蒸汽烹饪设备 |
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| 申请号 | CN201110455223.3 | 申请日 | 2011-11-04 | 公开(公告)号 | CN102551511A | 公开(公告)日 | 2012-07-11 |
| 申请人 | BSH博世和西门子家用电器有限公司; | 发明人 | M·施勒格尔; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 蒸汽 烹饪设备，尤其针对家用，具有烹饪室(16)，蒸汽能够从 蒸汽发生器 (42)通过蒸汽管路(40)输送给该烹饪室。尤其为使释出在烹饪室中的 凝结 液滴减少，本发明提出在蒸汽管路(40)中安置用于凝结物的捕集装置(91)，该捕集装置优选使凝结物通过所述蒸汽管路(40)的蒸汽输送段(44)向下朝着蒸汽发生器(42)的方向流出或滴落。根据另一或补充方案，蒸汽输送段(90)的流通截面与释出的蒸汽量互相协调，从而使蒸汽流速足够慢，以便使其中的冷凝液滴或细流能够逆着蒸汽流滴落或流出。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种蒸汽烹饪设备，尤其针对家用，具有烹饪室(16)，蒸汽能够从蒸汽发生器(42)通过蒸汽管路(40)输送给所述烹饪室，其特征在于，所述蒸汽管路(40)包括用于凝结物的捕集装置(91)。 |
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| 说明书全文 | 蒸汽烹饪设备技术领域背景技术[0002] 蒸汽烹饪设备一般存在这样的问题，即，在许多运行方式下，蒸汽可能将超过必需的水带入烹饪室(Garraum)中。在那些大多数情况下通常在无压力的即近似在大气压下运行的系统中会产生饱和蒸汽。蒸汽流携带着自它形成时起即存在的以及后来其中凝结出的小液滴，而且它能够将沉积在蒸汽管路内壁面上的凝膜一直推入烹饪室中或者从该凝结物膜中剥离出小液滴并将之带走。带入烹饪室的冷凝液太多，或者甚至被处理的物品中注入的水滴太多都会导致损害烹饪和烘烤的结果并导致积水的形成。 [0003] 众所周知，除了烹饪室仅由产生于其中或导入到其中的水蒸汽来加热的单纯蒸汽烹饪设备外，还存在其烹饪室附带有加热器的组合式烘烤炉，利用此加热器，烘烤炉通常能够被升温至大约280℃，而且这些加热方式可以单独或者组合使用。就此而言，烹饪室中是以无压或者轻微的过压运行的。 [0004] 德国公开文本DE 198 58 134A1公开了一种组合式烹饪设备或者说组合式烘烤炉，其中蒸汽管路从一布置在烹饪室下方的蒸汽发生器出发沿着烹饪室的后壁引导至烹饪室中等高度处包围该烹饪室的绝缘层中，这对其冷却并从而也对蒸汽管路中蒸汽的凝结带来逆向作用。但是，在绝缘层下敷设管路将增加制造成本，并且更换零件会由于需要克服而变得困难。 发明内容[0005] 本发明的基本目的是创造一种如权利要求1或3的前序部分所述的蒸汽烹饪设备，其避免或减轻了公知的现有技术的缺点，尤其是避免或减少了水凝液滴释入烹饪室中。 [0006] 这一目的是通过权利要求1或3的特征组合实现的。对于制造成本低廉的蒸汽烹饪设备而言，本发明的解决方案具有如下优点，即通过简单的结构方式减少了被带入烹饪室中的凝结物，尤其是明显较少了被带入烹饪室的较大冷凝液滴。