板对板连接器的插拔机构和装置 |
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| 申请号 | CN201611032328.7 | 申请日 | 2016-11-22 | 公开(公告)号 | CN106785804A | 公开(公告)日 | 2017-05-31 |
| 申请人 | 青岛海信移动通信技术股份有限公司; | 发明人 | 朱光华; 马寅中; | ||||
| 摘要 | 本 发明 实施例 提供一种板对板连接器的插拔机构和装置。该插拔机构包括：设置有通孔的工装压盖、连接器压 块 和弹性销，弹性销包括活动体和带有中空凹槽的基体；基体穿过通孔与工装压盖固定连接，中空凹槽的内底设置有一弹性部件，活动体的一端位于所述中空凹槽内部，并抵在弹性部件上，活动体的另一端外露于基体并与连接器压块固定连接；在连接器压块底部可设有第一连接器；在工装压盖受 力 时，活动体可在弹性部件的作用下在中空凹槽内做伸缩运动，以将第一连接器与线路板上的第二连接器进行插拔。本发明实施例的插拔机构，增大了两个连接器在扣合时的容差，降低了线路板的连接器被压坏的概率，大大延长了线路板连接器的使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种板对板连接器的插拔机构，其特征在于，包括：设置有通孔的工装压盖、连接器压块和弹性销，所述弹性销包括活动体和带有中空凹槽的基体； |
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| 说明书全文 | 板对板连接器的插拔机构和装置技术领域背景技术[0002] 目前，行业内在线路板功能测试工装的设计中，对于板对板连接器的测试，通常需要专门定制柔性电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)以实现线路板与外围部品的连接。 [0003] 通用的连接方案可以参见图1所示，图1中将测试软板上的第二连接器22与工装压盖10上的连接器压块11硬连接，在工装闭合时，实现测试软板的第二连接器22与线路板上的第二连接器22的扣合。 [0004] 但是，针对上述连接方案，若测试软板上的连接器与线路板上的连接器之间存在位置偏差，则在工装闭合时，经常会造成线路板上的连接器损坏。 发明内容[0005] 本发明实施例提供一种板对板连接器的插拔机构和装置，用以解决现有技术在工装闭合时，当测试软板上的连接器与线路板上的连接器之间存在位置偏差的情况下，线路板的连接器经常容易被损坏的技术问题。 [0006] 第一方面，本发明实施例提供一种板对板连接器的插拔机构，包括：设置有通孔的工装压盖、连接器压块和弹性销，所述弹性销包括活动体和带有中空凹槽的基体； [0007] 所述基体穿过所述通孔与所述工装压盖固定连接，所述中空凹槽的内底设置有一弹性部件，所述活动体一端位于所述中空凹槽内部，并抵在所述弹性部件上，所述活动体的另一端外露于所述基体并与所述连接器压块固定连接；在所述连接器压块底部可设有第一连接器； [0008] 在所述工装压盖受力时，所述活动体可在所述弹性部件的作用下在所述中空凹槽内做伸缩运动，以将所述第一连接器与线路板上的第二连接器进行插拔。 [0009] 在一种实施方式中，所述中空凹槽内还设置一导向结构，所述活动体在所述导向结构的导向作用下，在所述中空凹槽内做伸缩运动。 [0010] 在另一种实施方式中，所述连接器压块上设置有盲孔，所述活动体的另一端通过所述盲孔与所述连接器压块固定连接。 [0011] 在又一种实施方式中，所述弹性销还包括固定套，所述固定套套设在所述基体的外围，并穿过所述通孔与所述工装压盖固定连接。 [0012] 在另一种实施方式中，所述插拔机构包括至少两个弹性销，对应的，所述工装压盖上设置至少两个通孔，所述连接器压块设置至少两个盲孔。 [0013] 在另一种实施方式中，所述固定套、所述基体和所述活动体均为圆柱状结构。 [0014] 在又一种实施方式中，所述第一连接器通过双面胶粘贴在所述连接器压块的底部。 [0015] 第二方面，本发明实施例提供一种板对板连接器的插拔装置，包括：控制设备和施力机构，还包括上述各实施方式所述的板对板连接器的插拔机构； [0016] 所述控制设备与所述施力机构电连接，用于控制所述施力机构向所述插拔机构的工装压盖施加压力。 [0017] 本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构和装置，通过将弹性销带有中空凹槽的基体固定在工装压盖上，并将活动体的一端抵接在位于中空凹槽内底的弹性部件上，以及将活动体的另一端外露于基体并与述连接器压块固定连接，从而使得向工装压盖施加向下的压力时，活动体可在弹性部件的作用下在上述中空凹槽内做伸缩运动，以将设置在连接器压块底部的第一连接器与线路板上的第二连接器进行插拔。