[0001] 本发明涉及变频器端子板研究领域，特别涉及一种能减小涡流降低温度的变频器端子板。

[0002] 在一根导体外面绕上线圈，向线圈通入交变电流，那么线圈就产生交变磁场。由于线圈中间的导体在圆周方向可以等效成一圈圈的闭合电路，闭合电路中的磁通量不断发生改变，所以在导体的圆周方向会产生感应电动势和感应电流，电流的方向沿导体的圆周方向转圈，就像一圈圈的漩涡，所以这种在整块导体内部发生电磁感应而产生感应电流的现象称为涡流现象。导体内部的涡流也会产生热量，如果导体的电阻率小，则产生的涡流很强，产生的热量就很大。

[0003] 变频器(Variable-frequency Drive，VFD)是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

[0004] 变频器中的接线端子分为主回路和控制回路两大部分，其中主回路的端子一般有八个到九个，根据厂家不同而略有差异，其中变频器三相输入接线端子简称L1、L2、L3，是用于接电源的，变频器三相输出接线端子简称U、V、W，是用于接三相异步电动机的，还可能会有一个接地的，以及两个接制动单元或直流电抗。为了方便接线，上述接线端子均设置在端子板上。目前主回路的端子板主要有两种结构，其中一种参见图1，在该图中，铁质端子板2设置在变频器本体1上，L1线缆3、L2线缆4、L3线缆5一端与电源相连，另一端分别通过L1线缆进线孔10、L2线缆进线孔11、L3线缆进线孔12与变频器内部相连，U线缆6、V线缆7、W线缆8一端与变频器内部相连，另一端分别通过U出线孔13、V出线孔14、W出线孔15与三相异步电动机相连。这种端子板在变频器工作时，输入端L1线缆、L2线缆、L3线缆之间以及输出端U线缆6、V线缆7、W线缆8之间均产生交流电流，在线缆周围会产生感应电动势和感应电流，形成涡流，进而使端子板内部产生很高的热量，导致端子板发热从而温度上升，严重者会影响变频器的正常工作。另一种结构参见图2，在该图中，输入端L1线缆3、L2线缆4、L3线缆5处，以及输出端U线缆6、V线缆7、W线缆8处均额外设置一护线环，以避免因涡流引起的端子板温度升高问题，但这种结构提高了原端子板的成本，增加了安装的复杂性。

[0005] 因此，寻求一种结构简单、成本低、能降低由涡流引起的端子板温度的端子板，具有重要的实用价值。

[0006] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种能减小涡流降低温度的变频器端子板，该端子板解决了变频器线缆穿过铁质端子板时产生的涡流使铁质端子板温度升高的问题。

[0007] 本发明的目的通过以下的技术方案实现：一种能减小涡流降低温度的变频器端子板，包括端子板本体、接线端子，所述端子板本体为一箱型结构，箱型结构背板一面设置在变频器本体上，另一面安装有接线端子；在箱型结构前板对应接线端子位置处设有若干个出线孔和若干个进线孔；在所述出线孔之间开有切槽，在所述进线孔之间开有切槽。通过开切槽，涡流会减弱，端子板的温度较低且能保持稳定。

[0008] 优选的，所述端子板上的进线孔包括L1线缆进线孔、L2线缆进线孔、L3线缆进线孔，三者之间开有切槽；在使用时，L1线缆、L2线缆、L3线缆分别穿过上述进线孔后与背板上对应的接线端子相连。

[0009] 优选的，所述端子板上的出线孔包括U出线孔、V出线孔、W出线孔，三者之间开有切槽；在使用时，U线缆、V线缆、W线缆一端与背板上对应的接线端子连接，另一端穿出上述对应的出线孔。

