一般来说，过热蒸汽烹饪器是能够利用过热蒸汽烹饪食物的装置，具 有优良导热性。利用过热蒸汽烹饪器，可以用各种各样的方式进行烹 饪：即，烘烤、蒸煮、融化等。在利用过热蒸汽烹饪器时，食物可利 用烹饪室中的少量氧气进行烹饪，不引起氧化，这样，被烹饪的食物 具有好的味道。
作为传统的利用过热蒸汽的烹饪器，在日本未审查专利公开 No.2000-184964中公开了一种过热蒸汽烹饪器。这种传统过热蒸汽烹 饪器包括：加热壳体；打开和关闭开口部分的门，通过所述开口部分 食物被容纳在加热壳体中；加热装置，用于加热加热壳体的壁；加热 壳体温度测量装置，用于测量加热壳体内的温度；壳体内温度显示装 置，用于显示加热壳体内部的温度；加热壳体壁温度测量装置，用 于测量加热壳体的壁的温度；过热蒸汽发生装置，用于产生过热蒸汽 以注入加热壳体；烹饪控制装置，其控制过热蒸汽发生装置；和水箱， 其供水到过热蒸汽发生装置。
过热蒸汽发生装置具有：用于加热水和蒸汽的加热装置；反相电路， 用于驱动加热装置；流量控制装置，用于控制流向加热装置的水的流 速；功率控制装置，用于控制加热装置的功率；以及过热蒸汽温度测 量装置，用于测量产生的蒸汽的温度。
利用这种构造，传统过热蒸汽烹饪器可以加热和烹饪食物，而不需要 利用过热蒸汽蒸发食物中的水，使得被烹饪的食物具有好的味道。特 别是，过热蒸汽烹饪器一般用于家用，可以被方便地用于家用。
然而，传统过热蒸汽烹饪器配备有单独的水箱，用于将水供应到过热 蒸汽发生装置，从而增加了烹饪器的整个体积。
另外，传统过热蒸汽烹饪器使用倒相电路作为过热蒸汽发生装置的加 热装置，从而使得烹饪器结构复杂，增加了生产成本。

本发明的示例性、非限定性实施例克服了上述的缺点和其它未指出的 缺点。并且，本发明不要求克服如上所述的缺点，本发明的示例性的、 非限制性实施例可能不克服上述的任何问题。
因此，本发明的一个方面是提供一种过热蒸汽烹饪器，所述烹饪器的 总体积减小。
并且，本发明的另一个方面是提供一种具有简单的结构和减小的生产 成本的过热蒸汽烹饪器。
本发明的前述和/或其它方面通过提供一种过热蒸汽烹饪器来实现， 所述过热蒸汽烹饪器包括：具有加热壳体的烹饪箱，其中形成用于容 纳食物的容纳空间；过热蒸汽发生器，其产生过热蒸汽以被供应到加 热壳体中；供水装置，其包括设置到烹饪箱上的注水部分，水通过该 部分被注入；以及设置在注水部分和过热蒸汽发生器之间的供水管， 用于将从注水部分注入的水供应到过热蒸汽发生器；排气装置，包括 排气管，用于排放供应到加热壳体中的蒸汽；和排气循环装置，其包 括排气循环管，用于将排放到排气管中的蒸汽供应到过热蒸汽发生 器；和流动选择部分，设置在排气管和排气循环管之间，有选择地将 排放到排气管中的蒸汽排放到外部或将其引导到排气循环管中。
根据本发明的一个方面，注水部分包括：设置到烹饪箱上的注入开口 部分；打开和关闭注入开口部分的供水门；以及水引导部分，其设置 供水门的背侧，用于将通过注入开口部分注入的水引导到供水管。
根据本发明的一个方面，供水装置还包括：水瓶，用于将水供应到注 水部分，所述水瓶包括水瓶盖，其上安装有开关阀，用于供应或切断 供给注水部分的水。
根据本发明的一个方面，水瓶具有大约500ml的容量。
根据本发明的一个方面，供水装置还包括供水泵，用于将注入到注水 部分的水供应到过热蒸汽发生器。
