태크로 볼{TAKRAW BALLS}
세팍 테크로(Sepak Takraw)라는 운동은 선수의 손이나 팔을 제외하고 발이나 무릅 또는 머리나 어깨등 신체의 모든 부분을 이용하여 태크로볼을 가슴높이의 네트를 넘겨 보내는 두 팀이 경기하는 운동이다. 게임의 목적은 볼을 상대팀 코드에 떨어뜨리는 것이며 게임의 규칙은 배구와 유사하다. 태크로의 다른 형태로서는 후프 태크로(hoop takraw)가 있으며 이는 단 한팀이 경기를 하며 선수들은 바닥으로부터 약 5m 높이의 수직으로 배치된 후프로 볼을 넣도록 협동한다. 영국특허명세서 제2196861호(Lorhpipat)에는 가늘게 가른 등나무줄기를 전통적인 방법으로 짜서 구형의 바스킷을 얻어 전통적인 태크로 볼을 제조하는 것과 플라스틱물질의 스트립을 교직후프로 짜서 만드는 태크로 볼을 제조하는 것이 설명되어 있다. 도 1에서 보인 바와 같이, 태크로 볼(1)은 일정한 간격으로 개방부(2)가 배열된 구형의 직조구조를 갖는다 태크로 볼의 주요특징은 이러한 태크로 볼이 가능한 한 비탄력성이어야 하는것이다. 이와 같이 하므로서 볼이 타결될 때에 최대에너지가 절달되어 볼의 비행 또는 궤도가 가능한 한 멀리 그리고 빠르게 또는 높게 될 수 있다. 태크로 볼의 반발특성은 스콰시 볼과 라켓사이의 탄성충돌보다는 당구공사이의 비탄성충돌에 가깝다, 태크로 볼의 직조구조는 그 반발특성을 제한하고, 볼의 주요 "촉감"이 되는 스트립사이의 상대운동은 매우 적다. 그렇지 않으면 이러한 볼은 태크로 볼이 아니다. 태크로 볼은 다음의 파라메타로 정의될 수 있다. 무 게 = 100-250g 둘 레 = 380-460mm 반발력 = 330cm의 높이에서 자유낙하로 떨어뜨렸을 때에 최초 리바운드 높이가 100-150cm 시합용 세탁 태크로 볼은 다음과 같은 파라메타를 가져야한다. 무 게 = 170-180g 둘 레 = 420-440mm 반발력 = 330cm의 높이애서 자유낙하로 떨어뜨렸을 때 최초 리바운드가 130-135cm이고 입제각은 15° 이내이어야 함 전통직인 등나무 태크로 볼과 상기 언급된 플라스틱 태크로 볼의 결점은 이들의 주요 비탄력성이 이들 볼이 너무 딱딱하게 하여 특히 초보자에게는 테크로경기가 매우 힘들게 되는 점이다. 이는 참여스포츠로서 게임의 대중성을 제한하는 것이 명백하다. 아울러 딱딱한 태크로 볼은 위험할 수 있다. 전통적인 볼의 경우에 있어서 등나무는 예기치 않게 부러지거나 찢어져 선수의 피부에 상처를 입힐 수 있다. 마찬가지로 플라스틱 태크로 볼도 파손될 수 있다. 시합경기용 체육관 플로어가 아니더라도 콘크리트바닥면과 같은 모든 장소에서 태크로경기를 할 수 있으므로 이들 양 형태의 볼은 표면이 신속히 마모되어 볼이 파손될 여지가 크다. 미국특허명세서 제5224959호(Kasper)에는 "다수의 루우프가 속이 비어있는 구형 골격 그리드로 직조되고 볼의 외면이 상당한 개방공간을 가지므로서 사용자의 손가락이 상기 외면을 통하여 상기 루우프를 잡을 수 있도록" 한정된 직조골격형 볼을 기술하고 있다(상기 특허문헌의 7칼럼 66행부터 8컬럼 2행 참조). 이러한 골결형 볼은 명백히 태크로 볼은 아니며 "비교적 적은 수의 개방부를 갖는 거의 폐쇄형 평할면"을 갖는 것으로 언급되고 있다(2컬림의 37-39행 참조). 분명히 이러한 골격형 볼은 태크로 볼의 기능을 갖지 못하여 태크로 볼로 사용될 수는 없다. 그 변형가능성, 즉 형상변형특성은 이것이 비탄성 반발특징을 가질 수 없음을 의미한다. 이는 아마도 전혀 반발특성을 가지지 아니하는 것으로 보이는 반면에 태크로 볼은 매번의 충돌후 본래의 구형형상을 회복하여야 한다. 미국특허명세서 제5224959호는 합성물질을 기술하고 있다(이 특허문헌의 제3C도와 제3D도 참조, 그리고 5컬럼의 8-27행의 설명참조) 그러나, 이 특허문헌에서는 본 발명에 의하여 요구되는 바와 같은 주어진 반발특성을 얻기 위한 재료의 선택은 말할 것도 없이 반발성의 골격형 볼에 대한 설명도 없다.