本实施例中，当工装压盖受到向下的压力时，弹性销能够产生相应的阻力，该阻力可以减小施加在线路板上的第二连接器上的压力，降低了线路板连接器被压坏的概率，并且增大了两个连接器在扣合时的容差，大大延长线路板连接器的使用寿命；另外，本实施例提供的板对板连接器的插拔机构，无需人工手动扣合，因此也无需在连接器上预留手动扣合操作空间，大大提高了连接器的扣合效率。附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0019] 图1为本发明实施例提供的传统的板对板连接器的插拔机构示意图； [0020] 图2为本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构实施例一的结构示意图； [0021] 图3为本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构实施例一的正视图一； [0022] 图4为本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构实施例一的侧视图一； [0023] 图5为本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构实施例一的正视图二； [0024] 图6为本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构实施例一的侧视图二； [0025] 图7为本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构实施例二的立体结构示意图； [0026] 图8为本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构实施例二的局部放大示意图； [0027] 图9为本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构实施例二的正视图一； [0028] 图10为本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构实施例二的侧视图一； [0029] 图11为本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构实施例二的正视图二； [0030] 图12为本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构实施例二的侧视图二； [0031] 图13为本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构实施例二的正视图三； [0032] 图14为本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构实施例二的侧视图四； [0033] 图15为本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构实施例三的结构示意图； [0034] 图16为本发明实施例提供的板对板连接器的插拔装置的结构示意图。 [0035] 附图说明： [0036] 100：板对板连接器的插拔机构；10：工装压盖； [0037] 11：连接器压块；12：弹性销；101：通孔； [0038] 121：活动体；122：基体；123：弹性部件； [0039] 124：导向结构；201：中空凹槽的内底； [0040] 301：活动体的一端；302：活动体的另一端； [0041] 111：盲孔；125：固定套；21：第一连接器； [0042] 22：第二连接器；300：控制设备；400：施力机构。 具体实施方式[0043] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0044] 本发明实施例涉及的板对板连接器的插拔机构，可以适用于测试软板和线路板上的连接器的插拔，本实施例涉及的测试软板为FPC，该FPC可以为任意功能的FPC，例如可以是连接手机显示屏的FPC、还可以是连接手机天线的FPC，还可以是连接其他外置器件的FPC；另外，本实施例涉及的线路板可以为任意设备的主板，例如手机、平板电脑、个人数字助理上的主板。本实施例对FPC和线路板的类型并不做限定。 [0045] 应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述XXX，但这些XXX不应限于这些术语。