根据本发明的一个方面，过热蒸汽发生器包括：第一加热部分，其加 热从供水装置供应的水，从而产生蒸汽；以及第二加热部分，其加热 由第一加热部分产生的蒸汽，从而产生过热蒸汽。
根据本发明的一个方面，第一加热部分设置在第二加热部分以下，第 一加热部分和第二加热部分中的至少一个包括套管加热器。
根据本发明的一个方面，过热蒸汽发生器包括：发生器内壳，其中形 成用于容纳第一加热部分和第二加热部分的空间；以及发生器外壳， 其间隔地设置以便在发生器外壳和发生器内壳之间形成发生器真空 绝缘层。
根据本发明的一个方面，至少一个发生器辐射屏蔽件设置在过热蒸汽 发生器的发生器真空绝缘层上，从而防止传递到发生器内壳的热量辐 射到发生器外壳。
根据本发明的一个方面，加热壳体包括：内壳，其中形成容纳食物的 容纳空间；在内壳外间隔地设置的外壳；以及在内壳和外壳之间的真 空绝缘层。
根据本发明的一个方面，至少一个辐射屏蔽件设置在加热壳体的真空 绝缘层上，从而防止传递到内壳的热量辐射到外壳。
根据本发明的一个方面，所述烹饪器还包括测量加热壳体内部温度的 壳体内温度传感器和测量排气管内部温度的排气温度传感器中的至 少一个，以及控制部分，其根据由壳体内温度传感器和排气温度传感 器中的至少一个检测的温度控制流动选择部分和加热壳体中的至少 一个的温度。
根据本发明的一个方面，各个排气管和排气循环管包括：内管，从加 热壳体排放的蒸汽通过该内管；以及间隔设置的外管，以允许在内管 和外管之间形成管真空绝缘层。
根据本发明的一个方面，排气装置还包括连接到排气管的排气热交换 部分，用于冷却通过排气管排放到外部的蒸汽。
根据本发明的一个方面，加热壳体设置有至少一个用于加热的加热 器。
根据本发明的一个方面，在加热壳体内部设置蒸汽盖，用于分散由过 热蒸汽发生器供应的蒸汽。
根据本发明的一个方面，排气装置和排气循环装置以及过热蒸汽发生 器中的至少一个设置有过滤材料，用于过滤从加热壳体排放的蒸汽。
附图说明
通过以下结合附图对典型实施例的描述，本发明的上述和其它方面和 特征将变得更加明显，其中：
图1是符合本发明的过热蒸汽烹饪器的透视图；
图2是符合本发明的过热蒸汽烹饪器的分解透视图；
图3是沿着图1的过热蒸汽烹饪器的III-III线的剖面图；
图4是沿着图3的过热蒸汽烹饪器的加热壳体的IV-IV线的剖面图；
图5是沿着图3所示的过热蒸汽烹饪器的过热蒸汽发生器的V-V线的 剖面图；
图6和7是符合本发明的过热蒸汽烹饪器的供水装置的操作的剖面 图；和
图8和9是符合本发明的过热蒸汽烹饪器的水瓶的操作的剖面图。

以下将结合附图描述本发明的典型实施例。
如图1-3所示，符合本发明的过热蒸汽烹饪器包括具有加热壳体31 的烹饪箱，其中形成用于容纳诸如食品的物品的容纳空间；过热蒸汽 发生器50，其产生被供应到加热壳体31中的过热蒸汽；供水装置80， 其设置到烹饪箱10上，将水供应到过热蒸汽发生器50；排气装置， 其具有排气管61，用于通过它排放供应到加热壳体31中的蒸汽；以 及排气循环管70，用于将排放到排气管中的蒸汽供应到过热蒸汽发 生器50。过热蒸汽烹饪器1还包括设置在排气装置60和排气循环装 置70中的至少一个上的过滤材料65，用于过滤从加热壳体31排放 的蒸汽。过热蒸汽烹饪器1还包括测量加热壳体31内部温度的壳体 内温度传感器47和测量排气管61内部温度的排气温度传感器(未示 出)中的至少一个，并且还包括控制部分(未示出)，其根据由壳体 内温度传感器和排气温度传感器(未示出)中的至少一个检测的信号 控制排气循环装置70的流动选择部分73(后面说明)和加热壳体31 的温度中的至少一个。
