一种有压网球内胆的充气成型工艺 |
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| 申请号 | CN201710153785.X | 申请日 | 2017-03-15 | 公开(公告)号 | CN106883611A | 公开(公告)日 | 2017-06-23 |
| 申请人 | 湖南科技大学; | 发明人 | 何海强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种有压网球内胆的充气成型工艺，其特征在于，包括以下步骤，准备加工用原材料：氯丁 橡胶 、顺丁橡胶20‑40份、天然橡胶、液体 硅 胶、硫磺、 云 母粉、粘土、二硫化二苯并噻嗪、松焦油、促进剂、 软化 剂；按所述比重将氯丁橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶加入到混合罐中，加热混合，得混合物A；将混合物B加入到混合物A中，按所述重量比加入硫磺、 氧 化镁、促进剂、软化剂、松焦油，搅拌2‑5分钟，待充分混合即得C；提前准备成型模具，包括上模具和下模具，两个模具相对的面设有相匹配的半球形凹槽，将D分别放入凹槽中，两个模具闭合并密封；冷却，得到有压网球内胆成品。本发明的网球内胆弹性好，适合体育运动使用，值得推广。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种有压网球内胆的充气成型工艺，其特征在于，包括以下步骤， |
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| 说明书全文 | 一种有压网球内胆的充气成型工艺技术领域[0001] 本发明涉及网球内胆技术领域，尤其涉及一种有压网球内胆的充气成型工艺。 背景技术[0002] 网球是一项优美而激烈的体育运动，网球运动的由来和发展可以用四句话来概括：孕育在法国，诞生在英国，开始普及和形成高潮在美国，现在盛行全世界，被称为世界第二大球类运动。网球通常在两个单打球员或两对组合之间进行。球员在网球场上隔着球网用网球拍击打网球。网球这项体育运动，必不可少的装备就是网球，空心网球的制造工艺复杂，且空心网球是由网球内胆和表面绒毛组成，所以网球内胆是网球的核心部分，现有的网球内胆是通过普通橡胶充气而成的，弹性较差，一般通过化学试剂作为充气介质，而通过模具的现代工艺复杂，为此，本发明提出一种有压网球内胆的充气成型工艺，用来解决现有技术的不足。 发明内容[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有压网球内胆的充气成型工艺。 [0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0005] 一种有压网球内胆的充气成型工艺，包括以下步骤， [0006] S1，准备加工用原材料重量份如下：氯丁橡胶25-85份、顺丁橡胶20-40份、天然橡胶55-220份、碳黑13-23份、氧化镁5-10份、液体硅胶45-180份、硫磺4-18份、云母粉6-14份、粘土18-33份、二硫化二苯并噻嗪2-8份、松焦油5-15份、促进剂3-8份、软化剂4-10份； [0007] S2，按所述比重将氯丁橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶加入到混合罐中，110-150℃加热混合2-8分钟，得混合物A； [0008] S3,按所述比重将碳黑、粘土、云母粉、二硫化二苯并噻嗪投入到液体硅胶中，搅拌20-25分钟，待混合均匀，得混合物B； [0009] 将混合物B加入到混合物A中，按所述重量比加入硫磺、氧化镁、促进剂、软化剂、松焦油，搅拌2-5分钟，待充分混合即得C； [0010] S4，将混合物C倒入模具框中，待冷却后得半成品，即半球形网球内胆D； [0011] S5，提前准备成型模具，包括上模具和下模具，两个模具相对的面设有相匹配的半球形凹槽，将D分别放入凹槽中，两个模具闭合并密封，模具中的；两个D形成球形； [0012] S6，再往成型模具中注入气体，使模具中压强增大为预设值； [0013] S7，加热成型模具，使相匹配的两个C粘接在一起，形成一个完成内胆； [0014] S8，冷却，得到有压网球内胆成品。 [0015] 优选的，所述S1中加工用原材料重量份如下：氯丁橡胶40-70份、顺丁橡胶30-35份、天然橡胶100-150份、碳黑15-18份、氧化镁7-8份、液体硅胶120-140份、硫磺10-12份、云母粉10-11份、粘土25-28份、二硫化二苯并噻嗪5-6份、松焦油10-11份、促进剂4-5份、软化剂5-7份。 [0016] 优选的，所述S1中加工用原材料重量份如下：氯丁橡胶55份、顺丁橡胶33份、天然橡胶125份、碳黑16份、氧化镁7份、液体硅胶130份、硫磺11份、云母粉11份、粘土26份、二硫化二苯并噻嗪6份、松焦油10份、促进剂4份、软化剂6份。 [0017] 优选的，所述S2中，按所述比重将氯丁橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶加入到混合罐中，130℃加热混合5分钟，得混合物A。 [0018] 优选的，所述S3中,按所述比重将碳黑、粘土、云母粉、二硫化二苯并噻嗪投入到液体硅胶中，搅拌24分钟，待混合均匀，得混合物B。 [0019] 优选的，所述S3中,将混合物B加入到混合物A中，按所述重量比加入硫磺、氧化镁、促进剂、软化剂、松焦油，搅拌4分钟，待充分混合即得C。 [0020] 本发明提出的一种有压网球内胆的充气成型工艺，具有工艺简单，设备投资小，配方科学、配方严谨等优点，所的网球内胆的弹性性能好，使用寿命明显长过市面上所售的大部分网球内胆，通过直接在成型模具中充气，然后再加热使两个半球状半成品融合在一起，形成一个完整的网球内胆，比市面上通过化学试剂来充气更加省钱，节约成本，效果更好，本发明的网球内胆弹性好，适合体育运动使用，值得推广。 具体实施方式[0021] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。 [0022] 实施例一 [0023] 一种有压网球内胆的充气成型工艺，包括以下步骤， [0024] S1中加工用原材料重量份如下：氯丁橡胶55份、顺丁橡胶33份、天然橡胶125份、碳黑16份、氧化镁7份、液体硅胶130份、硫磺11份、云母粉11份、粘土26份、二硫化二苯并噻嗪6份、松焦油10份、促进剂4份、软化剂6份； [0025] S2，按所述比重将氯丁橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶加入到混合罐中，130℃加热混合5分钟，得混合物A； [0026] S3,按所述比重将碳黑、粘土、云母粉、二硫化二苯并噻嗪投入到液体硅胶中，搅拌24分钟，待混合均匀，得混合物B； [0027] 将混合物B加入到混合物A中，按所述重量比加入硫磺、氧化镁、促进剂、软化剂、松焦油，搅拌4分钟，待充分混合即得C； [0028] S4，将混合物C倒入模具框中，待冷却后得半成品，即半球形网球内胆D； [0029] S5，提前准备成型模具，包括上模具和下模具，两个模具相对的面设有相匹配的半球形凹槽，将D分别放入凹槽中，两个模具闭合并密封，模具中的；两个D形成球形； [0030] S6，再往成型模具中注入气体，使模具中压强增大为预设值； [0031] S7，加热成型模具，使相匹配的两个C粘接在一起，形成一个完成内胆； [0032] S8，冷却，得到有压网球内胆成品。 [0033] 实施例二 [0034] 一种有压网球内胆的充气成型工艺，包括以下步骤， [0035] S1，准备加工用原材料重量份如下：氯丁橡胶60份、顺丁橡胶35份、天然橡胶180份、碳黑19份、氧化镁8份、液体硅胶150份、硫磺10份、云母粉10份、粘土19份、二硫化二苯并噻嗪6份、松焦油10份、促进剂7份、软化剂8份； [0036] S2，按所述比重将氯丁橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶加入到混合罐中，130℃加热混合6分钟，得混合物A； [0037] S3,按所述比重将碳黑、粘土、云母粉、二硫化二苯并噻嗪投入到液体硅胶中，搅拌25分钟，待混合均匀，得混合物B； [0038] 将混合物B加入到混合物A中，按所述重量比加入硫磺、氧化镁、促进剂、软化剂、松焦油，搅拌5分钟，待充分混合即得C； [0039] S4，将混合物C倒入模具框中，待冷却后得半成品，即半球形网球内胆D； [0040] S5，提前准备成型模具，包括上模具和下模具，两个模具相对的面设有相匹配的半球形凹槽，将D分别放入凹槽中，两个模具闭合并密封，模具中的；两个D形成球形； [0041] S6，再往成型模具中注入气体，使模具中压强增大为预设值； [0042] S7，加热成型模具，使相匹配的两个C粘接在一起，形成一个完成内胆； [0043] S8，冷却，得到有压网球内胆成品。 [0044] 实施例三 [0045] 一种有压网球内胆的充气成型工艺，包括以下步骤， [0046] S1中加工用原材料重量份如下：氯丁橡胶59份、顺丁橡胶39份、天然橡胶135份、碳黑17份、氧化镁8份、液体硅胶135份、硫磺12份、云母粉12份、粘土27份、二硫化二苯并噻嗪7份、松焦油11份、促进剂5份、软化剂7份； [0047] S2，按所述比重将氯丁橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶加入到混合罐中，130℃加热混合6分钟，得混合物A； [0048] S3,按所述比重将碳黑、粘土、云母粉、二硫化二苯并噻嗪投入到液体硅胶中，搅拌25分钟，待混合均匀，得混合物B； [0049] 将混合物B加入到混合物A中，按所述重量比加入硫磺、氧化镁、促进剂、软化剂、松焦油，搅拌5分钟，待充分混合即得C； [0050] S4，将混合物C倒入模具框中，待冷却后得半成品，即半球形网球内胆D； [0051] S5，提前准备成型模具，包括上模具和下模具，两个模具相对的面设有相匹配的半球形凹槽，将D分别放入凹槽中，两个模具闭合并密封，模具中的；两个D形成球形； [0052] S6，再往成型模具中注入气体，使模具中压强增大为预设值； [0053] S7，加热成型模具，使相匹配的两个C粘接在一起，形成一个完成内胆； [0054] S8，冷却，得到有压网球内胆成品。 [0055] 实施例四 [0056] 一种有压网球内胆的充气成型工艺，包括以下步骤， [0057] S1，准备加工用原材料重量份如下：氯丁橡胶40份、顺丁橡胶25份、天然橡胶100份、碳黑15份、氧化镁6份、液体硅胶60份、硫磺8份、云母粉6份、粘土20份、二硫化二苯并噻嗪4份、松焦油6份、促进剂3份、软化剂4份； [0058] S2，按所述比重将氯丁橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶加入到混合罐中，130℃加热混合4分钟，得混合物A； [0059] S3,按所述比重将碳黑、粘土、云母粉、二硫化二苯并噻嗪投入到液体硅胶中，搅拌22分钟，待混合均匀，得混合物B； [0060] 将混合物B加入到混合物A中，按所述重量比加入硫磺、氧化镁、促进剂、软化剂、松焦油，搅拌3分钟，待充分混合即得C； [0061] S4，将混合物C倒入模具框中，待冷却后得半成品，即半球形网球内胆D； [0062] S5，提前准备成型模具，包括上模具和下模具，两个模具相对的面设有相匹配的半球形凹槽，将D分别放入凹槽中，两个模具闭合并密封，模具中的；两个D形成球形； [0063] S6，再往成型模具中注入气体，使模具中压强增大为预设值； [0064] S7，加热成型模具，使相匹配的两个C粘接在一起，形成一个完成内胆； [0065] S8，冷却，得到有压网球内胆成品。 [0066] 实施例五 [0067] 一种有压网球内胆的充气成型工艺，包括以下步骤， [0068] S1，准备加工用原材料重量份如下：氯丁橡胶45份、顺丁橡胶32份、天然橡胶120份、碳黑16份、氧化镁7份、液体硅胶125份、硫磺9份、云母粉10份、粘土25份、二硫化二苯并噻嗪6份、松焦油5份、促进剂5份、软化剂6份； [0069] S2，按所述比重将氯丁橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶加入到混合罐中，130℃加热混合5分钟，得混合物A； [0070] S3,按所述比重将碳黑、粘土、云母粉、二硫化二苯并噻嗪投入到液体硅胶中，搅拌23分钟，待混合均匀，得混合物B； [0071] 将混合物B加入到混合物A中，按所述重量比加入硫磺、氧化镁、促进剂、软化剂、松焦油，搅拌3分钟，待充分混合即得C； [0072] S4，将混合物C倒入模具框中，待冷却后得半成品，即半球形网球内胆D； [0073] S5，提前准备成型模具，包括上模具和下模具，两个模具相对的面设有相匹配的半球形凹槽，将D分别放入凹槽中，两个模具闭合并密封，模具中的；两个D形成球形； [0074] S6，再往成型模具中注入气体，使模具中压强增大为预设值； [0075] S7，加热成型模具，使相匹配的两个C粘接在一起，形成一个完成内胆； [0076] S8，冷却，得到有压网球内胆成品。 [0077] 分别取本发明实施例一～五中加工得到的网球内胆各10个，分别从2.54米高的高度下自由下落，分别测每个网球内胆的回弹高度，并将每个实施例的10个网球内胆回弹高度求平均值，得出如下结果： [0078]实施例 一 二 三 四 五 回弹平均高度(mm) 1390 1360 1350 1348 1346 [0079] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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