Earth plates and jig for attaching the coaxial line in this

本発明は、アースプレート及びこれに同軸線を取り付けるための治具に関し、特に、自動車等のボディに固定されるアースプレート及びこれにアンテナケーブル等の同軸線を取り付けるための治具に関する。

近年、自動車に搭載されるオーディオ機器等には、アンテナケーブルとしての同軸線が接続されることが多い。 このような同軸線を配線途中で接地しつつボディに固定するために、同軸線はアースプレートとよばれる電線金具に取り付けられることが多い。 図７は、同軸線が取り付けられる前の従来のアースプレートを示す斜視図である。 図８（Ａ）及び図８（Ｂ）は、図７に示した従来のアースプレートの問題点を説明するための図である。

図７に示すように、従来のアースプレート９１は、導電性のある略方形板状であり、このプレート９１の前縁から延出して略円弧状に折り返された２本の被覆部圧着バレル９１１、及びこれらバレル９１１の中央の前縁から延出してＵ字状に折り返された編組部圧着バレル９１２を備えている。 また、アースプレート９１の中央部には、このプレート９１をボディに固定するためのビスが挿通されるビス穴９１ａが穿設されている。

一方、アースプレート９１に取り付けられる同軸線９２は、軸中心から、金属細線を束ねた芯線（不図示）、芯線を取りまく絶縁層、絶縁層を取りまく金属細線の層からなる編組部９２２、及び、編組部９２２を取りまく例えばゴム製の被覆部９２１から構成される。 そして、図７に示すように、被覆部９２１の一部において、同軸線９２が全周にわたって中剥ぎされて、編組部９２２が露出されている。

このような同軸線９２を、アースプレート９１に取り付けるときには、被覆部９２１及び編組部９２２がそれぞれ、被覆部圧着バレル９１１及び編組部圧着バレル９１２に対応するようにして、図７中矢印で示す方向に、同軸線９２の各上記部位を各バレル９１１、９１２に手作業で押し込んだ後、各バレル９１１及び９１２で被覆部９２１及び編組部９２２を専用治具を用いて圧着、すなわち加締め止めして、同軸線９２を固定するようにしている。

なお、上記従来のアースプレートに関連する先行技術文献情報としては次のものがある。

特開２００４−４０８６７号公報

ところが、編組部９２２及びこの両側の２箇所の被覆部９２１の３箇所を同時に、バレル９１２及び２箇所のバレル９１１にそれぞれ押し込む場合、両側の２箇所の被覆部９２１をバレル９１１に押し込むのは容易であるが、図８（Ａ）に示すように、中央の編組部９２２が、たわんでしまう傾向がある。

また、バレル９１１及び９１２に被覆部９２１及び編組部９２２をどの程度まで押し込めばよいのかが不明確であり、このため、この押し込み作業は作業者の感覚に頼っているのが現状である。 したがって、図８（Ｂ）中、矢印Ｙで示す方向に、同軸線９２のセット位置がずれてしまうことがある。

更に、図８（Ｂ）中、矢印Ｘで示す方向において、どの程度まで同軸線９２のセット位置のずれが許容されるかも不明確であるので、矢印Ｘで示す方向に、同軸線９２のセット位置がずれてしまうこともある。

このような、図８（Ａ）に示すような編組部９２２のたわみや、図８（Ｂ）に示すような矢印Ｘ及びＹで示す方向のセット位置のずれは、接続信頼性の低下、バレルによる被覆部９２１、編組部９２２の損傷をもたらす可能性もあり、最悪の場合、ショートの発生も懸念される。 したがって、作業者の熟練度や感覚に依存することなく、常に安定した製品品質が確保されることが求められている。

