电缆分接箱终端头转换装置及其制作方法 |
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| 申请号 | CN201611091656.4 | 申请日 | 2016-12-01 | 公开(公告)号 | CN106532294A | 公开(公告)日 | 2017-03-22 |
| 申请人 | 广西电网有限责任公司南宁供电局; | 发明人 | 李广伟; 林忠远; 祝靖; 孙嘉浩; 顾洪源; | ||||
| 摘要 | 本 发明 揭示了一种 电缆 分接箱终端头转换装置包括主体部以及设置在主体部外壁上的地线接头，该主体部由外至内依次为外屏蔽层、内绝缘层、内屏蔽层和空腔，该空腔包括接 套管 腔和接后插头腔；该电缆分接箱终端头转换装置，其结构简单，连接可靠，可临时替代电缆前插头实现分支箱与后插头的可靠连接，实现电缆分接箱出线侧前插头电缆故障后非故障电缆回路的快速复电，避免抢修物资浪费，节约故障户时损失，保障用户可靠供电，保障 电网 安全稳定。本发明还揭示了电缆分接箱终端头转换装置的制作方法；该方法制作的装置表面粘附好，外屏蔽导电层表面光滑，而且不会出现尖端放电。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电缆分接箱终端头转换装置，其特征在于其包括主体部以及设置在主体部外壁上的地线接头，该主体部由外至内依次为外屏蔽层、内绝缘层、内屏蔽层和空腔，该空腔包括接套管腔和接后插头腔。 |
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| 说明书全文 | 电缆分接箱终端头转换装置及其制作方法技术领域[0001] 本发明涉及一种电缆分接箱终端头转换装置及其制作方法。 背景技术[0002] 目前10kV电缆分支箱故障主要为分接箱本体故障、进线侧电缆故障、出线侧前插头电缆故障和出线侧后插头电缆故障；本着尽量缩小停电范围的故障隔离原则，本体故障和进线侧电缆故障在故障隔离修复过程中分接箱势必要全部停电，出线侧后插头电缆故障也可以通过直接拔除故障线路恢复前端供电，但在发生出线侧前插头故障时就面临一个问题，目前市场通用的欧式630A电缆后插头均不能直接跟分支箱接线柱连接，必须借助前插头组合连接，这导致在前插头电缆发生故障时，为尽可能恢复后段线路供电，需要将完好的后插头电缆拔出前移，重新安装前插头装回箱体后才可隔离故障点送电，但这样存在的问题有两点：一是拔出电缆再重新制作完好的电缆头，对非故障电缆存在二次伤害，二是此方法虽能恢复大部分用户供电，但工艺要求较高，费时较久，故障电缆修复后在位置、电缆长度等条件不允许的情况下有可能还需再次动到该非故障电缆的电缆头，损失户时较多，得不偿失。 发明内容[0004] 为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：电缆分接箱终端头转换装置包括主体部以及设置在主体部外壁上的地线接头，该主体部由外至内依次为外屏蔽层、内绝缘层、内屏蔽层和空腔，该空腔包括接套管腔和接后插头腔。 [0005] 此外，本发明还提供如下附属技术方案： [0006] 所述主体部的外壁还设置有与内绝缘层相互导通的注胶孔。 [0007] 所述外屏蔽层和所述内屏蔽层的制作材料为半导电胶；所述内绝缘层的制作材料为绝缘胶。 [0008] 相比于现有技术，本发明的优势在于：揭示了一种电缆分接箱终端头转换装置，其结构简单，连接可靠，可临时替代电缆前插头实现分支箱与后插头的可靠连接，实现电缆分接箱出线侧前插头电缆故障后非故障电缆回路的快速复电，避免抢修物资浪费，节约故障户时损失，保障用户可靠供电，保障电网安全稳定。 [0009] 本发明还提供一种制作电缆分接箱终端头转换装置的方法，其包括如下步骤：1)根据电缆分接箱套管和欧式630A电缆后插头的尺寸制作内屏蔽层模具、外屏蔽层模具和成品模具；2)取内屏蔽层模具，注入半导电胶，然后加压，锁模力为160～180吨，同时高温硫化，温度为145～150摄氏度，时间为8分钟；3)从模具中取出内屏蔽层，打磨抛光；4)取外屏蔽层模具，注入半导电胶，然后加压，锁模力为160～180吨，同时高温硫化，温度为145～150摄氏度，时间为8分钟；5)从模具中取出外屏蔽层，打磨抛光；6)取成品模具，套上内屏蔽层和外屏蔽层，往该两个屏蔽层之间注入绝缘胶，然后加压，锁模力为160～180吨，同时高温硫化，温度为145～150摄氏度，时间为15～20分钟；7)取出成品，打磨抛光。 [0010] 该制作方法是在做好内、外屏蔽层后，再进行内绝缘层的注射，可以解决表面导电层脱落及电阻不匀等现象，且表面电阻值均匀，同时后注射工艺可以解决产品表面粘附不好，且外屏蔽导电层表面光滑，不会出现挤入绝缘胶中。产品表面不会出现尖端放电，产品局放及工频耐压均较之以前工艺有显著提高。附图说明 [0011] 图1是本发明的电缆分接箱终端头转换装置的剖视图。 具体实施方式[0012] 以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。 [0013] 见图1，本发明的电缆分接箱终端头转换装置包括主体部1、地线接头2以及注胶孔3。 [0014] 该主体部1大致呈圆筒状，由外至内依次为外屏蔽层10、内绝缘层11、内屏蔽层12和空腔；空腔又分为接套管腔13和接后插头腔14，接套管腔13的形状与设备套管相匹配，供设备套管插入，接后插头腔14的形状与欧式630A电缆后插头的相匹配，供后插头插入，设备套管和欧式630A电缆后插头在主体部1的空腔内完成对接。 [0015] 地线接头2用于接地线。注胶孔3与内绝缘层11相互连通，用于注入绝缘胶。 [0016] 本发明的电缆分接箱终端头转换装置的制作方法包括如下步骤： [0017] 1)根据电缆分接箱套管和欧式630A电缆后插头的尺寸制作内屏蔽层模具、外屏蔽层模具和成品模具，模具的制作只需符合相应尺寸即可，非本发明要点。 [0018] 2)取内屏蔽层模具，注入半导电胶，然后加压，锁模力为160～180吨，同时高温硫化，温度为145～150摄氏度，时间为8分钟。该步骤内的160～180吨，以及145～150摄氏度均为合理范围，且范围较小，本实施例采用锁模力160吨，硫化温度150摄氏度。 [0019] 3)从模具中取出内屏蔽层，打磨抛光，该步骤主要是将一些废角料消去，提高产品品相。 [0020] 4)取外屏蔽层模具，注入半导电胶，然后加压，锁模力为160～180吨，同时高温硫化，温度为145～150摄氏度，时间为8分钟。同样地，该步骤的160～180吨，以及145～150摄氏度同样均为合理范围，且范围较小，本实施例采用锁模力160吨，硫化温度150摄氏度。 [0021] 5)从模具中取出外屏蔽层，打磨抛光，该步骤主要也是将一些废角料消去，提高产品品相。 [0022] 6)取成品模具，套上内屏蔽层和外屏蔽层，往该两个屏蔽层之间注入绝缘胶，然后加压，锁模力为160～180吨，同时高温硫化，温度为145～150摄氏度，时间为15～20分钟。该步骤内的160～180吨，145～150摄氏度，15～20分钟均为合理范围，且范围较小，本实施例采用锁模力160吨，硫化温度150摄氏度，时间15分钟。 [0023] 7)取出成品，打磨抛光，该步骤主要也是将一些废角料消去，提高产品品相。 [0024] 本发明的主体部1采用后注射工艺制作而成，即：在做好外屏蔽层10后，再进行内绝缘层11的注射，可以解决表面导电层脱落及电阻不匀等现象，且表面电阻值均匀，同时后注射工艺可以解决产品表面粘附不好，且外屏蔽导电层表面光滑，不会出现挤入绝缘胶中。产品表面不会出现尖端放电，产品局放及工频耐压均较之以前工艺有显著提高。 [0026] 综上所述，本发明的电缆分接箱终端头转换装置可广泛应用于箱式变电站、箱式环网柜、充气柜及电缆分支箱等带欧式标准套管的设备柜体。具有体积小，重量轻，安全可靠，组合方便等特点。适用于配电网络的应用。且拆装灵活，全密闭，全绝缘，全防护，免维护，抗淹没，抗污秽。同时表面包覆有一层半导电屏蔽层，在正常工作或接地良好的情况下，即使操作人员接触了产品表面，也不会造成对人员伤害和设备损坏，大大提高了设备使用时的安全性和供电可靠性。 [0027] 同时该电缆分接箱终端头转换装置的主体部主要采用橡胶制作而成，该材料具有良好的绝缘性能，耐电晕性及抗电痕性。能够加强电缆附件对电器系统波动的适应能力；使其在电气性能上与电缆的要求匹配；且具有阻燃性、自熄性能和优良的耐热性能；在电缆附件发生极端事故时，能够最大限度的降低事故后果并在一定程度上阻止事故的蔓延；提高系统运行的可靠程度；同时具有抗紫外线、抗氧化、憎水迁移性强、对人体无毒无害等特点，适用于特殊场合及污秽较严重环境。 [0028] 需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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