1.一种正反插连接器，包括金属中板、位于所述金属中板上下两侧的第一、第二端子组、将所述第一、第二端子与金属中板成型于一体的绝缘本体、及套设于所述绝缘本体外的金属外壳，所述绝缘本体包括基部及前向延伸形成的对接舌部，其特征在于，所述金属中板包括主板部、自所述主板部后端向后并倾斜向外侧延伸形成的接触弹臂，所述接触弹臂延伸出所述基部的横向外侧，所述金属外壳自所述对接舌部套入后，所述接触弹臂依靠弹力与所述金属外壳的内侧壁接触。
2.如权利要求1所述的正反插连接器，其特征在于，所述绝缘本体基部的横向两侧朝向后端形成有供所述接触弹臂延伸的缺口。
3.如权利要求2所述的正反插连接器，其特征在于，所述金属中板包括位于左右两侧的第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间的区域切除形成避让区域，所述第一侧板与所述第二侧板冲压成型后通过位于前端中间的第一料带、及位于横向两外侧的第二料带连接为一体。
4.如权利要求3所述的正反插连接器，其特征在于，所述第一侧板与所述第二侧板均包括主板板、自所述主板部后端向外侧延伸形成的延伸部，所述接触弹臂是自所述延伸部末端斜向外侧延伸形成的，所述主板部上分别设有第一、第二、第三孔。
5.如权利要求4所述的正反插连接器，其特征在于，所述第一、第二端子组均包括位于最外侧且分别位于所述第一、第二侧板上下两侧的接地端子、位于两接地端子之间的电源端子、及位于两电源端子之间的信号端子，所述电源端子与所述信号端子处于所述金属中板的切除区域两侧。
6.如权利要求5所述的正反插连接器，其特征在于，所述第一、第二端子组的每根导电端子均包括裸露于所述对接舌部两侧表面上的接触部、自所述接触部向后延伸形成的折弯部、自所述折弯部延伸形成的焊脚。
7.如权利要求6所述的正反插连接器，其特征在于，所述第一端子组与所述金属中板在垂直方向上叠加后注塑成型形成将所述第一端子组与所述金属中板结合为一体的第一绝缘体，所述第一绝缘体至少填充所述金属中板的第一、第二、第三孔中的一个孔，所述第一绝缘体在所述第一端子组的接触部、折弯部位置处形成有在垂直方向上贯通的孔结构。
8.如权利要求7所述的正反插连接器，其特征在于，所述第二端子组注塑成型后形成第二绝缘体，所述第二绝缘体在所述第二端子组的接触部、折弯部位置处形成有在垂直方向上贯通的孔结构。
9.如权利要求8所述的正反插连接器，其特征在于，所述第一绝缘体与第二绝缘体叠加后再次注塑成型形成所述绝缘本体，所述绝缘本体的熔融塑胶在垂直方向上沿所述金属中板的第二和/或第三孔、及位于所述第一、第二端子组的接触部、折弯部位置处的孔结构流动并填充。
10.一种正反插连接器的制造方法，其特征在于，包括：
S101、冲压成型金属中板与第一、第二端子组，所述金属中板包括第一、第二侧板，所述第一、第二侧板之间区域切除并通过位于前端的第一料带及位于横向另外侧的第二料带连接为一体；所述第一、第二侧板均包括主板部、自所述主板部后端斜向外侧延伸形成的接触弹臂，所述主板部上设有第一、第二、第三孔；所述第一、第二端子组均包括接触部、自所述接触部后端延伸形成的折弯部、自所述折弯部后端延伸形成的焊脚；
S102、将所述金属中板与第一端子组在垂直方向叠加后进行一次注塑成型形成第一绝缘体，所述第一绝缘体至少填充所述主板部的第一、第二、第三孔中的至少一个孔，所述第一绝缘体在所述第一端子组的接触部、折弯部位置处形成有在垂直方向上贯通的孔结构，切除所述第一料带；将所述第二端子组进行一次注塑成型形成第二绝缘体，所述第二绝缘体在所述第二端子组的接触部、折弯部位置处形成有在垂直方向上贯通的孔结构；
S103、将所述第一、第二绝缘体在垂直方向上叠加后再次进行注塑成型形成绝缘本体，熔融的塑胶材料在垂直方向沿所述孔结构、金属中板上的第一、第二、第三孔中的至少一个孔流动并填充；所述绝缘本体包括基部、自所述基部前端延伸形成的对接舌部，所述基部的横向两侧形成供所述接触弹臂延伸的缺口；切除所述第二料带。
S104、将冲压好的金属外壳自所述对接舌部一端套入，所述接触弹臂依靠弹力接触所述金属外壳的内侧壁以接地。