烹饪箱10包括：设置用于覆盖顶部、加热壳体31的侧壁和后壁的箱 盖11；设置在加热壳体31前面的前框13；设置在加热壳体31下侧 的12，用于支撑加热壳体31和其它部分；以及设置在前框13的前 上边的控制面板21，其控制过热蒸汽烹饪器1。具有把手6的门5设 置在前框10的前面，用于打开和关闭前框13的门开口部分14(后 面说明)。
前框13设置有门开口部分14，通过它食物被容纳在加热壳体31中， 以及门屏蔽部件15，其用橡胶或树脂材料制造，用于在门开口部分 14被关闭时，保持与门5的气密性并紧密地连接到门5，并安装到门 开口部分14。前框13还设置有加热壳体排气口17，其被穿透以与加 热壳体连通，从而排放加热壳体31内部的蒸汽；排气管连接口18， 其被穿透以与排气管61连通；以及排气管道19，其连接到加热壳体 排气口17和排气管连接口18，用于将从加热壳体排气口17排放的 蒸汽引导到排气管连接口18。在前框13上安装壳体内温度传感器47， 用于测量加热壳体31的内壳32(后面描述)的内部温度，并设置有 穿透部分16，以在其内容纳供水装置80的注水部分81(后面说明)。 在门5的下侧设置下盖23，用于防止前框13的下部空间被暴露。 排气管道19通过使用螺钉24可拆卸地连接到前框13上，从而将从 加热壳体排放口17排放的蒸汽引导到排气管连接口18。
在控制面板21上设置多个按钮22(见图2)，包括电力按钮，用于打 开或切断过热蒸汽烹饪器1；以及供水装置80的注水部分81(后面 说明)，用于将水供应到过热蒸汽发生器50。控制面板21可设置有 缺水指示部分(未示出)，用于指示供应到过热蒸汽发生器50的水短 缺。因此，用户查明缺水指示部分，然后通过供水装置80供应水。 如图4所示，加热壳体31包括：内壳32，在内壳32中形成用于容 纳食物的容纳空间；以及外壳33，其间隔地设置在内壳32的外侧， 在内壳和外壳之间形成真空绝缘层34。加热壳体31是圆柱形的，如 图2中所示，包括：向前开口的加热壳体开口部分36，通过该加热 壳体开口部分36用于容纳放置食物的托盘(未示出)；加热壳体屏蔽 部件37，其由橡胶或树脂材料制成，以保持与前框13的气密性并紧 密地连接至前框13，被安装在加热壳体开口部分36上；以及支撑框 38，其支撑地连接到外壳33的外侧和前框13上，从而允许加热壳体 31被连接到前框13。在加热壳体31上，安装有加热器，用于将加热 壳体31的温度加热到预定的温度。
在内壳32的内部设置有金属丝架39，其设置有多层以便在其上放置 诸如托盘(未示出)之类的容器。金属丝架39成对地设置，每一对 分别在左侧和右侧。内壳32设置有蒸汽盖45，用于分散从过热蒸汽 发生器的蒸汽排放部分52排放的蒸汽，以便防止蒸汽直接接触食物。 蒸汽盖45沿蒸汽排放方向的横向方向被单独安装，对应于设置在内 壳32的后部空间中的过热蒸汽发生器50(后面说明)的蒸汽排放部 分52。蒸汽盖45可以通过螺钉46连接到内壳32内的后部空间中。 因此，从蒸汽排放部分52排放的蒸汽首先与蒸汽盖45碰撞，从而防 止由于排放的蒸汽与食物直接接触而过度地加热靠近蒸汽排放部分 52的食物。另外，由于与蒸汽盖45碰撞的蒸汽返回蒸汽盖45的两 侧或下侧，并在加热壳体31的整个内部分散，容纳在加热壳体31内 的食物被均匀地加热。
