1.一种高尔夫球杆握把，其特征在于，包括：
一弹性内衬管，其包括一具有顶端与底端的管状本体、一自所述管状本体顶端径向突出而形成的盖头、一自所述管状本体底端径向突出而形成的护环以及一用于容纳一高尔夫球杆杆体较大端的内腔；前述盖头具有一与该管状本体相连接且面向该护环的平坦的盖头底面，且于该盖头底面的远端环状设有一盖头底面边缘；前述护环具有一与该管状本体相连接且面向该盖头的平坦的侧护壁，且于该侧护壁的远端环状设有一侧护壁边缘；
一单张防滑片体，包覆且黏着于该管状本体上；前述单张防滑片体具有一超过该盖头底面边缘的上端周缘、一超过该侧护壁边缘的下端周缘以及两个具有相同长度且分别与前述上端周缘以及下端周缘相连接的轴向边缘；且该单张防滑片体的轴向尺寸小于前述管状本体外表面的轴向尺寸，由此自该盖头至该护环、于该两轴向边缘之间得以形成一轴向间隙；
一黏剂组合，包括有一压敏胶黏剂以及一结构性黏剂，其中该结构性黏剂为能够经溶剂挥发法或经化学反应而硬化并形成永久接合的黏剂；前述压敏胶黏剂用于将该单张防滑片体黏着于该管状本体上，而该结构性黏剂涂布于前述轴向间隙内的一第一位置至一第二位置之间；以及
一轴向接合条体，其覆盖该轴向间隙，并自该盖头至该护环沿着该轴向间隙而与该两轴向边缘相接合，以形成一轴向接合结构；
其中，前述第一位置是轴向间隙内、位于该盖头外且朝向该护环的位置；
其中，前述第二位置是轴向间隙内、位于该护环外且朝向该盖头的位置；
其中，前述单张防滑片体的上端周缘向内弯折，而沿着该盖头底面边缘形成一第一封边；
其中，前述单张防滑片体的下端周缘向内弯折，而沿着该侧护壁边缘形成一第二封边；
其中，前述轴向接合条体具有一超过该盖头底面边缘的条体顶端以及一超过该侧护壁边缘的条体底端；
其中，该条体顶端于前述第一封边与前述轴向接合条体相交且邻近该盖头处向内弯折，以形成一第三封边；
其中，该条体底端于前述第二封边与前述轴向接合条体相交且邻近该护环处向内弯折，以形成一第四封边。
2.如权利要求1所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该单张防滑片体的厚度介于0.6毫米至2毫米之间。
3.如权利要求2所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该上端周缘超过该盖头底面边缘的长度介于0.5毫米至2毫米之间，而该下端周缘超过该侧护壁边缘的长度介于0.5毫米至2毫米之间。
4.如权利要求1所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该轴向间隙于该两轴向边缘之间的宽度介于0.2毫米至0.8毫米之间，由此涂布于该轴向间隙内的结构性黏剂得以将该两轴向边缘以及该管状本体相互接合。
5.如权利要求4所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该第一位置是该轴向间隙内、距离该盖头1毫米至3毫米且朝向该护环的位置；该第二位置是该轴向间隙内、距离该护环1毫米至3毫米且朝向该盖头的位置；
由此，前述第一封边以及第三封边沿着该盖头底面边缘形成，而前述第二封边以及第四封边则沿着该护环的侧护壁边缘形成。
6.如权利要求1所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该结构性黏剂为氰基丙烯酸酯。
7.如权利要求1所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该第一封边与第三封边紧邻该盖头底面。
8.如权利要求1所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该轴向接合条体的材质选自于由聚氨酯以及天然皮革所组成的群组。
9.如权利要求8所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该轴向接合条体于该条体顶端至该条体底端之间的厚度介于0.2毫米至0.6毫米之间，其宽度则介于4毫米至8毫米之间；
由此，该轴向接合条体覆盖该轴向间隙，且沿着该轴向间隙、自该第一封边至该第二封边之间而与该两轴向边缘相互接合，以形成该轴向接合结构。
10.如权利要求9所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该条体顶端超过该盖头底面边缘的长度介于0.5毫米至2毫米之间，而该条体底端超过该侧护壁边缘的长度则介于0.5毫米至2毫米之间，以分别形成该第三封边以及该第四封边。
11.如权利要求1所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该第二封边与第四封边紧邻该侧护壁。
