压入配合接触电线装具的制造方法及设备

压入配合接触电线装具的制造方法及设备

本发明涉及制造各种类型电线装具的方法及设备，所述电线装具在接头之间具有不同的电线长度。

在日本专利申请公开号60-14780中披露了一种制造具有压力配合接触电线装具的已有技术，如同图32所示，导板62引导多根平行电线61通过。央具63卡住电线61的前端。所述夹具63装在一根传送链条64上，由后者带动其前进或后退。电线61由切刀65进行切割，冲头67和冲模68同时冲压多根电线61，使电线与接头66中的压配端子紧密接触。而夹持缸69能压住电线61的后端部位。

先切断多根电线的前端，使之顶端平齐。然后，电线61前行，直至其前端被压入接头661的端子，呈紧密接触状态。然后，链条64驱动接头661前进，接着，第二接头662与电线61的中段连结，如同图33所示，然后再连结接头头663接下来，链条64继续驱动接头661前进，并在接头663的后端特电线61切断。如同图33所示，上文提及的已有技术的设备60能沿着电线61的长度串接多个接头66。然而，要像图34A至34C那样，电线一端已连结接头3或3’，再沿着电线长度的任意位置连结不同的接头21-22或者21’-23’，而且每个接头要连结到数量符合要求的不同长度的电线上，该设备就无能为力了。此外，该设备也不能制造如同图34C所示的电线装具(接头32与电线13连结，电线13再与接头25连结，接头25又与一些跟接头31相连的电线连结)。还有，为了制造图34A至34C所示的电线装具，电线131-134必须用手工压配到相应接头之中。

本发明的一个目的是：提供一种制造具有压入配合接触的电线装具的方法，该方法能自动将电线压配到接头的接点上，从而使多个接头能通过不同长度的电线，与一个或多个接头连结，并且电线能连结到各种形状的敷设线路接头上去。

用来制造具有本发明压嵌接点的电线装具的一种设备，其基本结构包括：一对工作台，包括一个第一工作台和一个第二工作台，它们在一个电线推进通道中排成一行，第一工作台布置在第二工作台的上游，每个工作台适于支承至少一个接头，并且至少有一个工作台适合沿着横对通道的方向运动；一个第一压嵌刀片和一个第二压嵌刀片，每个压嵌刀片具有至少一个刃口，并且适于在每个工作台上方推动，以便把用于电连接的电线和工作台支承的接头压嵌在一起，压嵌刀片适于沿着横对通道的方向运动；一对电线量测辊，它们适于作相对靠拢运动以便夹住其间的电线，并且转动以便量测电线；辊还适于作相互脱离的运动，以便电线在其间通过，至少有一个辊适于沿着横对所述通道的方向运动；还有一个电线供应头部，它适于在一对工作台之间可伸缩地运动，所述头部把电线供应到工作台上的接头处。

除了上述基本结构之外，本发明还提供一种第一结构形式，即：一对辊被安置在第一和第二工作台之间。而且，本发明还使用一种第二结构形式，即：一对辊被安置在第一工作台的上游。

除了第一和第二结构形式之外，一种第三结构形式十分有利，此处，所述辊具有与所用电线数量一样多的圆周凸缘，并进一步提供一个梳状的电线导板，该导板适于与一个辊成一整体地朝电线运动，以便在电线之间伸展，使每根电线被独立地引导。另外，一种第四结构形式行之有效，此处，所述辊具有与所用电线数量一样多的圆周凸缘，并进一步提供一个梳状的电线导板，该导板适于与一个辊成一整体地相对于电线上下运动，以便在电线之间伸展，使每根电线被独立地引导。还有一种第五结构形式同样有利，它进一步提供一个位于所述梳状电线导板上方可伸缩地伸展的导盖装置。一种第六结构形式也行之有效，它提供一个具有多个梳片的梳状电线导板，该导板能以第二工作台为枢轴作回转运动，以便引导每一根电线和每一个压嵌刀片刃口，使它们处于导板的相邻梳片之间。

一种第七结构形式也是有利的，此处，电线供应头部包括一个朝着第二工作台推动的滑动头，该滑动头具有多个电线引导孔，每个孔都朝着第二工作台延伸，并且在其出口处做出一个电线切断刃口，并且该电线供应头部还进一步包括一个电线夹持机构。

