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装接有压接端子的铝电线
申请号	CN201380041115.9	申请日	2013-07-30	公开(公告)号	CN104662739A	公开(公告)日	2015-05-27
申请人	矢崎总业株式会社;			发明人	佐藤庆; 朝仓信幸;
摘要	在本发明中，一种压接端子 (20)包括：导体压接部(23)；以及端部侧导体压接部(24)，该端部侧导体压接部(24)在压接端子(20)的连接到铝电线(10)的侧处的端部处形成，并且该端部侧导体压接部(24)以使得导体(11)在径向方向上的压缩率比导体压接部(23)的更小的方式压接到导体部(11)。间隙(S)由筒状弹性密封部件(30)所包围，并且压接端子(20)的间隙(90)由密封材料(40)密封。
权利要求	1.一种装接有压接端子的铝电线，包括：铝电线，该铝电线包括：导体部，该导体部由铝或者铝合金制成；以及绝缘被覆部，该绝缘被覆部包围所述导体部的外周；以及压接端子，将该压接端子压接到通过移除所述铝电线的端部处的所述绝缘被覆部而露出的所述导体部，其中，所述压接端子包括：导体压接部，该导体压接部压接到所述露出的导体部；以及端部侧导体压接部，该端部侧导体压接部在所述压接端子的连接到所述铝电线的一侧的端部处形成，并且该端部侧导体压接部以比由所述导体压接部压接所述导体部的径向压缩率更小的径向压缩率压接到所述导体部，在所述铝电线的延伸方向上的、在所述压接端子与所述绝缘被覆部之间的间隙沿着所述铝电线的所述周向被筒状弹性密封部件所包围，并且压接到所述铝电线的所述压接端子的间隙由密封剂密封。 2.根据权利要求1所述的装接有压接端子的铝电线，其中，将所述端部侧导体压接部压接到所述导体部，使得所述端部侧导体压接部的外周表面变得与所述绝缘被覆部的外周表面齐平。 3.根据权利要求1或2所述的装接有压接端子的铝电线，其中，所述筒状弹性密封部件具有间隙嵌合突起，该间隙嵌合突起从筒内表面突出以嵌合到在所述铝电线的延伸方向上的、在所述压接端子与所述绝缘被覆部之间的所述间隙中。 4.根据权利要求1或2所述的装接有压接端子的铝电线，其中，所述筒状弹性密封部件形成有多个凸缘，该多个凸缘沿着筒内周表面从所述筒内表面突出为截面为山形形状，以减小筒内径。 5.根据权利要求1或2所述的装接有压接端子的铝电线，其中所述端部侧导体压接部沿着所述铝电线的延伸方向与所述导体压接部一体地连接，而没有通过间隙而与所述导体压接部分开。
说明书全文	装接有压接端子的铝电线技术领域 [0001] 本发明涉及一种装接有压接端子的铝电线。背景技术 [0002] 传统地，将压接端子压接到导体部的装接有压接端子的电线用作在车辆中布线的电线束中使用的装接端子的电线。 [0003] 最近几年，在汽车工业中，考虑到环境，通过使车辆轻量化而提高里程成为重要的目标。因此，使用了由比铜更轻的铝或者铝合金制成的导体部的装接有压接端子的铝电线引人注目。 [0004] 然而，因为铝在水和铜离子存在的情况下易于腐蚀，所以存在当水侵入由铝或铝合金制成的导体部与由铜制成的压接端子连接的部分时，容易发生腐蚀的问题。 [0005] 因此，为了通过防止水粘附到导体部而防止导体部的腐蚀，专利文献1和专利文献2中描述了露出的导体部由金属制成的盖覆盖的装接有压接端子的铝电线。 [0006] 引用列表 [0007] 专利文献 [0008] 专利文献1：JP-A-2007-311369 [0009] 专利文献2：WO/2011/115005 发明内容 [0010] 技术问题 [0011] 然而，对于在专利文献1中的描述的装接有压接端子的铝电线，为了防水地密封盖的开口端部，混合金属粉末于其中的树脂必须填充在该盖中，并且因为树脂位于压接端子与导体部之间，所以电阻会增加。 [0012] 另一方面，对于专利文献2中描述的装接有压接端子的铝电线，需要利用密封体来堵塞盖的开口端部，并且在电线的径向向外方向上的装接有压接端子的铝电线的尺寸由于该密封体而增大。因此，需要使得装接有压接端子的铝电线收纳于其中的连接器壳体的收纳部的尺寸与由于密封体而增大的尺寸相对应，并且存在多功能性差的问题。 [0013] 考虑到以上情况而做出本发明，并且本发明的目的是提供一种装接有压接端子的铝电线，对于该装接有压接端子的铝电线，导体部防水地密封在压接端子中而没有增加电阻并且存在多功能性。 [0014] 解决问题的方案 [0015] (1)一种装接有压接端子的铝电线，包括：铝电线，该铝电线包括：导体部，该导体部由铝或者铝合金制成；以及绝缘被覆部，该绝缘被覆部包围所述导体部的外周；以及压接端子，将该压接端子压接到通过移除所述铝电线的端部处的所述绝缘被覆部而露出的所述导体部。所述压接端子包括：导体压接部，该导体压接部压接到所述露出的导体部；以及端部侧导体压接部，该端部侧导体压接部在所述压接端子的连接到所述铝电线的侧的端部处形成，并且该端部侧导体压接部以比由所述导体压接部压接所述导体部的径向压缩率更小的径向压缩率压接到所述导体部。在所述铝电线的延伸方向上、在所述压接端子与所述绝缘被覆部之间的间隙沿着所述铝电线的所述周向被筒状弹性密封部件所包围，并且压接到所述铝电线的所述压接端子的间隙由密封剂密封。 [0016] (2)在(1)的装接有压接端子的铝电线中，将所述端部侧导体压接部压接到所述导体部，使得所述端部侧导体压接部的外周表面变得与所述绝缘被覆部的外周表面齐平。 [0017] (3)在(1)或(2)的装接有压接端子的铝电线中，所述筒状弹性密封部件具有间隙嵌合突起，该间隙嵌合突起从所述筒内表面突出以嵌合到在所述铝电线的延伸方向上、在所述压接端子与所述绝缘被覆部之间的所述间隙中。 [0018] (4)在(1)或(2)的装接有压接端子的铝电线中，所述筒状弹性密封部件形成有多个凸缘，该多个凸缘沿着所述筒内周表面从所述筒内表面突出为截面为山形形状，以减小所述筒内径。 [0019] (5)在(1)或(2)的装接有压接端子的铝电线中，所述端部侧导体压接部沿着所述铝电线的延伸方向与所述导体压接部一体地连接，而没有通过间隙而与所述导体压接部分开。 [0020] 对于在以上(1)中描述的装接有压接端子的铝电线，端部侧导体压接部与绝缘被覆部之间的高差减小，在铝电线的延伸方向上的、压接端子与绝缘被覆部之间的间隙由筒状弹性密封部件弹性粘附且覆盖，并且压接端子的间隙由密封剂密封。从而，导体部防水地密封在压接端子的内部，并且导体压接部压接到露出的导体部。从而，对于以上(1)中的装接有压接端子的铝电线，压接端子连接到导体部，而没有增加电阻，并且由于压接端子仅包括不通过绝缘被覆部而直接接触导体部的部分，所以防止了装接有压接端子的铝电线在径向向外方向上的尺寸的增加，并且不需要将收纳装接有压接端子的铝电线的连接器壳体的收纳部的尺寸设定为大的。从而，结果，导体部防水地密封在压接端子的内部而没有增加电阻，并且存在多功能性。 [0021] 对于在以上(2)中描述的装接有压接端子的铝电线，由于将端部侧导体压接部与绝缘被覆部之间的高差控制得尽可能小，所以变得易于将筒状弹性密封部件粘附到压接端子和绝缘被覆部。从而，能够进一步提高筒状弹性密封部件的防水性能。 [0022] 对于在以上(3)中描述的装接有压接端子的铝电线，当间隙嵌合突起嵌合到间隙中时，间隙嵌合突起被夹住并且筒状弹性密封部件固定在装接有压接端子的铝电线的预定位置处，并且由于间隙由间隙嵌合突起填充，所以能够确实地防止水侵入间隙。此外，即使当将装接有压接端子的铝电线组装到的连接器壳体时被作用了弯曲力，导体部也难以从作为起点的间隙弯曲。因此，能够提高筒状弹性密封部件的定位性能、固定性能、防水性能和抵抗作用在导体部的机械外力的保护性能。 [0023] 对于在以上(4)中描述的装接有压接端子的铝电线，由于形成了凸缘，所以能够提高筒状弹性密封部件的防水性能。 [0024] 对于在以上(5)中描述的装接有压接端子的铝电线，由于端部侧导体压接部沿着铝电线的延伸方向与导体压接部一体地连接，而没有通过间隙而与导体压接部分开，所以能够进一步提高压接端子的防水性能。附图说明 [0025] 图1是根据本发明的一个实施例的装接有压接端子的铝电线的分解透视图。 [0026] 图2是图1中所示的装接有压接端子的铝电线中的压接端子的电线连接部周围的放大图。 [0027] 图3是在侧面观察图2中所示的装接有压接端子的铝电线的截面图。 [0028] 图4是图1中所示的压接端子的放大透视图。 [0029] 图5是图2中所示的装接有压接端子的铝电线的A-A线截面图。 [0030] 图6是图2中所示的装接有压接端子的铝电线的B-B线截面图。 [0031] 图7A至图7E是示出将压接端子和筒状弹性密封部件组装到根据本发明的实施例的装接有压接端子的铝电线1的铝电线的步骤的图。 [0032] 图8是从侧面观察的根据本发明的实施例的变形例1的装接有压接端子的铝电线的截面图。 [0033] 图9是从侧面观察的根据本发明的实施例的变形例2的装接有压接端子的铝电线的截面图。 [0034] 图10是从侧面观察的根据本发明的实施例的变形例3的装接有压接端子的铝电线的截面图。 [0035] 图11是从侧面观察的根据本发明的实施例的变形例4的装接有压接端子的铝电线的截面图。 [0036] 图12是图11中所示的压接端子的放大透视图。 [0037] 参考标记列表 [0038] 1、2、3、4、5 装接有压接端子的铝电线 [0039] 10 铝电线 [0040] 10a 端部 [0041] 11 导体部 [0042] 11a 股线 [0043] 12 绝缘覆盖部 [0044] 12a 外周面 [0045] 20、70、80 压接端子 [0046] 21 配合端子连接部 [0047] 21a 连接主体部 [0048] 22 电线连接部 [0049] 23、81 导体压接部 [0050] 23a、81a 导体压接底壁部 [0051] 23b、81b 导体压接立壁部 [0052] 24、82 端部侧导体压接部 [0053] 24a、82a 端部侧导体压接底壁部 [0054] 24b、82b 端部侧导体压接立壁部 [0055] 24c 外周面 [0056] 25 一体连接部 [0057] 25a 连接底壁部 [0058] 25b 连接侧壁部 [0059] 26 接合部 [0060] 27、84 开口部 [0061] 28 中间部 [0062] 30、50、60 筒状弹性密封部件 [0063] 61 间隙嵌合突起 [0064] 40 密封剂 [0065] 51 凸缘 [0066] 83 切割部(间隙)90 S间隙 [0067] 如下，通过参考附图具体描述根据本发明的装接有压接端子的铝电线的优选的实施例。具体实施方式 [0068] [实施例] [0069] 图1是根据本发明的实施例的装接有压接端子的铝电线1的分解透视图。 [0070] 省略了密封剂40，该密封剂40涂布到压接到图1中的铝电线10的压接端子20的间隙90。 [0071] 根据本发明的实施例的装接有压接端子的铝电线1具有：铝电线10，该铝电线10包括由铝或者铝合金制成的导体部11和包围导体部11的外周的绝缘被覆部12；压接端子20，该压接端子20压接到导体部11，该导体部11通过移除在铝电线10的端部10a处的绝缘被覆部12而露出；以及筒状弹性密封部件30，该筒状弹性密封部件30沿着铝电线10的周向包围在铝电线10的延伸方向上的压接端子20与绝缘被覆部12之间的间隙S，并且压接到铝电线10的压接端子20的间隙90由密封剂40密封。 [0072] 在本发明的实施例中，为了便于描述，如图中的箭头所示，限定向前方向(F)、向后方向(B)、向上方向(U)和向下方向(D)。 [0073] 首先，描述铝电线10。 [0074] 将由铝或者铝合金制成的多根股线11a绞合以形成导体部11。 [0075] 绝缘被覆部12由绝缘的合成树脂形成以包围导体部11的外周使得保护导体部11与外部绝缘。 [0076] 虽然例示了将多根股线11a绞合以形成导体部11，但是本发明不限于此。导体部11可以是由铝或者铝合金制成的单芯线。 [0077] 然后，描述压接端子20。 [0078] 压接端子20是端子金属配件，该端子金属配件通过利用金属模具将由诸如铜或者铜合金这样的金属制成的平板锻造而成型。 [0079] 压接端子20具有：配合端子连接部21，该配合端子连接部21成为与未示出的配合端子相连接的连接部；以及电线连接部22，该电线连接部22成为与铝电线10相连接的连接部；以及中间部28，该中间部28是在配合端子连接部21与电线连接部22之间以使配合端子连接部21与电线连接部22相连接的部分。 [0080] 配合端子连接部21具有这样的构造：使得未示出的配合端子接触的未示出的弹性接触片设置在矩形筒状连接本体部21a的筒的内部。 [0081] 电线连接部22具有：导体压接部23，该导体压接部23压接到露出的导体部11；端部侧导体压接部24，该端部侧导体压接部24在压接端子20的连接铝电线10侧的端部处形成，并且该端部侧导体压接部24压接到露出的导体部11；以及一体连接部25，该一体连接部25将导体压接部23与端部侧导体压接部24连结为一体。 [0082] 导体压接部23具有：导体压接底壁部23a，导体部11放置在该导体压接底壁部23a上；以及一对导体压接立壁部23b，该导体压接立壁部23b从导体压接底壁部23a的两侧缘立起，并且将该导体压接立壁部23b压接以从导体部11的两侧包围导体部11的上部外周。如图5中所示，导体压接立壁部23b的高度设定为：使得当一对导体压接立壁部23b的一对上端缘部成为接合部时，包围导体部11的外周。即，导体压接立壁部23b的高度根据导体部11的直径而设定。 [0083] 通过从导体压接部23沿着铝电线10的延伸方向没有间隙地与导体压接部23一体地相连接而在压接端子20的连接铝电线10侧处的端部处形成端部侧导体压接部24，并且该端部侧导体压接部24是压接到露出的导体部11的部分。 [0084] 更具体地，端部侧导体压接部24具有：端部侧导体压接底壁部24a，露出的导体部11放置在该端部侧导体压接底壁部24a上；以及一对端部侧导体压接立壁部24b，该端部侧导体压接立壁部24b从端部侧导体压接底壁部24a的两侧缘立起，并且将该端部侧导体压接立壁部24b压接以从露出的导体部11的两侧包围导体部11的上部外周。如图6中所示，端部侧导体压接立壁部24b的高度设定为：使得当一对端部侧导体压接立壁部24b的一对上端缘部成为接合部时，包围露出的导体部11的外周。 [0085] 如图6中所示，端部侧导体压接部24以比由导体压接部23压接的导体部11的径向压缩率更小的径向压缩率而压接到露出的导体部 11。因此，端部侧导体压接立壁部24b的高度设定为比导体压接立壁部23b的高度更大。 [0086] 从而，在压接端子20与绝缘被覆部12之间的、在铝电线10的径向向外方向上的高差减小。 [0087] 在该实施例中，将端部侧导体压接部24压接到露出的导体部11使得端部侧导体压接部24的外周表面24c变得与绝缘被覆部12的外周表面12b齐平，使得将在压接端子20与绝缘被覆部12之间的、在铝电线10的径向向外方向上的高差控制得尽可能小。 [0088] 一体连接部25具有：连接底壁部25a，该连接底壁部25a形成一体连接部25的底壁部，该连接底壁部25a的前端与导体压接底壁部23a一体地连接，并且连接底壁部25a的后端与端部侧导体压接底壁部24a一体地连接；以及一对连接侧壁部25b，该一对连接侧壁部25b的前端分别与一对导体压接立壁部23b一体地连接，并且该一对连接侧壁部25b的后端分别与一对端部侧导体压接立壁部24b一体地连接。连接侧壁部25b的前端和后端分别连接到高度互相不同的导体压接立壁部23b和端部侧导体压接立壁部24b。因此，连接侧壁部25b的上端缘部的表面形成为从前端朝着后端向上倾斜的表面。 [0089] 当将压接端子20压接到铝电线10时，作为压接端子20的间隙90的接合部26和开口部27由诸如焊料这样的密封剂40密封。 [0090] 密封剂40不限于焊料，而是，例如，可以是诸如紫外线固化树脂这样的合成树脂。当考虑尽可能少地增加电阻时，优选地使用导电材料作为密封剂40。 [0091] 压接端子20还可能是众所周知的压接端子，其具有与压接端子20相同的形状并且该压接端子的对应于端部侧导体压接部24的部分压接到绝缘被覆部12。在这种情况下，将铝电线10的绝缘被覆部12移除使得在端部10a处的在导体部11的延伸方向上的露出的宽度比众所周知的压接端子压接到的铝电线的露出的宽度更长，使得压接端子20的端部侧导体压接部24没有压接到绝缘被覆部12。 [0092] 然后，描述筒状弹性密封部件30。 [0093] 筒状弹性密封部件30由诸如硅橡胶这样的弹性材料制成，并且筒状弹性密封部件30的筒内径设定成比铝电线10的绝缘被覆部12覆盖的部分的外径稍小。因此，筒状弹性密封部件30粘附到绝缘被覆部12和端部侧导体压接部的外周。因此，在铝电线10的延伸方向上、在压接端子20与绝缘被覆部12之间的间隙S利用筒状弹性密封部件30而防水地密封。 [0094] 例如，热收缩的弹性材料可以用于筒状弹性密封部件30。在这种情况下，在将筒状弹性密封部件30放置在铝电线10的预定位置处之后，通过加热筒状弹性密封部件30，提高了筒状弹性密封部件30到铝电线10和压接端子20的粘附性能。 [0095] 这里，通过使用图7来描述将根压接端子20和筒状弹性密封部件30组装到据本发明的实施例的装接有压接端子的铝电线1的铝电线10的步骤。图7A至7E是示出将压接端子20和筒状弹性密封部件30组装到根据本发明的实施例的装接有压接端子的铝电线1的铝电线10的步骤的图。 [0096] 首先，如图7A所示，操作者将铝电线10穿过筒状弹性密封部件30而插入，并且移除在铝电线10的端部10a处的绝缘被覆部12。这里，筒状弹性密封部件30暂时地放置在不阻碍压接端子20的装接的位置处。 [0097] 然后，如图7B和7C中所示，操作者将压接端子20压接到铝电线10。这里，压接端子20通过使用未示出的金属模具而压接到铝电线10。