这些术语仅用来将XXX彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一XXX也可以被称为第二XXX，类似地，第二XXX也可以被称为第一XXX。 [0046] 现有的插拔机构中，测试软板固定在连接器压块11的底部。在测试工装闭合的情况下，为了确保测试软板的第一连接器21和线路板上的第二连接器22扣合成功，控制测试工装的控制设备需要将工装压盖10下表面距线路板上表面之间的距离控制为预设的扣合距离，即对于任意的两个连接器的扣合，控制设备均会控制施力机构向测试工装施加压力，该压力使得工装压盖下表面距线路板上表面之间的距离为预设的扣合距离。当两个连接器的位置没有偏差时，在施力机构的作用下，两个连接器可以准确扣合(此时工装压盖10下表面距线路板上表面之间的距离为预设的扣合距离)，但是，当两个连接器的位置存在偏差时，两个连接器无法扣合，这样使得工装压盖10下表面距线路板上表面之间的距离大于预设的扣合距离，控制设备为使工装压盖10下表面距线路板上表面之间的距离等于该扣合距离，则控制设备会控制施力机构增大压力，继续下压测试工装上的工装压盖10，这样就会导致线路板上的连接器被压坏。 [0047] 由于现有技术中线路板上的连接器被损坏的概率较大，因此本发明实施例提出了一种板对板连接器的插拔机构和装置，旨在解决现有技术的如上技术问题。 [0048] 下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。 [0049] 图2为本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构实施例一的结构示意图。如图2和所示，该板对板连接器的插拔机构包括：设置有通孔101的工装压盖10、连接器压块11和弹性销12，所述弹性销12包括活动体121和带有中空凹槽的基体122； [0050] 所述基体122穿过所述通孔101与所述工装压盖10固定连接，所述中空凹槽的内底201设置有一弹性部件123，所述活动体121一端301位于所述中空凹槽内部，并抵在所述弹性部件123上，所述活动体121的另一端302外露于所述基体122并与所述连接器压块11固定连接；在所述连接器压块11底部可设有第一连接器21； [0051] 在所述工装压盖10受力时，所述活动体121可在所述弹性部件123的作用下在所述中空凹槽内做伸缩运动，以将所述第一连接器21与线路板上的第二连接器22进行插拔。 [0052] 具体的，参见图1所示，工装压盖10上的开设有通孔101，该通孔101的个数可以为一个，还可以为多个，通孔101的数量和弹性销12的数量相等。弹性销12的一端内嵌在工装压盖10的内部，该弹性销12包括活动体121和带有中空凹槽的基体122，其具体的内嵌方式为：基体122穿过工装压盖10上的通孔101与工装压盖10固定连接，该基体122的中空凹槽的内底201设置一弹性部件123(即该中空凹槽的顶部为开口结构，内底为封闭结构)，活动体121的一端301从该中空凹槽的顶部深入中空凹槽中，并且抵接在上述弹性部件123上，活动体121的另一端302外露于该基体122，并与连接器压块11固定连接(如图2所示，该活动体 121的另一端302固定在连接器压块11的顶部，上述连接器压块11位于工装压盖10的下方)。 在施力结构向工装压盖10施加向下的压力时上述活动体121可以在弹性部件的作用下，在中空凹槽内做伸缩运动。 [0053] 可选的，弹性销12的基体122可以为柱状结构、还可以为立方体结构、椎体结构，对应的，上述弹性销12的活动体121也可以为柱状结构、还可以为立方体结构、椎体结构，只要活动体121能够在基体122的中空凹槽内做伸缩运动即可，本实施例对基体122和活动体121的具体形状并不做限定。 [0054] 可选的，上述弹性部件123可以为弹簧、可以为压簧，还可以为其他具有弹性形变的部件，本实施例对弹性部件123的具体形式并不做限定。 [0055] 在测试时，测试软板的第一连接器21连接在连接器压块11的底部，线路板位于测试工装提供的支撑定位载体(例如工装托盘)上，在初始状态(即还未开始测试)下，活动体121处于自由状态，参见图2所示的状态，此时活动体121暴露在连接器压块11和工装压盖10之间的长度为DIMD。当测试开始时，控制设备控制施力机构向工装压盖10施加向下的压力，基体122随着工装压盖10的下压而往下移动，当测试软板的第一连接器21和线路板的第二连接器22接触时，继续往下工装压盖10则会使得活动体121压缩弹性部件123以向基体122的中空凹槽的内底201方向运动，即如图2所示的方向，此时弹性销12相对于向下的压力来说产生相应的阻力；假设此时活动体121暴露在连接器压块11和工装压盖10之间的长度为由DIMD变为DIMC，参见图3所示的正视图一和图4所示的侧视图一。