一种第八结构形式同样行之有效，它提供一个第一连续性试验夹具，以便测定在第一工作台上支承的电线和所连接头之间的连续性，该第一连续性试验夹具具有一个试验头和至少一根探测杆，试验头可伸缩地向第一工作台伸展；还提供一个第二连续性试验夹具，以便测定尚未从第二工作台上卸下的电线和所连接头之间的连续性。

本发明提供制造具有压嵌接点的电线装具的第一种方法，它包括以下步骤：(a)将至少一个第一接头放置在处于电线供应通道中的一个第一工作台上，并将至少一个第二接头放置在位于第一工作台下游并处于通道中的一个第二工作台中，至少一个工作台适于沿着横对所述通道的方向运动；(b)把电线推进到位于第二工作台上的第二接头处；(c)使用至少具有一个刃口的一个第二压嵌刀片，把电线压嵌到位于第二工作台上的第二接头之中；(d)使第二工作台朝着横对通道的方向缩回，留下第二接头；(e)借助于一对电线量测辊向前或向后传送电线，以便测出电线的一段预定长度；(f)使用至少具有一个刃口的一个第一压嵌刀片，把电线压嵌到位于第一工作台上的第一接头之中。

此外，本发明还提供另一种制造压嵌装具的方法，此处，步骤(a)还包括这样一个步骤：把多个第一接头放置在第一工作台上，把一个第二接头放置在第二工作台上；而且所述步骤(f)还包括以下几个步骤：(f1)使用第一压嵌刀片把多根电线压嵌到位于第一工作台上的多个第一接头之一中；(f2)沿着横对通道的方向，将一对电线量测辊移动一段预定的距离，而且第一压嵌刀片也一起移动；(f3)借助于一对辊，将多根电线或前或后地传送一段预定距离；(f4)为了多个第一接头中的每一个接头，重复步骤(f1)至(f3)。

本发明进一步提供又一种制造压嵌装具的方法，此处，步骤(a)还包括：把一个第一接头放在第一工作台上，把多个第二接头放在第二工作台上；而且步骤(c)还包括：(c1)使用第二压嵌刀片，把多根电线压嵌到多个第二接头之一中；(c2)沿着横对通道的方向，将一对电线量测辊和第二压嵌刀片移动一段预定的距离；(c3)借助于一对辊，把多根电线或前或后地传送一段预定的距离；(c4)为了多个第二接头中的每一个接头，重复步骤(c1)至(c3)。

本发明还提供一种制造压嵌装具的方法，此处，步骤(a)还包括这样一个步骤：在第一工作台上放置多个第一接头，在第二工作台上放置多个第二接头，并且步骤(c)还包括以下步骤：(c1)使用第二压嵌刀片，把多根电线压嵌到位于第二工作台上的多个第二接头之一中；(c2)沿道横对通道的方向，将一对电线量测辊和第二压嵌刀片移动一段预定的长度；(c3)借助于一对辊，把多根电线或前或后地传送一段预定的距离；(c4)为了多个第二接头中的每一个接头，重复步骤(c1)至(c3)。

此外，步骤(f)还包括以下步骤：(f1)使用第一压嵌刀片，把多根电线压嵌到位于第一工作台上的多个第一接头之一中；(f2)沿着横对通道的方向，将一对电线量测辊移动一段预定的距离，第一压嵌刀片也一起移动；(f3)借助于一对辊，将多根电线或前或后地传送一段预定的距离；(f4)为了多个第一接头中的每一个接头，重复步骤(f1)至(f3)。

本发明又提供一种制造具有压嵌接点电线装具的方法，它包括以下步骤：设置一个第一工作台，用来支承至少一个第一接头；设置一个第二工作台，用来支承至少一个第二接头，第一工作台布置在一个通道中的第二工作台的上游，电线穿过该通道被送到工作台上；把电线传送到位于第二工作台上的第二接头处；利用一个第二压嵌刀片，将电线压嵌到位于第二工作台上的第二接头之中；使第二工作台朝着通道垂直的横向缩回，留下第二接头；借助于一对电线量测辊向前或向后传送电线，以便测出电线的一段预定长度；使用一个第一压嵌刀片，把电线压嵌到位于第一工作台上的第一接头之中。

