装配接线器的设备及接线器座

本发明涉及电信设备。更具体来说，本发明涉及用于完成多条导线 间连接的接线器的工具。

用于完成多条导线相互连接的接线器的工具应用在电话多线电缆和 其它电信线和多线电缆的现场连接。在实践中，接线器被放置在线连接 工具中，该工具是专门为某种接线器设计的，使需要的线对与接线器对 准。在所有的待接合的需要的线对与接线器对准之后，为了使用工具和 接线器完成线对的接合操纵上述工具。一旦完成后，只要将接线器从工 具上拆下，线对即接合起来。

在电信领域中，有若干标准接线器，用于将例如20或25个线对接 合起来。第一种这样的标准接线器基本可归类为水平接线器，而第二种 接线器为垂向接线器。上述接线器使用中的问题之一是。每种接线器需 要单独的工具。因此，进入现场的技术人员往往需要携带用于水平接线 器的工具，又需另外携带用于接合垂向接线器的工具。

使用水平和垂向接线器接合线对所用的现有技术的工具是笨大的夹 状装置，其重量大，结构复杂，只适用于上述两种接线器中的一种。上 述笨重复杂的工具，现场技术人员每天都要使用，往往必须长途携带至 艰难的地点。

更具体来说，用于接合水平接线器的现有技术的工具一般使用液压 机构来产生完成水平接线器的两件间连接所需的压力。水平操作装置的 一个问题在于，这种工具一般较笨重。这增加了在现场使用这种工具的 难度。

用于接合垂向接线器的现有技术的工具一般包括设在其中的凸轮机 构。凸轮机构控制T形杆组件的运动范围，T形杆组件在插入工具中的 接线器上作夹紧运动时向下运行。由于一般的接线器几英寸长，因而当 进行接合时必须沿接线器长度均匀施加压力。

但是，用接线器完成接合所使用的工具往往是在现场携带的，在卡 车中或由技工带至现场的不断运动使其承受磨损和划伤。因此，凸轮机 构往往变得失调，从而在T形杆和接线器之间形成不均等的压力。因此， 在接合操作中接线器的一端会比另一端作用更大的压力。这会在某些线 对间形成接合不充分或完全未接合的现象。因此，凸轮机构必须由技术 工人在现场调节。

调节典型的现有技术的工具中的凸轮机构的操作基本要求技术工人 拆卸工具的大多数内部结构以便完成凸轮机构的调节。这是一项费时而 复杂的工作，占用技工的大量时间。

另一个问题是工具不适用于除去专门设计使用的单一接线器类型以 外的接线器。如果技工在一个现场要使用水平和垂向两种接线器，那么 就要求技工将两种工具带至现场，并完成两种工具的调节，这要浪费大 量宝贵的时间。

因此需要一种轻型、简单、易于使用的用于接合接线器的工具，也 需要减少这种工具的零件数以减少工具的复杂程度，从而提高工具的可 靠性。这种工具必须易于操作和保养，并且能够承受严峻条件下的长期 磨损，而严峻条件是修理和安装电信和其它设备中所要使用的现场设备 所必须承受的。

本发明提供了一种在接合接线器中使用的轻型工具，它具有相对来 说较少的零件，解决了现有技术的上述问题。该工具还包括适于在接合 工作中正使用的接线器类型的可互换零件。本发明的工具可调整得适用 于一种接线器，经少量工作就可以迅速地变得适用于另一种接线器。

本发明是通过使用一种通用工具结合可卸式接线器座和加力器而实 现这一点的。在一种推荐实施例中，通用工具设有一组可卸式接线器座 和加力器，它们使用于两种标准接线器(即，水平和垂向接线器)。经 过少量调节，可使工具迅速变得适用于在技术工作现场正采用的特定接 线器。然而使用适当变化的接线器座和加力器可使通用工具方便地运用 于其它接线器。

按照本发明的一个推荐实施例，通用工具包括一个壳体、一个适于 接纳可卸式接线器座的底板、一个可摆动地连接于壳体的T形杆、一个 适于接纳可卸式加力器的上支承件和一个设置在壳体中，控制T形杆垂 向运动范围的凸轮机构。设有可卸式地将接线器座固定在底板上的装 置。还设有可卸式地将加力器固定在T形杆一端上的装置。

可卸的接线器座可以是适用于垂向接线器的接线器座，或者是适用 于水平接线器的接线器座。两接线器座的尺寸可适于20和25线对接线 器，或者适于较多或较少线对的接线器。