在此，蒸汽管路可具有将蒸汽发生器与捕集装置连接起来的蒸汽输入管段，该蒸汽输入管段顺着蒸汽流方向朝上走向，并且在该输入管段中，积聚到一起的凝结物在重力作用下从捕集装置沿着蒸汽发生器的方向流动或滴落，因此引出凝结物无需额外的导管，从而降低了结构成本。为此，蒸汽可以逐批地释出，这样，所收集的、首先被捕集装置中的流动维持在本地的凝结物可在间歇时流出。 [0007] 作为可选或补充方案，蒸汽管路可具有连接在蒸汽发生器上的、沿着蒸汽流方向向上引导的蒸汽输入管段，该蒸汽输送段的流通截面如此与所释出的蒸汽量协调，从而使蒸汽流速足够缓慢，以使其中收集的液滴或液流能够在重力作用下逆着蒸汽流滴落或流出。具有如此之宽的横截面的输入管段在没有专门的凝结物阱时就依然可独自地或者作为凝结物阱的补充充当凝结物收集装置且收集凝结物并将之导回蒸汽发生器或其储水设备中。较大的凝结液滴或细流可以自由落下或者沿着内壁流动。 [0008] 如果输入管段至少在捕集装置区域中能够斜向向上延伸，则对于导出凝结物来说是有利的，其中其与垂直方向围成角度度数为约20至60尤其为约40的角。这样，凝结物就可容易地收集在侧面上，同时也使凝结物容易逆着蒸汽流积聚并流动。 [0009] 根据一优选结构形式，为形成捕集装置，蒸汽导管具有例如以流通截面的突然的收缩处为形式的流动换向部位，其中至少一部分蒸汽流会改变流动方向，尤其也可以发生有可能在壁上被向上吹移的凝结物膜的流动变向。流向改变的蒸汽流中的小液滴由于具有质量冲量(Masseimpulse)，因而不会改变方向，而会撞击在管壁上并在那里积聚起来。壁上的凝结物膜在流动换向部位中落入流动死角和/或环绕的沟槽中并使得弯角周围的路径并不随意，而是会收集到一起。在蒸汽管路形状适当，例如相对于在一侧的收集处倾斜时，积聚到一起的凝结物膜具有这样的重量和动能，以致于其逆着蒸汽流透过或在蒸汽间歇时流出。在优选具有环绕的台阶的收缩处，蒸汽管路的内部宽度例如内径可以收缩到大约55％之下，优选收缩到大约45％之下，或者使内径之间的比例在落在大约4比1与2比1之间。 [0010] 一种简单又利于制造的结构形式可以这样获得，即，使流动换向部位具有较狭窄的优选位于上方的导管段，该导管段伸入到在横截面中较宽的导管段中一部分。较狭窄的导管段的端部可形成自由伸出的滴落边缘，该滴落边缘不必是环形连续的。在上述导管段之间还可以构造凝结物收集沟。作为可选或附加方案，将导管段连接起来的中间件诸如转接套可具有与环绕的较宽导管段间隔开且伸入到该较宽导管段中一部分的自由的凸出部。 [0011] 蒸汽管路优选拥有连接在烹饪室上的导入段，并且捕集装置最好安置在由输送段向导入段的过渡区域内，其可以完全或者几乎不需要额外的成本地实现。在此，导入段可以针对性地形成较狭窄的导管段，而输送段则可以构成在横截面中较宽的导管段，而且两者之间可以置入中间件诸如由橡胶弹性的材料如硅胶制成的转接套。中间件的橡胶弹性的材料使流动较快的水滴的冲击保持在合适的水平。不同的导管段或者说管路构件诸如中间件在此能够提供物美价廉的蒸汽管路，所述蒸汽管路被划分，以便通过与其不同的温度区域的材料适配来降低成本并且/或者实现烹饪室中特别高的温度。不同的橡胶弹性的材料例如硅胶的温度稳定性能也涉及到成本问题，导入段的金属管比如采用特种钢制成的金属管的单位长度成本则更高，整个蒸汽管路的结构形式、划分以及材料选择可以根据成本来寻求最佳方案。包围烹饪室的绝缘层优选以围绕导入段的方式具有槽，这样，完全引导在绝缘层之外的导入段就可像整个蒸汽管路那样凉，并因而可以更短。这样将节省成本，因为导入段的材料比导管其余部分的材料更贵。导入段缘于较差的热传导性而保持得相当细且薄壁。