除了上面提到的方法之外，本发明还提供了一种方法，此处，第一压嵌刀片具有一个单独刃口，不论是第一压嵌刀片还是第一工作台都沿着通道的横向移动，最后把任何一根或多于一根电线压嵌到任何一个第一接头之中。

除了上面提到的方法之外，本发明又提供了一种别的方法，它进一步包括这样一个步骤：使第一工作台或者第一压嵌刀片的位置偏移一段预定的距离，该距离等于相邻接头之间的距离和/或相互面对的相邻接头的壁厚。

本发明还提供一种方法，此处，每个第二接头具有多个端子空腔，这些端子空腔是由排成一行的空腔的每个末端形成的半空腔拼合而成的，而且第一工作台或者第一压嵌刀片被移动一段距离，该距离等于相邻电线之间的距离，或者等于相邻电线之间距离的几倍。

本发明还提供一种制造压嵌电线装具的方法，它包括以下步骤：在放置一个接头的一个工作台上方定位一个电线供应头部；借助于量测辊装置，从电线供应头部把电线向前方推动一段预定的距离，所述电线供应头部在每根电线的每个出口处都做出一个切断刃口；一个压嵌刀片沿着垂直电线的方向动作，切断电线；将电线压嵌到接头之中，从而制造出一种具有一个自由端的压嵌电线装具。

本发明还提供一种制造具有压嵌接触的电线装具的方法，它使用一种包括第一和第二滑动底板、第一和第二压嵌刀片、一个电线供应头部以及电线量测辊装置的设备。每块滑动底板上安装着一个接头支承工作台；第一滑动底板被布置在第二滑动底板的电线传送通道上游；每个压嵌刀片都适于传送到一个接头上，以便把电线压嵌到位于每个接头支承工作台上的接头之中；所述电线供应头部在两工作台之间前后运动，而所述电线量测辊装置被安置在两个工作台的上游，工作步骤如下：在用于第二接头的滑动底板上放置一台电线剥离机，该电线剥离机具有一把上切刀和一把下切刀；上切刀接近一个连结器，该连结器安装在第二压嵌刀片的压头上，这个压头适于朝下切刀作可伸缩运动；借助于电线供应头部传送上下切刀之间的电线，使电线超过切刀位置，然后上切刀朝下切刀方向运动，两把切刀穿透电线的绝缘物；利用电线量测辊装置使电线向后传送，从而使电线剥离；借助于第一压嵌刀片，把远离被剥离段的电线端部压嵌到支承在第一工作台上的接头之中。

本发明的方法还包括：借助于所述电线量测辊装置，传送电线向前或向后运动，以便量测电线的一段预定长度。

如上所述，按照本发明，通过横向移动工作台或压嵌刀片，并用量测辊确定增加或减少电线长度，可将不同长度的电线压嵌到接头中，使这些接头以一对一，一对多个或多个对多个以及交叉的方式相连。这样就可简单快捷并且准确地用压嵌接触方式形成多种形式的电线装具。

图1画出一种设备的第一实施例的主要部分，它用来制造具有根据本发明的压嵌接触的电线装具；图2A、2B画出图1所示设备的工作情况，其中图2A为顶视图，图2B为侧视图；图3A、3B画出图1所示设备的工作情况，此时电线正在被压嵌到一个长接头之中，其中图3A为顶视图1图3B为侧视图。

图4A、4B画出图1所示设备的又一种工作情况，此时电线正在用电缆量测辊进行测定；其中图4A为顶视图，图4B为侧视图；图5A、5B画出图1所示设备的又一种工作情况，此时电线正被压嵌到一个第一接头之中，其中图5A为顶视图，图5B为侧视图；图6A、6B画出图1所示设备的又一种工作情况，此时电线正被压嵌到一个第一接头之中，其中图6A为顶视图，图6B为侧视图；图7画出图1所示设备的工作情况，此时，工作台正沿着横对电线通道的方向退回；图8画出具有半内腔的接头，所述半内腔位于排成一行的内腔的末端。