加力器可以包括适用于水平接线器的简单加压件。或者可以包括一 般适用于垂向接线器的加压-切割器。加压-切割器沿接线器的长度施 力，另外，为了切割从接线器伸出的过长的导线而设有切削刀。

按照本发明的装配接线器的工具的大多数零件，包括壳体、底板和 T形杆组件，以及构成凸轮机构的各零件是由铝压铸而成的，这显著减 轻了重量又不影响需要的结构刚度。另外，制造成本下降，压铸铝提供 了显著的耐用度。

由于使用压铸铝制造零件，本发明比现有技术的工具显著减少了零 件数目。本发明只有典型的现有技术的接合接线器工具的零件数的三分 之一。除简化了工具的操作和提高了可靠性以外，零件数目的减少还有 助于减小工具的重量。

本发明的工具重量轻，由于零件少而可靠性高，能受适应两种工业 标准的接线器和及多数尺寸的接线器，并且耐用度高。

现在对照以下附图详述本发明的推荐实施例，进一步阐述本发明的 上述的和其它的优点。但是，本发明显然并不局限于图示的推荐实施例， 推荐实施例只是用于对本发明的描述。

图1是按照本发明的一个实施例的接合接线器的工具的立体图；

图2是图1所示工具的底板的剖开的侧视图，连同水平接线器座和 垂向接线器座的剖开的侧视图；

图3是沿图2中的线A-A,B-B和C-C的三个视图；

图4是图1所示工具的上部支承件的顶视图和用于水平和垂向接线 器座的加力器的底视图；

图5是表示图1所示的装有水平接线器座和加力器的工具的操作的 剖开的侧视图；

图6是表示图1所示的装有垂向接线器座和加力器的工具的操作的 剖开的侧视图；

图7是图1所示的装有垂向接线器座和加力器的工具的立体图；

图8是图1所示的装有水平接线器座和加力器的工具的立体图；

图9是图1所示的装有垂向接线器座和加力器的工具的侧视图，以 及垂向接线器的分解视图；

图10是图1所示的装有垂向接线器和加力器的工具的后视图；

图11是图1所示的装有垂向接线器和加力器的工具的前视图，图中 剖开以表示用于垂向接线器的凸轮机构和加力器的细节；

图12是表示安装在图1所示工具的上支承件上的垂向接线器座所 用加力器之细节的剖开的侧视图；

图13是表示用于垂向接线器座的加力器和图1所示工具的上支承 件之间的相互连接关系的剖开的侧视图；

图14是垂向接线器座的顶视平面图；

图15是表示垂向接线器座的内部细节的剖开的侧视图；

图16是图1所示的装有垂向接线器座和加力器的工具的立体图；

图17和18是图1所示的装有垂向接线器座和加力器的立体图，表 示工具的操作；    

图19～21是图1所示的装有垂向接线器和加力器的局部侧视图， 表示在工具的操作过程中凸轮机构的工作。

在以下对推荐实施例的描述中，各附图的相同标号表示相同的零 件。

现参阅图1，图中表示按照本发明的接合接线器的基本工具100， 该工具包括一个适于接纳可卸式接线器座的底板102。底板102设有螺 钉孔104，用于将可卸式接线器座固定在底板102上。上支承件106适 于接纳可卸式加力器。上支承件106包括可以和上支承件106整体形成 的支承块107。支承块107设有螺钉孔108，其用于接纳将可卸式加力 器固定在上支承件106上的固定螺钉。螺钉孔109和110可用于固定切 割器组件226，这将在下文详述。

一个可卸式的可调的电缆导向器(可图9和10中更详细地表示)通 过螺钉孔112安装在工具100上。电缆导向器安置在底板102下面的凸 脊和槽道113中。上支承件106设置在T形杆114的一端上，T形杆呈 弓形，可摆动地连接于凸轮机构，凸轮机构在底板102下设置在壳体118 中。T形杆最好由压铸铝形成，并设有多条支承肋16以增加其强度而减 少工具100的总重量。可摆动地连接于设在壳体118中的凸轮机构的加 力器杆120，使工具的操作者可施加完成接线器装配所需的力。加力器 杆120设有捏手121以便于工具的操作。设有可插入工具支架124的支 承杆122以便将工具100支承在竖直位置上。

