一种吐司面包模具及其加工工艺 |
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| 申请号 | CN201611031598.6 | 申请日 | 2016-11-18 | 公开(公告)号 | CN106342964A | 公开(公告)日 | 2017-01-25 |
| 申请人 | 淮北智淮科技有限公司; | 发明人 | 吴新明; 吴义成; 吴闪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种吐司面包模具及其加工工艺，包括模具本体，所述模具本体内设置有多组模具凹槽，所述模具凹槽的底部中央设置有向上凸起的半锥形密封挡 块 ，且密封挡块的中央设置有通孔，所述模具凹槽内设置有脱模板，所述脱模板的底部中央设置有压块，且压块的上表面与脱模板的下表面固定连接，所述压块的底部固定有脱模杆，所述模具本体上方设置有压盖槽，所述压盖槽内设置有可从右侧插入的磨具盖。本发明的有益效果是：更加便于面包的脱模，且模具加工方便， 质量 轻，具有较好的 力 学性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种吐司面包模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)内设置有多组模具凹槽(2)，所述模具凹槽(2)的底部中央设置有向上凸起的半锥形密封挡块(101)，且密封挡块(101)的中央设置有通孔，所述模具凹槽(2)内设置有脱模板(3)，所述脱模板(3)的底部中央设置有压块(4)，且压块(4)的上表面与脱模板(3)的下表面固定连接，所述压块(4)的底部固定有脱模杆(5)，所述模具本体(1)上方设置有压盖槽(6)，所述压盖槽(6)内设置有可从右侧插入的磨具盖(7)。 |
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| 说明书全文 | 一种吐司面包模具及其加工工艺技术领域[0001] 本发明属于面包模具技术领域，具体涉及一种吐司面包模具，本发明还提出了一种吐司面包模具的加工工艺。 背景技术[0002] 在西方，面包被誉为“食品之母”。人们为了将面包做得又好吃又好看，而且富于营养，便在面包的造型上大动脑筋，并且有意地在面包中添加各种东西或想方设法变换面包的馅心，但最终还是脱离不了面包的本来面目。另外，当今流行的三明治、汉堡包、热狗等，也都是从面包中派生出来的。 [0003] 面包按口味可分为咸面包和甜面包，按用途可分为主食面包和点心面包，按形态可分为长形、圆形、长方形、棍形和花形等面包，按原料可分为全麦、黑麦、土豆、棉子蛋白等面包，按添加物又可分为牛奶、果酱、维生素、葡萄糖、夹肉等面包，但习惯上人们主要按照烘烤方式将面包分为软面包和硬面包两大类。 [0004] 吐司面包是西式面包的一种，在欧美式早餐中常见，在香港的茶餐厅也有，原料是方包，放在烤面包机(香港称作“多士炉”)烤至香口，取出，在方包的一边批上奶油、牛油、果酱等配料，用两块方包夹起来便成，是热食。 [0005] 吐司面包在制作过程中，为了使面包具有一定的形状，通常将原料倒入模具中，适当的调节加热温度进行烘烤，且为了提高制作速度，一般模具内都会设置有多组模具凹槽，但是在拿取面包时，面包会与模具发生粘连，不便于面包的取出，若借用工具强行将面包从模具中取出，会导致面包变形或表面发生破损，影响吐司面包的。 发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种吐司面包模具及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吐司面包模具，包括模具本体，所述模具本体内设置有多组模具凹槽，所述模具凹槽的底部中央设置有向上凸起的半锥形密封挡块，且密封挡块的中央设置有通孔，所述模具凹槽内设置有脱模板，所述脱模板的底部中央设置有压块，且压块的上表面与脱模板的下表面固定连接，所述压块的底部固定有脱模杆，所述模具本体上方设置有压盖槽，所述压盖槽内设置有可从右侧插入的磨具盖。 [0008] 优选的，所述压块为半锥形，且套在密封挡块上方。 [0009] 优选的，所述脱模杆从密封挡块中间的通孔穿过，且脱模杆的中轴线、密封挡块的中轴线和压块的中轴线均在同一条直线上。 [0010] 优选的，所述脱模板的截面与模具凹槽的截面形状相同，且脱模板与模具凹槽为间隙配合。 [0011] 本发明还提供了一种吐司面包模具的加工工艺，包括如下步骤： [0012] S1、原料准备及处理：选用铝锭为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将加热装置进行预热，预热温度为200-300℃，预热完成后将铝锭放到加热装置中，温度升高到600-1000℃，在高温下融化成铝水，备用； [0014] S3、脱模：待模具温度冷却到30℃以下，将面包模具从铸造模具中取出； [0015] S4、检验：对S3处理后的面包模具进行检验，观察面包模具表面与内部的浇筑情况，保证面包模具浇筑完整； [0016] S5、粗加工：根据面板模具的尺寸，在数控机床上预先编写走刀路线和进刀量，并且装夹铣刀和钻头，将面包模具装夹在机床上，定位后，启动机床，将面包模具上方铣削出压盖槽，并在面包模具的底部钻出通孔； [0017] S6、精加工：取出数控机床上的面包模具，用锉刀清理毛刺，砂纸打磨面包模具的内表面与外表面； [0018] S7、二次检验：查看S6处理后的模具，用测量工具测量压盖槽的宽度和通孔的直径。 [0019] 优选的，在S5中，在钻头钻出通孔后，钻头继续向下运动5-10mm。 [0020] 优选的，在S7中，二次检测采用的测量工具为游标卡尺。 [0021] 本发明的技术效果和优点： [0022] 该吐司面包模具，通过脱模板的设计，在面包烤熟后，脱模时，避免了面包与模具之间发生粘连，更加方便面包的脱模，通过压块与密封挡块的设计，在面包制作时，压块套在密封挡块的上端，便于脱模板的固定，且安装较为方便，通过脱模杆的设计，方便脱模板施加外力，在脱模时，用手指将脱模杆向前推动，脱模板连同脱模杆一起向前运动，将面包从模具中取出，更加方便操作。 [0025] 图1为本发明的结构示意图； [0026] 图2为本发明模具本体的俯视图。 [0027] 图中：1模具本体、101密封挡块、2模具凹槽、3脱模板、4压块、5脱模杆、6压盖槽、7磨具盖。 具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0029] 实施例1 [0030] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0031] 参见图1-2，一种吐司面包模具，包括模具本体1，所述模具本体1内设置有多组模具凹槽2，所述模具凹槽2的底部中央设置有向上凸起的半锥形密封挡块101，且密封挡块101的中央设置有通孔，所述模具凹槽2内设置有脱模板3，所述脱模板3的截面与模具凹槽2的截面形状相同，且脱模板3与模具凹槽2为间隙配合，所述脱模板3的底部中央设置有压块 4，且压块4的上表面与脱模板3的下表面固定连接，所述压块4为半锥形，且密封挡块101上方。 [0032] 进一步，所述压块4的底部固定有脱模杆5，所述脱模杆5从密封挡块101中间的通孔穿过，且脱模杆5的中轴线、密封挡块101的中轴线和压块4的中轴线均在同一条直线上，所述模具本体1上方设置有压盖槽6，所述压盖槽6内设置有可从右侧插入的磨具盖7。 [0033] 本发明还提供了一种吐司面包模具的加工工艺，包括如下步骤： [0034] S1、原料准备及处理：选用铝锭为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将加热装置进行预热，预热温度为200℃，预热完成后将铝锭放到加热装置中，温度升高到600℃，在高温下融化成铝水，备用； [0035] S2、铸造成型：将模具预热到350℃，去除铝水表面的氧化皮，将铝水迅速进行浇筑，浇筑速度逐渐由慢到快，使铝水充填平稳； [0036] S3、脱模：待模具温度冷却到30℃以下，将面包模具从铸造模具中取出； [0037] S4、检验：对S3处理后的面包模具进行检验，观察面包模具表面与内部的浇筑情况，保证面包模具浇筑完整； [0038] S5、粗加工：根据面板模具的尺寸，在数控机床上预先编写走刀路线和进刀量，并且装夹铣刀和钻头，将面包模具装夹在机床上，定位后，启动机床，将面包模具上方铣削出压盖槽，并在面包模具的底部钻出通孔，在S5中，在钻头钻出通孔后，钻头继续向下运动5mm； [0039] S6、精加工：取出数控机床上的面包模具，用锉刀清理毛刺，砂纸打磨面包模具的内表面与外表面； [0040] S7、二次检验：查看S6处理后的模具，用测量工具测量压盖槽的宽度和通孔的直径，二次检测采用的测量工具为游标卡尺。 [0041] 实施例2 [0042] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0043] 参见图1-2，一种吐司面包模具，包括模具本体1，所述模具本体1内设置有多组模具凹槽2，所述模具凹槽2的底部中央设置有向上凸起的半锥形密封挡块101，且密封挡块101的中央设置有通孔，所述模具凹槽2内设置有脱模板3，所述脱模板3的截面与模具凹槽2的截面形状相同，且脱模板3与模具凹槽2为间隙配合，所述脱模板3的底部中央设置有压块 4，且压块4的上表面与脱模板3的下表面固定连接，所述压块4为半锥形，且套在密封挡块 101上方。 [0044] 进一步，所述压块4的底部固定有脱模杆5，所述脱模杆5从密封挡块101中间的通孔穿过，且脱模杆5的中轴线、密封挡块101的中轴线和压块4的中轴线均在同一条直线上，所述模具本体1上方设置有压盖槽6，所述压盖槽6内设置有可从右侧插入的磨具盖7。 [0045] 本发明还提供了一种吐司面包模具的加工工艺，包括如下步骤： [0046] S1、原料准备及处理：选用铝锭为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将加热装置进行预热，预热温度为300℃，预热完成后将铝锭放到加热装置中，温度升高到1000℃，在高温下融化成铝水，备用； [0047] S2、铸造成型：将模具预热到450℃，去除铝水表面的氧化皮，将铝水迅速进行浇筑，浇筑速度逐渐由慢到快，使铝水充填平稳； [0048] S3、脱模：待模具温度冷却到30℃以下，将面包模具从铸造模具中取出； [0049] S4、检验：对S3处理后的面包模具进行检验，观察面包模具表面与内部的浇筑情况，保证面包模具浇筑完整； [0050] S5、粗加工：根据面板模具的尺寸，在数控机床上预先编写走刀路线和进刀量，并且装夹铣刀和钻头，将面包模具装夹在机床上，定位后，启动机床，将面包模具上方铣削出压盖槽，并在面包模具的底部钻出通孔，在钻头钻出通孔后，钻头继续向下运动10mm； [0051] S6、精加工：取出数控机床上的面包模具，用锉刀清理毛刺，砂纸打磨面包模具的内表面与外表面； [0052] S7、二次检验：查看S6处理后的模具，用测量工具测量压盖槽的宽度和通孔的直径，二次检测采用的测量工具为游标卡尺。 [0053] 实施例3 [0054] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0055] 参见图1-2，一种吐司面包模具，包括模具本体1，所述模具本体1内设置有多组模具凹槽2，所述模具凹槽2的底部中央设置有向上凸起的半锥形密封挡块101，且密封挡块101的中央设置有通孔，所述模具凹槽2内设置有脱模板3，所述脱模板3的截面与模具凹槽2的截面形状相同，且脱模板3与模具凹槽2为间隙配合，所述脱模板3的底部中央设置有压块 4，且压块4的上表面与脱模板3的下表面固定连接，所述压块4为半锥形，且套在密封挡块 101上方。 [0056] 进一步，所述压块4的底部固定有脱模杆5，所述脱模杆5从密封挡块101中间的通孔穿过，且脱模杆5的中轴线、密封挡块101的中轴线和压块4的中轴线均在同一条直线上，所述模具本体1上方设置有压盖槽6，所述压盖槽6内设置有可从右侧插入的磨具盖7。 [0057] 本发明还提供了一种吐司面包模具的加工工艺，包括如下步骤： [0058] S1、原料准备及处理：选用铝锭为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将加热装置进行预热，预热温度为250℃，预热完成后将铝锭放到加热装置中，温度升高到800℃，在高温下融化成铝水，备用； [0059] S2、铸造成型：将模具预热到400℃，去除铝水表面的氧化皮，将铝水迅速进行浇筑，浇筑速度逐渐由慢到快，使铝水充填平稳； [0060] S3、脱模：待模具温度冷却到30℃以下，将面包模具从铸造模具中取出； [0061] S4、检验：对S3处理后的面包模具进行检验，观察面包模具表面与内部的浇筑情况，保证面包模具浇筑完整； [0062] S5、粗加工：根据面板模具的尺寸，在数控机床上预先编写走刀路线和进刀量，并且装夹铣刀和钻头，将面包模具装夹在机床上，定位后，启动机床，将面包模具上方铣削出压盖槽，并在面包模具的底部钻出通孔，在钻头钻出通孔后，钻头继续向下运动8mm； [0063] S6、精加工：取出数控机床上的面包模具，用锉刀清理毛刺，砂纸打磨面包模具的内表面与外表面； [0064] S7、二次检验：查看S6处理后的模具，用测量工具测量压盖槽的宽度和通孔的直径，二次检测采用的测量工具为游标卡尺。 [0065] [0066] 表1 [0067] [0068] 表2 [0069] 根据表1和表2，可知铝锭的质量较轻，具有较好的导热能力，适合作为制作面包模具的材料，且加热装置的预热温度为250℃，熔化温度为800℃、模具预热温度为400℃时，铸造效果最好，提高铸造模具的质量。 [0070] 综上所述，与现有技术相比，本发明的优点是：通过脱模板的设计，在面包烤熟后，脱模时，避免了面包与模具之间发生粘连，更加方便面包的脱模，通过压块与密封挡块的设计，在面包制作时，压块套在密封挡块的上端，便于脱模板的固定，且安装较为方便，通过脱模杆的设计，方便脱模板施加外力，在脱模时，用手指将脱模杆向前推动，脱模板连同脱模杆一起向前运动，将面包从模具中取出，更加方便操作。 [0071] 采用铝锭为原料，由于其具有良好的铸造性能，且密度比铸铁的密度小，质量较轻，当模具表面氧化后，会形成一层致密的氧化膜，阻止内部继续氧化，延长模具的使用寿命。 [0072] 采用CNC加工，操作方便，生产效率高，并具有较好的加工精度，采用二次检验的方式，保证最终面包模具具有较好的质量，不合格产品可回收重新利用。 [0073] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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