图9A、9B表示出一种冲压刀片的实例，其中图9A画出的刀片75具有多个刃口，而图9B画出的刀片76具有一个刃口；图10画出一种具有交叉线路分支的电线装具；图11画出根据本发明的设备的第一实施例，它用来制造具有压嵌接触的电线装具。

图12为沿图11中A-A线剖切的横截面图；图13为沿图11中B-B线剖切的横截面图；图14是一张透视图，画出本发明设备第二实施例的主要部分，该设备用来制造具有本发明压嵌接触的电线装具。

图15画出图14所示设备的工作情况，此时电线正被压嵌到第二接头之中；图16画出图14所示设备的工作情况，此时电线正被电线量测辊向前推动；图17画出图14所示设备的工作情况，此时，电线正被电线量测辊向后推动；图18画出图14所示设备的工作情况，此时一个短电线装具正被制造出来；图19-21画出图14所示设备在制造具有一个自由端的电线装具时的工作情况，其中图19表示电线的初始放置状态，图20表示电线正在由电线量测辊向前推动，而图21表示装具的一个电线端正被压嵌到一个接头之中；图22画出图14第二实施例的具体结构；图23画出放置在第二工作台上的一个导盖；图24是上述第二实施例主要部分的透视图，此时该设备装有一个电线导向装置；图25是图24中的电线导向装置的前视图；图26是第二实施例的侧视图，此时该设备装有一台电线剥离机；图27是所述电线剥离机的前视图；图28A画出已局部剥离的电线，一段绝缘物仍旧保留在导电体上；图28B画出完成剥离后的电缆，一段绝缘物已完全离开导电体；

图29是一张透视图，画出连续性试验夹具的工作情况；图30是装有连续性试验夹具的第二实施例的侧视图；图31是连续性试验夹具的侧视图，此时探测杆已接触接头的末端；图32是一张已有技术的设备侧视图，它用来制造具有压嵌接触的电线装具；图33是一张侧视图，画出一种用已有技术制造的压嵌接触电线装具；图34A-34C画出利用本发明设备制造的几种具有压嵌接触的电线装具。

电线供应头部推进到相互脱离的电线量测辊之间。电线供应头部的滑动头被挡住，而电线的顶端部在接头上方的导盖下面继续前行。然后，电线被压嵌到接头之中。接着，第二工作台沿着横对电线通道的方向运动，把接头留下。这样就允许电线量测辊或前或后地传送电线。电线夹持机构推动，以防电线向后运动。电线被梳状电线导板限制住，接头与电线一起向前运动。接下来，电线供应头部向后运动。第一压嵌刀片与电线量测辊一起，朝着第一工作台上的一个第一接头横向移入，并把电线压嵌到接头之中，然后，电线量测辊又从第一接头处缩回到第一工作台上的一个第二接头处，并向前或向后传送将要被压嵌到第二接头中去的电线。于是，压嵌刀片动作，把电线压嵌到第二接头之中。在第一、第二工作台上均可放置一个或者多于一个接头，因此，沿着横对电线通道的方向相互独立地移动工作台或者压嵌刀片，就能制造出一个具有交叉分支的电线装具。接头放置时其端子侧向上，所以连续性试验夹具的探测杆能插到接头中去，并且探测杆不会妨碍压嵌操作。

在电线量测辊作用下，电线向后传送，使制造短于两工作台之间距离的电线装具成为可能。电线剥离机可安装在第二工作台处。这种安排允许电线量测辊向后传送，以便剥离电线，制成一个具有自由端的电线装具。

图1画出一种设备的第一实施例的主要部分，它用来制造根据本发明的、具有压入配合接触的电线装具，图2A、2B表示其工作状态。

首先参照图1、2A-2B、3A-3B、4A-4B、5A-5B以及6A-6B，介绍本发明的原理，然后再叙述详细结构。

在图1中有一对接头工作台4和5，它们分别适于容纳第一短接头21、第二短接头22和一个长接头3，还能相互独立地横向运动。一个电线供应头部6适于从短接头2侧边运动到长接头3侧边，反过来也一样。一对电线量测辊7和8适于垂直移动，使两者相互接触或相互分离。辊7和8还分别具有多个平行的圆周凸缘71-74和81-84。辊7与辊8接合，并驱动辊8转动，而上辊7是由电机9带动旋转的。冲压刀片10具有多个用于短接头2的刃口，并且能与上辊7同步地横向移动。还有一个冲压刀片11用于长接头3。