现参阅图2，固定螺钉105穿过螺钉孔104分别与垂向和水平接线 器座200,300中选择的一个相接合。图中以剖开形式表示的可卸式垂 向接线器座200包括一对侧轨202，其上有一对导向槽203。为支承接 线器设有基部204。接线器可插入基部形成的槽206中，为了稳定可伸 入侧轨202上设置的槽208中。为接纳固定螺钉105设有螺钉孔210， 螺钉105穿过底板102，可卸式地将接线器座固定在底板上。垂向接线 器的实例可见美国专利第4,307,505号，其公布于1981年12月29 日，本说明书引作参考文献。

水平接线器座300包括一对从基部304向上延伸的侧轨302。水平 接线器的实例可见1973年1月2日公布的美国专利第3,708,779号， 本说明书将其引作参考文献。侧轨302内设有槽306。槽306用于引导 加力器随接线器座300的垂向运动，也用于接纳接线器的一部分以便当 接线器由基部304支承时使其稳定。水平接线器座300设有导线器308 和309，以便固定和分开由水平接线器接合的线。整体式多用检测计线 夹303使用穿过螺钉孔307的安装螺钉305安装在基部304上。线夹303 在装配中将各线保持在位。在基部304上设有螺钉孔310以接纳穿过底 板102的固定螺钉105，从而可卸式地将水平接线器座300固定在底板 上。

图3是沿图2的线A-A,B-B和X-X的视图。这些视图表 示设在底板102上的螺钉孔104与设在垂向接线器座200和水平接线器 座300上的固定螺钉孔210和310的对准情况。另外，如图所示，垂向 接线器座200设有，在其底面上形成的槽道215，它是为图7和14详细 表示的接线器定位器而设置的。该槽道使接线器的定位器在接线器座200 可卸式地固定在底板102上时可相对于垂向接线器座200侧向移动。

图4表示相对于设在T形杆114一端的上支承件106的，用于垂向 接线器座200和水平接线器座300的加力器220和320。用于垂向接线 器座200的加力器220基本是一个加压器-切割器，它具有一面板221、 固定螺钉孔222、加压件224和切割器组件226。切割器组件本体是由 塑料或其它适当材料制成的，切割器组件设有用于将切割器组件226固 定在面板221上的固定螺钉孔228。切割齿230可由钢和其它适当切割 材料制成，切割齿230是为了在装配垂向接线器时切割线而设置的。一 对侧轨232与在垂向接线器座200的侧轨202上形成的一对导槽203相 接合，以便当装配垂向接线器时控制加力器220的相对垂向运动。

用于水平接线器座300的加力器320基本包括一个实心的块状加压 件320，其上设有固定螺钉孔322和与水平接线器300的侧轨302上形 成的导槽306接合的导杆324。与侧轨232一样，当装配水平接线器时， 导杆324控制加力器320的相对垂向运动。

分别在加力器220和320上形成的固定螺钉孔222和322的形成与 往上支承件106的支承块107上形成的固定螺钉孔108对准。固定螺钉 (未画出)穿过固定螺钉孔222和322以接合各自的固定螺钉孔108， 从而可卸式地将加力器220和320固定在上支承件106上。另外，T形 杆的肋结构包括为T形杆114增加强度的多条肋116。

图5和6分别用来说明上支承件106随装在其上的加力器220和 320相对于具有接线器座200和300的底板102的相对运动。现在具体参 阅图5，如图所示，T形杆114如前所述可摆动地连接于设在壳体118 内的凸轮，T形杆114也能够相对于底板102作垂向运动。

由于安装在底板102上的水平接线器座300和固定在上支承件106 上的可卸式加力器320,T形杆114作弧形运动直至加力器320位于接 线器座300的正上方。T形杆组件然后以向下的方式滑动，使加力器320 两侧向端部上的导销325与接线器座300的侧轨302上的槽306相接合。 然后，加力器320以一个足以完成接线器装配的力压迫在侧轨302之间 装在基部304上的接线器。

现参阅图6，垂向接线器200通过固定螺钉105安装在底板102上， 加压器一切割器220安装在上支承件106上，T形杆114移过一弧形路 径，直至加力器位于安装在底板102上的垂向接线器座200的正上方。 然后，T形杆114以向下的方式滑动，使侧轨232接合从基部204向上 延伸的侧轨202上形成的槽203。当加压件224一起压迫接线器的各部 分时，一接触齿225将线推入接线器组件，切割齿230切除从接线器伸 出的过长的线。    

图7表示图1所示工具的凸轮机构400的细节。T形杆114可摆动 地连接于凸轮机构400。T形杆114在枢轴连接处有一倒圆的部分115。 如图7所示，工具100处于打开状时，加力器杆120通过安装在上支承 件106后部的杆臂夹128固定。

