中段转动式短路接地装置的工作方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201510053472.8 | 申请日 | 2012-12-18 | 公开(公告)号 | CN104577377A | 公开(公告)日 | 2015-04-29 |
| 申请人 | 胡妍; | 发明人 | 不公告发明人; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种中段转动式 短路 接地装置的工作方法，该短路接地装置包括 导线 端线夹、握杆、 夹板 、对模 块 、活动螺帽、伸缩机构；所述对模块与弧形咬口之间均设有一个 支撑 片，所述 转轴 设于两支撑片的下端；该短路接地装置的工作方法如下：将弧形咬口对准导线，转动转动把手带动转动杆转动，带动离合 齿轮 转动，离合齿轮则带动整个伸缩杆转动，伸缩杆在转动过程中，通过 螺纹 带动活动螺帽移动，撑开对模块，活动螺帽随着 力 的方向转动或滑动，直到夹板咬紧导线；当需要松开时，反向扭动转动把手，使得活动螺帽带动对模块逐向内移动，从而带动线端线夹的夹板逐渐张开，与导线脱离咬紧状态。本发明安全性能高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种中段转动式短路接地装置的工作方法，该短路接地装置包括导线端线夹（A）和握杆（7），导线端线夹（A）包括一对借助转轴转动连接且上部设有弧形咬合（2）的夹板（1），其特征在于：所述导线端线夹（A）尾部设有对模块（3），所述对模块（3）中设有活动螺帽（4），活动螺帽（4）与对模块（3）活动连接，可在对模块（3）中横向转动和滑动；还包括伸缩机构（6），所述伸缩机构（6）包括一对伸缩杆（6.1），盖筒（6.2），转动杆（6.3），连动杆（6.4），所述连动杆（6.4）设置在盖筒（6.2）内部且连接一对伸缩杆（6.1），所述伸缩杆（6.1）上带有螺纹，其与活动螺帽（4）螺纹连接，所述的一对伸缩杆（6.1）上的螺纹纹路相反；所述转动杆(6.3)一端或整体带有螺纹，其一端伸入盖筒(6.2)内部与设置在连动杆（6.4）上的离合齿轮（6.5）啮合连接，另一端穿过握杆（7）的握杆本体（7.1）内部与转动把手（7.2）连接；所述对模块（3）与弧形咬口（2）之间均设有一个支撑片（8），所述转轴（9）设于两支撑片（8）的下端；该短路接地装置的工作方法如下：将弧形咬口（2）对准导线，转动转动把手（7.2）带动转动杆（6.3）转动，带动离合齿轮转动，离合齿轮则带动整个伸缩杆转动，伸缩杆在转动过程中，通过螺纹带动活动螺帽（4）移动，撑开对模块（3），活动螺帽（4）随着力的方向转动或滑动，直到夹板（1）咬紧导线；当需要松开时，反向扭动转动把手（7.2），使得活动螺帽带动对模块逐向内移动，从而带动线端线夹的夹板逐渐张开，与导线脱离咬紧状态。 |
||||||
| 说明书全文 | 中段转动式短路接地装置的工作方法技术领域背景技术[0002] 现有的短路接地装置中，如图1所示接地线100是在对电力设备进行检修时用来将已停电的电力设备进行临时接地用的安全工器具，其目的是为了释放电力设备的残余电荷，防止突然来电或临近带电设备和线路产生的感应电影响，以防止造成工作人员触电事故的发生。装设接地线是将电力设备从运行状态转为检修状态必须的一道安全技术措施，其中接地线100是借助导线端线夹200和接地端线夹300分别与导线和大地连接，但是，现有技术中的导线端线夹包括一对借助转轴400转动连接且其上部设有弧形要扣合口500的夹板600，该导线端线夹仅通过杆上人员借助细线700在与导线相垂直的方向撞击导线使其接通，其验电装置800上的伸缩杆900并未起到支撑导线端线夹的作用，因此，该导线端线夹存在如下不足之处：1、由于导线端线夹200受风力及其自身重力（太轻）的影响，不仅不易于夹持导线的操作，也非常危险； 2、只能在垂直方向进行操作，而不能在水平方向操作，因此在线路耐张杆塔装设接地线100时与工作安全技术措施要求出现真空线路段（即无法保护到的线路段）； 3、只能夹持某一截面型号的导线，不能有效的夹持多种界面导线，尤其是不能适用于LGJ-400/35的导线，其兼容性差。 [0003] 后来，人们发明了一种新型的短路接地装置，如申请号：CN200820201388，摘要：一种短路接地装置，用于对电力设备进行检修时用的安全工具或器具，包括导线端线夹和验电装置，导线端线夹包括一对借助转轴转动连接且其上部设有弧形咬合口的夹板，其中一夹板上端为凸型板，另一夹板的上端为与凸型板相配合的凹型板；两夹板下部的内侧壁设有一对模块，两模块的相对面对称设有一“T”形槽，所述验电装置的前端设有可与两模块合并后的“T”形槽相配合的伸出杆。弧形咬合口的内设有软铜网带，软铜网带与弧形咬合口之间附着有导电弹性体。因此，该结构不仅操作方便、安全性好，而且兼容性好的接地装置。 [0004] 然而申请号：200820201388的专利具有以下缺点：由于通过拉扯绝缘细线使得该短路接地装置可以脱落，因此，人在操作时，脚容易勾碰至绝缘细线，很容易将短路接地装置撤脱，从而造成意外事故，因此，电力变电系统中规定，需要有一种人工紧定导线的短路接地装置代替现有的技术。 发明内容[0005] 本发明针对现有技术中短路接地装置，容易脱落，安全性差，操作不方便的缺点，提供一种中段转动式短路接地装置的工作方法，以解决上述问题。 [0006] 实现本发明目的的技术方案是：一种中段转动式短路接地装置的工作方法，该短路接地装置包括导线端线夹和握杆，导线端线夹包括一对借助转轴转动连接且上部设有弧形咬合的夹板，所述导线端线夹尾部设有对模块，所述对模块中设有活动螺帽，活动螺帽与对模块活动连接，可在对模块中横向转动和滑动；还包括伸缩机构，所述伸缩机构包括一对伸缩杆，盖筒，转动杆，连动杆，所述连动杆设置在盖筒内部且连接一对伸缩杆，所述伸缩杆上带有螺纹，其与活动螺帽螺纹连接，所述的一对伸缩杆上的螺纹纹路相反；所述转动杆一端或整体带有螺纹，其一端伸入盖筒内部与设置在连动杆上的离合齿轮啮合连接，另一端穿过握杆的握杆本体内部与转动把手连接；所述对模块与弧形咬口之间均设有一个支撑片，所述转轴设于两支撑片的下端；该短路接地装置的工作方法如下：将弧形咬口对准导线，转动转动把手带动转动杆转动，带动离合齿轮转动，离合齿轮则带动整个伸缩杆转动，伸缩杆在转动过程中，通过螺纹带动活动螺帽移动，撑开对模块，活动螺帽随着力的方向转动或滑动，直到夹板咬紧导线；当需要松开时，反向扭动转动把手，使得活动螺帽带动对模块逐向内移动，从而带动线端线夹的夹板逐渐张开，与导线脱离咬紧状态。 [0007] 本发明方案的技术原理是：通过在导线端线夹的尾部设置一个可撑开导线端线夹的伸缩机构，由握杆上的转动把手对伸缩机构进行控制，这样的原理使得人为的操控导线端线夹与导线的夹紧和防松，避免了人为失误照成导线端线夹的脱落。而活动螺帽可在对模块中横向转动和滑动，从而使得导线端线夹的夹板对导线夹紧过程中，伸缩机构可以保持平衡，不会发生弯曲。伸缩机构的工作原理是，通过转动杆的转动，从而带动离合齿轮转动，离合齿轮则带动整个伸缩杆转动，由于一对伸缩杆与活动螺帽螺纹连接且螺纹相反，因此在转动过程中，活动螺帽带动对模块逐渐张开移动，从而带动导线端线夹的夹板逐渐收拢，最终可与导线夹紧，当转动杆向反方向转动时，伸缩杆则向反方向转动，从而使得活动螺帽带动对模块逐向内移动，从而带动线端线夹的夹板逐渐张开，最终可实现与导线夹松开的功能。 [0008] 本发明中，作为进一步的改进，所述伸缩杆端部位置还有卡位端，卡位端的作用是使得伸缩杆的形成得到限制，从而避免伸缩杆在活动螺帽转动过程中，脱离活动螺帽。 [0009] 本发明中，作为进一步的改进，所述连动杆转动连接在一对伸缩杆之间，盖筒两侧通过花键轮与伸缩杆中的花键孔匹配连接。该方案的改进主要是使得在转动导线端线夹时，可以起到对特定角度进行卡位的作用，操作时通过转动盖筒，盖筒通过花键轮转动，从而可实现定位转动，另外，由于连动杆，握杆本体与盖筒是连接的，因此当盖筒转动时，转动杆、连动杆、离合齿轮和握杆都跟着转动，从而实现多角度操作的目的。 [0010] 本发明中，作为进一步的改进，所述连动杆直径大小小于伸缩杆直径大小，这样的设计改进可以减少离合齿轮的半径大小，并且减少盖筒的直径大小。 [0011] 本发明中，所述对模块与弧形咬口之间均设有一个支撑片，所述转轴设于两支撑片的下端，其中一夹板的内侧壁设有一压舌，该压舌设于转轴与弧形咬口之间，另一夹板上相应设有一压舌通孔。采用上述技术，主要是使得导线端线夹，在张开状态时，压舌可以支撑着导线夹，从而避免伸缩杆容易来回移动。本发明中，在支撑片上没设置有弹簧片，因此，其夹紧导线所使用的力，主要是采用人扭动伸缩杆时的力。 [0012] 本发明的突出实质性特点和显著进步是：1.