一种电连接器及其连接器壳体 |
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| 申请号 | CN201510871343.X | 申请日 | 2015-12-02 | 公开(公告)号 | CN105406267A | 公开(公告)日 | 2016-03-16 |
| 申请人 | 中航光电科技股份有限公司; | 发明人 | 李学迁; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 电连接器 及其连接器壳体，连接器壳体包括前端为插接端的绝缘壳体和用于由下至上固定安装于所述绝缘壳体尾端的绝缘 压板 ，绝缘壳体上设置有轴向沿前后方向延伸的供相应 接触 件的接触件插接段适配穿出的接触件插接段穿出孔，绝缘压板上设置有轴向沿上下方向延伸的供所述接触件的接触件引线段适配穿出的接触件引线段穿出孔。本发明提供了一种接触件固定结构较为简单的电连接器及使用该电连接器中使用的连接器壳体。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电连接器的连接器壳体，其特征在于：包括前端为插接端的绝缘壳体和用于由下至上固定安装于所述绝缘壳体尾端的绝缘压板，绝缘壳体上设置有轴向沿前后方向延伸的供相应接触件的接触件插接段适配穿出的接触件插接段穿出孔，绝缘压板上设置有轴向沿上下方向延伸的供所述接触件的接触件引线段适配穿出的接触件引线段穿出孔。 |
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| 说明书全文 | 一种电连接器及其连接器壳体技术领域背景技术[0002] 随着技术的进步，大功率、小体积。兼容直流、交流输入的电源转化器（rectifier）已经成为电源行业发展的趋势。现有的这类连接器如中国专利CN102157825B公开的“电源孔接触件及其接触片以及电连接器”，该电连接器包括前端为插接端的绝缘壳体及设置于绝缘壳体中的电源接触件和信号接触件，信号接触件有多个，各信号接触件呈阵列排布，在绝缘壳体上设置有与信号接触件一一对应的分别供各信号接触件对应安装的信号接触件安装孔。电源接触件则分别设置于对应的电源接触件安装孔中，电源接触件安装孔的轴向沿前后方向延伸，每个电源接触件均包括两个平行设置的接触片，每个接触片上均设置有弹性倒刺，电源接触件安装孔的孔壁上设置有与弹性倒刺配合的倒刺卡槽。使用时，将各信号接触件一个个的装入到绝缘壳体中，将各接触片也一个个的装入到绝缘壳体中，完成电连接器的组装。现有的这种电连接器存在的问题在于：为了实现各接触件的股东，需要在各接触件上设置相应的固定结构，比如说弹性倒刺，还需要在各接触件安装孔中设置对应的配合结构比如说倒刺卡槽，导致整个产品不易制作，增加了产品的制作难度。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种接触件固定结构较为简单的电连接器；本发明的目的还在于提供一种该电连接器中使用的连接器壳体。 [0004] 为了解决上述问题，本发明中连接器壳体的技术方案为：一种电连接器的连接器壳体，包括前端为插接端的绝缘壳体和用于由下至上固定安装于所述绝缘壳体尾端的绝缘压板，绝缘壳体上设置有轴向沿前后方向延伸的供相应接触件的接触件插接段适配穿出的接触件插接段穿出孔，绝缘压板上设置有轴向沿上下方向延伸的供所述接触件的接触件引线段适配穿出的接触件引线段穿出孔。 [0005] 连接器壳体包括本体及设置于本体后端的壳体左侧板、壳体右侧板和壳体上挡板，接触件插接段穿出孔设置于所述本体上，壳体左侧板、壳体右侧板和壳体上挡板围成容纳所述绝缘压板的空间。 [0006] 壳体左侧板、壳体右侧板的相对侧面上设置有沿上下方向延伸的楔形锁紧槽，绝缘压板的左、右两端分别设置有用于由下至上插装于所述楔形锁紧槽中的楔形锁紧凸起。 [0007] 壳体上挡板上设置有轴向沿上下方向延伸的防翘曲槽，绝缘压板的上端设置有用于插装于防翘曲槽中的防翘凸起。 [0008] 绝缘压板上端设置有用于容纳相应接触件绝缘板的信号接触件容纳腔，信号接触件容纳腔的左侧腔壁上设置有与位置最靠左的信号接触件绝缘板的左板面上的定位凸块插装配合的压板插槽，信号接触件容纳腔的右侧腔壁上设置有与位置最靠右的信号接触件绝缘板的右板面上的定位凹陷插装配合的压板插条。 [0009] 本发明中电连接器的技术方案为：电连接器，包括接触件和连接器壳体，接触件包括沿前后方向延伸的接触件插接段和沿上下方向延伸的接触件引线段，连接器壳体包括前端为插接端的绝缘壳体和用于由下至上固定安装于所述绝缘壳体尾端的绝缘压板，绝缘壳体上设置有轴向沿前后方向延伸的供所述接触件插接段适配穿出的接触件插接段穿出孔，绝缘压板上设置有轴向沿上下方向延伸的供所述接触件引线段适配穿出的接触件引线段穿出孔。 [0010] 连接器壳体包括本体及设置于本体后端的壳体左侧板、壳体右侧板和壳体上挡板，接触件插接段穿出孔设置于所述本体上，壳体左侧板、壳体右侧板和壳体上挡板围成容纳所述绝缘压板的空间。 [0011] 壳体左侧板、壳体右侧板的相对侧面上设置有沿上下方向延伸的楔形锁紧槽，绝缘压板的左、右两端分别设置有用于由下至上插装于所述楔形锁紧槽中的楔形锁紧凸起。 [0012] 壳体上挡板上设置有轴向沿上下方向延伸的防翘曲槽，绝缘压板的上端设置有用于插装于防翘曲槽中的防翘凸起。 [0013] 电连接器包括至少两个沿左右方向并列设置的信号接触件绝缘板，接触件包括设置于各信号接触件绝缘板上的信号接触件，相邻信号接触件的相邻侧面上设置有互相配合的用于防止各信号接触件在前后方向上错位的凹凸配合结构，位置最靠左的信号接触件绝缘板的左板面上设置有沿上下方向沿伸的条形的定位凸块，位置最靠右的信号接触件绝缘板的右板面上设置有沿上下方向延伸的条形的定位凹陷，绝缘压板上端设置有用于容纳接触件绝缘板的信号接触件容纳腔，信号接触件容纳腔的左侧腔壁上设置有与所述定位凸块插装配合的压板插槽，信号接触件容纳腔的右侧腔壁上设置有与所述定位凹陷插装配合的压板插条。 [0014] 本发明的有益效果为：本发明中的接触件包括相互垂直设置的接触件插接段和接触件引线段，使用时，接触件插接段穿装于绝缘壳体的接触件插接段穿出孔中，接触件插接段穿出孔可以限制接触件在垂直于前后方向上的平动，接触件引线段穿装于绝缘压板的接触件引线段穿出孔中，接触件引线段穿出孔可以限制接触件在垂直于上下方向上的平动，两个相互垂直的接触件插接段穿出孔、接触件引线段穿出孔相互配合还能够防止接触件转动，从而实现对接触件的牢靠固定，本发明不需在接触件和连接器壳体上设置复杂的固定结构，接触件的固定形式简单方便。附图说明 [0015] 图1是本发明中电连接器的一个实施例的结构示意图；图2是图1中信号组件单元的结构示意图； 图3是图1中相邻两个信号组件单元的配合示意图； 图4是图1中绝缘压板的结构示意图； 图5是图4中接触件容纳腔的结构示意图； 图6是图1中信号组件单元与绝缘壳体的配合示意图； 图7是图1中绝缘壳体的结构示意图； 图8是图7的另一个视角的结构示意图。 具体实施方式[0016] 电连接器的实施例如图1~8所示：包括连接器壳体，连接器壳体包括前端为插接端的绝缘壳体1及设置于绝缘壳体尾端的使用时由下至上固定到绝缘壳体1上的绝缘压板35，绝缘壳体包括本体及设置于本体后端的壳体左侧板2、壳体右侧板10和壳体上挡板4，壳体左侧板2、壳体右侧板10和壳体上挡板4围成用于容纳绝缘压板35的空间，绝缘压板的左右两端分别设置有楔形锁紧凸起14，壳体左侧板、壳体右侧板上设置有用于与楔形锁紧凸起配合的楔形锁紧槽，壳体上挡板上设置有防翘曲槽8，绝缘压板的上端设置有用于插装于防翘曲槽8中的防翘凸起18。 [0017] 本发明中电连接器的接触件包括信号接触件，电连接器还包括四个沿左右方向并列设置的板厚沿左右方向延伸的信号接触件绝缘板16，信号接触件成排的布置于各信号接触件绝缘板上，每个信号接触件绝缘板及其上的信号接触件构成信号组件单元7，信号接触件绝缘板16的左板面上设置有定位凸块6，信号接触件绝缘板的右板面上设置有与定位凸块大小适配的定位凹陷17，使用时，相邻两个信号组件单元的定位凹陷与定位凸块互相插配完成各信号组件单元之间的定位，防止各信号组件单元上的信号接触件5在前后方向上错位。