[0010] 优选的，所述切槽的宽度为8～12mm。

[0011] 优选的，所述前板和各个出线孔之间、前板和各个进线孔之间设有绝缘卡环。从而防止穿过的线缆发生较大的晃动。

[0012] 本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

[0013] 1、本发明通过在输入端进线孔之间、输出端出线孔之间开切槽，可以解决变频器输入线缆、输出线缆穿过端子板产生涡流的问题。

[0014] 2、本发明结构简单，无需采用护线环即可达到等同的效果，因此降低了成本。附图说明

[0015] 图1是现有变频器端子板的一种结构示意图。

[0016] 图2是现有变频器端子板的另一种结构示意图。

[0017] 图3是本实施例所述端子板的结构示意图。

[0018] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

[0019] 实施例1

[0020] 如图3所示，本实施例所述变频器端子板包括端子板本体2和接线端子，端子板本体采用铁质端子板，其设置在变频器本体1上。端子板本体为一箱型结构，接线端子设置在箱型结构背板上，在箱型结构前板对应接线端子位置处设有若干个出线孔和若干个进线孔。所述的出线孔是指输出端线缆伸出的孔，背板上对应了输出端的接线端子，所述的进线孔是指输入端线缆伸进的孔，背板上对应了输入端要连接的接线端子。本实施例中，在所述出线孔之间开有一个切槽，在所述进线孔之间开有一个切槽。

[0021] 参见图3，以变频器主回路的接线端子为例，输入端进线孔包括L1线缆进线孔10、L2线缆进线孔11、L3线缆进线孔12。在使用时，L1线缆3、L2线缆4、L3线缆5分别穿过L1线缆进线孔10、L2线缆进线孔11、L3线缆进线孔12，然后与背板上对应的接线端子相连。所述L1线缆进线孔、L2线缆进线孔、L3线缆进线孔这三个独立的进线孔通过第一切槽9连接成一体。

[0022] 输出端出线孔包括U出线孔13、V出线孔14、W出线孔15，在使用时，U线缆6、V线缆7、W线缆8分别穿过U出线孔13、V出线孔14、W出线孔15与外部三相异步电动机相连。U线缆6、V线缆7、W线缆8的另一端均与背板上对应的接线端子连接。所述U出线孔、V出线孔、W出线孔这三个独立的出线孔通过第二切槽16连接成一体。

[0023] 本实施例中，为了加工方便，设置第一切槽9、第二切槽16的宽度均为8mm。

[0024] 同时，为了防止穿过的线缆发生较大的晃动，所述前板和各个出线孔之间、前板和各个进线孔之间可以设置绝缘卡环。

[0025] 变频器工作时，输入端L1线缆、L2线缆、L3线缆产生交流电流，当L1线缆、L2线缆、L3线缆分别穿过铁质端子板上不同端子孔时会产生交变磁场；此时可将L1线缆(或L2线缆或L3线缆)和铁质端子板等效成一闭合的电路，闭合电路的磁通量不断的变化，在L1线缆(或L2线缆或L3线缆)的周围产生感应电动势和感应电流，此时会形成涡流。端子板内部的涡流会生产很高的热量，导致端子板发热从而温度上升。因为三相电路输入端交变电路的矢量和为0，经过实验验证：当将L1线缆、L2线缆、L3线缆同时穿过铁质端子板一个进线孔时，此时的交变电流很微弱，产生的交变磁场也很微弱，涡流随之减弱，铁质端子板温度降低且保持稳定。

[0026] 同理，变频器工作时，输入端U线缆、V线缆、W线缆产生交流电流，当U线缆、V线缆、W线缆分别穿过铁质端子板上不同端子孔时产生交变磁场；此时可将U线缆(或V线缆或W线缆)和铁质端子板等效成一闭合的电路，闭合电路的磁通量不断的变化，在U线缆(或V线缆或W线缆)的周围产生感应电动势和感应电流，此时会形成涡流。端子板内部的涡流会生产很高的热量，导致端子板发热从而温度上升。因为三相电路输入端交变电路的矢量和为0，经过实验验证：当我们将U线缆、V线缆、W线缆同时穿过铁质端子板一个出线孔时，此时的交变电流很微弱，产生的交变磁场也很微弱，涡流随之减弱，铁质端子板温度降低且保持稳定。

[0027] 在相同的实验条件下，正常工作时，未切槽的端子板温度一般在55摄氏度左右，而本实施例所述的端子板温度可降到18摄氏度。因此，可得出本实施例可有效避免因涡流引起的端子板温度升高问题。

[0028] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。