一种铜排转子 |
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| 申请号 | CN201710811961.4 | 申请日 | 2017-09-11 | 公开(公告)号 | CN107508400A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 合肥恒大江海泵业股份有限公司; | 发明人 | 胡薇; 金雷; 杨栋梁; 叶卫宁; 宋天涯; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种 铜 排 转子 ，包括 转轴 、转子键，其中开有矩形槽的转子冲片叠压成一个圆柱状，所有的矩形槽对齐，形成转子 铁 心，转子铁心矩形槽中穿过与之相配的矩形的转子铜排，转子铜排伸出转子铁心两端各50-70mm，转子端环为 齿轮 状，与转子铜排相配合，将转子铜排插入转子端环上的齿中，会在转子导条两侧形成两个V形的空隙，所述V形的空隙为 焊接 用的坡口，将所有转子铜排与转子端环焊接后，形成一个整体，在转子铜排的两端U形槽内，环形缠绕无纬带，并用胶粘接固定牢固。本发明提供的铜排转子，结构稳定， 散热 性能好， 电机 的工作效率高，使用寿命长。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铜排转子，包括转轴、转子键，其特征在于，开有矩形槽的转子冲片叠压成一个圆柱状，所有的矩形槽对齐，形成转子铁心，转子铁心矩形槽中穿过与之相配的矩形的转子铜排，转子铜排伸出转子铁心两端各50-70mm，转子端环为齿轮状，与转子铜排相配合，将转子铜排插入转子端环上的齿中，会在转子导条两侧形成两个V形的空隙，所述V形的空隙为焊接用的坡口，将所有转子铜排与转子端环焊接后，形成一个整体，在转子铜排的两端U形槽内，环形缠绕无纬带，并用胶粘接固定牢固。 |
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| 说明书全文 | 一种铜排转子技术领域背景技术[0002] 近年来，随市场变化，新型号发电机不断地被推出，以满足客户要求，这同时也对工厂的制造工艺提出了更高的要求。随着高压高效电机容量的增加，转子体积也随之增大，这导致转子铸铝工艺更加复杂，铸铝的均质性更难保证，因此大、中型高压电机大多采用铜排转子结构。目前在铜排转子加工的过程中，普遍存在着铜排打入困难的问题，因此将铜排的尺寸缩小，但是这样铜排和槽之间太松会影响散热，并且在运转时铜排发生松动，容易使铜排断裂，还会在启动时使铜排和铁心之间出现电火花现象。 发明内容[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种铜排转子。 [0004] 本发明是通过以下技术方案实现的。 [0005] 一种铜排转子，包括转轴、转子键，其中开有矩形槽的转子冲片叠压成一个圆柱状，所有的矩形槽对齐，形成转子铁心，转子铁心矩形槽中穿过与之相配的矩形的转子铜排，转子铜排伸出转子铁心两端各50-70mm，转子端环为齿轮状，与转子铜排相配合，将转子铜排插入转子端环上的齿中，会在转子导条两侧形成两个V形的空隙，所述V形的空隙为焊接用的坡口，将所有转子铜排与转子端环焊接后，形成一个整体，在转子铜排的两端U形槽内，环形缠绕无纬带，并用胶粘接固定牢固，保证转子铜排运行中的整体稳定性。 [0006] 具体地，上述转子端环上部为梯形齿。 [0007] 具体地，上述铜排与转子端环上梯形齿的焊接方法为压焊的方法。 [0009] 由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是： [0010] 本发明提供的铜排转子，组装过程简单易行，铜排与槽之间结合紧密，再通过焊接处理，有效的解决了铜排和槽之间的松动问题，提升了整体结构的机械强度，并且散热效果显著，提升了电机的工作效率和延长了电机的使用寿命；在转子铜排的两端U形槽内，环形缠绕无纬带，并用胶粘接固定牢固，保证转子铜排运行中的整体稳定性；转子铜排伸出转子铁心两端各50-70㎜，转子转动时再转子铁心的两端形成两个离心风扇，提升了整体的散热性能。