情况下，具有可减轻撞击手时冲击的优点。
在根据本发明的球技用球的制法制造的球技用球的情况下，由于支撑应 力、承受冲击的部分也是被补强的球胆，所以为了降低成本，作为球皮，对于 高价的皮革翼片或叠层材料等，能够使用更薄的材料。
下面，结合实施例，对本发明进行进一步详细的说明。不过，本发明不限 于以下的实施例。
实施例
按照本发明的制法，制作5个球技用球的样品，使用手动压缩试验机计算 出了压缩硬度(LC)、压缩能量(WC)以及压缩还原性(RC)。关于压缩硬度 (LC)、压缩能量(WC)以及压缩还原性(RC)的计算方法，参照图1，LC 可通过对图1的曲线中的区域a的面积和区域b的面积之和除以(除法)三角 形ABC的面积来得出，WC可通过把图1的曲线中的区域a的面积和区域b 的面积相加来得出，RC(％)可通过对图1的曲线中的区域b的面积除以区域 a的面积和区域b的面积之和，然后乘以100来得出。另外，可判断出LC越 接近1越硬，WC的值越大越容易被压缩，RC的值越接近100％，还原性越好。
在表1中示出了计算结果。
比较例
按照上述美国专利第5772545号说明书所公开的制法，制作了5个样品， 与上述实施例同样地使用手动压缩试验机计算出了压缩硬度(LC)、压缩能量 (WC)以及压缩还原性(RC)。
在表1中示出了计算结果。
表1