在这个实施例中，两个短接头2侧面靠侧面地放置在工作台4上。接头2和3分别具有冲压端子12，每个端子12都被连结到接头底侧面的外端子(未画出)上。

当要把电线与接头连结时，电线13先在头部6处排列整齐，如图2A所示。然后，上辊7和下辊8如同图2B所示相互离开，使头部6能从辊7、8之间向前朝着长接头3推动。于是头部6和电线13一起运动，头部6靠在工作台5上就停下来，而电线13在后文介绍的机构带动下继续前行，穿过头部6抵达长接头3，如图3A所示。冲压刀片11下降，刃口111-114压迫电线13，使电线13与长接头3的冲压端于12形成压嵌接触，如同图3B所示。

如图1所示，头部6具有多个允许电线13通过的平行孔14，而且在孔14出口处还提供了电线切断刀口15，然后，接头工作台5垂直于电线，朝着图4A和图7中箭头所示的方向运动，离开正在该处的长接头3。辊7、8垂直运动，相互靠拢，以便夹住其间的电线，并且辊7驱动辊8旋转，将电线13向前推动一段预定的长度，如同图4A所示。然后，参见图5A，冲压刀片10与上辊7一起朝第一短接头21方向水平移动，紧接着冲压刀片10下降，借助于冲压刀口15和刃口103、104切断电线131及132，并把电线131及132压嵌到第一短接头21之中，应该注意，当上辊7垂直于电线移动时下辊8处于固定位置。

如图6所示，上辊7朝着与下辊8脱离接触的方向垂直运动，然后与冲压刀片10一起，朝第二短接头22的方向水平移动。然后上辊7再度与下辊8接合，并使圆周凸缘71和72分别与圆周凸缘83和84相对，这就造成电线133和134继续推进一段预定长度，参见图6A。因此，电线133和134在辊和长接头3之间的一段变得松驰了，见图6B。冲压刀片10再次下降，借助切断刃口15将电线133和134切断，并且刃口101和102将电线133和134压嵌到第二短接头22之中。

上文已按照两个短接头2连结到一个长接头3的形式(见图34A)介绍了本发明第一实施例。同样，以相似的方法移动上辊7和冲压刀片10，也能把两个以上短接头连结到长接头3上(见图34B)，另外，如图34c所示，电线13还能在第一接头工作台4上的接头与第二接头工作台5上的接头之间进行连结，从而，电线从接头24连结到接头31之后，可从接头31连结到接头25，最后从接头25连结到接头32。在头部6上开出更多的孔14，在冲压刀片10和11上做出更多的刃口，并在辊7、8上开出更多凸缘，就能连结更多数量的电线13，从而连结更多数量的短接头2。上辊7还能与下辊8一起移动。冲压刀片10和上辊7也能相互独立地横向运动。在图4中，工作台5可处于固定位置，使工作台4、5定位，两者之间的距离等于接头2、3之间的所需电线长度。

在图1中，接头21和22中的空腔74并不与接头3中的空腔成一直线，这是因为，在接头21与接头22接触处的相邻空腔之间的距离加大了“L”。所以，冲压刀片10和工作台4要移动一个距离“L”(等于接头21与接头22接触处的一个壁厚)，才能使短接头2的空腔74正好在电线13之下定位。对于用短接头21和22制造图10所示的交叉分支的装具而言，冲压刀片10和工作台4作这样的横向运动是有效的。

另外，参见图8，接头22和22均可在相对端面做出半空腔72，从而在接头21和22端面靠端面放置时，两个这样的半空腔合成一个完整的“仿真”空腔。这个由两个半空腔构成的“仿真”空腔的宽度L1与其它空腔相等。这种制造设备可进行编程，使横向移动行程具有最小值，该值等于相邻电线之间的距离。刀片10和/或工作台4移动n个行程，就能使刃口不再进入“仿真”空腔，于是也防止电线进入此“仿真”空腔。