よって本発明は、上述した現状に鑑み、作業者の熟練度や感覚に依存することなく、常に安定した製品品質で、同軸線を取り付けることができるアースプレート及びこれに同軸線を取り付けるための治具を提供することを課題としている。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載のアースプレートは、相手部材に固定される固定プレート部と、同軸線の被覆部が中剥ぎされて露出された編組部が押し込まれてこの編組部を圧着可能なように、前記固定プレート部の端縁から延びる舌片が回曲され折り返されて形成された編組部圧着バレルと、露出された前記編組部付近の前記同軸線の被覆部が押し込まれてこの被覆部を圧着可能なように、前記編組部圧着バレルの形成される側の前記固定プレート部の端縁から延びる舌片が回曲され折り返されて形成された被覆部圧着バレルと、を有し、前記編組部圧着バレル及び前記被覆部圧着バレル内に、前記編組部及び前記被覆部がそれぞれ押し込まれたのちに前記編組部圧着バレル及び前記被覆部圧着バレルが圧着されて、前記同軸線を保持するようにしたアースプレートであって、位置決めされた前記被覆部に接触して、前記被覆部を前記被覆部圧着バレル内に押し込み、これにともなって、前記編組部も前記編組部圧着バレル内に押し込むための治具部材のテーパ部が挿通される、前記固定プレート部に形成された穴、を有することを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、固定プレート部に形成された穴に挿通された治具部材のテーパ部によって、位置決めされた被覆部が被覆部圧着バレル内に押し込まれ、これにともなって、編組部も編組部圧着バレル内に押し込まれる。 このように、被覆部を被覆部圧着バレル内に押し込む治具部材のテーパ部が挿通される穴が設けられているので、治具部材を用いて正確に被覆部を被覆部圧着バレル内に押し込むと共に編組部も編組部圧着バレル内に押し込むことができる。

上記課題を解決するためになされた請求項２記載のアースプレートは、請求項１記載のアースプレートにおいて、前記編組部及び前記被覆部が前記編組部圧着バレル及び前記被覆部圧着バレル内に押し込まれる前に、前記編組部及び前記被覆部を前記固定プレート上の決められた箇所に正確に位置決めするために、前記編組部と前記被覆部との境界に対応する目印として、前記固定プレート上に形成された位置決め線、更に有することを特徴とする。

請求項２記載の発明によれば、同軸線の編組部と被覆部との境界に対応する目印として固定プレート上に形成された位置決め線を利用して、編組部及び被覆部が固定プレート上の決められた箇所に位置決めされる。 このように位置決め線を利用することにより、同軸線の長手方向の正確な位置決め、特に、編組部の正確な位置決めが容易になる。 そして、更に、上記正確な位置決め及び押し込みにともなって、編組部のたわみも最小に抑えることができる。

上記課題を解決するためになされた請求項３記載のアースプレートは、請求項１又は請求項２記載のアースプレートにおいて、２本の前記同軸線を所定間隔で平行に取り付けるために、前記編組部圧着バレル、前記一組の被覆部圧着バレル及び前記穴が共に、前記固定プレート部に対称的に形成されている、ことを特徴とする。

請求項３記載の発明によれば、編組部圧着バレル、一組の被覆部圧着バレル及び穴が共に、固定プレート部に対称的に形成されている。 よって、同時に、２本の同軸線それぞれの被覆部を被覆部圧着バレル内に押し込むと共に編組部も編組部圧着バレル内に押しこむことができる。

上記課題を解決するためになされた請求項４記載のアースプレートは、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のアースプレートにおいて、前記位置決め線は、前記境界と略平行になるように前記固定プレート上に２本形成され、これら２本の位置決め線の間隔は、前記編組部の露出長よりも、長めになっている、ことを特徴とする。

請求項４記載の発明によれば、位置決め線は境界と略平行になるように固定プレート上に２本形成され、これら２本の位置決め線の間隔は編組部の露出長よりも長めになっている。 よって、編組部が２本の位置決め線の間に収まるようにするだけで、正確に、同軸線を位置決めすることができる。