加热壳体屏蔽部件37紧密地连接到内壳32和外壳33的前端，以便 使内壳32和外壳33之间的空间几乎保持真空。内壳32和外壳33的 前端可利用压紧(caulk)连接在一起。并且，内壳32和外壳33可 以由具有强耐热性的金属材料制成。因此，由于传导和对流从内壳 32到外壳33的热传递可被真空绝缘层34抑制，从而提高热效率。 在真空绝缘层34上可设置辐射屏蔽件35，该辐射屏蔽件35阻止传 递到内壳32的热量被辐射到外壳33。
辐射屏蔽件35大致平行于内壳32和外壳33的平面设置在内壳32和 外壳33之间。辐射屏蔽件35可以设置成互相分隔开的多层。形成多 层的辐射屏蔽件35被沿横向方向连接到内壳32和外壳33的平面的 支撑柱(未示出)支撑，并可以互相分开地安装。然而，辐射屏蔽件 35的一侧可被连接到内壳32和外壳33中的至少一个上，然后设置 到真空绝缘层34上。辐射屏蔽件35可以由诸如铝之类的金属材料制 成，以允许从内壳辐射的热量朝向内壳32反射，但是可以由非金属 材料制成，以使从内壳32辐射的热量被朝向内壳32反射。因此，通 过在真空绝缘层34中提供辐射屏蔽件35，可防止热量由于辐射以及 传导和对流从内壳32传递到外壳33，从而进一步提高热效率。
加热器41将加热壳体31加热至预定的温度，并起到防止供应到加热 壳体31中的蒸汽凝结的作用。可设置一对加热器41，分别设置在内 壳32的上侧和下侧。加热器41被支撑地连接到前框13，然后放置 在内壳32中。加热器41可采用细长或弯曲成类似圆形的套筒加热器 或其它种类的加热器。
如图5所示，过热蒸汽发生器50包括：第一加热部分51a，用于加 热从供水装置80供应的水，以产生蒸汽；和第二加热部分51b，用 于加热由第一加热部分51a产生的蒸汽，以产生过热蒸汽。过热蒸汽 发生器50包括：具有第一加热部分51a和第二加热部分51b的发生 器主体51，以产生过热蒸汽；发生器支撑柱58，其将发生器主体51 连接到烹饪箱10的底框12；蒸汽排放部分52，其连接到发生器主体 51和加热壳体31，以排放过热蒸汽到加热壳体31；排气吸收部分53， 其连接到排气循环装置70的排气循环管71(后面将说明)；以及水 吸收部分54，其通过供水管89连接到注水部分81，以吸收水。 发生器主体51还设置有发生器内壳55，在内壳55内形成用于容纳 第一和第二加热部分51a和51b的内部空间，从而产生过热蒸汽；以 及发生器外壳57，其间隔地设置以在它和发生器内壳55之间形成发 生器真空绝缘层56。发生器主体51可进一步设置水位传感器(未示 出)，用于调节水量；以及水位控制阀(未示出)，其安装在水吸收部 分53上，用于通过水位传感器(未示出)打开或关闭供水系统。
第一加热部分51a设置在第二加热部分51b的下侧，并可被放置在从 供水装置80供应的水的下面。优选但非必须，第一加热部分51a和 第二加热部分51b各自包括弯曲成卷状的套管加热器。然而，第一加 热部分51a和第二加热部分51b中的至少一个可以是不同种类的加热 器。
