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缝制类运动用球及其内胆的制作方法
申请号	CN201310143595.1	申请日	2013-04-24	公开(公告)号	CN103212190A	公开(公告)日	2013-07-24
申请人	许乃红;			发明人	许乃红;
摘要	本发明公开了一种缝制类运动用球，其特征在于：采用聚氯乙烯内胆。本发明还公开了缝制类运动用球的内胆的制作方法，依次包括以下步骤：步骤一：将原料按配方混合，并在高速搅拌桶中搅拌均匀；步骤二：采用真空脱泡机彻底排除混合料内部的气泡；步骤三：将脱泡后的混合料通过加料机注入球形模具，然后在温度为200-300℃的回转炉内进行3-10分钟的加热滚动固化成型；步骤四：球形模具出炉后在温水中冷却至100℃以下后内胆出模，并在1分钟内压入气门芯，然后在标准球胆模内充气定型后，自然冷却至常温。本发明不仅气密性和弹跳性较好；且回收利用成本较低，不会对环境造成二次污染；制作工艺简单、能耗较低。
权利要求	1.一种缝制类运动用球，其特征在于：采用聚氯乙烯内胆。 2.根据权利要求1所述缝制类运动用球，其特征在于：所述内胆采用下述百分含量的原料制得：聚氯乙烯糊状树脂：50%、增塑剂45-47%、钡锌稳定剂3-5%。 3.根据权利要求2所述的缝制类运动用球，其特征在于：所述聚氯乙烯糊状树脂：50%、增塑剂45%、钡锌稳定剂5%。 4.根据权利要求1所述的缝制类运动用球，其特征在于：所述聚氯乙烯糊状树脂：50%、增塑剂47%、钡锌稳定剂3%。 5.一种制作权利要求1至3中任一项所述内胆的方法，其特征在于：依次包括以下步骤：步骤一：将原料按配方混合，并在高速搅拌桶中搅拌均匀；步骤二：采用真空脱泡机彻底排除混合料内部的气泡；步骤三：将脱泡后的混合料通过加料机注入球形模具，然后在温度为200-300℃的回转炉内进行3-10分钟的加热滚动固化成型；步骤四：球形模具出炉后在温水中冷却至100℃以下后内胆出模，并在1分钟内压入气门芯，然后在标准球胆模内充气定型后，自然冷却至常温。 6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤二中还包括配色步骤。 7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤三中温度为250℃，时间为6分钟。
说明书全文	缝制类运动用球及其内胆的制作方法技术领域 [0001] 本发明涉及一种运动用球，尤其涉及一种缝制类运动用球，本发明还涉及缝制类运动用球的内胆的制作方法。背景技术 [0002] 目前，各种缝制类运动用球的内胆主要是用来贮气、保压，从而提升球类的弹跳性能。到目前为止，世界上各种缝制类运动用球的内胆通常是采用40%-50%的天然橡胶、10%左右合成橡胶、30-40%碳粉、碳酸钙粉和促进剂制得，这种主要以橡胶材料为主制得的球内胆，由于橡胶材料的天然特性，必须加入大量的碳粉和碳酸钙粉轧炼，从而导致其气密性和弹性变差，同时其在制作时需要数台炼胶机进行三至四级的轧炼及过滤，最后采用高温硫化成型，整个生产过程中生产设备的总功率能够达到400KW左右，而且还需要配套锅炉蒸气，因此需要耗费大量的电力热力能源，此外，在初级轧炼时，还会产生大量的粉尘，以至于会对环境造成污染，同时还会对作业人员的呼吸系统造成伤害；另外，橡胶材料制得的球内胆在进行回收利用时，需要耗费大量的人力和能源进行粉碎脱硫，然后轧炼成再生胶，其回收成本远高于产品费用，因此通常不会进行回收再生，这样便会造成环境的二次污染。 [0003] 综上所述，现有的运动用球的内胆主要存在以下问题：（一）气密性及弹性较差；（二）生产时，能耗较高，且还会产生大量的粉尘，会对环境造成污染，同时还会对作业人员的呼吸系统造成伤害；（三）回收利用的成本较高，会引起环境的二次污染。