一种软硬材料结合一体成型装置及其制造方法 |
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申请号 | CN201410041418.7 | 申请日 | 2014-01-28 | 公开(公告)号 | CN103753815A | 公开(公告)日 | 2014-04-30 |
申请人 | 上海民欢健身器材制造有限公司; | 发明人 | 赵志虹; | ||||
摘要 | 本 发明 提供了一种软硬材料复合装置及其制造方法,所述的软硬材料复合装置,包括第一部件和第二部件,第一部件和第二部件皆由高分子材料制成,第一部件比第二部件软,其特征在于,所述的第一部件和第二部件一体成型。本发明将软的第一部件和硬的第二部件一体成型,第一部件和第二部件连接牢靠,不易脱落,能够避免第二部件损伤第一部件,提高了产品 质量 ,延长了使用寿命。 | ||||||
权利要求 | 1.一种软硬材料复合装置,包括第一部件和第二部件,第一部件和第二部件皆由高分子材料制成,第一部件比第二部件软,其特征在于,所述的第一部件和第二部件一体成型。 |
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说明书全文 | 一种软硬材料结合一体成型装置及其制造方法技术领域[0001] 本发明涉及一种软硬材料结合一体成型装置及其制造方法。 背景技术[0002] 现有技术中,很多场合需要将软体塑料和硬质塑料连接在一起,目前的连接方法是用胶水、压板、绳子或者其它的工具来固定或者是相粘。比如如图4所示的平衡训练装置,其是由如图1所示的软体塑料制成的球面1以及如图2所示的硬质塑料制成的底座2通过如图3所示的底座压片3复合在一起,在销售使用的时候,如图5所示,把球面1放在底座2上,再用底座压片3把两者固定起来,人站在软的球面1上做运动,起到训练平衡能力的作用。再比如船用的防撞垫,其一半是软的,一半是硬的,硬的一面可以固定在船上,,软的一面就可以起到防撞的功能,其软硬部分是通过胶粘剂粘合在一起。现有的软体塑料和硬质塑料的复合工艺的缺点是:在固定组合的时候,连接不牢靠,容易脱落,硬的塑料注塑件容易损伤软体塑料,从而造成软体塑料的漏气,无法正常使用。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种软硬材料结合一体成型装置及其制造方法,其能够有效地避免软质材料和硬质材料连接不紧密造成的脱落现象,具有较长的使用寿命。 [0004] 为了解决上述问题,本发明提供了一种软硬材料结合一体成型装置,包括第一部件和第二部件,第一部件和第二部件皆由高分子材料制成,第一部件比第二部件软,其特征在于,所述的第一部件和第二部件一体成型。 [0005] 优选地,所述的第一部件为平衡训练用弹性部件,所述的第二部件为平衡训练用弹性部件的底座。 [0006] 更优选地,所述的平衡训练用弹性部件的底座的邵氏硬度为100~60HD,所述的平衡训练用弹性部件的邵氏硬度为60~10HD。 [0007] 更优选地,所述的平衡训练用弹性部件的底座为圆形、方形、椭圆形或菱形。 [0008] 更优选地,所述的平衡训练用弹性部件的底座的外侧或内侧具有拉绳连接部件,拉绳连接部件连接拉绳。 [0009] 本发明还提供了上述的软硬材料结合一体成型装置的制造方法,其特征在于,具体步骤为: [0010] 第一步:选取硬质高分子材料的原材料和软质高分子材料的原材料,硬质高分子材料的原材料用于制造第二部件,软质高分子材料的原材料用于制造第一部件; [0011] 第二步:制作第一部件成型模具和第二部件成型模具,所述的第一部件成型模具和第二部件成型模具可以合在一起,二者合在一起时,其型腔相互连通;第一部件成型模具或第二部件成型模具上设有开口; [0012] 第三步:当第一部件成型模具上设有开口时,先把硬质高分子材料的原材料放入第二部件成型模具中,把塑料膜盖在第二部件成型模具上,再把第一部件成型模具盖在塑料膜上,将第一部件成型模具和第二部件成型模具相互固定,通过第一部件成型模具上的开口将软质高分子材料的原材料注入第一部件成型模具中,将开口密封好后加热成型,得到软硬材料复合装置;当第二部件成型模具上设有开口时,先把软质高分子材料的原材料放入第一部件成型模具中,把塑料膜盖在第一部件成型模具上,再把第二部件成型模具盖在塑料膜上,将第一部件成型模具和第二部件成型模具相互固定,通过第二部件成型模具上的开口将硬质高分子材料的原材料注入第二部件成型模具中,将开口密封好后加热成型,得到软硬材料结合一体成型装置。 [0013] 优选地,所述的加热温度为100~400℃。 [0014] 优选地,所述的加热成型工艺为滚塑成型工艺、挤出成型工艺、注射成型工艺、压延成型工艺或吹塑成型工艺。 [0015] 优选地,所述的硬质塑料原材料包括PVC降粘剂、高分子化合物、增塑剂、稳定剂及色膏,硬质塑料原材料中,PVC降粘剂的重量百分比占5%-15%,高分子化合物的重量百分比为83%~60%,增塑剂的重量百分比为10%~33%,稳定剂及色膏的重量百分比之和为2%~10%;所述的软质塑料原材料包括高分子化合物、增塑剂、稳定剂及色膏,软质塑料原材料中,高分子化合物的重量百分比为59%~10%,增塑剂的重量百分比为39%~90%,稳定剂及色膏的重量百分比之和为2%~10%,软质塑料原材料的增塑剂含量比硬质塑料原材料高。 [0018] 优选地,所述的PVC降粘剂为芳香烃系列PVC降粘剂、烷烃系列PVC降粘剂、TXIB(2.2.4-三甲基1.3-戊二醇双异丁酸酯和醚类PVC降粘剂中的至少一种。 [0020] 更优选地,所述的烷烃系列PVC降粘剂为D-40,D-60,D-70,D-80,D-90和D-100中的至少一种。 [0021] 优选地,所述的高分子化合物为用于制作塑料或橡胶的高分子化合物。 [0022] 更优选地,所述的塑料为热塑性塑料或热固性塑料。 [0023] 更优选地,所述的热塑性塑料为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)或聚酯(如PETP聚对苯二甲酸丁二醇酯、PBTP聚对苯二甲酸乙二醇酯)。 [0025] 与现有技术相比,本发明的有益效果是: [0026] 1、本发明将软的第一部件和硬的第二部件一体成型,第一部件和第二部件连接牢靠,不易脱落,能够避免第二部件损伤第一部件,提高了产品质量,延长了使用寿命。 [0027] 2、本发明简化了工艺流程,省略了第一部件和第二部件的组装步骤,方便使用。 [0028] 3、本发明可用于制造多种形状的平衡训练装置,适用于不同的训练方法。 [0030] 图1为球面结构示意图; [0031] 图2为底座结构示意图; [0032] 图3为底座压片结构示意图; [0033] 图4为平衡训练装置俯视图; [0034] 图5为平衡训练装置侧视图。 [0035] 图6为实施例1中的平衡训练装置的底座俯视图; [0036] 图7为实施例1中的平衡训练装置侧视图。 [0037] 图8为实施例2中的平衡训练装置的底座俯视图; [0038] 图9为实施例2中的平衡训练装置侧视图。 [0039] 图10为实施例3中的平衡训练装置的底座俯视图; [0040] 图11为实施例3中的平衡训练装置侧视图。 [0041] 图12为实施例4中的平衡训练装置的底座俯视图; [0042] 图13为实施例4中的平衡训练装置侧视图。 [0043] 图14为实施例5中的平衡训练装置的底座俯视图; [0044] 图15为实施例5中的平衡训练装置侧视图。 [0045] 图16为实施例6中的平衡训练装置的底座俯视图; [0046] 图17为实施例6中的平衡训练装置侧视图。 [0047] 图18为实施例7中的平衡训练装置的底座俯视图; [0048] 图19为实施例7中的平衡训练装置侧视图。 具体实施方式[0049] 下面结合附图和实施例来具体说明本发明。 [0050] 实施例1 [0051] 如图7所示,为实施例1中的平衡训练装置侧视图,所述的平衡训练装置包括平衡训练用弹性部件11和平衡训练用弹性部件的底座12,平衡训练用弹性部件11和平衡训练用弹性部件的底座12皆由高分子材料制成,平衡训练用弹性部件11比平衡训练用弹性部件的底座12软,所述的平衡训练用弹性部件的底座12的邵氏硬度为93HD,所述的平衡训练用弹性部件11的邵氏硬度为50HD。平衡训练用弹性部件11和平衡训练用弹性部件的底座12一体成型。如图7所示,所述的平衡训练用弹性部件的底座12为圆形。