图9A、9B画出冲压刀片的实例，其中，图9A画出的刀片75具有多个刃口，而图9B画出的刀片76只有一个刃口。用螺栓穿过孔77，将冲压刀片75和76固定在下文将要介绍的滑块38上，如图11所示。

如果使用具有多个刀口的刀片75，在制造如同图10所示的复杂电线装具78时，就一定会在同一根电线上重复压嵌操作。在同一根电线上重复压嵌操作虽非有害，也应避免。在这种情况下，具有单个刃口的冲压刀片76就显示出优越性。刀片76可固定在装有多个短接头2的工作台上部。然后，工作台4和刀片76沿着横对电线13的方向来回运动许多次，就做成了图10所示的具有交叉分支的复杂电线装具。具有单刃口的冲压刀片76也可应用来制造图14所示的形状，在这种情况下，将电线插入冲压刀片84和头部86之前，先要用一对电线量测辊80和81测定电线的长度。

图11画出一种设备的第一实施例的具体结构，该设备用来制造具有本发明压嵌接触的电线装具。

一对接头工作台4和5分别支承着上面的短接头2和长接头3。接头工作台4、5可借助于轨道21、22，相互独立地沿着横对电线的方向滑动，所述轨道21、22位于底座19、20的上方，底座19、20安装在机架18上，滑动导板23和24分别安装在轨道21和22上。辊7和8安装在接头工作台4和5之间，它们适于作相互接触或分离的垂直移动。辊8由轴颈支承在一个基本横向伸展的杆件25和一个基本垂直伸展的连杆27上。横向杆件25可转动地安装在一个位于机架18上方的直立的柱26上，连杆27可转动地安装在动力缸28的缸杆29上。动力缸28又安装在机架18上，因此缸杆29的伸缩就可驱动连杆27，从而带动下辊8进行垂直运动。杆件25具有一个梳状电线导板30(见图12)，辊7、8的凸缘就在此导板中延伸，因此电线13能被正确地引导通过。电线导板30与下辊一起升高和降低，如同一个整体。

上辊7由一个电机(未画出)驱动，并且可转动地支承在一个托架33上，托架33又与动力缸31的缸杆32相连，托架33有一个臂34，此臂能把下面的装具组件(即：已被压嵌的电线13)横向推出。所述上辊7、臂34适于与冲压刀片10一起作横向运动。在顶板36上固定着一根轨37，装有动力缸31的底板35与轨37接合并可作横向移动。冲压刀片10就被安装在一个滑块38上，此滑块与底板35是分离的，适于沿轨39作横向运动。

固定在底板35上的齿条40因电机42通过小齿轮41驱动而进行横向滑动。而底板35又能通过一个接合装置(未画出)与滑块38一起作横向移动。滑块38借助于一个动力缸43(它固定在独立于底板35的顶板36上)下降或上升，从而通过冲压刀片10把电线13压嵌到短接头2之中。而冲压刀片11被连结到安装在顶板36上的动力缸44上，因而能借助于接头工作台5上方的导板45，把电线13压嵌到短接头2之中。

头部6朝着接头工作台5向前推动。如图13所示，头部16包括一个滑动头47，滑动头47具有一对导杆46，每根导杆46上均装有一个螺旋弹簧48。滑动头47还能压缩弹簧48，朝头体49运动。头体49以及滑动头47上均做出多个平行的穿透孔14，经过导辊55之后的导线13就穿过这些孔14。孔14出口处还作为导线切断刃口15之用。滑动头47靠紧接头工作台5后向后滑动，以便滑动头体49，使电线13伸出到长接头3上方，然后在冲压刀片11作用下将电线顶端13a压嵌到长接头3之中。

头体49具有与电线数量相同的各个凸轮，这些凸轮用作电线夹持机构，防止电线向后运动。头体49还包括一个板簧51，它能推动凸轮50靠近电线13。头部6还通过一个臂53，与机架18上的轨52滑动接合，并且头部6安装在动力缸54上，由缸54带动它前后运动。

