电连接端子 |
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| 申请号 | CN200880111632.8 | 申请日 | 2008-10-14 | 公开(公告)号 | CN101971425B | 公开(公告)日 | 2013-04-10 |
| 申请人 | 埃尔德雷公司; | 发明人 | P·休布利尔; F·哈蒙; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及电连接组件(300)，其包括：开有孔(104)的导电板(102)；被开孔(326)轴向穿过的第一小柱(320)，第一小柱(320)包括用于邻接导电板(102)的其中一个表面的凸肩(324)；以及被开孔(316)轴向穿过的第二小柱(306)，第二小柱(306)包括凸肩(312)、第一圆柱(308)、和第二圆柱(310)，凸肩(312)用于邻接导电板(102)的另一个表面，第一圆柱(308)的半径适于允许其进入第一小柱(320)的开孔(326)中，且第一圆柱(308)的长度使得当凸肩(312)邻接时，第一圆柱(308)的自由端伸出超过导电板(102)，第二圆柱(310)的半径适于允许其进入所述孔(104)中；且所述电连接组件(300)的特征在于，第一圆柱(308)的自由端通过径向膨胀、然后轴向 挤压 而被压接在第一小柱(320)的开孔(326)中。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电连接组件(300，400)，包括： |
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| 说明书全文 | 电连接端子技术领域[0001] 本发明涉及电连接组件，以及用于实现该组件的工具。 背景技术[0003] 文件GB-A-2154079显示了一种现有技术的连接组件。 发明内容[0004] 本发明的目的是提出一种电连接组件，该电连接组件不具有现有技术的缺点，并且尤其允许实现导电板与电部件之间的接触。 [0005] 为此，本发明所提出的电连接组件包括： [0006] -开有孔的导电板， [0007] -被开孔轴向穿过的第一小柱，该第一小柱包括凸肩，该凸肩用于邻接导电板的其中一个表面，以及 [0008] -被开孔轴向穿过的第二小柱，该第二小柱包括凸肩、第一圆柱、和第二圆柱，凸肩用于邻接导电板的另一个表面，第一圆柱的半径适于允许其进入第一小柱的开孔中，且第一圆柱的长度达使得当凸肩邻接时，第一圆柱的自由端伸出超过导电板，第二圆柱的半径适于允许其进入孔中， [0009] 该电连接组件的特征在于，第一圆柱的自由端通过径向膨胀、然后轴向挤压而被压接在第一小柱的开孔中。 [0011] 根据特定实施例，第一小柱包括中空圆柱，该中空圆柱的半径适于允许其进入孔中。 [0012] 有利地是，中空圆柱和第二圆柱的长度使得当第一小柱的凸肩和第二小柱的凸肩邻接导电板时，中空圆柱和第二圆柱彼此邻接。 [0013] 根据特定实施例，第二圆柱的长度大于导电板的厚度，且第一小柱的凸肩被开孔轴向穿过，该开孔的半径适于允许其装合在第二圆柱上。 [0014] 本发明还提出了包括第一部分和第二部分的工具，第一部分包括主体，在该主体中挖有凹模(empreinte)，第二部分包括主体，在该主体上实现有设计用于进入凹模中的凸模 ，所述工具的特征在于，凸模通过辐射状区域(zone rayonnée)固定在主体上。附图说明 [0015] 在阅读了以下对实施例的描述之后，本发明的上述特征以及其他特征将变得更加清晰，所述描述是参照附图进行的，在附图中： [0016] 图1a、图1b和图1c示出了根据本发明第一实施例的电连接组件的组装步骤； [0017] 图2示出了根据实施例变型的导电板； [0018] 图3a和图3b示出了根据本发明第二实施例的电连接组件的组装步骤； [0019] 图4a和图4b示出了根据本发明第三实施例的电连接组件的组装步骤； [0020] 图5a和图5b示出了根据本发明的工具的两个部分。 具体实施方式[0021] 图1a示出了电连接组件100，其包括导电板102和至少一个小柱106，它们未进行组装。 [0022] 电连接组件100用于安置在电箱中。导电板102固定在电箱中，电部件安装在电箱中使得根据电部件与导电板102之间的距离，与导电板102或其中一个小柱106接触。也就是说，如果在安装了电部件之后，该电部件与导电板102接触，则无须设置小柱106；但是如果在安装了电部件之后，该电部件不与导电板102接触，则需要设置小柱106。 [0023] 导电板102开有用于接收小柱106的孔104。为此，小柱106包括圆柱108，该圆柱108的半径适于允许其进入孔104中(图1b)。小柱106是中空的且被开孔114轴向穿过。 [0024] 小柱106的凸肩110通过邻接导电板102而止动小柱106。圆柱108的长度使得当凸肩110邻接时，圆柱108的自由端伸出超过导电板102。 [0025] 图1c示出了在将小柱106压接到导电板102上之后的电连接组件100。压接是通过使小柱106的圆柱108的自由端径向膨胀，然后对其轴向挤压而实现的。轴向挤压后，小柱106的压接端与导电板102齐平。 [0026] 将下文描述的工具通过一端插入到开孔114中，所述一端设置在与将小柱106插入到孔104中时所通过的那侧相反的一侧。所述工具用于在第一圆柱106的自由端上施加径向膨胀力并且用于将其挤压到导电板102的表面上。 [0027] 压接不是仅仅通过对第一圆柱的轴向挤压来实现的，而是通过径向膨胀然后轴向挤压来实现的。与仅仅是轴向压接相反，该压接允许获得非常结实且难以拔离的小柱106。 [0028] 于是，小柱106的外表面112与导电板102的表面相距一定距离且允许与电部件接触。 [0029] 开孔114可以用作电部件保持螺钉的固定孔。 [0030] 图2示出了根据另一个实施例的导电板202，该实施例尤其适合于小厚度的导电板(例如小于1毫米)。导电板202具有孔204，该孔在压接侧进行了倒角。该倒角接收小柱的径向膨胀。 [0031] 图3a示出了根据第二实施例的未组装的电连接组件300。图3b示出了组装好但未压接的电连接组件300。 [0032] 电连接组件300包括导电板102、第一小柱320和第二小柱306，其中导电板102上开有孔104，第一小柱320抵靠导电板102的其中一个表面，第二小柱306抵靠导电板102的另一个表面。 [0033] 第一小柱320被开孔326轴向穿过，且包括圆柱322和凸肩324，这里开孔326具有倒角328。 [0034] 第二小柱306被开孔316轴向穿过，且相继地包括第一圆柱308、同轴的第二圆柱310、以及用于使第二小柱306止动抵靠在导电板102上的凸肩312。 [0035] 第一小柱320的圆柱322具有适于允许其进入孔104中的半径(图3b)。通过凸肩324的邻接实现第一小柱320止动抵靠在导电板102上。这里，圆柱322的长度小于导电板102的厚度。 [0036] 第一圆柱308的半径适于允许其进入第一小柱320的开孔326中。第二圆柱310的半径适于允许其进入孔104中。第一小柱320的圆柱322的长度以及第二圆柱310的长度使得当第一小柱320的凸肩324和第二小柱306的凸肩312邻接导电板102时，圆柱322与第二圆柱310彼此邻接。 [0037] 第一圆柱308的长度使得当电连接组件300组装好后(图3b)，所述第一圆柱308的自由端伸出超过第一小柱320的外表面。根据第一实施例，通过使第一圆柱308的自由端径向膨胀然后将其轴向挤压在倒角328中，而将第二小柱306压接在第一小柱320中。 [0038] 如此制成的电连接组件300允许在每个小柱320、306的外表面330、318上获得接触，以便在每个所述外表面318、330上与电部件建立接触。 [0039] 图4a示出了根据第三个实施例的未组装的电连接组件400。图4b示出了组装好但未压接的电连接组件400。 [0040] 电连接组件400包括导电板102、第一小柱420和第二小柱406，其中导电板102开有孔104，第一小柱420抵靠导电板102的其中一个表面，第二小柱406抵靠导电板102的另一个表面。 [0041] 第一小柱420包括圆柱424和用于邻接导电板102的凸肩422。圆柱424被开孔426轴向穿过，这里，开孔426具有倒角428。凸肩422被开孔430轴向穿过。 [0042] 第二小柱406被开孔416轴向穿过，且相继地包括第一圆柱408、同轴的第二圆柱410、以及用于使第二小柱406止动抵靠在导电板102上的凸肩412。 [0043] 第二圆柱410的半径适于允许其进入孔104中(图4b)。第二圆柱410的长度大于导电板102的厚度。 [0044] 凸肩422的开孔430的半径适于允许第一小柱420装合到第二圆柱410上。第一圆柱408的半径适于允许其进入圆柱424的开孔426中，并且第一圆柱408长度使得当电连接组件400组装好后(图4b)，第一圆柱408的自由端伸出超过第一小柱420的外表面。 [0045] 在组装位置，第二圆柱410邻接圆柱424而，凸肩422和412则邻接导电板102的两侧。 [0046] 根据第一实施例，通过使第一圆柱408的自由端径向膨胀，然后将其轴向挤压在倒角428中，而将第二小柱406压接在第一小柱420中。 [0047] 如此制成的电连接组件400允许在每个小柱420、406的外表面432、418上获得接触，以便在每个所述外表面432、418上与电部件建立接触。 [0048] 图5a示出了工具的第一部分501，图5b示出了该同一工具的第二部分502，所述工具用于实现根据本发明的电连接组件100、300、400的压接。 [0049] 第一部分501包括圆柱形主体504，该圆柱形主体504在其一端设有靴部(sabot)508，在其另一端设有凹模512，其中靴部508用于固定在机器的卡爪中。 [0050] 第二部分502包括圆柱形主体506，该圆柱形主体506在其一端设有靴部510，在其另一端设有凸模514，其中靴部510用于固定在机器的卡爪中。 [0051] 凹模512设置在凸模514的对面，机器设计成允许让第一部分501和第二部分502相互靠近。 [0052] 将待压接的小柱装合在第一部分501的主体504上，并将导电板和可能的另一个小柱放置在具有凹模512的表面上。然后使凸模514靠近凹模512，并且通过其形状产生小柱的径向膨胀，之后进行轴向挤压。 [0053] 凸模514通过辐射状区域516固定在主体506上，所述辐射状区域516通过靠近凹模512而迫使小柱的端部在径向上互相离开。 [0054] 一个或两个小柱的设置允许应对与电部件之间的距离问题，通过径向膨胀进行的特有压接允许保证导电板上每个小柱良好的机械性能以及良好的电接触。 [0055] 不同元件的尺寸使得在压接之后，不同元件之间不能进行任何的平移运动。 |
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