본 발명은 태크로 볼에 관한 것으로, 특히 시합용으로 사용할 수 있고 안전성이 있는 개선된 태크로 볼에 관한 것이다.
도 1은 전형적인 태크로 볼의 사시도. 도 2는 본 발명의 한 실시형태에 다른 합성 측부후프 스트립의 단면도. 도 3은 도 2의 합성 측부후프 스트립에 사용된 스프링의 평면도. 도 4-도 6은 도 2에서 보인 합성 측부후프 스트립의 각 평면도, 측면도 및 저면도. 도 7은 본 발명의 한 실시형태에 사용되는 합성 중앙후프 스트립의 단면도. 도 8은 도 7에서 보인 중앙후푸 스트립에 사용되는 스프링의 평면도. 도 9와 도 10은 도 7에서 보인 합성 중앙후프 스트립의 평면도와 저면도. 도 11은 다른 합성 측부후프 스트립의 상세단면도. 도 12는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 불연속 외부층 합성 측부후프 스트립의 평면도. 도 15는 도 14에서 보인 합성 중앙후프 스트립의 측면도. 도 16은 합성 측부후프 스트립의 제2형태를 보인 단면도. 도 17는 합성 측부후프 스트립의 제3형태를 보인 단면도. 도 18은 합성 측부후프 스트립의 제3형태를 보인 단면도. 도 19는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 합성인조등나무 스트립의 단면도. 도 20은 도 19의 인조스트립으로 직조된 태크로 볼의 사시도. 도 21는 합성인조등나무 스트립의 제2형태를 보인 단면도. 도 22는 합성인조등나무 스트립의 제3형태를 보인 단면도. 도 23은 여러 태크로 볼의 자유낙하 제1반발 높이를 보인 그래프.
본 발명의 목적은 볼의 주요특성을 그대로 유지하는 연질 태크로 볼을 제공하는데 있다. 통상적인 태그로 볼은 볼이 부식되는 것을 방지하고 등나무가 깨지지 않도록, 즉 볼을 보다 부드럽게 하여 보다 경기가능성을 높이기 위하여 전통적인 방법에 의해 코코넛 오일로 처리된다. 간단한 시험결과로 플라스틱 태크로 볼을 연질의 재료로 제작하는 것은 필수적인 반발성을 얻을 수 없고 사용시에 볼이 그 직조구조를 그대로 유지하지 못하고 스트립이 움직이거나 겹치게 되므로 성공적인 것이 아님을 알게 되었다. 본 발명의 다른 목적은 보다 안전한 테크로 볼을 제공하는데 있다. 본 발명에 따라서, 태크로 볼은 스트립으로 직조되고 그 대부분은 한 구성부분이 연질재료이고 다른 구성부분이 탄성재료인 합성스트립이며, 연질재료와 탄성재료가 주어진 반발특성을 보이도록 선택된다. 여기에서 탄성재료라 함은 딱딱함을 보이나 하중이 가하여질 때에 편향되는 경우 본래의 형상이나 위치로 복귀할 수 있는 탄성을 보이는 물질을 의미한다. 본 발명의 한 실시형테에 따라서, 합성스트립은 볼로 직조될 때에 볼의 적어도 노출외면을 상기 연질부분으로 구성되게 형성되고 배열된다. 놀랍게도 본 발명의 이 실시형태에 따른 태크로 볼은 종래의 태크로 볼보다 현저히 부드러운 외면을 가지면서도 동일한 반발특성을 가지며, 이러한 볼은 예를 들어 축구공 정도의 표면연성을 가지면서 충분히 시합에 사용할 수 있음을 보였다. 본 발명의 다른 실시형태에 따라서 합성스트립의 연질부분의 연속성을 갖는다. 