12.如权利要求1所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该单张防滑片体具有一天然皮革外层以及一闭孔式发泡材基底层；
具有单张防滑片体的高尔夫球杆握把安装于该高尔夫球杆杆体的较大端上。
13.如权利要求12所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该天然皮革外层的材质选自于由下列所组成的群组：牛皮、鹿皮、羊皮、猪皮、蛇皮、鳄鱼皮以及鱼皮。
14.如权利要求13所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该天然皮革外层的厚度介于
0.6毫米至1.6毫米之间。
15.如权利要求12所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该闭孔式发泡材基底层的材质选自于由下列所组成的群组：乙烯乙酸乙酯发泡材、聚乙烯发泡材以及聚氨酯发泡材。
16.如权利要求15所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该闭孔式发泡材基底层的厚度介于0.5毫米至1.5毫米之间。
17.一种高尔夫球杆握把，其特征在于，包括：
一弹性内衬管，其包括一具有顶端与底端的管状本体、一自所述管状本体顶端径向突出而形成的盖头、一自所述管状本体底端径向突出而形成的护环以及一用于容纳一高尔夫球杆杆体较大端的内腔；前述盖头具有一与该管状本体相连接且面向该护环的平坦的盖头底面，且于该盖头底面的远端环状设有一盖头底面边缘；前述护环具有一与该管状本体相连接且面向该盖头的平坦的侧护壁，且于该侧护壁的远端环状设有一侧护壁边缘；于前述管状本体的外表面上凸设有一凸肋，该凸肋自该盖头延伸至该护环；
一单张防滑片体，包覆且黏着于该管状本体上；前述单张防滑片体具有一超过该盖头底面边缘的上端周缘、一超过该侧护壁边缘的下端周缘以及两个具有相同长度且分别与前述上端周缘以及下端周缘相连接的轴向边缘；其中自该盖头延伸至该护环的该两轴向边缘分别紧邻该凸肋，以形成一轴向间隙；
一黏剂组合，包括有一压敏胶黏剂以及一结构性黏剂，其中该结构性黏剂为能够经溶剂挥发法或经化学反应而硬化并形成永久接合的黏剂；前述压敏胶黏剂用于将该单张防滑片体黏着于该管状本体上，而该结构性黏剂则涂布于前述轴向间隙内的一第一位置至一第二位置之间；以及
一轴向接合条体，其覆盖该轴向间隙，并自该盖头至该护环沿着该轴向间隙而与该两轴向边缘相接合，以形成一轴向接合结构；
其中，前述第一位置是轴向间隙内、位于该盖头外且朝向该护环的位置；
其中，前述第二位置是轴向间隙内、位于该护环外且朝向该盖头的位置；
其中，前述单张防滑片体的上端周缘向内弯折，而沿着该盖头底面边缘形成一第一封边；
其中，前述单张防滑片体的下端周缘向内弯折，而沿着该侧护壁边缘形成一第二封边；
其中，前述轴向接合条体具有一超过该盖头底面边缘的条体顶端以及一超过该侧护壁边缘的条体底端；
其中，该条体顶端于前述第一封边与前述轴向接合条体相交且邻近该盖头处向内弯折，以形成一第三封边；
其中，该条体底端于前述第二封边与前述轴向接合条体相交且邻近该护环处向内弯折，以形成一第四封边。
18.如权利要求17所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该凸肋自该管状本体外表面凸出的高度介于0.2毫米至0.6毫米之间，其自该盖头至该护环之间结合于该管状本体外表面上的宽度介于0.2毫米至0.8毫米之间；由此，该轴向间隙能够整齐的形成。
19.如权利要求17所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该单张防滑片体的厚度介于
0.6毫米至2毫米之间。
20.如权利要求19所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该上端周缘超过该盖头底面边缘的长度介于0.5毫米至2毫米之间，而该下端周缘超过该侧护壁边缘的长度介于0.5毫米至2毫米之间。
21.如权利要求17所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该轴向间隙于该两轴向边缘之间的宽度介于0.2毫米至0.8毫米之间；由此，涂布于该轴向间隙内的结构性黏剂得以将该两轴向边缘以及该管状本体相互接合。
22.如权利要求21所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该第一位置是该轴向间隙内、距离该盖头1毫米至3毫米且朝向该护环的位置；该第二位置是该轴向间隙内、距离该护环
1毫米至3毫米且朝向该盖头的位置；
由此，前述第一封边以及第三封边沿着该盖头底面边缘形成，而前述第二封边以及第四封边则沿着该护环的侧护壁边缘形成。