第二加热部分51b设置在第一加热部分51a的上侧，从而第二加热部 分51b不放置于从供水装置80供应的水的下面。第二加热部分51b 被加热到高温，以便加热由第一加热部分51a产生的蒸汽，从而产生 过热蒸汽。因此，通过经过第二加热器51b产生的过热蒸汽通过蒸汽 排放部分52被供应到加热壳体31的内部。
发生器内壳55和发生器外壳57可以设置成圆筒状，但不限于这种形 状，可以类似矩形容器或其它多边形容器的形状。利用这种构造，由 于发生器真空绝缘层56，可防止热量由于传导和对流从发生器内壳 55传递到发生器外壳57，从而进一步提高了过热蒸汽发生器50的热 效率。
发生器真空绝缘层56可以设置有发生器辐射屏蔽件59，以防止传递 到发生器内壳55的热量辐射到发生器外壳57。
发生器辐射屏蔽件59与发生器内壳55和发生器外壳57平行地设置 在发生器内壳55和发生器外壳57之间。发生器辐射屏蔽件59可以 设置成多层，各层沿辐射方向彼此间隔开。发生器屏蔽部件59的安 装和材料类似于如上所述的辐射屏蔽件35，因此，省略对发生器屏 蔽部件59的详细说明。然而，由于过热蒸汽发生器50的温度要求可 能不同于加热壳体31，发生器真空绝缘层56可以设置与加热壳体31 的真空绝缘层34不同程度的真空压，发生器屏蔽部件59可以由不同 于加热壳体31的辐射屏蔽件35的材料制成。在这种构造下，通过在 发生器真空绝缘层56中设置真空辐射屏蔽件59，可防止热量由于辐 射以及传导和对流从发生器内壳55传递到发生器外壳57，从而进一 步提高了热效率。
排气装置60将从加热壳体31排放的蒸汽排放到外部。排气装置60 包括排气管61和用于将从排气管排放的蒸汽引导到外部的外部管道 62。排气装置60可进一步包括连接到外部管道61的排气热交换部分 63，用于冷却通过排气管61排放到外部的蒸汽。
排气热交换部分63设置在排气管和外部管道62之间，冷却从排气管 61排放到外部的高温蒸汽，并将蒸汽排放到外部。排气热交换部分 63可被设置以便暴露到箱盖11的外部，如图1-3所示，但也可以设 置为容纳在箱盖11内部。利用这种构造，可防止通过排气热交换部 分63排放的蒸汽引起的外部管道的表面温度的增加。
排气管61的一侧被连接到前框13的排气管连接口18，其另一侧被 连接到排气热交换部分63。在排气管61和排气热交换部分63之间 设置排气循环装置70的流动选择部分73(后面说明)。排气管61包 括内管(未示出)，从加热壳体31排放的蒸汽通过该内管；以及设置 在内管(未示出)外侧的外管(未示出)，外管间隔地设置以在内管 和外管之间形成管真空绝缘层(未示出)。管真空绝缘层(未示出) 可设置有至少一个管管辐射屏蔽件(未示出)，用于防止传递到内管 的热量被辐射到外管。因此，由于管真空绝缘层(未示出)，排气管 61可提高热效率。此外，通过在管真空绝缘层中设置管管辐射屏蔽 件(未示出)，可防止由于辐射引起的热传递，更大地提高了热效率。 排气循环装置70包括：排气循环管71，其用于将排放到排气管61 中的蒸汽供应到过热蒸汽发生器50；以及流动选择部分73，其设置 在排气管61和排气热交换部分71之间，用于选择性地将排放到排气 管61中的蒸汽排放到外部或将其引导到排气循环管71中。排气循环 装置70将从加热壳体31排放的蒸汽返回到过热蒸汽发生器50，从 而提高热效率，并大大减少在过热蒸汽发生器50中消耗的水量。