본 발명이 다른 실시형태에 따라서, 합성스트립의 연질부분은 직조되었을 때에 볼의 노출외면을 구성하는 합성스트립의 이들 영역으로만 한정되는 볼연속성을 갖는다. 이러한 불연속성의 효과는 합성스트립의 연질부분이 직조교차부분하에서는 나타나지 않을 것이다. 이는 사용될 연질재료의 마찰계수가 높도록 하고 볼이 반발하기나 타격될 때에 일어나는 직조교차부분에서의 상대운동은 마찰계수가 낮은 탄성부분에서 일어날 것이다. 아울러 또는 달리, 연질구성부분은 안전표면층을 제공하여 볼이 손상되는것에 대하여 선수를 보호할 수 있으며 탄성구성부분은 깨지기 쉬워 파손 또는 파열되기 쉬울 것이며 탄성면이 이를 통하여 날카로운 스프링부분이 돌출되는 것을 방지할 수 있다. 본 발명의 또 다른 실시형태에서, 합성스트립의 연질부분은 탄성 외부층으로 위한 보강층의 형태이거나 탄성동체내에 매입된 코아의 헝태이다. 이로써 통상적인 경질 태크로 볼을 얻을 수 있으나 연질 또는 유연성을 갖는 보강층 또는 코아는 탄성 외부충 또는 동체가 파열 또는 파단되는 경우에 스트립을 고정한다. 일반적으로, 합성스트립은 두가지의 상이한 형태를 취한다. 탄성보강층을 갖는 연질물질의 연속 또는 불연속 외부층, 또는 연질동체내에 매입된 탄성코아. 적당한 탄성물질의 예로서는 다음과 같은 것이 있다. 스프링금속, 나이론섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 엔지니어링 플라스틱, 적당한 연질재료로서는 다음과 같은 것이 있다. 고무, 탄성중합체, 열가소성 탄성중합체(TPE), 폴리우레탄 실리콘고무, 테크로 볼은 본 발명에 따른 합성스트립으로 제조되고 영국특허 명세서 제2196861호에 기술된 일반적인 형태를 가질 수 있다. 또한 태크로 볼은 본 발명에 따른 인조등나무의 합성스트립으로 통상적인 방법에 따라 직조될 수 있다. 본 발명에 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2에서 보인 바와 같이, 합성 측성후프 스트립(20)은 예를 들어 엔지니어링 플라스틱으로 된 얇고 편평한 탄성보강체(22)와, 예를 들어 TPE로 된 열질외부층(24)으로 구성되며, 도시된 바와 같이 스프링이 측부스트립의 전폭에 걸쳐 연장되어 있다. 탄성보강체(22)의 평면형상이 도 3에 도시되어 있다. 측부후프 스트립(20)은 스프링을 모울드내에 매달고 이 스프링에 외부층물질을 사출하여 얻으며, 이와 같이 성형하여 얻은 합성 측부후프 스트립의 최종형상이 도 4, 도 5 및 도 6에 도시되어 있다. 스프링과 외부층물질은 사출성형 과정중에 서로 결합될 수 있는 성질을 갖는 것이다. 도 7에서 보인 바와 같이, 합성 중앙스트립(26)은 연질외부층(30)을 갖는 얇고 편평한 탄성보강체(28)로 구성된다. 도시된 바와 같이 탄성보강체(28)는 중앙스트립(26)의 전폭에 걸쳐 연장된다. 이 탄성보강체(28)의 평면형상이 도 8에 도시되어 있다. 스프링은 측부스트립 보강체(22)와 같은 물질로 만들어진다. 외부층(30)은 측부스트립 외부층(24)와 동일한 물질이고 또한 중앙스트립도 도 9와 도 10에서 보인 최종형상을 갖도록 사출형성된다. 그리고 측부스트립(20)과 중앙스트립(26)은 영국특허명세서 제2196861호에 기술된 방법과 동일한 방법으로 태크로 볼은 구성토록 직조된다. 