上記課題を解決するためになされた請求項５記載の治具は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のアースプレートに前記同軸線を取り付けるための治具であって、前記被覆部に接触して、前記穴に挿通されて、挿通が進むにつれて前記被覆部を徐々に前記被覆部圧着バレル内の回曲奥部まで押し込んでいくテーパ部を有する押込治具部材と、前記編組部圧着バレル及び前記被覆部圧着バレルに接触して、前記テーパ部と同じ方向に進むにつれて、前記編組部圧着バレル及び前記被覆部圧着バレルで前記編組部及び前記被覆部をそれぞれ徐々に加締めていき、前記編組部及び前記被覆部を圧着する圧着治具部材と、を有することを特徴とする。

請求項５記載の発明によれば、押込治具部材に突設されたテーパ部が固定プレート部の穴に挿通されて、このテーパ部の挿通が進むにつれてテーパ部によって、同軸線の被覆部が徐々に被覆部圧着バレル内の回曲奥部まで押し込まれていく。 これにともなって、同軸線の編組部も徐々に編組部圧着バレルの回曲奥部まで押し込まれていく。 そして、圧着治具部材が、テーパ部と同じ方向に進むにつれて、この圧着治具部材によって、編組部圧着バレル及び被覆部圧着バレルで同軸線の編組部及び被覆部がそれぞれ徐々に加締められていき、編組部及び被覆部が圧着される。

請求項１記載の発明によれば、固定プレート部に形成された穴に挿通された治具部材のテーパ部によって、位置決めされた被覆部が被覆部圧着バレル内に押し込まれ、これにともなって、編組部も編組部圧着バレル内に押し込まれる。 このように、被覆部を被覆部圧着バレル内に押し込む治具部材のテーパ部が挿通される穴が設けられているので、治具部材を用いて正確に被覆部を被覆部圧着バレル内に押し込むと共に編組部も編組部圧着バレル内に押し込むことができる。 したがって、作業者の熟練度や感覚に依存することなく、安定した製品品質で、固定プレート部に同軸線を取り付けることができる。

請求項２記載の発明によれば、同軸線の編組部と被覆部との境界に対応する目印として固定プレート上に形成された位置決め線を利用して、編組部及び被覆部が固定プレート上の決められた箇所に位置決めされる。 このように位置決め線を利用することにより、同軸線の長手方向の正確な位置決め、特に、編組部の正確な位置決めが容易になる。 そして、更に、上記正確な位置決め及び押し込みにともなって、編組部のたわみも最小に抑えることができる。 したがって、作業者の熟練度や感覚に依存することなく、常に安定した製品品質で、固定プレート部に同軸線を取り付けることができる。

請求項３記載の発明によれば、編組部圧着バレル、一組の被覆部圧着バレル及び穴が共に、固定プレート部に対称的に形成されている。 よって、同時に、２本の同軸線それぞれの被覆部を被覆部圧着バレル内に押し込むと共に編組部も編組部圧着バレル内に押しこむことができる。 したがって、作業者の熟練度や感覚に依存することなく、固定プレート部に２本の同軸線を容易且つ正確に取り付けることができる。

請求項４記載の発明によれば、位置決め線は境界と略平行になるように固定プレート上に２本形成され、これら２本の位置決め線の間隔は編組部の露出長よりも長めになっている。 よって、編組部が２本の位置決め線の間に収まるようにするだけで、正確に、同軸線を位置決めすることができる。 したがって、作業者の熟練度や感覚に依存することなく、常に安定した製品品質で、容易に固定プレート部に同軸線を取り付けることができる。

請求項５記載の発明によれば、押込治具部材に突設されたテーパ部が固定プレート部の穴に挿通されて、このテーパ部の挿通が進むにつれてテーパ部によって、同軸線の被覆部が徐々に被覆部圧着バレル内の回曲奥部まで押し込まれていく。 これにともなって、同軸線の編組部も徐々に編組部圧着バレルの回曲奥部まで押し込まれていく。 そして、圧着治具部材が、テーパ部と同じ方向に進むにつれて、この圧着治具部材によって、編組部圧着バレル及び被覆部圧着バレルで同軸線の編組部及び被覆部がそれぞれ徐々に加締められていき、編組部及び被覆部が圧着される。 したがって、作業者の熟練度や感覚に依存することなく、常に安定した製品品質で、固定プレート部に同軸線を取り付けることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１〜図３を用いて、実施形態のアースプレートについて説明する。 図１は、本発明の一実施形態のアースプレートを示す斜視図である。 図２は、図１のアースプレートの主要部分の上面図である。 図３は、図２に同軸線をセットした状態を示す上面図である。