从而，导体压接部23和端部侧导体压接部24分别压接到导体部11使得导体部11的径向压缩率不同。 [0098] 因为导体压接部23和端部侧导体压接部24利用一体连接部25而没有间隙地沿着铝电线10的延伸方向一体地连接，所以将压接端子20如此压接以对齐接合部26，该接合部26沿着铝电线10的延伸方向而延伸。 [0099] 然后，如图7D中所示，操作者利用密封剂40来密封作为压接到铝电线10的压接端子20的间隙90的接合部26和开口部27。 [0100] 最后，如图7E中所示，当操作者将筒状弹性密封部件30移动到沿着铝电线10的周向包围在铝电线10的延伸方向上的、压接端子20与绝缘被覆部12之间的间隙S的位置时，完成了将压接端子20和筒状弹性密封部件30组装到铝电线10的操作。 [0101] 对于根据本发明的实施例的装接有压接端子的铝电线1，端部侧导体压接部24与绝缘被覆部12之间的高差减小，在铝电线10的延伸方向上的、压接端子20与绝缘被覆部12之间的间隙S由筒状弹性密封部件30弹性粘附且覆盖，并且作为压接端子20的间隙90的接合部26和开口部27由密封剂40密封。从而，导体部11防水地密封在压接端子20的内部，并且导体压接部23压接到露出的导体部11。从而，对于装接有压接端子的铝电线1，压接端子20连接到导体部11，而没有增加电阻，并且由于压接端子20仅包括不通过绝缘被覆部12而直接接触导体部11的部分，所以防止了装接有压接端子的铝电线1在径向向外方向上的尺寸的增加，并且不需要将收纳装接有压接端子的铝电线1的连接器壳体的收纳部的尺寸设定为大的。从而，结果，导体部11防水地密封在压接端子20的内部，而没有增加电阻，并且存在多功能性。 [0102] 对于根据本发明的实施例的装接有压接端子的铝电线1，由于将端部侧导体压接部24与绝缘被覆部12之间的高差控制得尽可能小，所以变得易于将筒状弹性密封部件30粘附到压接端子20和绝缘被覆部12。从而，能够进一步提高筒状弹性密封部件30的防水性能。 [0103] (变形例1) [0104] 然后，通过使用图8描述根据本发明的实施例的装接有压接端子的铝电线1的变形例1。图8是从侧面观察的根据本发明的实施例的变形例1的装接有压接端子的铝电线2的截面图。 [0105] 变形例1的装接有压接端子的铝电线2与以上实施例的装接有压接端子的铝电线1的不同之处在于：存在替代筒状弹性密封部件30的筒状弹性密封部件50。 [0106] 另外，其他构件与以上实施例的构件相同，并且使相同的符号作为与以上实施例的相同构件的符号。 [0107] 筒状弹性密封部件50形成有多个凸缘51，该多个凸缘51沿着筒内周表面从筒内表面突出成截面为山形形状，以减小筒内径。通过形成凸缘51，确实地防止水侵入筒状弹性密封部件50的筒内部。 [0108] 对于变形例1的装接有压接端子的铝电线2，在实现了与根据以上实施例的装接有压接端子的铝电线1相同的效果的同时，由于确实地防止了水侵入筒状弹性密封部件50的筒内部，所以能够提高防水性能。 [0109] (变形例2) [0110] 然后，通过使用图9描述根据本发明的实施例的装接有压接端子的铝电线1的变形例2。 [0111] 图9是从侧面观察的根据本发明的实施例的变形例2的装接有压接端子的铝电线3的截面图。 [0112] 变形例2的装接有压接端子的铝电线3与以上实施例的装接有压接端子的铝电线1的不同之处在于：存在代替筒状弹性密封部件30的筒状弹性密封部件60。 [0113] 另外，其它构件与以上实施例的构件相同，并且使相同的符号作为与以上实施例的相同构件的符号。 [0114] 筒状弹性密封部件60具有间隙嵌合突起61，该间隙嵌合突起61从筒内周表面突出以嵌合到在铝电线10的延伸方向上的、压接端子20与绝缘被覆部12之间的间隙S中。 [0115] 间隙嵌合突起61沿着筒状弹性密封部件60的筒内周表面连续地形成以在间隙嵌合突起61嵌合到间隙S中时填充间隙S。 [0116] 当间隙嵌合突起61嵌合到间隙S中时，间隙嵌合突起61被夹住并且筒状弹性密封部件60固定在装接有压接端子的铝电线3的预定位置处。而且，因为间隙嵌合突起61嵌合到间隙S中，所以间隙S能够确实地防水密封。此外，即使作用了弯曲力，例如，当将装接有压接端子的铝电线3组装到附图中未示出的连接器壳体时，导体部11也难以从作为起点的间隙S弯曲。 [0117] 对于变形例2的装接有压接端子的铝电线3，在实现了与根据以上实施例的装接有压接端子的铝电线1相同的效果的同时，能够提高筒状弹性密封部件60的定位性能、固定性能、防水性能和抵抗作用于导体部11的机械外力的保护性能。 [0118] 间隙嵌合突起61不限于沿着筒状弹性密封部件60的筒内周表面连续地形成。例如，间隙嵌合突起61可以沿着筒内周表面分散地形成。 [0119] (变形例3) [0120] 然后，通过使用图10描述根据本发明的实施例的装接有压接端子的铝电线1的变形例3。图10是从侧面观察的根据本发明的实施例的变形例3的装接有压接端子的铝电线4的截面图。 [0121] 变形例3的装接有压接端子的铝电线4与以上实施例的装接有压接端子的铝电线1的不同之处在于：存在代替压接端子20的压接端子70。 [0122] 另外，其它构件与以上实施例的构件相同，并且使相同的符号作为与以上实施例的相同构件的符号。 [0123] 压接端子70是所谓的封闭的桶型的压接端子。因此，密封剂40仅涂布到压接端子70的开口部27。 [0124] 对于变形例3的装接有压接端子的铝电线4，在实现了与根据以上实施例的装接有压接端子的铝电线1相同的效果的同时，因为能够减小导体部11的从压接端子70露出的部分，所以能够进一步提高压接端子70的防水性能。 [0125] (变形例4) [0126] 然后，通过使用图11和12描述根据本发明的实施例的装接有压接端子的铝电线1的变形例4。图11是从侧面观察的根据本发明的实施例的变形例4的装接有压接端子的铝电线5的截面图。图12是图11中所示的压接端子80的放大透视图。 [0127] 变形例4的装接有压接端子的铝电线5与以上实施例的装接有压接端子的铝电线1的不同之处在于：存在代替压接端子20的压接端子80。 [0128] 另外，其它构件与以上实施例的构件相同，并且使相同的符号作为与以上实施例的相同构件的符号。 [0129] 如图12中所示，压接端子80的导体压接部81具有：导体压接底壁部81a，导体部11放置在该导体压接底壁部81a上；以及一对导体压接立壁部81b，该一对导体压接立壁部 81b从导体压接底壁部81a的两侧缘立起，并且将该一对导体压接立壁部81b压接以从导体部11的两侧包围导体部11的上部外周。 [0130] 此外，压接端子80的端部侧导体压接部82具有：端部侧导体压接底壁部82a，露出的导体部11放置在该端部侧导体压接底壁部82a上；以及一对端部侧导体压接立壁部82b，该一对端部侧导体压接立壁部82b从端部侧导体压接底壁部82a的两侧缘立起，并且将一对端部侧导体压接立壁部82b压接以从露出的导体部11的两侧包围导体部11的上部外周。 [0131] 如图12中所示，压接端子80形成有一对切割部83，该一对切割部83从在导体压接部81与端部侧导体压接部82之间的上缘表面向下切割，使得一对导体压接立壁部81b的高度与一对端部侧导体压接立壁部82b的高度能够变化很大。 [0132] 即，压接端子80不具有在以上实施例的装接有压接端子的铝电线1中的一体连接部25。当使用压接端子80时，由一对切割部83形成的作为间隙90的开口部84由密封剂40密封。 [0133] 压接端子80也能够是具有与压接端子80相同的形状的众所周知的压接端子，并且将该压接端子的对应于端部侧导体压接部82的部分压接到绝缘被覆部12。在这种情况下，将铝电线10的绝缘被覆部12移除使得在端部10a处的在导体部11的延伸方向上的露出的宽度变得比将众所周知的压接端子压接到的铝电线的露出的宽度长，使得压接端子80的端部侧导体压接部82没有压接到绝缘被覆部12。 [0134] 变形例4的装接有压接端子的铝电线5发挥与以上实施例的装接有压接端子的铝电线1相同的效果。 [0135] 这里，如下分别简略地、概括地列出根据上述本发明的实施例的装接有压接端子的铝电线的特征。 [0136] [1]一种装接有压接端子的铝电线1，包括：铝电线10，该铝电线10包括由铝或者铝合金制成的导体部11和包围导体部11的外周的绝缘被覆部12；以及压接端子20，将该压接端子20压接到导体部11，导体部11通过移除在铝电线10的端部处的绝缘被覆部12而露出，其中压接端子20具有：导体压接部23，该导体压接部23压接到露出的导体部11；以及端部侧导体压接部24，该端部侧导体压接部24在压接端子20的连接到铝电线10的侧的端部处形成，并且该端部侧导体压接部24以比由导体压接部23压接导体部11的径向压缩率更小的径向压缩率压接到导体部11。在铝电线10的延伸方向上的、在压接端子20与绝缘被覆部12之间的间隙S，沿着铝电线10的周向由筒状弹性密封部件30所包围，并且压接到铝电线11的压接端子20的间隙90由密封剂40密封。 [0137] [2]根据以上[1]的装接有压接端子的铝电线1，其中，将端部侧导体压接部24压接到导体部11，使得端部侧导体压接部24的外周表面变得与绝缘被覆部12的外周表面齐平。 [0138] [3]根据以上[1]或[2]的装接有压接端子的铝电线3，其中，筒状弹性密封部件60具有间隙嵌合突起61，该间隙嵌合突起61从筒内表面突出以嵌合到在铝电线10的延伸方向上、在压接端子20与绝缘被覆部12之间的间隙S中。 [0139] [4]根据以上[1]或[2]的装接有压接端子的铝电线2，其中，筒状弹性密封部件50形成有多个凸缘51，该多个凸缘51沿着筒内周表面从筒内表面突出为截面为山形形状，以减小筒内径。 [0140] [5]根据以上[1]或[2]的装接有压接端子的铝电线2，其中，端部侧导体压接部24沿着铝电线10的延伸方向与导体压接部23一体地连接，而没有通过间隙(切割部)83而与导体压接部23分开。 [0141] 基于本发明的以上实施例具体描述了由发明人完成的本发明，然而本发明不限于本发明的以上实施例，并且能够在不背离本发明的精神的情况下以各种方式进行修改。本申请基于2012年7月31日提交的日本专利申请(专利申请No.2012-169792)，其内容通过引用并入此处。 [0142] 工业实用性 [0143] 根据本发明的装接有压接端子的铝电线，压接端子连接到导体部，而没有增加电阻，并且由于压接端子仅包括不通过绝缘被覆部而直接接触导体部的部分，所以防止了装接有压接端子的铝电线在径向向外方向上的尺寸的增大，并且不需要将收纳装接有压接端子的铝电线的连接器壳体的收纳部的尺寸设定为大的。

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