流动选择部分73设置在排气管61和排气循环管71以及排气热交换 部分63之间，从而选择性地将从排气管61排放的蒸汽排放到排气循 环管71和排气热交换部分63中的至少一个中。流动选择部分73设 置成带状，可以由控制部分(未示出)或用户来控制。
排气循环管71的一侧连接到流动选择部分73，其另一侧连接到过热 蒸汽发生器50的排气吸收部分53。就像排气管61一样，排气循环 管71也可以设置有管真空绝缘层(未示出)，至少一个管辐射屏蔽件 (未示出)可以设置在管真空绝缘层(未示出)中。因此，排气循环 管71的热效率可被提高。
如图6-9所示，供水装置80包括：设置到烹饪箱10上的注入部分81， 水通过该部分注入；以及供水管89，其设置在注水部分81和过热蒸 汽发生器50之间，将从注入部分81供应的水供应到过热蒸汽发生器 50。供水装置80可进一步包括供水泵87，用于将注入注水部分81 的水供应到过热蒸汽发生器50；以及水瓶90，用于将水供应到注水 部分81。
注水部分81可包括：设置到烹饪箱10上的注入开口部分82；打开 和关闭注入开口部分82的供水门83；以及水引导部分85，用于将通 过注水部分82注入的水引导到供水管89。在注入开口部分82和供 水门83之间设置铰链部分84，允许供水门83前后转动，从而打开 和关闭注入开口部分82。注水部分81可设置突出接触部分86，使得 当水瓶90被插入到注入部分81中时，水瓶90可与瓶盖91(后面说 明)的开关阀93接触。
注入开口部分82穿透控制面板21，优选其尺寸被设定以便在其中容 纳水瓶90的一部分。
水引导部分85容纳水瓶90的一部分，形成有上侧打开的容纳空间， 以便容纳从水瓶90排放的水。水引导部分85的一侧被连接到供水门 83，并被打开以在供水门83打开时容纳水瓶90。水引导部分85的 另一侧连接到供水管26，从而将水供应到过热蒸汽发生器50。在水 引导部分85和供水管26之间可设置柔性管88，从而使得当水引导 部分85与供水门83整体旋转时水引导部分85柔性地连接到供水管 26。水引导部分85可设置有重量传感器(未示出)，用于在容纳在水 引导部分85中的水瓶90的重量被检测为小于预定重量时，关闭水瓶 盖91的开关阀93。
突出接触部分86设置在水引导部分85内部，以便压突出95，所述 突出95设置在后面将说明的水瓶盖91的开关阀93上。
供水泵87设置在水引导部分85和供水管89之间，允许注入水引导 部分85中的水被供应到供水管89。
水瓶90包括水瓶盖91，在水瓶盖91上安装决定供水或不供水的开 关阀93。水瓶90可设置为PET瓶以在其中容纳水。优选但不是必须， 水瓶90具有大约500的容量。这种水容量大致类似于将被供应到过 热蒸汽发生器50中的水量。然而，水量可以多于或少于500。
水瓶盖91可拆卸地连接到水瓶90上。即，水瓶盖91可以被旋转以 便被连接到水瓶90。
开关阀93包括：通过贯穿水瓶盖91设置的水排放口94，通过水排 放口94，容纳在水瓶90中的水被排放；打开和关闭水排放口94的 一个侧端的阀体96；突出部分95，它的一侧被连接到阀体96，另一 侧被设置为与水引导部分85的突出接触部分86接触；以及弹性件 97，其不断地压突出部分95，以使阀体96靠近水排放口94。因此， 当被突出接触部分86压迫的突出部分95克服来自弹性件97的弹力 被移动时，阀体96打开水排放口94，从而使得容纳在水瓶90中的 水被排放。突出95在从突出接触部分86拆卸时被弹性件97移动， 因此使得阀体96靠近水排放口94。并且，当水引导部分85被充装 水并且水位高于开关阀93的水排放口94时，防止空气通过水排放口 94注入水瓶90，从而防止水通过水排放口94被排放。