信号接触件包括沿前后方向延伸的信号接触件插接段51和设置于信号接触件插接段尾端的沿上下方向延伸的信号接触件引线段52，信号接触件引线段52的下端凸出于信号接触件绝缘板16，绝缘壳体的本体上设置有供各信号接触件插接段穿出的信号接触件插接段穿出孔37，信号接触件插接段穿出孔37的后端孔沿与信号接触件绝缘板挡止配合而限制信号接触件绝缘板朝前移动极限，每一排信号接触件插接段穿孔的后端均设置有容纳绝缘板前端的绝缘板容纳槽24。本实施例中，定位凸块6为长度沿上下方向延伸的长条形结构，对应的定位凹陷17为长度沿上下方向延伸的长条形结构，绝缘压板的上端设置有容纳各信号接触件绝缘板的信号接触件容纳腔19，信号接触件容纳腔的左侧腔壁上设置有与位置最靠左的信号接触件绝缘板的左板面上的定位凸块插装配合的压板插槽21，信号接触件容纳腔的右侧腔壁上设置有与位置最靠右的信号接触件绝缘板的右板面上的定位凹陷插装配合的压板插条20，信号接触件容纳腔的腔底设置有供各引信号接触件引线段穿出的信号接触件引线段穿出孔12。各信号接触件引线段穿出孔的上侧孔口为由上至下直径逐渐变小的锥形孔口。 [0018] 连接器的接触件还包括电源接触件，电源接触件包括位于信号组件单元的第一功率接触件3和位于信号组件单元右侧的第二功率接触件9，第一功率接触件3的直径小于第二功率接触件9，第一功率接触件用于传输小功率，第二功率接触件用于传输大功率。各功率接触件均包括沿前后方向延伸的电源接触件插接段和设置于电源接触件插接段后端的沿上下方向延伸的电源接触件引线段，也就是说电源接触件和信号接触件均为L形结构，绝缘壳体的本体上设置有供各电源接触件的电源接触件插接段穿出电源接触件插接段穿出孔，在相邻第二功率接触件的绝缘壳体上设置有沿前后方向延伸的加强筋42，在相邻第一功率接触件的绝缘壳体上设置有用于增加相邻第一功率接触件爬电距离的绝缘格栅41。绝缘压板上设置有沿上下方向延伸的分别供各电源接触件的电源接触件引线段穿出的电源接触件引线段穿出孔。图1中项31指的是第一功率接触件的电源接触件插接段，项23表示供项31穿出的电源接触件插接段穿出孔；项32表示第一功率接触件的电源接触件引线段，项13表示供项32穿出的电源接触件引线段穿出孔；项91指的是第二功率接触件的电源接触件插接段，项25表示供项91穿出的电源接触件插接段穿出孔；项92表示第二功率接触件的引线段；项11表示供项92穿出的电源接触件引线段穿出孔。 [0019] 使用时，将各电源接触件的电源接触件插接段由后至前的插装于对应的电源接触件插接段穿出孔中，将各信号组件单元组装在一起，然后将各信号接触件的信号接触件插接段由后至前的插装于对应信号接触件插接段穿出孔中，然后右下至上的将绝缘压板装配于绝缘壳体上，直至防翘凸起插入防翘曲槽中，绝缘压板上的楔形锁紧凸起与绝缘壳体上的楔形锁紧槽锁紧配合，连接器组装完成。绝缘压板对各接触件同时限位，整个装配过程简单方便，装配效率高；通过电源接触件插接段穿出孔和电源接触件引线段穿出孔配合就能够实现对电源接触件的安装固定，不需在电源接触件上设置额外的结构，简化产品结构，有利于降低产品的成本。 [0020] 在本发明的其它实施例中：相邻信号接触件绝缘板之间的定位凸块和定位凹陷也可以不是长度沿上下方向延伸的长条形结构，比如说定位凸块为两个以上的点状凸块，只要是能够实现防止各信号接触件在前后方向上移动错位的凹凸配合结构均可；位置最靠左的信号接触件绝缘板上的定位凸块和位置最靠右的信号接触件绝缘板上的定位凹陷还可以不设，此时绝缘压板可以通过与各接触件绝缘板的后端部挡止配合来限制接触件绝缘板朝后移动；绝缘压板与绝缘壳体也可以通过螺钉连接。 [0021] 连接器壳体的实施例如图1~8所示：连接器壳体的具体结构与上述各电连接器实施例中所述的连接器壳体相同，在此不再详述。 |
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