烹饪器具 |
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申请号 | CN201710453122.X | 申请日 | 2017-06-15 | 公开(公告)号 | CN107289472A | 公开(公告)日 | 2017-10-24 |
申请人 | 广东美的厨房电器制造有限公司; 美的集团股份有限公司; | 发明人 | 郑孝允; 李国锋; | ||||
摘要 | 本 发明 提出了一种烹饪器具,包括: 外壳 ;腔体,位于外壳内部,腔体顶壁设置有第一通 风 孔;热 辐射 组件,设置在外壳与腔体之间,位于第一 通风 孔上方;送风组件,设置在外壳内部,位于热辐射组件上方,用于向腔体内送风。本发明提出了一种烹饪器具,通过在腔体上方设置第一通风孔,并在第一通风孔上方设置热辐射组件,再由送风组件将热辐射组件散发的热量以热风的形式吹入腔体内部,实现热风与热辐射双加热,进而提升了热传导效率,提高了烹饪器具的热利用率,从而加快了食物的烹饪速度,提升了用户的使用体验,同时,通过送风组件还能实现对热辐射组件的降温,避免了热辐射组件的热量囤积,保证了热辐射组件工作的 稳定性 。 | ||||||
权利要求 | 1.一种烹饪器具,其特征在于,包括: |
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说明书全文 | 烹饪器具技术领域[0001] 本发明涉及生活电器领域,具体而言,涉及一种烹饪器具。 背景技术[0002] 目前,如图1至图3所示,烹饪器具1’以微波炉为例,其发热管122’通过发热管安装部124’安装于腔体10’顶板上方,并通过腔体10’顶板上设置的由玻璃封堵的第一通风孔102’向腔体10’内辐射热量,即发热管122’仅通过热辐射的形式传导热量,而这种热辐射的加热方式,热传导效率较低,而且由于热量无法及时传导,导致发热管122’表面附近温升严重,热量还会向其他方向辐射,热利用率不高,造成能源的浪费。 发明内容[0003] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 [0004] 为此,本发明的一个目的在于,提出一种热利用率高的烹饪器具。 [0005] 有鉴于此,根据本发明的一个目的,本发明提出了一种烹饪器具,包括:外壳;腔体,位于外壳内部,腔体顶壁设置有第一通风孔;热辐射组件,设置在外壳与腔体之间,位于第一通风孔上方;送风组件,设置在外壳内部,位于热辐射组件上方,用于向腔体内送风。 [0006] 本发明提出了一种烹饪器具,通过在腔体上方设置第一通风孔,并在第一通风孔上方设置热辐射组件,再由送风组件将热辐射组件散发的热量以热风的形式吹入腔体内部,实现热风与热辐射双加热,进而提升了热传导效率,提高了烹饪器具的热利用率,从而加快了食物的烹饪速度,提升了用户的使用体验,同时,通过送风组件还能实现对热辐射组件的降温,避免了热辐射组件的热量囤积,保证了热辐射组件工作的稳定性。 [0007] 另外,本发明提供的上述实施例中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征: [0008] 在上述技术方案中,优选地,还包括:导风组件,用于将送风组件吹出的风,导入腔体内。 [0009] 在该技术方案中,由导风组件将送风组件吹出的风导入腔体内,避免了热风的外泄,保证了热风加热的效果,确保了烹饪器具的热利用率。 [0010] 在上述任一技术方案中,优选地,热辐射组件包括:至少一个发热管安装部,设置在腔体顶壁上,位于第一通风孔上方;至少一个发热管,与多个发热管安装部相适配。 [0011] 在该技术方案中,通过将发热管安装在发热管安装部上,实现对发热管的固定,避免发热管直接与腔体接触造成腔体局部过热。 [0012] 在上述任一技术方案中,优选地,发热管的数量为一个;发热管为环形发热管;其中,送风组件在腔体顶壁上的竖直方向的投影位于热辐射组件在腔体顶壁上的竖直方向的投影的范围内。 [0013] 在该技术方案中,通过一个环形发热管对腔体进行加热,再采用送风组件向环形换热管围成的范围内吹风,将热风均匀的送入腔体内,确保了热风能够均匀的对腔体内的食物进行加热,以及单个发热管发热效果稳定,避免了局部温度过高。 [0014] 在上述任一技术方案中,优选地,发热管安装部与发热管的数量均为至少三个;至少三个发热管安装部与发热管围成多边形;其中,送风组件在腔体顶壁上的竖直方向的投影位于热辐射组件在腔体顶壁上的竖直方向的投影的范围内。 [0015] 在该技术方案中,通过将至少三个发热管围成多边形,实现发热管的均匀分布,进而使得发热管的热量集中,再采用送风组件向多边形的范围内吹风,将热风均匀的送入腔体内,确保了热风能够均匀的对腔体内的食物进行加热,以及各个发热管能够均匀的散热,进而保证了各个发热管工作的稳定性,避免了局部温度过高。 [0016] 在上述任一技术方案中,优选地,导风组件包括:热风罩,设置在腔体顶壁,热辐射组件与第一通风孔位于热风罩内侧;盖板,盖扣在导风罩上;第二通风孔,设置在发热管安装部;其中,送风组件设置在盖板。 [0017] 在该技术方案中,通过将热辐射组件设置在热风罩与盖板以及腔体之间,进而将热辐射组件散发的热能的聚集在热风罩与盖板以及腔体围成的空间内,再通过送风组件将该空间内的热量吹入腔体内,进而实现了避免了热量的外泄的效果,并且,由发热管散发的热量,能够由送风组件通过第二通风孔与第一通风孔吹入腔体内,以进行烹饪。 [0018] 在上述任一技术方案中,优选地,送风组件包括:风扇,设置在盖板下方,风扇在腔体顶壁上的竖直方向的投影位于热辐射组件在腔体顶壁上的竖直方向的投影的范围内,腔体顶壁与风扇相适配的位置设置有第三通风孔,盖板与风扇相适配的位置设置有第四通风孔;电机支架,安装在盖板上,位于第四通风孔上方;电机,设置在电机支架上,与风扇相连接。 [0019] 在该技术方案中,通过电机带动风扇在热风罩与盖板以及腔体围成的空间内旋转以实现向腔体内送风的目的,并且,电机通过电机支架设置在盖板背向腔体一侧,以避免电机工作环境温度过高,保证了电机工作的稳定性,同时,在腔体顶壁与风扇相适配的位置设置有第三通风孔,在风扇转动时,在风扇下方回形成负压区,进而将腔体内的冷空气吸出,从而实现热量的循环,并且,在盖板上设置第四通风口引入外界空气,以对热辐射组件进行冷却,保证了热辐射组件工作环境。 [0021] 在该技术方案中,电机与风扇可以采用传动机构连接,其中,传动机构包括带传动机构、链传动机构、齿轮传动机构、蜗杆传动机构中至少一种。 [0022] 在上述任一技术方案中,优选地,风扇为金属风扇。 [0023] 在该技术方案中,由于风扇的工作环境温度较高,因此,采用金属风扇来以保证送风效果以及食品安全。 [0024] 在上述任一技术方案中,优选地,发热管包括以下至少一种:石英管、卤素管、金属发热管。 [0025] 在该技术方案中,发热管包括石英管、卤素管、金属发热管中至少一种。 [0026] 在上述任一技术方案中,优选地,电机支架与盖板通过螺钉相连接;盖板与热风罩相卡接、插接或过盈配合;热风罩与腔体顶壁通过螺钉相连接。 [0027] 在该技术方案中,电机支架与盖板通过螺钉连接,盖板与热风罩相卡接、插接或过盈配合,热风罩与腔体顶壁通过螺钉相连接,以上连接方式,操作简单,连接强度可靠,保证了烹饪器具的装配速度。 [0028] 在上述任一技术方案中,优选地,还包括:热风组件,设置在外壳内,位于腔体侧壁。 [0029] 在该技术方案中,烹饪器具还设置有热风组件,在腔体侧面向腔体内进行送风,进一步地提升了烹饪器具的烹饪速度。 [0030] 在上述任一技术方案中,优选地,烹饪器具为微波炉。 [0032] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中: [0033] 图1示出相关技术中烹饪器具的爆炸图; [0034] 图2示出如图1所述的烹饪器具的主视图; [0035] 图3示出如图1所述的烹饪器具结构示意图; [0036] 图4示出本发明一个实施例中烹饪器具不包括外壳的爆炸图; [0037] 图5示出图4所示的烹饪器具的主视图; [0038] 图6示出图5所示的烹饪器具不包括箱体的结构示意图; [0039] 图7示出图4所示的烹饪器具的结构示意图。 [0040] 其中,图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为: [0041] 1’烹饪器具,10’腔体,102’第一通风孔,122’发热管,124’发热管安装部; [0042] 图4至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为: [0043] 1烹饪器具,10腔体,102第一通风孔,104第三通风孔,12热辐射组件,122发热管,124发热管安装部,14送风组件,142风扇,144电机支架,146电机,16导风组件,162热风罩, 164盖板,166第二通风孔,1642第四通风孔。 