[0001] 本发明涉及一种具有液封功能的连接器以及一种连接器端子的制造方法。

[0002] 提出了许多具有液封功能的中继连接器(例如，见专利文献1)。

[0003] 如图4所示，专利文献1中描述的传统中继连接器被构造成包括：树脂制连接器壳体103；多个金属制端子102，其要并入在该连接器壳体103中；以及橡胶制密封部件104。通过使一对罩部132在分隔壁部131的两侧上以管状突出而形成连接器壳体103。一个罩部132中具有第一连接器连接室132A，并且未示出的阴侧连接器连接到该第一连接器连接室132A。另一罩部132中具有第二连接器连接室132B，并且未示出的阴侧连接器连接到该第二连接器连接室132B。分隔壁部131设置有多个通孔103a，多个端子102压配合到该多个通孔103a中以使得第一连接器连接室132A与第二连接器连接室132B互相连通。端子
102通过切割线材而形成为平板状的棒状。密封部件104大致形成为矩形立方体，并且形成为比第二连接器连接室132B大。密封部件104在压缩状态下配合在第二连接器连接室
132B中。并且，在密封部件104中形成通孔104a，在该通孔104a中端子102压配合在与分隔壁部131的通孔103a相连通的位置处。在传统的中继连接器101中，通过将端子102压配合在密封部件104的通孔104a中以使端子102与密封部件104彼此进行紧密接触，防止了油液体从插有端子102的第一连接器连接室132A漏到第二连接器连接室132B中。

[0004] 引用列表

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：JP 9-245880A

[0007] 技术问题

[0008] 同时，通过对金属板施加压力加工以冲压金属板来形成组成前述传统中继连接器101的端子102或连接器端子102。此时，如图5所示，通过利用冲压刀冲压金属板，在连接器端子102的断裂面上产生了细小的凸凹。因此，在连接器端子102的断裂面上产生的凸凹与密封部件104之间存在空间A，这引起连接器端子102与密封部件104之间的紧密接触降低的问题。

[0009] 本发明的目的是提供一种用于制造连接器端子的方法和提供一种连接器，该连接器端子收纳在端子收纳室中，穿过密封部件，并且与密封部件进行紧密接触，该制造连接器端子的方法和该连接器是用于提高密封部件与连接器端子之间的紧密接触的连接器端子的制造方法和连接器。

[0010] 解决问题的方案

[0011] 为实现上述目的，本发明的一个方面是一种用于制造连接器端子的方法，该连接器端子容纳在壳体的端子收纳室中、穿过填充在端子收纳室中的密封部件并且与密封部件进行紧密接触，并且该制造连接器端子的方法包括：第一步骤，冲压金属板以形成中间材料；以及第二步骤，电镀中间材料。

[0012] 本发明的第一优选方面是根据本发明的一个方面的发明，其中，在所述第一步骤中，通过在利用压力加工油喷涂金属板的状态下利用冲压处理来冲压所述金属板而形成所述中间材料，并且其中，在所述第一步骤与所述第二步骤之间设置了清理步骤，清理涂布在中间材料上的压力加工油。

[0013] 本发明的第二优选方面是一种连接器，包括：根据本发明的一方面或第一优选方面的制造方法所制造的连接器端子；壳体，包括收纳所述连接器端子的端子收纳室；以及密封部件，在所述连接器端子收纳在所述端子收纳室中的状态下，该密封部件填充在所述端子收纳室中，其中所述连接器端子穿过所述密封部件，并且与所述密封部件进行紧密接触。

[0014] 本发明的第三优选方面是根据本发明的第二优选方面的连接器，其中所述中间材料构造成包括多个棒状部件和连接所述多个棒状部件的连接部，并且通过电镀所述中间材料、并且随后切断每个所述棒状材料与所述连接部之间的边界部来获得所述连接器端子，其中所述连接器端子的在每个所述棒状部件与所述连接部之间的所述边界部处的切断面具有非电镀部，并且其中所述非电镀部位于不接触所述密封部件的位置处。