그 결과의 태크로 볼은 도 1에서 보인 태크로 볼의 외양과 유사하나 스트립 층(24)(30)으로 구성되는 연질외부피복을 갖는다. 이러한 연질외부면은 종래 플라스틱 태크로 볼의 표면보다 부드러워 경기하기에 쉽다. 아울러, 연질외부층은 교직밴드(Ⅰ)(Ⅱ)(Ⅲ)가 교차영역(IV)에서 보다 근접하여 단단히 결합될 수 있도록 하며(도 1 참조). 볼의 구형형상을 보다 개선한다. 도 11은 합성물질사이의 상이한 결합구조를 보인 것으로, 탄성보강체(22 또는 28)의 상부면(32)이 외부층(24 또는 30)이 보강체와 기계적인 키결합될 수 있도록 요입절삭부(34)를 갖는 형태로 되어 있다. 도12-도 15는 연질측부 및 중앙후프 스트립 외부층(36)(38)이 불연속성을 보이는 다른 실시형태를 보이고 있다. 외부층(36)은 도면에서 점을 찍어 표시한 바와 같이 각 보강스트립(22)(28)에서 5개의 특정 형상영역으로 한정되어 있다. 이 외부층의 효과는 외부층이 연속성을 가지고 직조된 볼의 교차부분이 5개의 층(연질층, 탄성물질층, 연질층, 탄성물질층)을 갖는 도 2-도 11의 실시형태와는 다르게 직조교차부에서 만나는 면이 보강체 스트립만으로 구성되는 것이다. 이는 적합한 연질재료의 범위를 크게 넓히고 마찰 계수가 높거나 보다 내마모성이거나 또는 보다 연질의 재료가 선택될 수 있도록 한다. 마찰계수가 낮다면 탄성보강체 물질은 스트립이 직조교차부분에서 서로 쉽게 미끌어지도록 한다. 도 16은 연질동체(44)에 매입된 4개의 강선스프링코아(42)로 구성되는 다른 형태의 합성 측부스트립(40)을 보인 것이다. 측부스트립(40)은 모올드내에 스프링코아를 메달고 이에 연질동체물질을 사출하여 얻으며 이와 같이하여 얻은 합성 측부스트립의 최종형상이 도 4와 도 5 그리고 도 6에 도시되어 있다. 이 경우에 있어서, 스프링코아와 동체를 결합시킬 필요는 없으며 코아가 단순히 동체내애 매입되기만 하면 된다. 도 17은 연질동체(50)내에 매입된 두개의 강선스프링코아(48)로 구성되는 합성 중앙스트립(46)의 다른 형태를 보인 것으로, 이는 스프링코아의 둘레에 동체를 동시압출하여 얻으며, 이와 같이 하여 얻은 합성 중앙스트립의 최종형상이 도 10과 도 11에 도시되어 있다. 역시 스프링코아와 동체가 결합될 필요는 없고 압출과정에서 동체가 스프링코아측으로 단단히 수축하여 스프링코아를 고정시킬 것이다. 스프링코아의 표면은 이 코아와 동체사이의 기계적인 결합을 개선토록 거칠게 처리될 수 있다. 도 18은 도 2에서 보인 다른 변형형채의 합성 측부후프 스트립(52)를 보인 것으로, 이 변형형태에서, 스프링(54)은 스프링강의 스트립이고 동체(56)내에 코아로서 완전히 매입되어 스프링이 동체내에 기계적으로 고정될 수 있다. 스프링스트립의 평면형상은 간단한 활모양으로부티 보다 복잡한 형상으로 바뀔수 있다. 동일한 방법으로 합성 중앙후프 스트립(도시하지 않았음)이 제공공될 수 있다. 물론, 예를 들어 측부후프 스트립(20)을 중앙후프 스트립(46)에 조합하므로서 측부 및 중앙후프 스트립의 상이한 조합으로 태크로 볼을 직조하는 것이 가능하다. 