在DIMC状态下，为了确保工装压盖10下表面距线路板上表面的距离为DIMA(即为了确保两个连接器能够扣合)，控制设备继续控制施力机构向下施加压力，此时弹性销12继续产生阻力。如果两个连接器的位置之间有偏差，即使控制设备为了确保工装压盖10下表面距线路板上表面的距离为DIMA，继续控制施力机构施加向下的压力，弹性销12的阻力会减小施加在线路板的第二连接器22上的压力，大大降低了线路板上的第二连接器22被压坏的概率。需要说明的是，不同选型的弹性销12所产生的阻力大小不同，本实施例对弹性销12的具体选型并不做限定，只要其能够在工装压盖10受到向下的压力时产生向上的阻力即可。 [0056] 另一方面，如果两个连接器的位置没有偏差被准确扣合时，施力机构施加的压力得到释放，活动体121暴露在连接器压块11和工装压盖10之间的长度由DIMC变化为DIMB状态，此时表明连接器的扣合量等于DIMB-DIMC，参见图5所示的正视图二和图6所示的侧视图二。 [0057] 也就是说，本实施例中的弹性销12用于在施力机构向下作用时产生向上的阻力，该阻力可以使得在两个连接器的位置有偏差时，减小施加在线路板上的第二连接器12上的压力，大大降低了线路板上的第二连接器22被压坏的概率。 [0058] 本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构，通过将弹性销带有中空凹槽的基体固定在工装压盖上，并将活动体的一端抵接在位于中空凹槽内底的弹性部件上，以及将活动体的另一端外露于基体并与述连接器压块固定连接，从而使得向工装压盖施加向下的压力时，活动体可在弹性部件的作用下在上述中空凹槽内做伸缩运动，以将设置在连接器压块底部的第一连接器与线路板上的第二连接器进行插拔。本实施例中，当工装压盖受到向下的压力时，弹性销能够产生相应的阻力，该阻力可以减小施加在线路板上的第二连接器上的压力，降低了线路板连接器被压坏的概率，增大了两个连接器在扣合时的容差，大大延长线路板连接器的使用寿命；另外，本实施例提供的板对板连接器的插拔机构，无需人工手动扣合，因此也无需在连接器上预留手动扣合操作空间，大大提高了连接器的扣合效率。 [0059] 可选的，上述弹性销12可以为能够将施加在线路板的第二连接器22的压力减小为第一压力的弹性销，该第一压力可以大于线路板上的第二连接器22与测试软板上的第一连接器21扣合时所需的最大扣合力，且小于损坏所述第二连接器22的最小压力。 [0060] 该实施方式不仅可以避免线路板的第二连接器被压块，更加延长线路板上的第二连接器的使用寿命，还可以保证第一连接器和第二连接器在位置没有偏差时能够准确扣合。 [0061] 图7为本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构实施例二的立体结构示意图，图8为本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构实施例二的局部放大示意图，图9为本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构实施例二的正视图一，图10为本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构实施例二的侧视图一。在上述实施例的基础上，进一步地，上述弹性销12还包括固定套125，所述固定套125套设在所述基体122的外围，并穿过所述通孔101与所述工装压盖10固定连接。 [0062] 具体的，本实施例中，弹性销12在上述基体122的外围还套设一固定套125，该固定套125贯通工装压盖10上的通孔101，即穿过该通孔101固定在工装压盖10上。当工装压盖10在施力机构的施力作用下向下运动时，该固定套125和弹性销12的基体122均随着工装压盖10的运动而向下运动。该固定套125的设置，可以避免弹性销12的基体122受损，提高了弹性销12的基体122的安全性。可选的，上述固定套125、基体122和活动体121均为圆柱状结构。 [0063] 结合上述实施例一中介绍的该弹性销12的工作原理，在初始状态下，弹性销12的活动体121处于自由状态，测试软板上的第一连接器21可以通过双面胶粘贴在连接器压块11的底部，即上述图9和图10所示的状态，此时活动体121暴露在连接器压块11和工装压盖 10之间的长度为DIMD；之后随着施力机构下压工装压盖10，弹性销12的基体122随着工装压盖10的下压而往下移动，当测试软板的连接器和线路板的连接器接触时，继续往下工装压盖10时弹性销12对施力机构产生了向上的阻力，此时活动体121暴露在连接器压块11和工装压盖10之间的长度为由DIMD变为DIMC，参见图11所示的正视图二和图12所示的侧视图二。由上述实施例一的描述可知，该阻力可以减小施加在线路板的第二连接器22上的压力，大大降低线路板上的第二连接器22被压坏的概率。