図１〜図３に示す実施形態のアースプレート１は、例えば、自動車に搭載されるオーディオ機器等のアンテナケーブルとしての同軸線２を配線途中で接地しつつ自動車のボディに固定するための金具である。 アースプレート１は、導電性に優れた金属板が、プレス加工及び折り曲げ加工されて、最終的に、図１〜図３に示すような形状になる。

図１〜図３に示すように、アースプレート１は、基本的に、固定プレート部１０、被覆部圧着バレル１１及び編組部圧着バレル１２を有して構成されている。 特に、このアースプレート１は、２本の同軸線２に対応したものであって、編組部圧着バレル１２及び２つの被覆部圧着バレル１１と、これらと同等の編組部圧着バレル１２及び２つの被覆部圧着バレル１１とが対称的に形成されている。 そして、各編組部圧着バレル１２及び各被覆部圧着バレル１１内に、２本の同軸線２の編組部２２及び被覆部２１がそれぞれ押し込まれたのちに各編組部圧着バレル１２及び各被覆部圧着バレル１１が圧着されて、２本の同軸線２を保持するようにしたものである。

固定プレート部１０は、アースプレート１は相手部材に固定される平面部位であり、このアースプレート１を相手部材に固定するためのビス（不図示）が貫通される円形のビス穴１６、及び、後述の治具のテーパ部が挿通される４つの四角形の穴１３を有している。 なお、固定プレート部１０が有する四角形状の穴１５は、編組部圧着バレル１２を形成するためにできたものである。

また、固定プレート部１０には、２本の位置決め線１４が刻印されている。 位置決め線１４は、同軸線２の編組部２２及び被覆部２１が編組部圧着バレル１２及び被覆部圧着バレル１１内に押し込まれる前に、編組部２２及び被覆部２１を固定プレート１０上の決められた箇所に正確に位置決めするためのものであり、編組部２２と被覆部２１との境界に対応する目印として刻印されている。 詳しくは、位置決め線１４は、編組部２２と被覆部２１との境界と略平行になるように固定プレート１０上に２本刻印されている。 そして、図３に示すように、２本の位置決め線１４の間隔Ｌ０は、編組部２２の露出長Ｌ１よりも、長めになっている。 これにより、編組部２２が２本の位置決め線１４の間に収まるようにするだけで、正確に、同軸線２を位置決めすることができる。 なお、位置決め線１４は刻印のみらなず、他の方法、例えば、印刷等により形成するようにしてもよい。

被覆部圧着バレル１１は、同軸線２において、露出された編組部２２の両側の被覆部２１が押し込まれてこの被覆部２１を圧着する部位である。 被覆部圧着バレル１１は、編組部圧着バレル１２の両側に相当する固定プレート部１０の端縁から延びる１組の舌片が回曲されＵ字状に折り返されて形成されている。

編組部圧着バレル１２は、同軸線２の被覆部２１が中剥ぎされて露出された編組部２２が押し込まれてこの編組部２２を圧着する部位である。 編組部圧着バレル１２は、１組の被覆部圧着バレル１１の中間部に相当する固定プレート部１０の端縁から延びる舌片が回曲されＵ字状に折り返されて形成されている。 なお、編組部圧着バレル１２は、上記被覆部圧着バレル１１よりも幅広であるが、加締めを容易にするために、中央部がスリット状になっている。

なお、アースプレート１に取り付けられる同軸線２は、軸中心から、金属細線を束ねた芯線（不図示）、芯線を取りまく絶縁層、絶縁層を取りまく金属細線の層からなる編組部２２、及び、編組部２２を取りまく例えばゴム製の被覆部２１から構成される。 そして、図３に示すように、被覆部２１の一部において、同軸線２が全周にわたって中剥ぎされて、編組部２２が露出されている。