中间件以简单的形式实现了为凝结物的良好流出且不伴有过快蒸汽流的输送段流动管的横截面的选取。捕集装置也可以作为替代方案置入在输送段与导入段之间。 [0012] 烹饪设备可以是组合式烘烤炉并带有烹饪室，所述烹饪室借助于自带的加热器至少能够加热至通常的烹饪与烘烤温度，不过，它也可升温至500℃以便进行热解式清洁，其中蒸汽管路的那一连接在烹饪室上起到冷却段作用的导入段具有耐受在烹饪室上出现的高温的材料并且被如此设计以及布置在设备中，使得其上直到其远离烹饪室的端部发生明显的温度降，从而其上能够直接连接温度稳定性较小的管路构件诸如中间件。中间件优选具有橡胶弹性的材料，并尤其可构成卡紧连接机构以便利于制造地进行插接装配。 [0013] 这种改进方案的优点在于，对于生产成本较小的蒸汽烹饪设备来说，能够通过构造上简单的手段实现非常高的烹饪室温度。作为冷却段使用的导入段涉及管路的冷却或者说沿着管路的温度降或温度梯度，其中应考虑到在一些运行类型下出现的对蒸汽的冷却效果。在烹饪室利用自带加热器升温至约100℃或更高温度的运行情况下，导入段从烹饪室过来被如此加热，以致于其中仅会出现少量凝结物或不出现凝结物。这种在有些运行方式中会被导入段严重化的凝结物问题，能够通过优选在导入段之前直接连接的用于凝结物的捕集装置而减轻。为尽可能少地形成凝结物，捕集装置被保持得很短，这一点是通过采用其结构类型并采用由较为耐热的材料制成的热绝缘的中间件来实现的。 [0014] 在设计导入段时，本领域技术人员熟知并可供选用及调整的参数，除了长度之外，还有如下其它的不同参量，例如，使烹饪室补给较少的热量即使较少的热量通过导管选用薄的壁厚并且视情况选用导热能力较弱但耐热性足够的材料如特种钢、陶瓷材料或玻璃等。另外，可以通过采用例如深色和/或粗糙或带条纹的表面来促进散热。导入段可以如此引导，从而其能够被由热流或吹风驱使的冷却气流达到。 [0015] 这种结构形式在成本方面很有利，其对于一个产品系列中装备不同的设备而言，即便该系列中并非全部类型都会出现特别高的温度，这种结构形式也能统一应用。为此，可以节省仓储成本以及生产成本。在此，成本节约还可以通过为蒸汽管路的连接在导入段上的管路构件和继续引导的供应部分采用具有不同耐热性能且对各部位而言在价格上均适当的材料来实现，而且，对于同一产品系列的不同类型可以考虑设计不同的最高烹饪室温度。 [0016] 此外还需要强调本发明的如下特征。 [0017] 导入段至少在易脏之处优选连接在烹饪室的盖壁的通孔上并从此处首先向上引导，接着拱形弯曲向下延伸，在此处，后续的蒸汽管路可以在烹饪室旁边或之后继续向下引导至蒸汽发生器。在盖壁区域中通常还安置有冷风机，该冷风机可同时冷却导入段。向下引导对于凝结物滴落以及凝结物在输送段中的回流都是有利的。 [0018] 优选由特种钢制成的壁厚为约0.5至1mm的导入段可拥有约6至20cm，优选约8至15cm，尤其是大约10cm的长度，而且其长度可以占蒸汽管路总长的约20至70％，优选约30至60％，尤其是大约45％。在这种情况下，导入段上的合适温度降以摄氏度计在烹饪室最高时应至少为约20％，优选至少为约35％，尤其是为约50％，并落在烹饪室温度的例如约20至80％之间，优选约35至65％之间，尤其是约在50％的范围内。例如，为连接由耐高温的橡胶弹性的材料例如硅胶制成的中间件形式的管路构件，对于热解设备而言温度需从500℃或对于不带热解功能的设备而言大约280至300℃下降至大约200至300℃优选约 220至280℃，尤其是约250℃，或者下降至大约130℃，以便连接通常的由硅胶制成并可以或适合作蒸汽管路的价格适宜的软管。 [0019] 总之，可以这么说，蒸汽管路被划分成固定在烹饪室上的、较长的、得到冷却的高温部分段以及导入段，所述导入段在许多应用组合式烘烤炉的情况下由烹饪室来加热而且在这些情况下所述导入段中仅出现很少或不出现凝结物体。另外，还可以有一热稳定性较差的部分段，即输送段，该部分段例如可以是软性导管，且基本上物美价廉、热绝缘并因而能够良好地防止在蒸汽管路中形成凝结物以及凝结物滴落。这是一种成本方面适宜、技术方面出色的解决方案，并且，通过采用较小而又具有较高热稳定性的热绝缘的中间件，还会使这一方案得到进一步的改善。在蒸汽管路中可以成本有利地实现凝结物捕集装置，其使尤其在烹饪室温度较低的运行方式下进入到烹饪室中的凝结物减少。导入段可以连同与其配属的用来与烹饪室相连接的固定机构以及中间件构成一易于装配与拆解例如通过售后服务来更换的组件。附图说明 [0020] 下面通过对一实施例的示意图对本发明做进一步的阐述。其中： [0021] 图1是一局部垂直剖开的家用组合式烘烤炉的侧视图，在图中，为简化图示略去了连接烹饪室与蒸汽管路的固定机构，且蒸汽管路未一起剖开；并且 [0022] 图2是与图1中的剖开部分相当的剖视图中的一部分，示图以放大的尺度示出了带有凝结物捕集装置的蒸汽管路的一部分。 具体实施方式[0023] 在各示图中示出的烹饪设备12具有设备壳体14，在设备壳体14中安置有烹饪室16。烹饪室拥有通常的室门18，此外，还有被绝缘层22包围的烹饪室壁20。烹饪室16能够通过烧烤加热体24与底部加热体26得到加热，除了可被加热到正常烘烤温度之外，它还能被加热到大约500℃以便进行热解清洁。 [0024] 烹饪室壁20包括盖壁28，所述盖壁在背面的侧向局部区域中被构造成稍向后倾斜，并向着侧面下降，且该背侧局部区域中具有圆形通孔30。在其上方的区域中，绝缘层22具有圆形的凹部32，该圆形的凹部的直径比通孔30的直径稍大。 [0025] 通过蒸汽管路40能够将蒸汽从在烹饪设备12中安置于烹饪室后方中等高度之处的蒸汽发生器42出发引导穿过通孔30进入烹饪室16中。蒸汽管路40具有导入段44，该导入段44贯穿盖壁28的通孔30以及绝缘层22的凹部32并伸入到烹饪室16中一部分。在导入段44的内部的下端的上方一段距离处利用点焊法将扁平的环盘状封闭件48与导入段44的内部的端部45连接在一起，而且所述封闭件紧贴在盖壁28的内侧面上。封闭件48利用通常的在此未予示出的固定机构诸如螺丝固定在烹饪室16的盖壁28上。导入段44由特种钢管制成，其内径为6mm，壁厚1mm。为使顺着导入段44传导的热量尽可能少，壁厚还可以更薄，例如可以为约0.5mm。 [0026] 蒸汽管路40的导入段44通常穿过封闭件48中央的开口并与所述封闭件焊接在一起。因为烹饪室的盖壁28在连接区是倾斜设计的，所以蒸汽将由导入段44的内部的端部45的那一穿过封闭件48伸出部分出发，朝着烹饪室16的中部区域定向释出。作为可选方案，导入段也可以倾斜穿引过不可转动的封闭件。导入段44向上引导通过绝缘层22和20的凹处32并接着拱状地向下延伸，最后终止于以45度角倾斜地向下指向的外侧的端部区段86。导入段44如此之长，以致于在烹饪室温度为500摄氏度而且有可能因为靠近烧烤加热体24温度还会稍高的情况下使得烹饪室16的盖壁28上的连接部位以及烹饪室外侧的自由的端部区段86的温度能够达到约250℃。