23.如权利要求17所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该结构性黏剂为氰基丙烯酸酯。
24.如权利要17所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该第一封边与第三封边紧邻该盖头底面。
25.如权利要求17所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该轴向接合条体的材质选自于由聚氨酯以及天然皮革所组成的群组。
26.如权利要求25所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该轴向接合条体于该条体顶端至条体底端间的厚度介于0.2毫米至0.6毫米之间，其宽度则介于4毫米至8毫米之间；
由此，该轴向接合条体覆盖该轴向间隙，且沿着该轴向间隙、自该第一封边至该第二封边之间而与该两轴向边缘相互接合，以形成该轴向接合结构。
27.如权利要求26所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该条体顶端超过该盖头底面边缘的长度介于0.5毫米至2毫米之间，而该条体底端超过该侧护壁边缘的长度则介于0.5毫米至2毫米之间，以分别形成该第三封边以及该第四封边。
28.如权利要求17所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该第二封边与第四封边紧邻该护环的侧护壁。
29.如权利要求17所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该单张防滑片体具有一天然皮革外层以及一闭孔式发泡材基底层；
具有单张防滑片体的高尔夫球杆握把安装于该高尔夫球杆杆体的较大端上。
30.如权利要求29所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该天然皮革外层的材质选自于由下列所组成的群组：牛皮、鹿皮、羊皮、猪皮、蛇皮、鳄鱼皮以及鱼皮。
31.如权利要求30所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该天然皮革外层的厚度介于
0.6毫米至1.6毫米之间。
32.如权利要求29所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该闭孔式发泡材基底层的材质选自于由下列所组成的群组：乙烯乙酸乙酯发泡材、聚乙烯发泡材以及聚氨酯发泡材。
33.如权利要求32所述的高尔夫球杆握把，其特征在于，该闭孔式发泡材基底层的厚度介于0.5毫米至1.5毫米之间。
34.一种高尔夫球杆握把制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一弹性内衬管，其包括一具有顶端与底端的管状本体、一自所述管状本体顶端径向突出而形成的盖头、一自所述管状本体底端径向突出而形成的护环以及一用于容纳一高尔夫球杆杆体较大端的内腔；前述盖头具有一与该管状本体相连接且面向该护环的平坦的盖头底面，且于该盖头底面的远端环状设有一盖头底面边缘；前述护环具有一与该管状本体相连接且面向该盖头的平坦的侧护壁，且于该侧护壁的远端环状设有一侧护壁边缘；
提供一单张防滑片体，供包覆且黏着于该管状本体上；前述单张防滑片体具有一超过该盖头底面边缘的上端周缘、一超过该侧护壁边缘的下端周缘以及两个具有相同长度且分别与前述上端周缘以及下端周缘相连接的轴向边缘；且该单张防滑片体的轴向尺寸小于前述管状本体外表面的轴向尺寸，藉以自该盖头至该护环、于该两轴向边缘之间得以形成一轴向间隙；
提供一黏剂组合，其包括有一压敏胶黏剂以及一结构性黏剂，其中该结构性黏剂为能够经溶剂挥发法或经化学反应而硬化并形成永久接合的黏剂；使用前述压敏胶黏剂将该单张防滑片体黏着于该管状本体上，并将该结构性黏剂涂布于前述轴向间隙内的一第一位置至一第二位置之间；其中，前述第一位置是轴向间隙内、位于该盖头外且朝向该护环的位置；其中，前述第二位置是指于轴向间隙内、位于该护环外且朝向该盖头的位置；
将前述单张防滑片体的上端周缘向内弯折，以沿着该盖头底面边缘形成一第一封边；
将前述单张防滑片体的下端周缘向内弯折，以沿着该侧护壁边缘形成一第二封边；
提供一轴向接合条体，供覆盖该轴向间隙，并自该盖头至该护环、沿着该轴向间隙而与该两轴向边缘相接合，以形成一轴向接合结构；其中，前述轴向接合条体具有一超过该盖头底面边缘的条体顶端以及一超过该侧护壁边缘的条体底端；
将该条体顶端于前述第一封边与前述轴向接合条体相交且邻近该盖头处向内弯折，以形成一第三封边；以及
将该条体底端于前述第二封边与前述轴向接合条体相交且邻近该护环处向内弯折，以形成一第四封边。