次に、図４及び図５を用いて、同軸線２をアースプレート１に取り付けるための治具について説明する。 図４は、本発明の一実施形態の治具を示す斜視図である。 図５（Ａ）及び図５（Ｂ）はそれぞれ、図４の治具における押込治具部材及び圧着治具部材を示す斜視図である。

図４に示すように、実施形態の治具は、押込治具部材４及び圧着治具部材３が一体化されて構成されている。 押込治具部材４は、図５（Ａ）に示すように、同等形状の２つの押込治具部材４１から構成され、それぞれ、直方体の基部から突設されたＵ字足部４１３を有する。 押込治具部材４１のＵ字足部４１３の外側部分は、同軸線２と接触するテーパ部４１３ａ（図６参照）が形成されている。 テーパ部４１３ａは、Ｕ字足部４１３が、図５（Ａ）中、矢印方向に進行するにつれて、同軸線２を各バレル内の回曲奥部まで押し込みやすくするために形成されたものである。 上記基部には、円形の軸穴４１９も形成されている。 このような構成の押込治具部材４１が、実施形態の治具には２つ含まれているので、治具は４つのテーパ部４１３ａを有することになる。

一方、圧着治具部材３は、図５（Ｂ）に示すように、編組部圧着バレル１２に対応する圧着治具部材３１、編組部圧着バレル１２の両側の被覆部圧着バレル１１に対応する２つの圧着治具部材３２から構成される。 圧着治具部材３１は、楕円形の軸穴３１９が形成された直方体の基部から突設された２本の足部３１２を有する。 また、２つの圧着治具部材３２は同等形状をしており、それぞれ、楕円形の軸穴３２９が形成された直方体の基部から突設された２本の足部３２１を有する。 足部３１２及び足部３２１はそれぞれ、図５（Ｂ）中、矢印方向に進行するにつれて、編組部圧着バレル１２及び被覆部圧着バレル１１を圧着しやすくするために、内側が湾曲している。

このような構成の押込治具部材４１及び圧着治具部材３１、３２が一体化されて、同軸線２をアースプレート１に取り付けるための治具が構成される。 詳しくは、図４に示したように、圧着治具部材３１を中央部に配置し、この圧着治具部材３１と他の２つの圧着治具部材３２とで２つの押込治具部材４１を挟むように配置して、ひとつの治具が構成されている。 圧着治具部材３１及び３２はそれぞれ、編組部圧着バレル１２及び被覆部圧着バレル１１に対応するように配置されている。 そして、治具が、図４中、矢印で示す方向に変位されると、同軸線２の縦方向（図８（Ｂ）のＹ方向）の位置ずれが補正されつつ、同時に、各バレル１１、１２によって同軸線２が圧着される。

次に、図６を加えて、上述の位置ずれ補正及び圧着に関する作用について説明する。 図６（Ａ）〜図６（Ｃ）は、本発明の一実施形態の治具による、同軸線の取り付け時の作用を説明するための図である。

治具を用いる前に、まず、図３に示したように、同軸線２の編組部２２が２本の位置決め線１４の間に収まるようにして、同軸線２をアースプレート１上に配置しておく。

次に、図６（Ａ）に示すように、押込治具部材４１及び圧着治具部材３１、３２が一体となった状態で、押込治具部材４１のＵ字足部４１３をアースプレート１上の穴１３に挿入して、図中、矢印Ａで示す方向に、治具を下降させる。 そうすると、押込治具部材４１のテーパ部４１３ａが同軸線２の被覆部２１をひろい、被覆部２１は図中、矢印Ｂで示す方向に押し出される。 この結果、被覆部２１は被覆部圧着バレル１１内の回曲奥部まで押し込まれ、これにともなって、編組部２２も編組部圧着バレル１２内の回曲奥部まで押し込まれる。 すなわち、図６（Ｂ）に示すように、同軸線２全体が、各バレル１１、１２に押し込まれる。 このとき、押込治具部材４１のＵ字足部４１３は穴１３を貫通している。 これにより、同軸線２の縦方向（図８（Ｂ）のＹ方向）の位置ずれが自動的に正確に補正される。