因此，如果水瓶90被插入到水引导部分85，以在向前转动供水门83 以打开供水门之后供应水，则水可通过供水管89供应到过热蒸汽发 生器50。
过滤材料65(参见图2和3)设置在蒸汽排放通路上，以便过滤包含 在从加热壳体31排放的蒸汽中的油、灰尘和不好的气味。过滤材料 65可以容纳在排气管道19内部，从而过滤通过排气管道19的蒸汽， 它可以通过将排气管道19从前框13拆卸下来以用新的过滤材料来更 换。然而，过滤材料65可以设置在排气管61或加热壳体排放口17 中，以便过滤从加热壳体31排放的蒸汽。过滤件65也可以设置在过 热蒸汽发生器50的蒸汽排放口52中，从而过滤供应到加热壳体31 中的蒸汽。
控制部分(未示出)可基于由壳体内温度传感器47和排气温度传感 器(未示出)检测的信号来控制流动选择部分73和加热壳体31的温 度。例如，控制部分(未示出)基于由壳体内温度传感器47检测的 信号激活加热器41或过热蒸汽发生器50中的至少一个，从而保持加 热壳体31的温度在预定的温度范围内。并且，控制部分(未示出) 可以在排气温度传感器(未示出)检测的温度高于预定温度时控制流 动选择部分73，以便使通过排气管61的蒸汽被移动到排气循环管71。 当排气温度传感器(未示出)检测的温度低于预定温度时，控制部分 (未示出)激活流动选择部分73，以便使通过排气管61的蒸汽移动 到排气热交换部分63。
利用这种构造，以下将描述根据本发明的过热蒸汽烹饪器1的操作。 首先，被烹饪的食物被容纳在加热壳体31内，电力被供应到过热蒸 汽烹饪器1。加热器41被加热，从而增加加热壳体31的温度，过热 蒸汽从过热蒸汽发生器50产生，然后被传送到加热壳体31中。食物 然后利用过热蒸汽被烹饪。加热壳体31内的蒸汽可以通过排气管61 被排放到排气热交换部分63，或者可通过排气循环管71再次返回到 过热蒸汽发生器50，被再次利用。另外，当通过控制面板21确定过 热蒸汽发生器50中的水不足时，可通过供水装置80向过热蒸汽发生 器50供水以解决水不足的问题。
如上所述，根据本发明的过热蒸汽烹饪器设置有排气循环装置，利用 该排气循环装置，从加热壳体排放的蒸汽被返回到过热蒸汽发生器， 从而增加能量效率。并且，由于在过热蒸汽发生器中消耗的水量可被 大大地减少，因此在消耗大量的水时，不需要安装单独的水箱，从而 是减小了过热蒸汽烹饪器的总体积。
在根据本发明过热蒸汽烹饪器中，设置在过热蒸汽发生器中的第一加 热部分和第二加热部分可包括管管加热器或类似加热器，从而简化了 结构，降低了生产成本。
另外，根据本发明的过热蒸汽烹饪器在加热壳体和过热蒸汽发生器的 内壳和外壳之间设置有真空绝缘层，从而，可抑制热量从内壳传递到 外壳，从而提高热效率。此外，通过在真空绝缘层上设置辐射屏蔽件， 可防止热量由于辐射而从内壳传递到外壳，从而进一步提高热效率。
并且，根据本发明的过热蒸汽烹饪器设置有过滤材料，从而对从加热 壳体排放的蒸汽进行过滤。
尽管已经结合附图中示出的典型实施例描述了本发明，但是应当理 解，本发明不限于这样实施例，本领域的技术人员在不偏离本发明的范围 的情况下可对这些实施例进行各种改变和变形。