凸轮机构400包括一个止动件402，止动件上形成多个台阶403。 多个，最好是三个台阶规定了上支承件106相对于底板102的增量运动 的相对应的数目。一对指形件404接合止动件402上的各台阶403。指 形件404与台阶403的配合控制将由加力器220作用在垂向接线器座200 上的压力大小。通过改变指状件404相对于一个台阶403的位置可以控 制上支承件106相对于底板102的向下运动量，从而限制了T形杆114 垂向运动的范围和由上支承件106作用在底板102上的相应的力。

一根杆406从穿过T形杆114的弯曲部115的支承缸405伸出，并 可滑动地抵靠指形件404的弯曲部409。第一根限位器408包括一个在 指形件404上凸起的部分并限制T形杆114相对于凸轮机构400的摆动 范围。

支承缸405具有一个穿过止动件402的部分，伸入并固定于加力器 杆1 20。加力器杆120的转动使缸405转动。当缸405转动时，导杆406 绕指形件404的弯曲部分409运行，使T形杆114按照指形件404的弯 曲部分409位移。弹簧412用来将指形件压抵在止动件402上。当T形 杆114升至在底板102上的竖直位置时，导杆406抵靠杆限位器408， 迫使指形件404克服弹簧412的弹力并与止动件402上的台阶403脱离。 这使T形杆114达到最大垂向位移。

在壳体118上切出一槽道116，使T形杆114可作垂向运动。金属 垫片414设在止动件402和加力器杆120之间以防止灰尘和其它物质进 入壳体118。该垫片由加力器杆120和支承缸405之间的固定装置保持 在位。槽道416允许指形件404和T形杆114相对于壳体118作有限的 垂向位移。

为了防止T形杆114和指形件404的垂向运动设有T形杆固定捏手 126。T形杆固定捏手126抵靠壳体118上形成的槽道416并具有一个 抵靠槽道416的平的部分127。T形杆固定捏手126当不邻近加力器杆 120时能够转动。因此，加力器杆在相对于槽道416的最上或最下位置 时，T形杆固定捏手都能转动，从而消除加力器杆120以及T形杆114 的垂向运动。

图8表示安装在底板102上的水平接线器座300和安装在上支承件 106上的加力器320。在图8中，壳体118设有壳盖119，该壳盖通常装 在壳体118的开口上以防灰尘其它颗粒进入凸轮机构400而干扰其工 作。壳盖119设有容许T形杆114垂向运动的槽129，在图17中有更清 楚的表示。罩130设置在槽129上以防止来自接线器的线缠结在槽129 和凸轮机构400中。

图9表示在底板上装有垂向接线器座200的图1所示的工具。标号 500代表垂向接线器，它具有一个包括一突出边缘503的底件502。垂向 接线器还包括中件504和顶件506。如图所示，导缆器600通过固定螺 钉604可卸式地固定在底板102上，螺钉604与如图1所示螺钉孔112 配合。一支承附件606骑跨在图1所示的槽道113中。    

图9中还表示在壳体118的外表面上形成的槽道416，它使T形杆 组件114可作垂向运动。金属垫片414的尺寸使其在T形杆组件114的 整个垂个向运动范围内可在槽道416的顶部和底部盖住槽道。设有一止 动器125，假如加力器杆120从夹子128脱离，止动器用来限制加力器 杆120的向下运动。金属垫片414简单地放在支承缸405上以防灰尘进 入壳体118。当盖119放在壳体118的开口上时，垫片414抵靠盖119， 保持与壳体118基本对准。

图10表示导缆器600的可调性。具体来说，固定螺钉配合在底板 102的螺钉孔112中，并可松开使导缆器600沿底板102侧向滑动，而附 件606则位于槽道113中。运动的范围由导缆器600上形成的开口608 限制。导缆器600可由塑料或其它适当材料制成，可装在左侧如图10所 示，或者通过图10所示的孔112装在右侧。

在Y形槽602下或在另一适当位置，导缆器600可设有一开口以容 纳线的固定件。线的固定件可包括上面带搭扣的尼龙或类似的带子，或 是一根弹性绳，以便当线被本发明的工具加工时将线固定在Y形槽中。 由于某些技工更愿使用搭扣而不愿使用弹性绳，所以本发明可采用使用 工具的特定技工所最愿使用的线的固定件。