次に、図６（Ｂ）に示すように、Ｕ字足部４１３が同軸線２に接触して、同軸線２が正確に位置補正された状態が維持されつつ、図中、矢印Ａで示す方向に、圧着治具部材３２（３１）が下降し、圧着治具部材３２（３１）の各足部３２１（３１２）の内壁３２１ａが被覆部圧着バレル１１、編組部圧着バレル１２に接触して、図中、矢印Ｃで示す方向に、被覆部圧着バレル１１、編組部圧着バレル１２を同時に加締めて圧着する。

そして、図６（Ｃ）に示すように、押込治具部材４１及び圧着治具部材３２（３１）が図中、Ａ′で示す方向に上昇されて、１ストローク分の治具の動作が終了する。 このような治具の１ストローク分の動作により、縦方向の同軸線２のずれが、作業者の感覚に頼ることなく、常に正確に補正され、同時に各バレル１１、１２の圧着も行われる。

なお、上記実施形態中では、２本の同軸線２を圧着する例を示したが、アースプレート１に圧着する同軸線２は１本のみであってもよい。 その場合には、同軸線２があてがわれていない片方のバレルを空うちすればよい。

以上説明したように、本発明の実施形態によれば、固定プレート１０上に形成された位置決め線１４を利用して、同軸線２の編組部２２及び被覆部２１が固定プレート１０上の決められた箇所に位置決めされる。 そして、固定プレート部１０に形成された穴１３に挿通された治具部材のテーパ部４１３ａによって、被覆部２１が被覆部圧着バレル１１内に位置補正されながら押し込まれ、これにともなって、編組部２２も編組部圧着バレル１２内に押し込まれる。 これと同時に、各バレルに同軸線２の編組部２２及び被覆部２１がそれぞれ徐々に加締められていき、最終的に、編組部２２及び被覆部２１がアースプレート１に圧着される。 なお、正確な位置決め及び押し込みにともなって、編組部２２のたわみも最小に抑えることができる。 したがって、作業者の熟練度や感覚に依存することなく、常に安定した製品品質で、固定プレート部１０に同軸線２を取り付けることができる。 これにともない、同軸線２の横方向の位置ずれによる、バレルによる被覆部２１の挟み込みや、縦方向の位置ずれによる、圧着時のバレル先端による被覆部２１の突き破りが防止され、内部導体とのショートも回避できる。

なお、実施形態のアースプレートは、２本の同軸線２に対応するものであるが、１本の同軸線２に対応するアースプレートにも容易に変更可能である。 また、実施形態では、テーパ部４１３ａやこれが挿通される穴は四角形状であるが、これに替えて、他の形状、例えば、三角形状等に変更可能である。 本発明は、これら小変更された形態も含むものである。

本発明の一実施形態のアースプレートを示す斜視図である。

図１のアースプレートの主要部分の上面図である。

図２に同軸線をセットした状態を示す上面図である。

本発明の一実施形態の治具を示す斜視図である。

図５（Ａ）及び図５（Ｂ）はそれぞれ、図４の治具における押込治具部材及び圧着治具部材を示す斜視図である。

図６（Ａ）〜図６（Ｃ）は、本発明の一実施形態の治具による、同軸線の取り付け時の作用を説明するための図である。

従来のアースプレートを示す斜視図である。

図８（Ａ）及び図８（Ｂ）は、図７に示した従来のアースプレートの問題点を説明するための図である。

符号の説明

１ アースプレート ２ 同軸線 ３、３１、３２ 圧着治具部材 ４、４１ 押込治具部材 １０ 固定プレート部 １１ 被覆部圧着バレル １２ 編組部圧着バレル １３ 穴 １４ 位置決め線 ４１３ａ テーパ部