若该阻力能够将施加在线路板的第二连接器22上的压力减少为第一压力，则当两个连接器的位置之间没有偏差时，在第一压力的作用下，两个连接器可以准确扣合，并在扣合后，施力机构施加的压力得到释放，活动体121暴露在连接器压块11和工装压盖10之间的长度由DIMC变化为DIMB状态，参见图13所示的正视图三和图14所示的侧视图三。 [0064] 进一步地，继续参见上述图7至图14，上述活动体121的另一端302外露于上述基体122并与连接器压块11固定连接，具体可以为：连接器压块11上设置有盲孔111，上述活动体 121的一端301位于中空凹槽的内部，并抵接在中空凹槽的内底201上的弹性部件123上，活动体121的另一端302通过该盲孔111固定在连接器压块11的顶部，即该活动体121的另一端 302可以深入盲孔111中，通过螺接、焊接、结构胶紧固等方式将活动体121的另一端302内嵌在盲孔111中。 [0065] 可选的，上述插拔机构可以包括至少两个弹性销12，对应的，上述工装压盖10上可以设置至少两个通孔101，上述连接器压块11可以设置至少两个盲孔111，其中，一个弹性销12对应一个通孔101和一个盲孔111，也就是说，上述插拔机构中通过在连接器压块11的顶部固定连接两个弹性销12的活动体121，实现了对连接器压块11的限位。 [0066] 可选的，本实施例中，测试软板上的第一连接器21通过双面胶粘贴在连接器压块11的底部，在测试完成时，操作人员可以直接将测试软板从连接器压块11上直接揭离，使得测试软板从测试工装上的拆卸过程更加方便。 [0067] 本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构，通过在弹性销的基体外围设置固定套，并将固定套和弹性销的基体均固定在工装压盖上，以及将活动体的一端抵接在位于中空凹槽内底的弹性部件上，以及将活动体的另一端外露于基体并与述连接器压块固定连接，从而使得向工装压盖施加向下的压力时，活动体可在弹性部件的作用下在上述中空凹槽内做伸缩运动，以将设置在连接器压块底部的第一连接器与线路板上的第二连接器进行插拔。本实施例中，当工装压盖受到向下的压力时，弹性销能够产生相应的阻力，该阻力可以减小施加在线路板上的第二连接器上的压力，增大了两个连接器在扣合时的容差，降低了线路板连接器被压坏的概率，大大延长了线路板连接器的使用寿命；另外，通过上述固定套的设置，可以避免弹性销的基体受损，提高了弹性销的基体的安全性；并且，在插拔机构上设置至少两个弹性销，避免了连接器压块的晃动，实现了对连接器压块的限位，减少了两个连接器之间的位置偏差，提高了扣合的准确率。 [0068] 图15为本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构实施例三的结构示意图。在上述实施例的基础上，上述中空凹槽内还设置一导向结构124，上述活动体121在所述导向结构124的导向作用下，在所述中空凹槽内做伸缩运动。 [0069] 具体的，该导向结构124设置在基体122的中空凹槽的内壁上，该导向结构124可以为导向槽，还可以为其他的具有导向作用的结构，该导向结构124可以对活动体121在中空凹槽的伸缩运动进行限位，避免活动体121在中空凹槽中运动时产生晃动进而导致连接器压块11晃动的情况发生(连接器压块11的晃动会导致两个连接器之间产生位置偏差)，确保了连机器压块的精确定位，提高了两个连接器扣合的准确度。 [0070] 本发明实施例提供的板对板连接器的插拔机构，通过在基体的中空凹槽内设置导向结构，实现对活动体在中空凹槽中的伸缩运动进行限位，避免活动体在中空凹槽中运动时产生晃动进而导致连接器压块晃动的情况发生，确保了连机器压块的精确定位，提高了两个连接器扣合的准确度。 [0071] 图16为本发明实施例提供的板对板连接器的插拔装置的结构示意图。如图16所示，该板对板连接器的插拔装置包括：控制设备300、施力机构400以及上述图2至图15任一实施例涉及的板对板连接器的插拔机构100。 [0072] 其中，该控制设备300与所述施力机构400电连接，用于控制所述施力机构400向所述插拔机构100的工装压盖施加压力。 [0073] 本实施例提供的板对板连接器的插拔装置的具体工作过程可以参见上述实施例的描述，其工作原理和技术效果类似，在此不再赘述。 [0074] 本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。 [0075] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。 |
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