弹簧214，如图所示，在接线器的定位器212下面设在垂向接线器 座200中。现参阅图14-16更详细地描述接线器的定位器212。

工具100可通过螺母或螺栓123安装在支承杆122上。在本实施例 中，壳体118设有一个螺纹部分，它与螺母或螺栓123的相应螺纹部分 配合，使工具100可牢固地放置在支承杆122上。

图11表示用于垂向接线器座200的加力器220的细节。如图所示， 加力器220设有多个弹簧233，这些弹簧放置在腔234中，这些腔最好 是在制造加力器220的压铸过程中形成的。这些弹簧偏压活塞件235， 活塞件上连有杆236。活塞和杆是用来在装配接线器时向接线器500的 各部分施加正偏压力的。通过具有加力器220的上支承件106加力后， 没有活塞235和杆236，接线器具有粘着于加力器220的倾向。当采用 由弹簧233提供的正偏压力时，杆236将足够的力作用在接线器上以防 接线器粘着于加力器220。

另外，图11所示是一个用于调节凸轮机构400的简化装置。通过从 壳体118卸除盖119，技工可以简单容易地调节凸轮机构400，以便在 设在可卸式座200,300之一中的整个接线器上施加相等的力。

更具体来说，设有横杆407，与指形件404呈抵接关系。横杆407 具有一个弹簧连接孔411，弹簧412的一端连接着孔411。弹簧412的 另一端连接于从底板102垂下的钩413。弹簧412向指形件404的横杆 支承提供一个正偏压力，使指形件404沿垂直于图11方向向前推压。在 止动件402每侧各设一个与止动件402整体形成的凸缘417。凸缘417 上具有长的椭同形螺钉支承孔418，使止动件402可在垂向上相对于壳 体118作调节。每个止动件可单独地相对于壳体118上、下调节。以这 种方式，止动件402上形成的台阶403的位置将相对于底板102变化。 由于指形件404设在支承缸405上，当用加力器220加力时，指形件404 将接合台阶403，并将根据台阶403和底板102之间的相对距离自动地 调节T形杆上支承件106的角度。

更详细来说，为了调节止动件402相对于壳体118的位置，现场技 工将松开止动件支承螺钉419并转动凸轮调节螺钉422，螺钉422设在 止动件402上的螺孔424中。螺钉422的螺纹423与螺孔424中的螺纹 啮合，通过转动螺钉可沿等于开口418限定的范围的一个范围调节止动 件402的高度。一旦实现凸轮机构的适当对准，技工就拧紧支承螺钉 419，凸轮机构即为操作而调节和准备就序。

图12表示垂向接线器座200的加力器220的细节。具体来说，如图 所示，弹簧233处于加力器220的面板221上形成的腔234中并放在弹 簧底部支承237上。弹簧底部支承237与连接于杆236的活塞件235整 体形成。因此，当上支承件106被按照图12所示向下方式移动时，当杆 236接触设在垂向接线器座200中的接线器时，杆236将抵抗弹簧233 的力以向上方式压迫活塞235。当上支承件106以向上的方向从设在垂 向接线器座200中的接线器移离时，弹簧233将偏压杆236以便将接线 器压离加力器220并防止接线器粘着加力器220。

图13表示使用固定螺钉223将加力器220在上支承件106上固定 在位的情况。具体来说，螺钉223与分别在上支承件106和加力器220 上形成的孔108和228配合。使用这些螺钉，加力器223被保持在相对 于上支承件106的固定位置上。为了有助于保持加力器220的这个位置， 上支承件106设有壁面101，当加力器221适当地就位在上支承件106 上时，壁面101抵接加力器221，防止由于加力器作用于底板106时加 力器220的垂向运动。另一实施例的加力器320也抵接壁面101，当加 力器320用于向由水平接线器座300支承的水平接线器施加压力时被保 持在固定位置上(此时座300安装在底板102上)。    

图14表示设置在垂向接线器座200上的接线器的定位器212。弹簧 214位于接线器的定位器212上形成的附件216之下，使接线器的定位器 212可作垂向位移。接线器的定位器是一金属件，最好是弹簧钢件，它从 附件216绕接线器座200的周面延伸，终止于一释放键213。