平衡训练用弹性部件的底座12为半球形,所述的平衡训练用弹性部件的底座12的外侧具有拉绳连接部件,拉绳连接部件连接拉绳13。 [0052] 本发明还提供了上述的平衡训练装置的制造方法,具体步骤为: [0053] 第一步:选取硬质高分子材料的原材料和软质高分子材料的原材料,所述的硬质高分子材料的原材料由高分子化合物(天津渤天化工有限公司生产的P440)71%、增塑剂(江苏雷蒙化工科技有限公司生产的LMPLEX-LM40环保增塑剂)17%、D-80脱芳香烃溶剂(购自美国美孚公司生产)10%,稳定剂(惠州光旭塑料有限公司生产的液体钙锌稳定剂)占1.5%,及色膏(上海集丰复合材料有限公司所生产的通用型颜料色浆)占0.5%组成,所述的软质高分子材料由高分子化合物(天津渤天化工有限公司生产的P440)占48%、增塑剂(江苏雷蒙化工科技有限公司生产的LMPLEX-LM40环保增塑剂)占50%、稳定剂(惠州光旭塑料有限公司生产的液体钙锌稳定剂)占.5%、色膏(上海集丰复合材料有限公司所生产的颜料色浆)占0.5%组成。所述的硬质高分子材料的原材料用于制造平衡训练用弹性部件的底座12,软质高分子材料的原材料用于制造平衡训练用弹性部件11; [0054] 第二步:制作平衡训练用弹性部件11的成型模具和平衡训练用弹性部件的底座12的成型模具,所述的平衡训练用弹性部件11的成型模具和平衡训练用弹性部件的底座 12的成型模具可以合在一起,二者合在一起时,其型腔相互连通;平衡训练用弹性部件11的成型模具上设有开口;所述的平衡训练用弹性部件的底座12的外侧具有拉绳连接部件; [0055] 第三步:先把硬质高分子材料的原材料放入平衡训练用弹性部件的底座12的成型模具中,把PVC塑料膜盖在平衡训练用弹性部件的底座12的成型模具上,再把平衡训练用弹性部件11的成型模具盖在PVC塑料膜上,用工具将平衡训练用弹性部件11的成型模具和平衡训练用弹性部件的底座12的成型模具相互固定,通过平衡训练用弹性部件11的成型模具上的开口将软质高分子材料的原材料注入平衡训练用弹性部件11的成型模具中,将开口密封好后采用滚塑成型工艺,把模具放入200℃的温度中回转炉中加热10分钟,成型后,把模具取出、冷却、打开模具,将拉绳连接部件连接拉绳13,得到平衡训练装置。 [0056] 实施例2 [0057] 如图9所示,实施例2中的平衡训练装置侧视图,所述的平衡训练装置包括平衡训练用弹性部件11和如图8所示的平衡训练用弹性部件的底座12,平衡训练用弹性部件11和平衡训练用弹性部件的底座12皆由高分子材料制成,平衡训练用弹性部件11比平衡训练用弹性部件的底座12软,所述的平衡训练用弹性部件的底座12的邵氏硬度为93HD,所述的平衡训练用弹性部件11的邵氏硬度为50HD。平衡训练用弹性部件11和平衡训练用弹性部件的底座12一体成型。所述的平衡训练用弹性部件的底座12为圆形。所述的平衡训练用弹性部件的底座12不连接拉绳,人站在上面做平衡或者是其他的锻炼运动用。 [0058] 本发明还提供了上述的平衡训练装置的制造方法,具体步骤为: [0059] 第一步:选取硬质高分子材料的原材料和软质高分子材料的原材料,所述的硬质高分子材料的原材料由高分子化合物(天津渤天化工有限公司生产的P440)71%、增塑剂(江苏雷蒙化工科技有限公司生产的LMPLEX-LM40环保增塑剂)17%、D-80脱芳香烃溶剂(购自美国美孚公司)占10%,稳定剂(惠州光旭塑料有限公司生产的液体钙锌稳定剂)占1.5%,及色膏(上海集丰复合材料有限公司所生产的通用型颜料色浆)占0.5%组成,所述的软质高分子材料由高分子化合物(天津渤天化工有限公司生产的P440)占48%、增塑剂(江苏雷蒙化工科技有限公司生产的LMPLEX-LM40环保增塑剂)占50%、稳定剂(惠州光旭塑料有限公司生产的液体钙锌稳定剂)占1.5%、色膏(上海集丰复合材料有限公司所生产的颜料色浆)占0.5%组成。