[0015] 发明的有益效果

[0016] 根据本发明的一个方面，由于通过冲压金属板以形成中间材料并且电镀该中间材料来形成连接器端子，所以利用电镀而填充了在冲压金属板时所产生的在中间材料的断裂面上的凸凹，其中该连接器端子收纳在壳体的端子收纳室中、穿过填充在端子收纳室中的密封部件并且与密封部件进行紧密接触。因此，中间材料的断裂面形成为平滑的，并且能够改善连接器端子与密封部件之间的紧密接触。

[0017] 根据本发明的第一优选方面，由于在第一步骤中，通过在用压力加工油喷涂金属板的状态下利用冲压处理冲压该金属板而形成中间材料，并且在第一步骤与第二步骤之间设置了清理步骤，清理涂布在中间材料上的压力加工油，所以压力加工油不遗留在连接器端子的表面上，这防止了异物粘附于连接器端子的表面，能够进一步改善连接器端子与密封部件之间的紧密接触。

[0018] 根据本发明的第二优选方面，由于连接器包括：根据本发明的一个方面以及第一优选方面的制造方法所制造的连接器端子；壳体，其包括收纳连接器端子的端子收纳室；以及密封部件，在连接器端子收纳在端子收纳室中、并且连接器端子穿过密封部件且与密封部件进行紧密接触的状态下，该密封部件填充在端子收纳室中，利用镀层填充在冲压金属板时在中间材料的断裂面上产生的凸凹。因此，中间材料的断裂面形成为平滑的，并且能够改善连接器端子与密封部件之间的紧密接触。

[0019] 根据本发明的第三优选方面，中间材料被构造成包括多个棒状部件以及连接多个棒状部件的连接部，并且通过电镀中间材料、并且随后切断在各个棒状材料与连接部之间的边界部而获得连接器端子，连接器端子的在每个棒状部件与连接部之间的边界部处的切断面具有非电镀部，并且该非电镀部位于不接触密封部件的位置处。从而，连接器端子的由镀层覆盖的部分位于接触密封部件的位置处。因此，能够可靠地实现连接器端子与密封部件之间的紧密接触。附图说明

[0020] 图1是根据本发明的实施例的包括连接器端子的连接器的截面图。

[0021] 图2A是描述图1所示的连接器端子的制造步骤的透视图。

[0022] 图2B是描述图1所示的连接器端子的制造步骤的透视图。

[0023] 图2C是描述图1所示的连接器端子的制造步骤的透视图。

[0024] 图2D是描述图1所示的连接器端子的制造步骤的透视图。

[0025] 图3是图2A至2D所示的连接器端子的主体部分的放大图以及描述本发明的效果的截面图。

[0026] 图4是包括传统的连接器端子的连接器的截面图。

[0027] 图5是图4所示的传统连接器端子的主体部分的放大图以及描述传统的连接器端子的问题的截面图。

[0028] 参考标记列表

[0029] 1 连接器

[0030] 2 中继端子(连接器端子)

[0031] 2a 中继端子的切断面

[0032] 2A 金属板

[0033] 2B 压力成型部(中间材料)

[0034] 3 壳体

[0035] 4 密封部件

[0036] 20 棒部件

[0037] 21A、21B 连接部

[0038] 31A 端子收纳室

[0039] M 镀层

[0040] 将通过参考图1至3描述根据本发明的实施例的连接器。如图1和2A至2D所示，连接器构成将要布置在汽车等中的线束，并且包括：两个中继端子2(连接器端子)，其要装接到组成线束(未示出)的电线的末端；壳体3，其具有收纳两个中继端子2的端子收纳室31A；以及在两个中继端子2收纳在端子收纳室31A中的状态下，通过在该端子收纳室31A中注射热固性液态硅胶而填充该一个端子收纳室31A的密封部件4，当加热时该热固性液态硅胶固化。

[0041] 两个中继端子2的每个都近似形成为棱柱棒状，并且未示出的相对的连接器的阴端子连接到每个中继端子2的一端侧和另一端侧。

[0042] 将通过参考图2A至2D描述中继端子2的制造方法。如图2A所示通过在被喷涂有压力加工油的情况下利用压力加工冲压未电镀的金属板2A，以形成如图2B所示的压力成型部2B(中间材料)(第一步骤)。压力成型部2B被构造成包括：多个棒状部件20(在示出的实例中是两个棒状部件)，每个棒状部件20都具有与中继端子2相同的外形；以及两个连接部21A和21B，其连接多个棒状部件20。两个连接部21A和21B中的一个连接部(连接部21A)设置在每个棒状部件20的纵向上的中间部分处，而另一连接部(连接部21B)设置在每个棒状部件20的纵向上的一端部分处。

