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一种热风循环式烤箱箱体
申请号	CN201710387926.4	申请日	2017-05-27	公开(公告)号	CN107198462A	公开(公告)日	2017-09-26
申请人	无锡天麦机械有限公司;			发明人	吴红亮;
摘要	本发明涉及一种热风循环式烤箱箱体，包括本体、气流转向加热腔、导流仓，所述本体为内部空腔、前、后端面开口的箱体，输送履带设置于箱体合件空腔内中部位置，并从箱体前、后端面贯穿出，箱体内腔上、下端面相对设置有导流仓，所述气流转向加热腔水平设置于箱体内腔的右侧壁或左侧壁，气流转向加热腔包括进风口、排风口、导流挡板，该腔内靠近箱体内腔一面的中心处设有进风口，四边角处设有若干（四处）排风口，风向转换腔内还设有导流挡板。本发明结构合理，其独特构造形成的循环风道可使烤箱在内部形成高效的热风循环式加热，使待烤物件均匀受热，烤制速率高，热量充分利用，不会烤焦烤糊。
权利要求	1.一种热风循环式烤箱箱体，包括本体（1）、气流转向加热腔（2）、导流仓（3），所述本体（1）为内部空腔、前、后端面开口的箱体，箱体内腔（11）上、下端面相对设置有导流仓（3），所述气流转向加热腔（2）水平设置于箱体内腔（11）的右侧壁或左侧壁，气流转向加热腔（2）靠近箱体内腔（11）的一面的中心处设有进风口（21），该面四边角处设有若干排风口（22），其余各面封闭；所述导流仓（3）为设有入风口（31）和出风口（32），其余各处封闭的带内腔盒体，入风口（31）与排风口（22）连接，出风口（32）对应箱体内腔（11）。 2.如权利要求1 所述的热风循环式烤箱箱体，其特征是：所述导流仓（3）包括壳体（33）、导流板（34）、过滤网（35），其壳体（33）为右端面开口、下端面设有排风孔（36），其余各面封闭的带内腔盒体。 3.如权利要求2 所述的热风循环式烤箱箱体，其特征是：所述导流仓（3）的内腔间隔设有若干导流板（34），导流板（34）倾向于入风口（31）一侧与壳体（33）底板成一定夹角固定于壳体（33）底板之上，导流板（34）左右两端贴紧与壳体（33）左右两侧壁，导流板（34）顶端与壳体（33）顶板之间保留适当间距，用于气流通过。 4.如权利要求2 所述的热风循环式烤箱箱体，其特征是：所述过滤网（35）设置于壳体（33）底板之上。 5.如权利要求2 所述的热风循环式烤箱箱体，其特征是：所述导流仓（3）的底板均匀设置有若干排风孔（36）。 6.如权利要求1 所述的热风循环式烤箱箱体，其特征是：所述气流转向加热腔（2）内还设有导流挡板（23），将气流引导向排风口（22）。 7.如权利要求1 6 中任一权利要求所述的热风循环式烤箱箱体，其特征是：所述本体~ （1）、导流仓（3）为隔热材料。
说明书全文	一种热风循环式烤箱箱体技术领域 [0001] 本发明涉及食品加工设备领域，具体涉及一种热风循环式烤箱箱体。背景技术 [0002] 家用烤箱可以用来加工一些面食，如面包、pizza、也可以做蛋塔、小饼干之类的点心，还有些烤箱可以烤肉。做出的食物通常香气扑鼻。工业烤箱，为工业上用来烘干产品的一种设备，又叫烤炉、烘干箱等。现有烤箱在正常工作时，一般很容易造成热量的损失，比如通过烤箱外壳表面散失的热量，加热物料及输送物料移动部分所需的热量，加热补充新鲜空气所需的热量，物料出入口及门缝散失的热量等，使烤箱热能利用率偏低，热量散失严重；且由于单一热源、与离热源远近原因，而普遍存在箱内待加热物品受热不均匀的问题。发明内容 [0003] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种热风循环式烤箱用箱体，加热后的热风在箱体内形成热风循环气流，其采用热旋风循环技术，节能高效，确保充足的焙烤热量和充分的均匀度, 不会烤焦烤糊。 [0004] 本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种热风循环式烤箱箱体，包括本体、气流转向加热腔、导流仓，所述本体为内部空腔、前、后端面开口的箱体，输送履带设置于箱体合件空腔内中部位置，并从箱体前、后端面贯穿出，箱体内腔上、下端面相对设置有导流仓，所述气流转向加热腔水平设置于箱体内腔的右侧壁或左侧壁，气流转向加热腔包括进风口、排风口、导流挡板，该腔内靠近箱体内腔一面的中心处设有进风口，四边角处设有若干（四处）排风口，风向转换腔内还设有导流挡板；所述导流仓用于改变气流方向，其需有入风口和出风口而其余各处封闭，其包括壳体、导流板、过滤网，其壳体为右端面开口、下端面设有排风孔，其余各面封闭的带内腔壳体。所述壳体的右端面的开口为入风口，而下端面为出风口，所述入风口与风向转换腔内的排风口对接（连接）；气流转向加热腔内用于放置扇叶、和发热管，进风口大小与扇叶直径大小相适应，扇叶旋转时气流从进风口吸入，被扇叶转向后经过发热的发热管加热内后从四边角出的排风口导出，导流挡板引导气流更易于从排风口导出；排风口连接导流仓的入风口，导流仓的的导流板将气流转向为垂直方向、流速均匀的进入箱体内腔；箱体内腔、气流转向加热腔、导流仓一同形成对流循环的风道。 [0005] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构合理，其独特构造形成的循环风道可使烤箱在内部形成高效的热风循环式加热，使待烤物件均匀受热，烤制速率高，热量充分利用，不会烤焦烤糊。附图说明 [0006] 图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的导流仓剖面示意图。具体实施方式 [0007] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 [0008] 如图1,2所示，本发明涉及一种热风循环式烤箱箱体，包括本体1、气流转向加热腔2、导流仓3，所述本体1为内部空腔、前、后端面开口的箱体，（输送履带设置于箱体内腔中部位置，并从箱体前、后端面贯穿出）箱体内腔11 上、下端面相对设置有导流仓3，所述气流转向加热腔2 水平设置于箱体内腔11 的右侧壁或左侧壁，气流转向加热腔2 包括进风口21、排风口22、导流挡板23，该腔内靠近壳体33 内腔一面的中心处设有进风口21，四边角处设有若干（四处）排风口22，其余各处封闭。风向转换腔内还设有导流挡板23，导流挡板23 用于引导气流更易于从排风口22 导出。所述导流仓3 用于改变气流方向，其设有入风口31 和出风口32 而其余各处封闭，其包括壳体33、导流板34、过滤网35，壳体33 为右端面开口、下端面设有排风孔36，其余各面封闭的带内腔壳体33。所述壳体33 的右端面的开口为入风口31，而下端面为出风口32，所述入风口31 与风向转换腔内的排风口22 对接连接，出风口32 对应箱体内腔11。 [0009] 优选的导流仓3 的内腔内间隔设有若干导流板34，导流板34 倾向于入风口31 一侧与底板成一定夹角固定于底板之上，导流板34 左右两端贴紧与壳体33 左右两侧壁，导流板34 顶端与顶板之间保留适当间距，用于气流通过。 [0010] 优选的导流仓3 的内腔口径设置成离入风口31 越远越小，其壳体33 的顶板为斜面，其这样逐渐减小的内腔，可使整个导流仓3 内气压相对均匀，气流从出风口32 进入箱体内腔11 的流速也基本一致，以此可保证箱体内烘烤物品受热均匀。 [0011] 过滤网35 设置于壳体33 底板之上，底板均匀设置有若干出风口32。 [0012] 优选的所述本体1、导流仓3 采用隔热材料。 [0013] 气流转向加热腔2 内用于放置扇叶和发热管，进风口21 大小与扇叶直径大小相适应，扇叶旋转时气流从进风口21 吸入，被扇叶转向后经过发热的发热管加热内后从四边角出的排风口22 导出，导流挡板23 的设置使气流更易于从排风口22 导出；排风口22 连接导流仓3 的入风口31，导流仓3 的的导流板34 将气流转向为垂直方向、流速均匀的进入箱体内腔11，对箱体内腔11 的物品进行烘烤加热，箱体内腔11、气流转向加热腔2、导流仓3 一同形成对流循环的风道。 [0014] 以上所述仅为本发明的一种较佳实现方案而已，并不用以限制本发明，凡在本发明原则范围内所做的非根本性修改、替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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