一种用于晶振生产的烘干装置 |
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| 申请号 | CN201710425904.2 | 申请日 | 2017-06-08 | 公开(公告)号 | CN107062848A | 公开(公告)日 | 2017-08-18 |
| 申请人 | 福建省将乐县长兴电子有限公司; | 发明人 | 谢建辉; 杨宗安; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于晶振生产的烘干装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体中设有加热室和烘干室，所述加热室位于烘干室的上方，且加热室中设有加热装置，所述壳体的 侧壁 还设有与加热室连通的进气口，且壳体的侧壁还设有与烘干室连通的进料口，且进料口处转动连接有盖板，所述烘干室中转动连接有辊轴，且辊轴为中空结构，所述烘干室的上侧壁通过 支架 连接有驱动 电机 和套筒，且 驱动电机 位于套筒的上方，所述套筒的上侧壁设有与驱动电机 输出轴 匹配的第一转槽。本发明结构简单，操作方便，在晶振进行去离子 水 清洗之后，可以快速的对晶振进行烘干操作，提高了晶振生产的效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于晶振生产的烘干装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）为中空结构，且壳体（1）中设有加热室（3）和烘干室（5），所述加热室（3）位于烘干室（5）的上方，且加热室（3）中设有加热装置（4），所述壳体（1）的侧壁还设有与加热室（3）连通的进气口（2），且壳体（1）的侧壁还设有与烘干室（5）连通的进料口，且进料口处转动连接有盖板（13），所述烘干室（5）中转动连接有辊轴（10），且辊轴（10）为中空结构，所述烘干室（5）的上侧壁通过支架（9）连接有驱动电机（8）和套筒（15），且驱动电机（8）位于套筒（15）的上方，所述套筒（15）的上侧壁设有与驱动电机（8）输出轴匹配的第一转槽（16），且驱动电机（8）的输出轴贯穿第一转槽（16）并与辊轴（10）固定连接，所述辊轴（10）的上侧壁设有与套筒（15）匹配的第二转槽（17），且套筒（15）的下端插设在第二转槽（17）中，所述辊轴（10）通过第二转槽（17）与套筒（15）转动连接，所述套筒（15）为中空结构，且套筒（15）的下端侧壁通过多个出气孔（18）与辊轴（10）的内部连通，所述壳体（1）中还设有管道（6），且管道（6）位于加热室（3）和烘干室（5）之间，所述管道（6）两侧的侧壁均设有多个第一支管（7）和第二支管（14），多个所述第一支管（7）贯穿加热室（3）的下侧壁设置，且多个第二支管（14）与套筒（15）连通，所述辊轴（10）的侧壁连接有搅拌辊（11），且搅拌辊（11）中设有辊轴（10）内部连通的空腔，所述辊轴（10）和搅拌辊（11）的侧壁均设有多个第一通孔（12）。 |
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| 说明书全文 | 一种用于晶振生产的烘干装置技术领域[0001] 本发明涉及晶振生产技术领域，尤其涉及一种用于晶振生产的烘干装置。 背景技术[0002] 晶振是指从一块石英晶体上按一定方位角切下薄片（简称为晶片），石英晶体谐振器，简称为石英晶体或晶体、晶振；而在封装内部添加IC组成振荡电路的晶体元件称为晶体振荡器。其产品一般用金属外壳封装，也有用玻璃壳、陶瓷或塑料封装的；晶振在生产过程中需要进行去离子水清洗，因此后续需要对晶振进行烘干操作；为此，我们提出一种用于晶振生产的烘干装置来解决上述问题。 发明内容[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于晶振生产的烘干装置。 [0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于晶振生产的烘干装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体中设有加热室和烘干室，所述加热室位于烘干室的上方，且加热室中设有加热装置，所述壳体的侧壁还设有与加热室连通的进气口，且壳体的侧壁还设有与烘干室连通的进料口，且进料口处转动连接有盖板，所述烘干室中转动连接有辊轴，且辊轴为中空结构，所述烘干室的上侧壁通过支架连接有驱动电机和套筒，且驱动电机位于套筒的上方，所述套筒的上侧壁设有与驱动电机输出轴匹配的第一转槽，且驱动电机的输出轴贯穿第一转槽并与辊轴固定连接，所述辊轴的上侧壁设有与套筒匹配的第二转槽，且套筒的下端插设在第二转槽中，所述辊轴通过第二转槽与套筒转动连接，所述套筒为中空结构，且套筒的下端侧壁通过多个出气孔与辊轴的内部连通，所述壳体中还设有管道，且管道位于加热室和烘干室之间，所述管道两侧的侧壁均设有多个第一支管和第二支管，多个所述第一支管贯穿加热室的下侧壁设置，且多个第二支管与套筒连通，所述辊轴的侧壁连接有搅拌辊，且搅拌辊中设有辊轴内部连通的空腔，所述辊轴和搅拌辊的侧壁均设有多个第一通孔。 [0005] 优选地，所述加热装置采用螺旋式电阻丝。 [0007] 优选地，所述第二转槽的内壁设有橡胶密封垫。 [0008] 本发明结构简单，操作方便，将待烘干的晶振置入烘干室中，此时气体通过进气口进入加热室中，在加热装置加热之后通过第一支管进入管道中并通过第二支管进入套筒中，最终通过出气孔进入辊轴中，驱动电机在带动辊轴转动时，驱动电机的输出轴与第一转槽转动连接，且辊轴与套筒之间通过第二转槽转动连接，因此辊轴带动搅拌辊对烘干室中的晶振搅拌的同时，高温度的气体通过多个第一通孔对晶振进行烘干操作，从而提高了晶振烘干的效率。附图说明 [0009] 图1为本发明提出的一种用于晶振生产的烘干装置的结构示意图。 [0010] 图2为图1中A处的结构示意图。 [0011] 图中：1壳体、2进气口、3加热室、4加热装置、5烘干室、6管道、7第一支管、8驱动电机、9支架、10辊轴、11搅拌辊、12第一通孔、13盖板、14第二支管、15套筒、16第一转槽、17第二转槽、18出气孔、19风扇、20安装槽、21第二通孔。 具体实施方式[0012] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0013] 参照图1-2，一种用于晶振生产的烘干装置，包括壳体1，壳体1为中空结构，且壳体1中设有加热室3和烘干室5，加热室3位于烘干室5的上方，且加热室3中设有加热装置4，加热装置4采用螺旋式电阻丝，增大了气体与加热装置4接触的面积，从而增大了气体升温的速度，壳体1的侧壁还设有与加热室3连通的进气口2，且壳体1的侧壁还设有与烘干室5连通的进料口，且进料口处转动连接有盖板13，烘干室5中转动连接有辊轴10，且辊轴10为中空结构，烘干室5的上侧壁通过支架9连接有驱动电机8和套筒15，且驱动电机8位于套筒15的上方，套筒15的上侧壁设有与驱动电机8输出轴匹配的第一转槽16，且驱动电机8的输出轴贯穿第一转槽16并与辊轴10固定连接，辊轴10的上侧壁设有与套筒15匹配的第二转槽17，且套筒15的下端插设在第二转槽17中，辊轴10通过第二转槽17与套筒15转动连接，第二转槽17的内壁设有橡胶密封垫，增大了辊轴10的密封性，套筒15为中空结构，且套筒15的下端侧壁通过多个出气孔18与辊轴10的内部连通，壳体1中还设有管道6，且管道6位于加热室3和烘干室5之间，管道6两侧的侧壁均设有多个第一支管7和第二支管14，多个第一支管7贯穿加热室3的下侧壁设置，且多个第二支管14与套筒15连通，辊轴10的侧壁连接有搅拌辊 11，且搅拌辊11中设有辊轴10内部连通的空腔，辊轴10和搅拌辊11的侧壁均设有多个第一通孔12，搅拌辊11的侧壁设有多个安装槽20，且每个安装槽20中均通过转轴转动连接有风扇19，每个安装槽20的内壁均设有与内部连通的第二通孔21，在搅拌辊11对晶振进行搅拌的同时，风扇19可以对晶振表面吹风，将高温的气体吹至晶振的表面，从而更进一步的提高晶振烘干的效率。 [0014] 本发明结构简单，操作方便，将待烘干的晶振置入烘干室5中，此时气体通过进气口2进入加热室3中，在加热装置4加热之后通过第一支管7进入管道6中并通过第二支管14进入套筒15中，最终通过出气孔18进入辊轴10中，驱动电机8在带动辊轴10转动时，驱动电机8的输出轴与第一转槽16转动连接，且辊轴10与套筒15之间通过第二转槽17转动连接，因此辊轴10带动搅拌辊11对烘干室5中的晶振搅拌的同时，高温度的气体通过多个第一通孔12对晶振进行烘干操作，从而提高了晶振烘干的效率。 [0015] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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