超大直径电缆与线鼻压制工具 |
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| 申请号 | CN201510398231.7 | 申请日 | 2015-07-09 | 公开(公告)号 | CN104953437A | 公开(公告)日 | 2015-09-30 |
| 申请人 | 铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司; | 发明人 | 丁诚; 汪建国; 崔民富; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种超大直径 电缆 与线鼻压制工具，包括加固框、上压模板、下压模板；所述加固框包括两个加固竖梁、加固顶梁、以及加固底梁；所述加固底梁上方设置有电动液压油顶，所述电动液压油顶的上方设置有所述上压模板和所述下压模板，所述加固顶梁的下方竖直设置有两个限位滑道，两个所述限位滑道分别位于所述上压模板和所述下压模板的两侧，所述上压模板和所述下压模板的两侧均设置有限位滑 块 ，所述上压模板和所述下压模板的厚度大于所述限位滑块的厚度和所述限位滑道的宽度，且所述上压模板和所述下压模板两侧的所述限位滑块分别位于两个所述限位滑道中。本发明公开的一种超大直径电缆与线鼻压制工具，结构简易、使用寿命长。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种超大直径电缆与线鼻压制工具，其特征是，包括：加固框、上压模板（1）、下压模板（2）； |
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| 说明书全文 | 超大直径电缆与线鼻压制工具技术领域背景技术[0002] 目前市场上最大的液压压线钳只能压制300平方毫米的铜线鼻，具体地如YJV-12 kv/500 mm独芯电缆，其外径可达37毫米，铜导体部分直径为26.9毫米，需要配套安装8只500平方毫米的铜线鼻子，对此只能通过更大型的电缆与线鼻压制工具来实现：具体地如中国专利文献CN 203521864 U所公开的一种电缆与线鼻压制工具，可以用于进行超大直径电缆与线鼻的压制作业，其主要包括支架、锁牙、挡板，固定螺栓，液压千斤顶。其液压千斤顶式压线钳的支架为长方形，上半部分两边设有导槽，导槽内装有两块锁牙，左边导槽的前面设有挡板，两端由固定螺栓固定。 [0003] 其存在的不足在于只能适用于一种规格的电缆，通用性较差，为此中国专利文献CN 104022422 A公开的一种电缆与线鼻压制工具进一步作出了改进，可以适用于多种规格的电缆，通用性强，其主要包括机架、固定在机架底部的液压千斤顶，还包括两个同面且竖直设置的相同的圆盘，一个圆盘通过第一销轴转接在液压千斤顶的活塞上，另一个圆盘通过第二销轴转接在机架的上部且位于活塞上的圆盘的正上方；所述每个圆盘的圆周上均设有至少两个半径不同且用于压接电缆的半圆槽；所述每个圆盘上均设有定位孔，所述活塞上设有与定位孔相配的第一定位螺栓，所述机架的上部设有与定位孔相配的第二定位螺栓。 [0004] 但是通过实际使用发现，中国专利文献CN 203521864 U所公开的一种电缆与线鼻压制工具由于加固竖梁需要设置放置压模板的滑槽，导致其存在加固竖梁强度不够，容易损坏的问题，或者增加加固竖梁的材料厚度和用量又会显著地增加加工难度和用料成本；对于中国专利文献CN 104022422 A公开的一种电缆与线鼻压制工具而言，由于液压力主要通过销轴和定位螺栓传递，导致销轴和定位螺栓较容易损坏，实际使用寿命很短。 发明内容[0005] 本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种超大直径电缆与线鼻压制工具，能够克服现有技术存在的不足，满足实际使用要求。 [0006] 为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：一种超大直径电缆与线鼻压制工具，包括：加固框、上压模板、下压模板； 所述加固框包括两个加固竖梁、连接两个所述加固竖梁顶端的加固顶梁、以及连接两个所述加固竖梁底端的加固底梁； 所述加固底梁上方设置有电动液压油顶，所述电动液压油顶的上方设置有所述上压模板和所述下压模板，所述加固顶梁的下方竖直设置有两个限位滑道，两个所述限位滑道分别位于所述上压模板和所述下压模板的两侧，所述上压模板和所述下压模板的两侧均设置有限位滑块，所述上压模板和所述下压模板的厚度大于所述限位滑块的厚度和所述限位滑道的宽度，且所述上压模板和所述下压模板两侧的所述限位滑块分别位于两个所述限位滑道中。 [0007] 作为上述技术方案的改进，所述加固竖梁与所述加固顶梁和所述加固底梁的连接拐角处设置有三角形的加固板。 [0009] 作为上述技术方案的改进，所述上压模板的底部和所述下压模板的顶部设置有若干组相对应压接槽。 [0010] 作为上述技术方案的改进，所述压接槽为半剖的正多边形结构。 [0011] 本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：本发明所述的超大直径电缆与线鼻压制工具，通过增设独立于加固竖梁之外的限位滑道，在不增加限位滑道加工难度和成本的前提下保证加固竖梁的机械强度。 [0012] 其次，优选地角钢制成的限位滑道，不仅上压模板和下压模板滑动流畅、限位充分，而且原料易得、加工方便，制造成本低，连接稳固、机械强度高，使工具整体的使用寿命长。 [0013] 再次，设置多个压接槽，可以适用于多种规格的电缆线鼻压制，通用性强且相对于中国专利文献CN 104022422 A公开的方案，结构更为简洁牢靠；优选压接槽为半剖的正多边形结构，从而使线鼻压制受力充分，使电缆与线鼻的电接触性能良好。附图说明 [0014] 图1为本发明具体实施例1所述的超大直径电缆与线鼻压制工具结构示意图；图2为本发明具体实施例2所述的超大直径电缆与线鼻压制工具结构示意图； 图3为本发明具体实施例2所述的下压模板和限位滑道的仰视结构示意图。 具体实施方式[0015] 下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。 [0016] 具体实施例1如图1所示，为本实施例所述的超大直径电缆与线鼻压制工具结构示意图。本实施例所述超大直径电缆与线鼻压制工具，包括： 加固框、上压模板1、下压模板2，所述上压模板1的底部和所述下压模板2的顶部设置有一组相对应的压接槽11，所述压接槽11为半剖的正六边形结构，即所述上压模板1的底部设置有一个半剖的正六边形结构的压接槽11，所述下压模板2的顶部设置有一个半剖的正六边形结构的压接槽11，进行压制作业时，两个压接槽11相互拼接成一个完整的正六边形结构的孔状模腔；所述加固框包括两个加固竖梁3、连接两个所述加固竖梁3顶端的加固顶梁4、以及连接两个所述加固竖梁3底端的加固底梁5；所述加固底梁5上方设置有电动液压油顶6，所述电动液压油顶6的上方设置有所述上压模板1和所述下压模板2，所述加固顶梁4的下方竖直设置有两个限位滑道7，两个所述限位滑道7分别位于所述上压模板1和所述下压模板2的两侧，所述上压模板1和所述下压模板2的两侧均设置有限位滑块8，所述上压模板1和所述下压模板2的厚度大于所述限位滑块8的厚度和所述限位滑道7的宽度本文所述的厚度和宽度均指如图1所示的垂直于纸面方向上的长度尺寸，且所述上压模板1和所述下压模板2两侧的所述限位滑块8分别位于两个所述限位滑道7中。进一步地，所述加固竖梁3与所述加固顶梁4和所述加固底梁5的连接拐角处设置有三角形的加固板9。 [0017] 具体实施例2如图2和图3所示，为本实施例所述的超大直径电缆与线鼻压制工具结构示意图。本实施例所述超大直径电缆与线鼻压制工具，包括： 加固框、上压模板1、下压模板2，所述上压模板1的底部和所述下压模板2的顶部设置有三组相对应的压接槽11，所述压接槽11为半剖的正多边形结构，三组所述压接槽11的形状和尺寸各不相同，适用于不同规格的电缆线鼻的压制作业；所述加固框包括两个加固竖梁3、连接两个所述加固竖梁3顶端的加固顶梁4、以及连接两个所述加固竖梁3底端的加固底梁5；所述加固底梁5上方设置有电动液压油顶6，所述电动液压油顶6的上方设置有所述上压模板1和所述下压模板2，所述加固顶梁4的下方竖直设置有两个限位滑道7，两个所述限位滑道7分别位于所述上压模板1和所述下压模板2的两侧，所述上压模板1和所述下压模板2的两侧均设置有限位滑块8，所述上压模板1和所述下压模板2的厚度大于所述限位滑块8的厚度和所述限位滑道7的宽度，且所述上压模板1和所述下压模板2两侧的所述限位滑块8分别位于两个所述限位滑道7中。进一步地，所述加固竖梁3与所述加固顶梁4和所述加固底梁5的连接拐角处设置有三角形的加固板9；且所述限位滑道 7为两个角钢10制成，且所述角钢10的一个面101用于形成所述限位滑道7，所述角钢10的另一个面102朝向所述上压模板1和所述下压模板2。 [0018] 以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。 |
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