本发明的优点安全性能高，由人工控制导线端线夹对导线进行夹紧或放松，因此不会产生导线端线夹自动脱落的情况。 [0013] 2.本发明操作简便，人只需手持握杆，转动转动把手，控制导线端线夹对导线进行夹紧，随后可以将握杆放开，进行其他电路的检修工作；此外，本发明，通过采用直杆式带有螺纹的伸缩杆，控制整个导线端线夹张开或闭合，具有结构稳定，可操作省力简便的优点。 [0014] 3.本发明可以对导线端线夹操作角度进行任意调节，只需调节侧筒与盖筒的位置，即可改变导线端线夹工作角度，方便操作者的使用。 [0016] 图1是本发明现有技术的结构示意图；图2是本发明实施例1中弧形咬口2关闭状态时结构示意图； 图3是本发明实施例1中弧形咬口2张开状态的内部结构示意图； 图4是本发明实施例1中弧形咬口2关闭状态时内部结构示意图； 图5是本发明实施例1中弧形咬口2张开状态时内部结构示意图； 图6是本发明盖筒6.2和连接杆6.4的结构示意图； 图7是本发明实施例2中弧形咬口2张开状态的结构示意图； 图8是本发明实施例2中弧形咬口2关闭状态时结构示意图； 图中零部件名称及序号： 接地线100、导线端线夹200、接地端线夹300、转轴400、弧形要扣合口500、夹板600、细线700、验电装置800、伸缩杆900；导线端线夹A； 夹板1、弧形咬口2、对模块3、活动螺帽4、活动片5，伸缩机构6，握杆7、支撑片8、转轴 9、压舌10；伸缩杆6.1、盖筒6.2、转动杆6.3、连动杆6.4、离合齿轮6.5、卡位端6.6、花键轮6.7；握杆本体7.1、转动把手7.2。 具体实施方式[0017] 以下结合附图和实施例描述本发明中段转动式短路接地装置。 [0018] 实施例1：如图2-5所示，本发明中段转动式短路接地装置，包括导线端线夹A和握杆7，导线端线夹A包括一对借助支撑片8转向轴连接且上部设有弧形咬合2的夹板1，其中，支撑片8通过转轴9转动；导线端线夹尾部A设有对模块3，对模块3中设有活动螺帽4，活动螺帽4通过螺杆与设置在对模块3上的活动片5连接，活动螺帽4可沿螺杆横向转动，活动片5可在对模块3上滑动；伸缩机构6包括一对伸缩杆6.1，盖筒6.2，转动杆6.3，连动杆6.4，所述连动杆6.4可转动连接的设置在盖筒6.2内部且连接着一对伸缩杆6.1，其中，一对伸缩杆 6.1上均带有螺纹，其分别与各自匹配的活动螺帽4螺纹连接。此外，伸缩杆6.1上的螺纹纹路相反，例如，其中一根伸缩杆6.1为正牙螺纹，则另外一根伸缩杆6.2为反牙螺纹，伸缩杆6.1端部位置还有设有卡位端6.6，其作用是限制伸缩杆6.1转离出活动螺帽4。转动杆 6.3一端带有螺纹，其一端伸入盖筒6.2内部与设置在连动杆6.4上的离合齿轮6.5啮合连接，另一端穿过握杆7的握杆本体7.1内部与转动把手7.2连接，其中，转动杆6.3端部可以不只是螺纹，同时可以是齿轮或涡轮蜗杆等常用传动工件，盖筒6.2两侧通过花键轮6.7与伸缩杆6.1转动连接，伸缩杆6.1侧设有与花键轮6.7结构相匹配的花键孔，其中，连动杆6.4直径大小小于伸缩杆6.1直径大小。 [0019] 本实施例中，转动杆6.3端部可以不只是转动螺纹，可以是涡轮蜗杆等常用传动工件。 [0020] 操作时，将弧形咬口2对准导线，只需转动转动把手7.2带动转动杆6.3转动，从而使得伸缩杆6.1转动，从而通过螺纹带动活动螺帽4移动，撑开对模块3，活动螺帽4随着力的方向转动或滑动，直到夹板1咬紧导线，中段转动式短路接地装置夹紧步骤完成；当需要松开中段转动式短路接地装置是，只需反向扭动转动把手7.2即可张开夹板1，与导线脱离咬紧状态。需要根据工作情况，需要调节导线端线夹A的使用方向时，只要转动盖筒6.2，将导线端线夹A调解到合适的工作角度即可。 [0021] 实施例2：与实施例1不同之处在于，夹板1的内侧壁还设有一压舌10，该压舌10设于转轴9与弧形咬口2之间，另一夹板1上相应设有一压舌通孔。该压舌10的作用是，当导线端线夹A处于张开状态的时候，压舌10用于抵住导线端线夹A，避免伸缩杆6.1收紧时来回移动。 当需要松开夹板1，用作夹紧时，压舌10接触导线，即可松开导线端线夹A。其余技术原理与实施例1相同。 [0022] 实施例3：与实施例1不同之处在于，转动杆6.3、整体均带有螺纹，其余操作方式与实施例1相同。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