附图说明 [0011] 图1为本发明转子的结构示意图； [0012] 图2为转子冲片的结构示意图； [0013] 图3为转子冲片叠压成圆柱状的转子铁心结构示意图； [0014] 图4为转子端环的正面示意图； [0015] 图5为铜排转子插入槽后的结构示意图； [0016] 图6为转子铜排两端U形槽的结构示意图； [0017] 图7为本发明转子的结构图。 具体实施方式[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0019] 实施例1 [0020] 一种铜排转子，包括转轴1、转子键2、风扇3，其中开有矩形槽4的转子冲片5叠压成一个圆柱状，所有的矩形槽对齐，形成转子铁心6，转子铁心矩形槽中穿过与之相配的矩形的转子铜排7，转子铜排伸出转子铁心两端各50mm，转子端环8为齿轮状，与转子铜排相配合，将转子铜排插入转子端环上的齿中，会在转子导条两侧形成两个V形的空隙9，所述V形的空隙为焊接用的坡口，将所有转子铜排与转子端环焊接后，形成一个整体，在转子铜排的两端U形槽内10，环形缠绕无纬带11，并用胶粘接固定牢固。 [0021] 具体地，上述转子端环上部为梯形齿。 [0022] 具体地，上述铜排与转子端环上梯形齿的焊接方法为压焊的方法。 [0023] 具体地，上述无纬带为聚酯纤维材质。 [0024] 实施例2 [0025] 一种铜排转子，包括转轴1、转子键2、风扇3，其中开有矩形槽4的转子冲片5叠压成一个圆柱状，所有的矩形槽对齐，形成转子铁心6，转子铁心矩形槽中穿过与之相配的矩形的转子铜排7，转子铜排伸出转子铁心两端各60mm，转子端环8为齿轮状，与转子铜排相配合，将转子铜排插入转子端环上的齿中，会在转子导条两侧形成两个V形的空隙9，所述V形的空隙为焊接用的坡口，将所有转子铜排与转子端环焊接后，形成一个整体，在转子铜排的两端U形槽内10，环形缠绕无纬带11，并用胶粘接固定牢固。 [0026] 具体地，上述转子端环上部为梯形齿。 [0027] 具体地，上述铜排与转子端环上梯形齿的焊接方法为压焊的方法。 [0028] 具体地，上述无纬带为聚酯纤维材质。 [0029] 实施例3 [0030] 一种铜排转子，包括转轴1、转子键2、风扇3，其中开有矩形槽4的转子冲片5叠压成一个圆柱状，所有的矩形槽对齐，形成转子铁心6，转子铁心矩形槽中穿过与之相配的矩形的转子铜排7，转子铜排伸出转子铁心两端各70mm，转子端环8为齿轮状，与转子铜排相配合，将转子铜排插入转子端环上的齿中，会在转子导条两侧形成两个V形的空隙9，所述V形的空隙为焊接用的坡口，将所有转子铜排与转子端环焊接后，形成一个整体，在转子铜排的两端U形槽内10，环形缠绕无纬带11，并用胶粘接固定牢固。 [0031] 具体地，上述转子端环上部为梯形齿。 [0032] 具体地，上述铜排与转子端环上梯形齿的焊接方法为压焊的方法。 [0033] 具体地，上述无纬带为聚酯纤维材质。 [0034] 实施例1中铜排转子的组装方式如下： [0035] 首先将开有矩形槽的转子冲片5叠压成一个圆柱状，所有的矩形槽对齐，形成转子铁心6，再将与之相配的矩形转子铜排7穿入转子铁心的矩形槽中，转子铜排伸出转子铁心两端各50mm，再将转子铜排插入转子端环8上的齿中，在转子导条两侧形成两个V形的空隙9中填上碳化硅12，在通过焊接的方式将转子铜排固定住，在转子铜排的两端U形槽10内，环形缠绕无纬带11，并用胶粘接固定牢固，保证转子铜排运行中的整体稳定性。本实施例组装的铜排转子，结构稳定，散热性能好，电机的工作效率高，使用寿命长。 [0036] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。 |
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