自由的端部区段86携带以由耐高温的硅胶制成的转接套88为形式的热绝缘的管路构件，转接套卡紧地套在自由端之上，从而使该外侧的端部区段86伸出一小块。 [0027] 蒸汽管路40的那一从蒸汽发生器42出发倾斜向上引导的输送段90的形式是由耐热性能稍弱的硅胶制成的橡胶弹性的软管，其内径为14mm，以夹卡的方式推装在转接套88的外侧面上，所述转接套的外侧面上的温度最大可达到约130℃。转接套88在其下方端部的外周面上具有坡面92，该坡面过渡到倒圆的、在外周面上略微突出的圆周肋94，这样，软管形的输送段90能够很好地插接，并能够很好保持在转接套88上。上面提到的连接另外可以通过未示出弹簧夹子来加固。 [0028] 在蒸汽管路40中，必然有蒸汽形成的凝结物沉积在内壁上，这些凝结物会被一同带入烹饪室中。这一问题可以这样缓解，即，将导入段44与输送段90之间的连接部位构造成用于凝结物捕集装置91，形式是突然的、显著收缩的流通截面。在输送段90中在内壁上被向上拖动的凝结物膜触碰到转接套88的倾斜向下、向内突出的坡面92上，所述坡面形成转接套的向下凸入到输送段90中的突出部95，所述凝结物膜在该坡面上向内部下方导引并积聚在转接套88的底面上并由那里或者由在导入段44的那一在下方从转接套88略微伸出的形成滴落边缘87的末端区段86向下朝着蒸汽发生器42的方向滴落或者流动，其中还有部分凝结物膜流到侧面上，以便从输送段的下方内壁上流出。蒸汽流中的一部分也会改变方向，在这种情况下，随同飞动的凝结液滴或小液滴有部分会因为重量的原因而不一起变向，而会撞击在转接套88上并沉积在那儿，与其余凝结物集中到一起，并积聚在一起滴落或流出。蒸汽管路40在捕集装置的区域内以与垂直方向呈约45度角的角度斜向上延伸。凝结物优选积聚在捕集装置91和输送段90的下侧面上。在那儿会形成较大的液滴或细流，这些液滴或细流具有足够重量来逆着蒸汽流运动，并在输送段90中向下流出。输送段90的流通横截面以与蒸汽流协调的方式如此测定，以致于蒸汽流速允许这一情况。输送段90、坡面92、中间套88的底面以及导入段44的在下方凸出的端部还构成向下敞开的环形的收集沟93，捕集装置91，凝结物能够积聚在该捕集装置中并流向下侧面上。导入段44中也能够形成凝结物，尤其是在烹饪室16以较低温度运行时，该导入段44应保持得尽可能短，例如通过薄的壁厚以降低热传递。 [0029] 其中产生饱和蒸汽的蒸汽发生器42可设计成一般公知的结构形式。该蒸汽发生器可以通过控制其加热器或者可以由水阀或者可以基于其他结构形式来在烹饪程序的蒸汽运行阶段中持续地或者在蒸汽阶段以划分批次的方式释出蒸汽。采用逐批地释出的方式，能够使积聚的凝结物更加容易从凝结物捕集器91通过输送段回流到蒸汽发生器42或蒸汽发生器的储水罐中，或者根据一可选实施例，使上述凝结物的回流在一批蒸汽与一批蒸汽之间的间隙中进行。但是，输送段优选具有这样的宽的横截面，以使得积聚的凝结物逆着蒸汽流滴落或流回去。 [0030] 就像在此种设备中通常存在的那样的安置在烹饪室16的盖壁28上方的冷风机96的气流也能够借助于未示出的空气引导装置引导到导入段44的范围内。 [0031] 作为上述实施例的变型，可以不采用起到中间件或转接套88作用的成型件，而是采用简单的软管段作为转接套。这种转接套可以向着导入段的端部回套，就像在实施例中一样形成沟槽，或者也可以与导入段的端部齐平地闭合。在后一情形下，会在蒸汽管路中形成一简单的、从剖面上看呈直角的横截面台阶。 |
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