图14是一张直观的透视图，画出一种设备的第二实施例，该设备用于制造具有本发明压嵌接触的电线装具。

装置79不同于第一实施例，在此处，上下辊80和81被布置在第一接头工作台82之后，而不是在接头工作台82、83之间。此装置非常有效，能使向前推动的电线13反方向缩回。辊80和81，工作台82和83，以及冲压刀片84均适合于沿着横对电线的方向运动，并且辊80和81，以及冲压刀片84和85均适合于作垂直运动。

图15-18描述了利用设备79制造压嵌接触电线装具的方法。如图15所示一个后面将要介绍的头部86被向前推动，将电线13运送到第二接头工作台83，压嵌刀片85下降，产生力量把电线13压入接头3的电端子之中。然后，如图16所示，第二工作台83从电线横向缩回，一对辊80和81抓住电线，把电线夹在中间，以便向前传送电线，并且用一种附加法来量测电线。长接头3以及与其连结的电线被放置在一块具有弧形表面的电线导板88上，所述导板88将在后文详细介绍。导板88能引导电线，在电线向后传送时接头3也不会被工作台83的边缘阻挡。接头3既可以是一个单独的长接头，也可是多个短接头。在这个实施例中，辊80和81可以反向转动，因此，当电线已经被连结到接头3之后，或者是接头3已经被传送到图16中所示位置之后，电线13就被向后传送，如同图17所示。辊80及81的反转给电线提供了所需的长度，此长度小于第一和第二工作台之间的距离L2，理论上可小到零米。

因此，两个短接头中的一个可以被连结到长于距离L2的电线上，而另一个可被连结到短于距离L2的电线上。最后，压嵌刀片84下降到第一工作台82上，将电线压入配合到接头2之中，工作的结果与第一实施例相同。

图19-21介绍其它的操作模式。在这几张图中，电线13不是由于头部86的运动而推进的。如同图19所示，接头2被支承在第一工作台82上，辊80和81抓住电线，把电线夹在中间，然后，如同图20所示，辊80和81旋转，将电线13推进一段预定长度，接着：如同图21所示，压嵌刀片84下降到工作台82上方，迫使电线压入接头2的电端子之中。电线13的端部被切了下来，最终形成一个具有自由电线端的电线装具140。

图22画出一种设备第二实施例的具体结构，该设备用来制造具有本发明压嵌接触的电线装具。

一对接头工作台82和83排列在地基90上。一对辊80和81布置在第一工作台82的上游。辊80和81均具有与第一实施例圆周凸缘相同的凸缘。辊80由电机94通过减速齿轮92和93传动，以便下降或上升。

工作台82和83借助于轻金属导向装置95、96或者滚珠螺纹沿着横对电线的方向运动。在这张图中，第一工作台82支承着一个电线供给头部86，所述头部86适于在一个动力缸(未画出)作用下前后运动，而第二工作台83支承着一个导盖97，所述导盖用轴颈托住并能打开和闭合。图23是导盖97的前视图。在导盖97的端部具有多个梳状滑槽，电线就从这些滑槽通过。这些滑槽保证电线13被压嵌到接头3之中，不会错位。一个弹簧99推动导盖97打开，而当锁紧连杆100的顶部100a紧靠导盖97的后底部97a时导盖97关闭，锁紧连杆100由弹簧101沿着关闭导盖97的方向推动，而动力缸杆102伸出能使导盖97打开。这个导盖97也能用于第一实施例。

在图23中，头部86朝着导盖97推动，并靠紧停止器103，滑槽98中的电线13在一个压嵌刀片85作用下被压入接头3的电端子之中，因为接头3正装在一个横向延伸的接头容纳槽104内，槽104的一端封闭，另一端打开，于是动力缸106的杆销107伸入槽104内，使其中的接头3定位。在图22中，第二工作台83与块体108做成整体，块体108和第二工作台83可拆卸地安装在用于轻金属导向装置95的一个滑动底板110上，只要在固定板155的切出孔(未画出)中安插两条螺栓109就能完成这一安装。这种结构安排能又快又容易地根据接头类型，用其它夹具来替换工作台83及块体108。