具体实施方式[0044] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0045] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。 [0046] 下面参照图4至图7描述根据本发明一些实施例提供的烹饪器具1。 [0047] 如图4至图7所示,本发明提出了一种烹饪器具1,包括:外壳;腔体10,位于外壳内部,腔体10顶壁设置有第一通风孔102;热辐射组件12,设置在外壳与腔体10之间,位于第一通风孔102上方;送风组件14,设置在外壳内部,位于热辐射组件12上方,用于向腔体10内送风。 [0048] 本发明提供了一种烹饪器具1,通过在腔体10上方设置第一通风孔102,并在第一通风孔102上方设置热辐射组件12,再由送风组件14将热辐射组件12散发的热量以热风的形式吹入腔体10内部,实现热风与热辐射双加热,进而提升了热传导效率,提高了烹饪器具1的热利用率,从而加快了食物的烹饪速度,提升了用户的使用体验,同时,通过送风组件14还能实现对热辐射组件12的降温,避免了热辐射组件12的热量囤积,保证了热辐射组件12工作的稳定性。 [0049] 在本发明的一个实施例中,优选地,如图4所示,还包括:导风组件16,用于将送风组件14吹出的风,导入腔体10内。 [0050] 在该实施例中,由导风组件16将送风组件14吹出的风导入腔体10内,避免了热风的外泄,保证了热风加热的效果,确保了烹饪器具1的热利用率。 [0051] 在本发明的一个实施例中,优选地,热辐射组件12包括:至少一个发热管安装部124,设置在腔体10顶壁上,位于第一通风孔102上方;至少一个发热管122,与多个发热管安装部124相适配。 [0052] 在该实施例中,通过将发热管122安装在发热管安装部124上,实现对发热管122的固定,避免发热管122直接与腔体10接触造成腔体10局部过热。 [0053] 其中,优选地,发热管安装部124与发热管122的数量均为至少三个;至少三个发热管安装部124与发热管122围成多边形;其中,送风组件14在腔体10顶壁上的竖直方向的投影位于热辐射组件12在腔体10顶壁上的竖直方向的投影的范围内。 [0054] 在该实施例中,通过将至少三个发热管122围成多边形,实现发热管122的均匀分布,进而使得发热管122的热量集中,再采用送风组件14向多边形的范围内吹风,将热风均匀的送入腔体10内,确保了热风能够均匀的对腔体10内的食物进行加热,以及各个发热管122能够均匀的散热,进而保证了各个发热管122工作的稳定性,避免了局部温度过高。 [0055] 如图4至图7所示,在具体实施例中,发热管安装部124与发热管122的数量均为三个,围成三角形,送风组件14位于三角形几何中心上方,并且,发热管安装部124上设置有凹槽,发热管122设置在凹槽内。 [0056] 在本发明的另一个实施例中,优选地,发热管122的数量为一个;发热管122为环形发热管;其中,送风组件14在腔体10顶壁上的竖直方向的投影位于热辐射组件12在腔体10顶壁上的竖直方向的投影的范围内。 [0057] 在该实施例中,通过一个环形发热管对腔体进行加热,再采用送风组件14向环形换热管围成的范围内吹风,将热风均匀的送入腔体10内,确保了热风能够均匀的对腔体10内的食物进行加热,以及单个发热管122发热效果稳定,避免了局部温度过高。 [0058] 在具体实施例中,所述环形发热管的具体形状可以根据实际情况任意设置,例如:圆形、“U”形、螺旋形。 [0059] 在本发明的一个实施例中,优选地,如图4至图7所示,导风组件16包括:热风罩162,设置在腔体10顶壁,热辐射组件12与第一通风孔102位于热风罩162内侧;盖板164,盖扣在导风罩上;第二通风孔166,设置在发热管安装部124;其中,送风组件14设置在盖板 164。 [0060] 在该实施例中,通过将热辐射组件12设置在热风罩162与盖板164以及腔体10之间,进而将热辐射组件12散发的热能的聚集在热风罩162与盖板164以及腔体10围成的空间内,再通过送风组件14将该空间内的热量吹入腔体10内,进而实现了避免了热量的外泄的效果,其中,优选地,热风罩162的截面为圆环形,并且,由发热管122散发的热量,能够由送风组件14通过第二通风孔166与第一通风孔102吹入腔体10内,以进行烹饪。 [0061] 在本发明的一个实施例中,优选地,如图4至图7所示,送风组件14包括:风扇142,设置在盖板164下方,风扇142在腔体10顶壁上的竖直方向的投影位于热辐射组件12在腔体10顶壁上的竖直方向的投影的范围内,腔体10顶壁与风扇142相适配的位置设置有第三通风孔104,盖板164与风扇142相适配的位置设置有第四通风孔1642;电机支架144,安装在盖板164上,位于第四通风孔1642上方;电机146,设置在电机支架144上,与风扇142相连接。 [0062] 在该实施例中,通过电机146带动风扇142在热风罩162与盖板164以及腔体10围成的空间内旋转以实现向腔体10内送风的目的,并且,电机146通过电机支架144设置在盖板164背向腔体10一侧,以避免电机146工作环境温度过高,保证了电机146工作的稳定性,同时,在腔体10顶壁与风扇142相适配的位置设置有第三通风孔104,在风扇142转动时,在风扇142下方回形成负压区,进而将腔体10内的冷空气吸出,从而实现热量的循环,并且,在盖板164上设置第四通风口引入外界空气,以对热辐射组件12进行冷却,保证了热辐射组件12工作环境。 [0063] 其中,优选地,送风组件14还包括:传动机构,设置在电机146与风扇142之间;其中,传动机构包括以下至少一种:带传动机构、链传动机构、齿轮传动机构、蜗杆传动机构。 [0064] 在该实施例中,电机146与风扇142可以采用传动机构连接,其中,传动机构包括带传动机构、链传动机构、齿轮传动机构、蜗杆传动机构中至少一种。 [0065] 在本发明的一个实施例中,优选地,风扇142为金属风扇142。 [0066] 在该实施例中,由于风扇142的工作环境温度较高,因此,采用金属风扇142来以保证送风效果以及食品安全。 [0067] 在具体实施例中,风扇142也可以采用塑料、树脂等材质。 [0068] 在本发明的一个实施例中,优选地,发热管122包括以下至少一种:石英管、卤素管、金属发热管122。 [0069] 在该实施例中,发热管122包括石英管、卤素管、金属发热管122中至少一种。 [0070] 当然,也可以采用其他种类的发热管122。 [0071] 在本发明的一个实施例中,优选地,电机支架144与盖板164通过螺钉相连接;盖板164与热风罩162相卡接、插接或过盈配合;热风罩162与腔体10顶壁通过螺钉相连接。 [0072] 在该实施例中,电机支架144与盖板164通过螺钉连接,盖板164与热风罩162相卡接、插接或过盈配合,热风罩162与腔体10顶壁通过螺钉相连接,以上连接方式,操作简单,连接强度可靠,保证了烹饪器具1的装配速度。 [0073] 在具体实施例中,电机支架144与盖板164也可相卡接或插接;盖板164与热风罩162也可以通过螺钉连接;热风罩162与腔体10顶壁也可以相卡接或插接。 [0074] 在本发明的一个实施例中,优选地,还包括:热风组件,设置在外壳内,位于腔体10侧壁。 [0075] 在该实施例中,烹饪器具1还设置有热风组件,在腔体10侧面向腔体10内进行送风,进一步地提升了烹饪器具1的烹饪速度。 [0076] 在具体实施例中,热风组件具体位置根据实际情况任意设置。 [0077] 在本发明的一个实施例中,优选地,烹饪器具1为微波炉。 [0078] 综上所述,本发明提供了一种烹饪器具1,通过在腔体10上方设置第一通风孔102,并在第一通风孔102上方设置热辐射组件12,再由送风组件14将热辐射组件12散发的热量以热风的形式吹入腔体10内部,实现热风与热辐射双加热,进而提升了热传导效率,提高了烹饪器具1的热利用率,从而加快了食物的烹饪速度,提升了用户的使用体验,同时,通过送风组件14还能实现对热辐射组件12的降温,避免了热辐射组件12的热量囤积,保证了热辐射组件12工作的稳定性。 [0079] 在本发明中,术语“相连”、“连接”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0080] 在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 [0081] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。 |