35.如权利要求34所述的高尔夫球杆握把制造方法，其特征在于，该上端周缘超过该盖头底面边缘的长度介于0.5毫米至2毫米之间，而该下端周缘超过该侧护壁边缘的长度介于0.5毫米至2毫米之间。
36.如权利要求34所述的高尔夫球杆握把制造方法，其特征在于，该轴向间隙于该两轴向边缘之间的宽度介于0.2毫米至0.8毫米之间，由此涂布于该轴向间隙内的结构性黏剂得以将该两轴向边缘以及该管状本体相互接合。
37.如权利要求36所述的高尔夫球杆握把制造方法，其特征在于，该第一位置是该轴向间隙内、距离该盖头1毫米至3毫米且朝向该护环的位置；该第二位置是该轴向间隙内、距离该护环1毫米至3毫米且朝向该盖头的位置；
由此，前述第一封边以及第三封边沿着该盖头底面边缘形成，而前述第二封边以及第四封边沿着该护环的侧护壁边缘形成。
38.如权利要求34所述的高尔夫球杆握把制造方法，其特征在于，该结构性黏剂为氰基丙烯酸酯。
39.如权利要求34所述的高尔夫球杆握把制造方法，其特征在于，该条体顶端超过该盖头底面边缘的长度介于0.5毫米至2毫米之间，而该条体底端超过该侧护壁边缘的长度则介于0.5毫米至2毫米之间，以分别形成该第三封边以及该第四封边。
40.如权利要求34所述的高尔夫球杆握把制造方法，其特征在于，该单张防滑片体具有一天然皮革外层以及一闭孔式发泡材基底层；
具有单张防滑片体的高尔夫球杆握把安装于该高尔夫球杆杆体的较大端上。
41.一种高尔夫球杆握把制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一弹性内衬管，其包括一具有顶端与底端的管状本体、一自所述管状本体顶端径向突出而形成的盖头、一自所述管状本体底端径向突出而形成的护环以及一用于容纳一高尔夫球杆杆体较大端的内腔；前述盖头具有一与该管状本体相连接且面向该护环的平坦的盖头底面，且于该盖头底面的远端环状设有一盖头底面边缘；前述护环具有一与该管状本体相连接且面向该盖头的平坦的侧护壁，且于该侧护壁的远端环状设有一侧护壁边缘；且于前述管状本体的外表面上设有一凸肋，该凸肋自该盖头延伸至该护环；
提供一单张防滑片体，供包覆于该管状本体上；前述单张防滑片体具有一超过该盖头底面边缘的上端周缘、一超过该侧护壁边缘的下端周缘以及两个具有相同长度且分别与前述上端周缘以及下端周缘相连接的轴向边缘；其中自该盖头延伸至该护环的该两轴向边缘分别紧邻该凸肋，以形成一轴向间隙；
提供一黏剂组合，其包括有一压敏胶黏剂以及一结构性黏剂，其中该结构性黏剂为能够经溶剂挥发法或经化学反应而硬化并形成永久接合的黏剂；使用前述压敏胶黏剂将该单张防滑片体黏着于该管状本体上，并将该结构性黏剂涂布于前述轴向间隙内的一第一位置至一第二位置之间；其中，前述第一位置是轴向间隙内、位于该盖头外且朝向该护环的位置；其中，前述第二位置是轴向间隙内、位于该护环外且朝向该盖头的位置；
将前述单张防滑片体的上端周缘向内弯折，以沿着该盖头底面边缘形成一第一封边；
将前述单张防滑片体的下端周缘向内弯折，以沿着该侧护壁边缘形成一第二封边；
提供一轴向接合条体，供覆盖该轴向间隙，并自该盖头至该护环沿着该轴向间隙而与该两轴向边缘相接合，以形成一轴向接合结构；其中，前述轴向接合条体具有一超过该盖头底面边缘的条体顶端以及一超过该侧护壁边缘的条体底端；
将该条体顶端于前述第一封边与前述轴向接合条体相交且邻近该盖头处向内弯折，以形成一第三封边；以及
将该条体底端于前述第二封边与前述轴向接合条体相交且邻近该护环处向内弯折，以形成一第四封边。
42.如权利要求41所述的高尔夫球杆握把制造方法，其特征在于，该上端周缘超过该盖头底面边缘的长度介于0.5毫米至2毫米之间，而该下端周缘超过该侧护壁边缘的长度介于0.5毫米至2毫米之间。
43.如权利要求41所述的高尔夫球杆握把制造方法，其特征在于，该轴向间隙于该两轴向边缘之间的宽度介于0.2毫米至0.8毫米之间，由此涂布于该轴向间隙内的结构性黏剂得以将该两轴向边缘以及该管状本体相互接合。
44.如权利要求43所述的高尔夫球杆握把制造方法，其特征在于，该第一位置是指于该轴向间隙内、距离该盖头1毫米至3毫米且朝向该护环的位置；该第二位置是指于该轴向间隙内、距离该护环1毫米至3毫米且朝向该盖头的位置；
由此，前述第一封边以及第三封边沿着该盖头底面边缘形成，而前述第二封边以及第四封边则沿着该护环的侧护壁边缘形成。
45.如权利要求41所述的高尔夫球杆握把制造方法，其特征在于，该结构性黏剂为氰基丙烯酸酯。
46.如权利要求41所述的高尔夫球杆握把制造方法，其特征在于，该条体顶端超过该盖头底面边缘的长度介于0.5毫米至2毫米之间，而该条体底端超过该侧护壁边缘的长度则介于0.5毫米至2毫米之间，藉以分别形成该第三封边以及该第四封边。
47.如权利要求41所述的高尔夫球杆握把制造方法，其特征在于，该单张防滑片体具有一天然皮革外层以及一闭孔式发泡材基底层；
具有单张防滑片体的高尔夫球杆握把安装于该高尔夫球杆杆体的较大端上。