在图22中，一个电线导向装置111被安置在工作台82和83之间靠近第一工作台82处。如图24、25所示，电线导向装置111被安装在动力缸112的缸杆113的顶端部位，因而可上下运动。此电线导向装置111支承着穿过滑槽115的电线13，因而能根据工作台82上的接头2的位置在水平方向保持住电线13，使压嵌刀片84能精确地压嵌电线。如图25所示，一个可伸缩挡销117由动力缸116驱动，能象盖子那样挡住滑槽上方，防止电线13从滑槽中脱出。在挡销117安装处可使用一个可伸缩的盖(未标出)。当电线向后传送，以便用扣除法量测电线长度时，挡销117能有效地防止电线上抬。当头部86朝第二工作台83传送时，电线导向装置111向下移动。

从图22中可以看出，在第二工作台83前方附近布置着一块切出圆角、基本呈U形的电线导向板88。导向板88做出一个向下的大圆弧118，以防止在电线向后传送过程中，与电线相连的接头受阻。件119是一个电线夹持器，件120是一个挡块。

图26、27介绍图22中的装置79，但此处图22中的第二工作台83已由一台电线剥离机121替代。所述电线剥离机121用螺栓109固定在滑动底板110上。电线剥离机121具有板状的上下切刀122和123。下切刀123用螺栓124固定在框架125上，而上切刀122固定在一个滑板127上，所述滑板127由位于框架125之间的弹簧126向上顶着，并适于做垂直运动。滑板127的向上运动被挡板128限制住，头部86从第一工作台82上方通过，靠近框架125，平行电线13的顶端部位被推进到切刀122和123之间，最后顶在从框架125中部凸出的一个限位块129上，从而确定了电线的剥离长度。然后，一个上方压头130下降，使装在压头顶端的一个连结器131压下滑板127。于是，上切刀122下降，直至连结器131的台阶131a顶住框架125才停下，在上下切刀122、123之间留下一个间隙。此间隙值等于电线13的导电体直径。因此，上下切刀切割了电线的绝缘层，在此以后，辊80和81夹住电线13并传送它，以便用扣除法在后面量测电线，切刀就这样剥离了电线。

连接板131被固定在压头130的顶端部132上，并从压嵌刀片85下方向下凸出。可以操作辊80和81，使电线向后转动约2mm，以便形成如同图28A所示的半剥离电线134。其优点为：能将绝缘物135暂时保留在电线上，在后阶段再去除，以防止绞合的电线端部绽裂。辊80和81进一步向后传送电线，就能做出图28B所示的全剥离电线137。再参见图26，在电线剥离之后，压嵌刀片84下降到第一工作台82中的接头2上，将电线压嵌到电连结的接头之中，最后形成图21所示的具有自由端的装具140。

图29-31介绍一种试验装置139，还介绍一种压嵌接触电线装具138的连续性试验方法，所述装具是用前面提到的设备79制造的。

试验装置139具有一个第一连续性试验夹具143及一个第二连续性试验夹具145(见图30)。第一连续性试验夹具143包括一个试验头142，试验头142具有多个探测杆141，供第一工作台82上的接头2的轭状端子12(参见图29)使用。第二连续性试验夹具145包括一个试验头144，用手工把从第二工作台83自动卸出的接头插进试验头144之中。每根探测杆141装有一根弹簧，因此探测杆处于可伸缩的伸出状态。

图30画出第一连续性试验夹具143。框架上固定着一根水平导轨146。一个滑块147与导轨146接合以便前后运动。一个垂直动力缸148就安装在滑块147上，试验头142被固定在缸148的顶端。第二连续性试验夹具145被固定在第二工作台83附近的一个区域中，在此区域内夹具不会妨碍设备工作。在动力缸149作用下，探测杆141朝着接头3的轭状端子12推动。

如同图29所示，第二试验夹具145的试验头144具有一块后板151，弹簧150使后板151可移动地朝着接头3推进。从上方把接头3插入位于试验头144和后板151之间的一个开口152中。于是接头3被定位，使探测杆141能水平插入接头3之中。

接头3在第二试验夹具145中安放就位之后，第一试验夹具143的试验头142被推动到第一工作台82上方双点划线标出的位置(见图30)。然后参见图31，缸148的缸杆153伸出，使探测杆141与接头2接触，从而能同时测定一个压嵌电线装具138上的许多电线13和轭状端子之间的连续性。这种试验装置139也能被用作制造压嵌电线装具的装置。