一种用于制造汽车灯座的带检测功能端子装配机构 |
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| 申请号 | CN201710520639.6 | 申请日 | 2017-06-30 | 公开(公告)号 | CN107394562A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 苏州科易特自动化科技有限公司; | 发明人 | 陈胜虎; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于制造 汽车 灯座 的带检测功能 端子 装配机构，涉及汽车制造的技术领域；固定座中部设有卡槽，灯座镶嵌在卡槽内部，端子卡接在灯座底部；第一旋转 杆底 部与灯座、端子配合连接，顶部与第二旋转杆相接；第一旋转杆套接有固定滑槽，第二旋转杆顶部镶嵌有 手柄 ；固定滑槽的表面设有导向箭头；固定座顶部设有检测装置，检测装置包括了 温度 传感器 、 湿度传感器 以及烟雾传感器；检测装置接有自动报警器；固定座外部设有防护罩，防护罩通过镶嵌方式与固定座固定连接；本发明装配机构提高了产品的生产效率，同时改善了产品的 质量 ，降低了生产成本，并且还减轻了员工的工作强度，安全可靠，保证了装配工作长时间高效稳定地进行。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于制造汽车灯座的带检测功能端子装配机构，其特征在于：包括：固定座（1）、第一旋转杆（2）、第二旋转杆（3）、手柄（4）和固定滑槽（7）； |
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| 说明书全文 | 一种用于制造汽车灯座的带检测功能端子装配机构技术领域[0001]本发明涉及汽车制造的技术领域，具体是一种用于制造汽车灯座的带检测功能端子装配机构。 背景技术[0002]随着科学技术的不断进步，汽车车灯的技术含量越来越高，现有的汽车车灯线束在总成加工时，常常会涉及端子与灯座、护套的装配。然而，随着时代的进步，端子装配技术在不断改进的同时也存在一定的弊端，比如现有用于汽车灯座的端子装配机构还存在如下缺陷： 1、其端子与灯座的装配均采用手动装配的方式，手动装配易发生位置安装错位、端子变形等不良现象，从而使得产品受损，严重者会导致总成报废； 2、装配效率低下，不利于产品的品质提升，同时人员疲劳强度高； 3、安全性差，工作人员无法实时监测机构周围的环境状况，因此装配工作时容易出现偏差以及意外事故。 发明内容[0003] 发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于制造汽车灯座的带检测功能端子装配机构，该装配机构提高了产品的生产效率，同时改善了产品的质量，降低了生产成本，并且还减轻了员工的工作强度，安全可靠，保证了装配工作长时间高效稳定地进行。 [0004] 技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种用于制造汽车灯座的带检测功能端子装配机构，包括了固定座、第一旋转杆、第二旋转杆、手柄和固定滑槽；所述固定座中部设有卡槽，灯座镶嵌在所述卡槽内部，端子卡接在所述灯座底部；所述第一旋转杆底部与灯座、端子配合连接，顶部与第二旋转杆相接；所述第一旋转杆套接有固定滑槽，所述第二旋转杆顶部镶嵌有手柄；所述固定滑槽的表面设有导向箭头，从而方便了工作人员的装配工作，提高了装配效率；所述固定座顶部设有检测装置，所述检测装置包括了温度传感器、湿度传感器以及烟雾传感器；所述检测装置接有自动报警器；所述固定座外部设有防护罩，所述防护罩通过镶嵌方式与固定座固定连接。本发明灯座通过固定块精准定位，固定精确牢固，并且在装配结束后，工作人员可以直接从固定座中将灯座取出，方便快捷；并且其通过旋转手柄施力带动两个旋转杆将端子装入灯座中，生产效率提高，也减轻员工手工操作疲劳度，整个装配过程一步到位，非常精确，同时通过手柄带动旋转杆将端子组装到位，避免了端子因为受力不均而导致的端子变形、损坏；另外其手柄施力部分充分利用了杠杆原理，工作人员操作起来更为轻松省力；另一方面，其通过检测装置实时监测机构周围的环境，当发生火灾等意外情况时其自动报警器立即响应，从而提醒工作人员及时采取相应措施，安全性大大提高，极大保证了机构长时间高效稳定地运行；另外其通过防护罩极大防止了机构在闲置时固定座受到外界粉尘等杂质的侵蚀，密封性大大提高，很好地保证了装配的质量和效率，同时也提高了机构使用寿命。 [0006] 本发明中所述固定座、第一旋转杆以及第二旋转杆的表面均设有保护层，所述保护层由耐酸碱腐蚀层、耐高温层和耐磨层组成。其通过保护层极大提高了机构整体的耐候性，从而具有了良好的耐高温、耐磨损以及耐腐蚀的性能，经久耐用。 [0008] 本发明中所述固定座、手柄以及固定滑槽均由CNC高速机精加工制得，因此各部件相互连接配合精度高，定位更准确。 [0009] 本发明中所述自动报警器包括了指示灯和声音警报器，警报提示效果显著。 [0010] 有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明中所述的一种用于制造汽车灯座的带检测功能端子装配机构，其将灯座固定在固定块卡槽中，通过旋转手柄将端子组装到位，避免端子受力不均，导致端子变形，损坏； 并且其端子与灯座通过力的作用组装到位，提高了组装效率及产品质量。 [0011] 2、本发明中所述的一种用于制造汽车灯座的带检测功能端子装配机构，其代替传统的直接手工端子装配，有效防止装配发生偏移导致端子变形受损，杜绝产品装配损坏产生报废的情况发生，且提高了装配效率及产品合格率，减轻员工装配疲劳度，降低了生产成本，具有较为良好的经济价值。 [0012] 3、本发明中所述的一种用于制造汽车灯座的带检测功能端子装配机构，其通过保护层极大提高了机构整体的耐候性，从而具有了良好的耐高温、耐磨损以及耐腐蚀的性能，使用寿命长；并且其自发光层夜间照明效果好，极大方便了工作人员的操作，同时节省了电能，经济环保，安全可靠。 [0013] 4、本发明中所述的一种用于制造汽车灯座的带检测功能端子装配机构，其由CNC高速机精加工制得的固定座、手柄以及固定滑槽，三者相互连接配合精度高，定位更准确，大大提高了产品的质量；另外其固定滑槽的表面设有导向箭头，从而方便了工作人员的装配工作，提高了装配效率。 [0014] 5、本发明中所述的一种用于制造汽车灯座的带检测功能端子装配机构，其通过检测装置实时监测机构周围的环境，当发生火灾等意外情况时其自动报警器立即响应，从而提醒工作人员及时采取相应措施，安全性大大提高，极大保证了机构长时间高效稳定地运行；另外其通过防护罩极大防止了机构在闲置时固定座受到外界粉尘等杂质的侵蚀，密封性大大提高，很好地保证了装配的质量和效率，同时也提高了机构使用寿命。附图说明 [0015] 图1为本发明中装配机构的整体结构示意图。 [0016] 图中：固定座1、卡槽11、第一旋转杆2、第二旋转杆3、手柄4、灯座5、端子6、固定滑槽7、检测装置8、自动报警器9。 具体实施方式[0017] 以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0018] 实施例1如图1所示，本实施例的一种用于制造汽车灯座的带检测功能端子装配机构，包括了固定座1、第一旋转杆2、第二旋转杆3、手柄4、固定滑槽7、检测装置8和自动报警器9。 [0019] 上述各部件的连接关系如下：所述固定座1中部设有卡槽11，灯座5镶嵌在所述卡槽11内部，端子6卡接在所述灯座5底部；所述第一旋转杆2底部与灯座5、端子6配合连接，顶部与第二旋转杆3相接；所述第一旋转杆2套接有固定滑槽7，所述第二旋转杆3顶部镶嵌有手柄4；所述固定滑槽7的表面设有导向箭头；所述固定座1顶部设有检测装置8，所述检测装置8包括了温度传感器、湿度传感器以及烟雾传感器；所述检测装置8接有自动报警器9；所述固定座1外部设有防护罩，所述防护罩通过镶嵌方式与固定座1固定连接。 [0020] 本实施例中所述固定座1、第一旋转杆2以及第二旋转杆3的表面均设有保护层，所述保护层由耐酸碱腐蚀层、耐高温层和耐磨层组成；所述耐酸碱腐蚀层为环氧树脂涂层，所述耐高温层为聚四氟乙烯层，所述耐磨层为高锰钢层。 [0021] 本实施例中所述固定座1、手柄4以及固定滑槽7均由CNC高速机精加工制得。 [0022] 本实施例中所述手柄4和卡槽11的表面涂覆有自发光层，所述自发光层由长余辉发光材料制成；所述自动报警器9包括了指示灯和声音警报器。 [0023] 如图1所示，本实施例的一种用于制造汽车灯座的带检测功能端子装配机构的工作原理为：首先将灯座5和端子6固定在固定座1的卡槽11中；然后将带有固定滑槽7、手柄4的旋转杆装入灯座5孔中，并与端子6配合连接；接着将手柄4按固定滑槽7的导向向前滑动，在旋转力的作用下，端子6被推入灯座5内部，直至端子6组装到位；最后组装结束后，工作人员直接从固定座1中将装有端子6的灯座5取出。 [0024] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 |
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