所述的硬质高分子材料的原材料用于制造平衡训练用弹性部件的底座12,软质高分子材料的原材料用于制造平衡训练用弹性部件11; [0060] 第二步:制作平衡训练用弹性部件11的成型模具和平衡训练用弹性部件的底座12的成型模具,所述的平衡训练用弹性部件11的成型模具和平衡训练用弹性部件的底座 12的成型模具可以合在一起,二者合在一起时,其型腔相互连通;平衡训练用弹性部件11的成型模具上设有开口; [0061] 第三步:先把硬质高分子材料的原材料放入平衡训练用弹性部件的底座12的成型模具中,把PVC塑料膜盖在平衡训练用弹性部件的底座12的成型模具上,再把平衡训练用弹性部件11的成型模具盖在PVC塑料膜上,用工具将平衡训练用弹性部件11的成型模具和平衡训练用弹性部件的底座12的成型模具相互固定,通过平衡训练用弹性部件11的成型模具上的开口将软质高分子材料的原材料注入平衡训练用弹性部件11的成型模具中,将开口密封好后采用滚塑成型工艺,把模具放入100℃的温度中加热20分钟,成型后,把模具取出、冷却、打开模具,得到平衡训练装置。 [0062] 实施例3 [0063] 如图11所示,为实施例3中的平衡训练装置侧视图,类似于实施例2,区别在于,如图10所示,所述的平衡训练用弹性部件的底座12为椭圆形。 [0064] 实施例4 [0065] 如图14所示,实施例4中的平衡训练装置侧视图,所述的平衡训练装置包括平衡训练用弹性部件11和如图8所示的平衡训练用弹性部件的底座12,平衡训练用弹性部件11和平衡训练用弹性部件的底座12皆由高分子材料制成,平衡训练用弹性部件11比平衡训练用弹性部件的底座12软,所述的平衡训练用弹性部件的底座12的邵氏硬度为93HD,所述的平衡训练用弹性部件11的邵氏硬度为50HD。平衡训练用弹性部件11和平衡训练用弹性部件的底座12一体成型。如图13所示,所述的平衡训练用弹性部件的底座12为圆形。所述的平衡训练用弹性部件的底座12的内侧具有拉绳连接部件,拉绳连接部件连接拉绳13。 [0066] 本发明还提供了上述的平衡训练装置的制造方法,具体步骤为: [0067] 第一步:选取硬质高分子材料的原材料和软质高分子材料的原材料,所述的硬质高分子材料的原材料由高分子化合物天津渤天化工有限公司生产的P440)71%、增塑剂(江苏雷蒙化工科技有限公司生产的LMPLEX-LM40环保增塑剂)17%、D-80脱芳香烃溶剂(购自美国美孚公司生产)占10%,稳定剂(惠州光旭塑料有限公司生产的液体钙锌稳定剂)占1.5%,及色膏(上海集丰复合材料有限公司所生产的通用型颜料色浆)占0.5%组成,所述的软质高分子材料由高分子化合物(天津渤天化工有限公司生产的P440)占48%、增塑剂(江苏雷蒙化工科技有限公司生产的LMPLEX-LM40环保增塑剂)占50%、稳定剂(惠州光旭塑料有限公司生产的液体钙锌稳定剂)占1.5%、色膏(上海集丰复合材料有限公司所生产的颜料色浆)占0.5%组成。所述的硬质高分子材料的原材料用于制造平衡训练用弹性部件的底座12,软质高分子材料的原材料用于制造平衡训练用弹性部件11: [0068] 第二步:制作平衡训练用弹性部件11的成型模具和平衡训练用弹性部件的底座12的成型模具,所述的平衡训练用弹性部件11的成型模具和平衡训练用弹性部件的底座 12的成型模具可以合在一起,二者合在一起时,其型腔相互连通;平衡训练用弹性部件的底座12的成型模具上设有开口,所述的平衡训练用弹性部件的底座12的外侧具有拉绳连接部件; [0069] 第三步:先把软质高分子材料的原材料放入平衡训练用弹性部件11的成型模具中,把PVC塑料膜盖在平衡训练用弹性部件11的成型模具上,再把平衡训练用弹性部件的底座12的成型模具盖在PVC塑料膜上,用工具将平衡训练用弹性部件11的成型模具和平衡训练用弹性部件的底座12的成型模具相互固定,通过平衡训练用弹性部件的底座12的成型模具上的开口将硬质高分子材料的原材料注入平衡训练用弹性部件的底座12的成型模具中,将开口密封好后采用滚塑成型工艺,把模具放入100℃的温度中加热20分钟,成型后,把模具取出、冷却、打开模具,将拉绳连接部件连接拉绳13,得到平衡训练装置。 [0070] 实施例5 [0071] 如图15所示,为实施例5中的平衡训练装置侧视图,类似于实施例4,区别在于,如图14所示,所述的平衡训练用弹性部件的底座12为椭圆形。 [0072] 实施例6 [0073] 如图17所示,为实施例6中的平衡训练装置侧视图,类似于实施例4,区别在于,如图16所示,所述的平衡训练用弹性部件的底座12为菱形。 [0074] 实施例7 [0075] 如图19所示,为实施例7中的平衡训练装置侧视图,类似于实施例4,区别在于,如图18所示,所述的平衡训练用弹性部件的底座12为方形。 |