또한 측부 및 중앙후프 스트립에 상이한 합성물질을 사용할 수도 있다. 통상적인 방법으로 직조되는 태크로 볼의 제작을 위한 인조등나무스트립이 연질외부층(60)과 탄성보강층(64)을 갖는 사각단면의 합성스트립(58)이 되도록 한것이 도 19에 도시되어 있다. 상기 두 층은 동시압출되고 물질은 이들이 압출과정에서 결합될 수 있는 것으로 선택된다. 또한 보강층의 상부면은 외부층과 기계결합될 수 있도록 가공될 수 있다. 합성스트림(58)은 그 크기에 있어서, 가늘게 가른 등나무줄기와 같이 폭과 두께가 약 3-4mm이다. 이러한 인조등나무스트립은 도 20에서 보인 바와 같은 태크로 볼을 얻도록 통상적인 전통적인 방법으로 직조될 수 있다. 이러한 인조등나무물질로 직조된 태크로 볼은 성능의 일관성등애 있어서 플라스틱 태크로 볼의 모든 잇점을 가지고 선수에게 친밀한 연질성 및 안전성의 외부 피복을 가지며 전통적인 태크로 볼을 보다 정밀하게 재현하는 잇점을 가지 후프를 통하여 태크로를 경기하는데 특히 적합하도록 한다. 아울러, 외부등의 가변성은 볼이 보다 균일한 구형의 헝상으로 직조될 수 있도록 한다. 도 21는 인조등나무스트립(64)의 다른 형테를 보인 것으로 연질외부동체(66)가 중앙후프 스트립(46)과 마찬가지로 스프링강선의 내부코아(68)에 동시압출된다. 도 22는 인조등나무스트립(70)의 다른 형태를 보인 것으로 연질외부동체(72)가 "U"자 채널형 단면의 스프링(74)에 성형된다. 이상의 인조등나무스트립이 불연속 외부동체를 갖도록 제조하는것이 가능하며 이 경우에 직조교차부분에서 탄성스프링사이의 직접적 접촉된다. 상기 언급된 바와 같이, 태크로 볼의 마모나 마손을 이들 볼이 파손되게 하고 선수에게 부상을 입히는 위험을 준다. 볼이 위험할 정도로 마모되었을 때에 이를 나타낼 수 있는 마모표식, 예를 들어 변색표식이 합성스트립의 외부층에 형성될 수 있다. 도 23은 종래기술의 태크로 볼과 본 발명에 따른 태크로 볼의 자유낙하시 최초 반발높이의 그래프이며, 이를 도표로 보이면 다음과 같다. "폴리올레핀 혼합물"-이 용어는 폴리에틸렌과 폴리프로필렌을 포함하는 균질혼합물을 나타내며 그 비율은 테크로 볼이 사용되는 특정분야, 예를 들이 초보자, 아마추어로부터 프로선수까지의 분야에 적합하도록 변경될 수 있다. 본 발명에 따른 태크로 볼 중에서 MT201/N 및 MT201/W형은 강선보강형의 합성 인조등나무로 통상적인 방법에 따라 직조된 태크로 볼이고, MT301/N, MT301/C및 MT201/C형은 직조후프로부티 얻은 합성스트립 플라스틱 태크로 볼이다. 이들 양 형태의 합성스트립 태크로 볼은 반발조건을 만족시킨다.
본 발명의 설명하지 않은 다른 적용분야에서, 합성스트립의 외부층 또는 동체는 플라스틱 태크로 볼에 널리 사용되고 있는 경질의 탄성폴리울레핀 혼합물일 수 있으나, 보강층 또는 코아는 나이론과 같은 연질의 물질이며, 이는 외부층 또는 동체가 파손되었을 때에 볼을 유지토록 작용한다. 비록 두 별도의 부분으로 구성된 합성스트립이 설명되었으나 이는 합성스트립의 정의 내에서 예를 들어 연질특성이나 탄력특성등 두 상이한 물질의 특성을 보이는 물질로부터 제조되는 스트립을 포함한다고 보아야 할 것이다. |