发明内容 [0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种气密性和弹跳性较好的缝制类运动用球。 [0005] 本发明还要解决的技术问题是提供一种工艺简单、能耗较低、所得产品质量较好的内胆制作方法。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种缝制类运动用球，采用聚氯乙烯内胆。 [0007] 所述内胆采用下述百分含量的原料制得：聚氯乙烯糊状树脂：50%、增塑剂45-47%、钡锌稳定剂3-5%。 [0008] 所述聚氯乙烯糊状树脂：50%、增塑剂45%、钡锌稳定剂5%。 [0009] 所述聚氯乙烯糊状树脂：50%、增塑剂47%、钡锌稳定剂3%。 [0010] 另外，本发明还提供一种缝制类运动用球的内胆的制作方法，依次包括以下步骤：步骤一：将原料按配方混合，并在高速搅拌桶中搅拌均匀；步骤二：采用真空脱泡机彻底排除混合料内部的气泡；步骤三：将脱泡后的混合料通过加料机注入球形模具，然后在温度为200-300℃的回转炉内进行3-10分钟的加热滚动固化成型；步骤四：球形模具出炉后在温水中冷却至100℃以下后内胆出模，并在1分钟内压入气门芯，然后在标准球胆模内充气定型后，自然冷却至常温。 [0011] 所述步骤二中还包括配色步骤。 [0012] 所述步骤三中温度为250℃，时间为6分钟。 [0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：1.由于本发明的缝制类运动用球的内胆为聚氯乙烯内胆，其主要采用了聚氯乙烯材料，所以气密性、弹跳性均高于橡胶材料的内胆，因此本发明气密性、弹跳性较好。 [0014] 2.由于本发明的缝制类运动用球的内胆为聚氯乙烯内胆，其主要采用了聚氯乙烯材料，提高了内胆的回收利用价值，且回收的加工成本也较低，因此本发明回收利用成本较低，不会对环境造成二次污染。 [0015] 3.由于本发明的缝制类运动用球的内胆为聚氯乙烯内胆，其主要采用了聚氯乙烯材料，从而省却了大量的炼胶消耗，简化了内胆的制作工艺，从而能够有效的降低能耗，因此本发明制作工艺简单、能耗较低。 [0016] 4.由于本发明的缝制类运动用球的内胆为聚氯乙烯内胆，其主要采用了聚氯乙烯材料，以至于生产过程中不会产生大量的粉尘，所以能够降低对环境的污染，减少对人员的伤害，因此本发明较环保。具体实施方式 [0017] 以下结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明一种缝制类运动用球，采用聚氯乙烯内胆。 [0018] 上述内胆采用下述百分含量的原料制得：聚氯乙烯糊状树脂：50%、增塑剂45-47%、钡锌稳定剂3-5%。 [0019] 实施例1：本发明的内胆中包含了聚氯乙烯糊状树脂：50%、增塑剂45%、钡锌稳定剂5%。 [0020] 实施例2：本发明的内胆中包含了聚氯乙烯糊状树脂：50%、增塑剂47%、钡锌稳定剂3%。 [0021] 现实中：由于本发明的内胆中主要采用了聚氯乙烯材料，而舍去了对橡胶材料的使用，因此有效的提升了内胆的气密性及弹性。 [0022] 另外，本发明还提供一种缝制类运动用球的内胆的制作方法，依次包括以下步骤：步骤一：将原料按配方混合，并在高速搅拌桶中搅拌均匀；步骤二：采用真空脱泡机彻底排除混合料内部的气泡；步骤三：将脱泡后的混合料通过加料机注入球形模具，然后在温度为200-300℃的回转炉内进行3-10分钟的加热滚动固化成型；步骤四：球形模具出炉后在温水中冷却至100℃以下后内胆出模，并在1分钟内压入气门芯，然后在标准球胆模内充气定型后，自然冷却至常温。 [0023] 实施例3：

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