[0043] 压力加工油涂布在该压力成型部2B的表面上。随后，清理涂布在该压力成型部2B上的压力加工油(清理步骤)。随后，如图2C所示，将已经从其清理了压力加工油的压力成型部2B由镀层M覆盖(第二步骤)。最后，如图2D所示，切断在由镀层M覆盖的压力成型部2B中的在棒状部件20与两个连接部21A和21B每一者之间的边界部，以形成两个中继端子20。在棒状部件20或中继端子2与连接部21A之间的两个边界部处的切断面2a和2b是非电镀表面。在本发明的一个或优选方面中，两个切断面2a和2b的每个对应于非电镀表面，即，“非电镀部”。

[0044] 壳体3由绝缘合成树脂利用已知的注射成形而制成。如图1所示，该壳体3包括：平板状分隔壁30，其具有通孔3a，各个中继端子2通过该通孔3a而穿过；以及一对罩部
31(在实例中仅示出一个)，其从该分隔壁30以管状竖立，并且在其中形成有端子收纳室
31A。形成在分隔壁30中的通孔3a形成为比中继端子2的截面小，并且各个中继端子2压配合在这些通孔3a中，并且装接到壳体3。

[0045] 接着，将描述连接器1的组装方法，该连接器1包括在前述制造方法中制造的中继端子2。首先，预先在前述方法中制造中继端子2，并且利用注射成型制造壳体3。将中继端子2装接到壳体3，并且通过移动中继端子2的一端部以靠近壳体3的通孔3a、并且将其压配合到通孔3a中而将该中继端子2收纳在端子收纳室31A中。中继端子2的非电镀表面或切断面2a位于分隔壁30的通孔3a中(如图1所示)。在该状态下，将熔化的液态硅胶注射到端子收纳室31A中直到中继端子2的一端部(切断面2b)露出的程度，并且加热并固化液态硅胶以形成密封部件4，并且组装了连接器1。此时，连接器端子2的切断面2a和2b设置在不接触密封部件4的位置处。

[0046] 在以该方式组装的连接器1中所包含的中继端子2中，如图3所示，在冲压金属板2A时产生的压力成型部2B的断裂面上的凸凹以镀层M填充。因此，压力成型部2B的断裂面形成为平滑的，并且能够改善中继端子2与密封部件4之间的紧密接触。

[0047] 并且，由于压力加工油不遗留在中继端子2的表面上，防止了异物粘附到中继端子2的表面，所以能够进一步改善中继端子2与密封部件4之间的紧密接触。

[0048] 并且，由于中继端子2的切断面2a具有非电镀部，并且非电镀部位于不接触密封部件4的位置处，中继端子2的由镀层M覆盖的部分位于接触密封部件4的位置处。因此，能够可靠地实现中继端子2与密封部件4之间的紧密接触。

[0049] 并且，虽然在前述实施例中使用非电镀金属板2A形成中继端子2，然而本发明不限于此，并且可以冲压电镀金属板以形成中间材料，并且然后可以将中间材料再次电镀以形成中继端子2。

[0050] 而且，虽然在前述实施例中，压力成型部2B被构造成包括分别具有与中继端子2相同外形的多个棒状部件20以及连接该多个棒状部件20的两个连接部21A和21B，然而本发明不限于此，并且压力成型部2B可以仅包括一个棒状部件20。即，可以省略两个连接部21A和21B。

[0051] 并且，在前述实施例中，虽然每个中继端子2都形成为近似棱柱棒状，并且相对的连接器的阴端子连接到每个中继端子2的一端侧和另一端侧，然而本发明不限于此，并且相对的连接器的阴端子可以连接到每个中继端子2的一端侧，并且其另一端侧可以焊接到电路板。

[0052] 注意，前述实施例仅是示例性的，并且本发明不限于实施例。即，在部脱离本发明的范围的情况下能够以各种方式改变本发明。