图15详细表示接线器的定位器212在释放键213内的缠绕结构。具 体来说，接线器的定位器的尺寸保证附件216的一部分向外延伸在接线 器座200的基部204上形成的槽206上。当沿图15中箭头218方向按压 释放键213时，附件216外移而离开槽206。垂向接线器500的底件502 就会插入槽206中，然后释放键213被松开，使接线器的定位器212返 回原位，使附件216悬伸于底件502上，从而使底件502在槽206中固 定在位。可设置一弹簧217使接线器的定位器212受到弹性偏压，将附 件216偏压在槽206上的位置上。在装配接线器之后，使用者只要沿箭 头218方向按压释放213，附件216就会侧向滑离槽216，使接线器可 以卸下。方向箭头219表示由于弹簧214弹力而引起的接线器的定位器 212的垂向运动。标号215代表沿垂向接线器座200底面的槽道，它使接 线器的定位器212可沿接线器座200底面经过，并且即使在接线器座200 固定地装在底板102上之后也保持侧向运动的能力。

如图16所示，接线器的定位器212使接线器500在接线器座200 上固定在位，使T形杆114可以工作，并可通过加力器220加力。图16 也表示装有加力器220的上支承件106和垂向接线器座200之间的相互 作用。具体来说，当加力器220安装在上支承件上时，加力器220的面 板221与上支承件106是间隔开的。面板221和上支承件之间的间隔形 成一条槽223，它有足够的尺寸使垂向接线器座200的侧轨202能够可 滑动地与其接合。这有助于在向设置在接线器座200中的接线器500加 力前的瞬间控制上支承件106和T形杆114的垂向运动。

图17和18表示本发明的工具利用垂向接线器座200的操作。在图 17中，T形杆和上支承件106移入垂向接线器座200上方的位置。具体 来说，使用者的手700持握杆的捏手121，或许使用中指701和母指702， 使T形杆114摆过一条如运动箭头720所示的弧形路径，同时，使T形 杆114在垂向上运动，如方向箭头722所示。以这种方式，具有装在其 上的加力器220的上支承件106就移入垂向接线器座200上方的位置。

现参阅图18，上支承件106和加力器220在接线器200上就位时， 借过捏手121使加力器杆120如运动箭头724所示向下运动进行加力。 杆120的这个运动使上支承件106和加力器220如方向箭头726所示向 下垂向移动。这样就使力作用在设置于垂向接线器座200上的接线器上。

图19～21表示在T形杆114的整个运动范围内凸轮机构400的工 作。加力器杆120位于夹子128中时，导杆406抵靠第一杆限位器408， 使指形件404离开止动件402上的台阶403，从而使T形件即相对于凸 轮机构400摆动，也在垂向上使加力器相对于接线器座适当定位，如图 17所示。导杆406作用在第一杆限位器408上的力使指形件404可克服 弹簧412的弹力，而该弹簧倾向于使指形件在朝向T形杆114的方向上 运动。

当使用者开始向下移动加力器杆120以便在加力器220和接线器座 200之间开始加力时，可以看出，指形件404移向T形杆114并开始接 合止动件402上的一个台阶403。此时，导杆406开始绕指形件404的 弯曲部分409运转，这使指形件404以向上方式运动，找接止动件402 上的台阶403和上支承件106，加力器220向下移动，向接线器加力。 当使用者结束工作时，杆120返回图19所示位置，工具，包括T形杆在 垂向上升起，然后向外摆离接线器座200，以便开始下一次接合，即， 将完成的接线器从接线器座200卸下。

从上面可以看出，对推荐实施例的上述特征可以作各种调整或修改 而并不超出本发明的范围。    

例如，虽然已经描述在上述实施例中，T形杆和壳体以及和它们有 关的大多数零件是由铝压铸制成的，但是本发明显然并不局限于用铝压 铸制成的工具，而是可以使用任何适宜的材料。另外，虽然如上所述导 缆器600最好由塑料制成。但是，导缆器显然也可以用金属如金属板或 铝制成，仍可发挥相同的功能。

另外，虽然如上所述本发明在推荐实施例中使用凸轮机构产生压 力，但是，本专业技术人员显然懂得可用液压机构替代凸轮机构。液压 机构可以用于两和三件式两种接线器座和加力器，同时注意控制由液压 机构产生的压力，使得在使用任一种接线器座时不产生过大的力。当本 发明的工具要用于不同尺寸的各种接线器时尤其是这样。

当接线器的定位器212需要在接线器座200的表面下面运动时，需 要使用弹簧来支承接线器的定位器212，并使接线器的定位器可具有弹 簧作用。这使得可以用本发明的工具作桥式接线。

可以看出，可以对本发明的上述工具作各种修改而并不超出本发明 的范围。本发明的范围是由权利要求限定的。本发明人的目的是使所有 替代实施例都落入权利要求的范围内。