一种线束紧机构及其线束锁紧方法

申请号 CN201510818060.9 申请日 2015-11-21 公开(公告)号 CN105322360A 公开(公告)日 2016-02-10
申请人 奇瑞商用车(安徽)有限公司; 发明人 王永刚; 周祥;
摘要 本 发明 公开了一种 线束 锁 紧机构,包括可拆卸连接的锁紧公头、锁紧母头,在锁紧母头与锁紧公头连接状态,线束依次贯穿锁紧母头、锁紧公头并被锁紧,所述的锁紧母头、锁紧公头可拆卸连接在电器元件壳体上。本发明采用上述结构和方法,具有以下优点:1、使本发明具有结构简单、成本低、制造工艺简单等特点;2、锁紧公头、锁紧母头将线束锁紧的同时,牢固连接在电器元件壳体上,可以防止因为电器设备或线束松动问题带来的线束脱落和断开等 风 险;3、对电器设备的线束连接增加了更加可靠的保证,同时提高了生产和维修效率并降低了维修成本。
权利要求

1.一种线束紧机构,其特征在于:包括可拆卸连接的锁紧公头、锁紧母头(1),在锁紧母头(1)与锁紧公头连接状态,线束(2)依次贯穿锁紧母头(1)、锁紧公头并被锁紧,所述的锁紧母头(1)、锁紧公头可拆卸连接在电器元件壳体(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种线束锁紧机构,其特征在于:所述的锁紧公头包括基座(4)、由基座(4)上伸出的弹性压紧凸台(5),所述的弹性压紧凸台(5)形状与锁紧母头(1)内腔形状相适应,所述的弹性压紧凸台(5)的外侧壁上设有外螺纹,锁紧母头(1)的内侧壁上设有与所述外螺纹相配合的内螺纹
3.根据权利要求2所述的一种线束锁紧机构,其特征在于:所述的锁紧母头(1)顶部设有供线束(2)穿过的通孔,所述的弹性压紧凸台(5)顶部也设有供线束(2)穿过的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种线束锁紧机构,其特征在于:所述的弹性压紧凸台(5)上端设有多瓣围绕其通孔设置的弹性压紧壁(6),相邻的弹性压紧壁(6)之间设有条状的弹性线束压片(7)。
5.根据权利要求1所述的一种线束锁紧机构,其特征在于:所述的电器元件壳体(3)上设有供弹性压紧凸台(5)穿过的固定孔,固定孔形状与所述弹性压紧凸台(5)外壁形状相配合。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的线束锁紧机构的线束锁紧方法,其特征在于:
所述的方法包括以下步骤:
a)将弹性压紧凸台穿过电器元件壳体上的固定孔,由基座限位,将锁紧母头盖在弹性压紧凸台上;
b)将线束穿过锁紧母头的通孔,并顶开各弹性线束压片的端部后穿过弹性压紧凸台、基座,此时各弹性线束压片变形,其回复对线束进行初步压紧;
c)将锁紧母头与弹性压紧凸台旋紧,锁紧母头、锁紧公头锁紧在电器元件壳体上,同时锁紧过程中锁紧母头内腔对弹性压紧凸台上端的多个弹性压紧壁进行压迫,从而压紧线束,完成对线束的锁紧。

说明书全文

一种线束紧机构及其线束锁紧方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电器设备技术领域,特别涉及一种线束锁紧机构及其线束锁紧方法。

背景技术

[0002] 在连接电器元件和线束时,线束内的金属线和电器元件的端子或接头通过焊焊点连接在一起,线束通过电器设备壳体的过孔焊接在电器元件的端子或接头处。线束或电器设备的松动会导致线束与电器设备焊接点的线在晃动作用下逐根断裂,最终导致线束脱落、线束断开等问题出现。
[0003] 多数电器设备为了规避线束脱落、线束断开等问题的影响,采取线束与电器设备元器件卡接方式,通过在线束上增加橡胶卡槽装置,该装置与线束为一体,卡接装置卡接在电器设备或元件的壳体上,虽然可以减少线束被拉扯导致线束与电器设备连接点被拉开的险,但是依然不能避免线束与电器设备元件松动导致的线束断裂风险。同时此种连接方式会导致线束制造的成本增加(需要在线束上增加一个橡胶货塑料材质的线束卡槽装置)这导致更换线束的成本增加,线束更换效率也大打折扣。再者更换下来的线束再利用成为难题,很可能会导致线束废弃而产生资源浪费。
[0004] 在电子电器设备高度发展的今天,从家用电器到工业设备,线束脱落问题也无处不在,怎样快捷和有效的连接线束与电器元件,减少或消除电器设备元件与线束之间的晃动,提高电器设备和线束连接的可靠性,是解决线束松动脱落问题关键的一个关键因素。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是,针对现有技术的不足,提供一种线束锁紧机构及其线束锁紧方法,以达到避免线束与电器元件的相对松动、晃动导致的线束脱落、断开等问题,降低电器元件故障率。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种线束锁紧机构,包括可拆卸连接的锁紧公头、锁紧母头,在锁紧母头与锁紧公头连接状态,线束依次贯穿锁紧母头、锁紧公头并被锁紧,所述的锁紧母头、锁紧公头可拆卸连接在电器元件壳体上。
[0007] 所述的锁紧公头包括基座、由基座上伸出的弹性压紧凸台,所述的弹性压紧凸台形状与锁紧母头内腔形状相适应,所述的弹性压紧凸台的外侧壁上设有外螺纹,锁紧母头的内侧壁上设有与所述外螺纹相配合的内螺纹
[0008] 所述的锁紧母头顶部设有供线束穿过的通孔,所述的弹性压紧凸台顶部也设有供线束穿过的通孔。
[0009] 所述的弹性压紧凸台上端设有多瓣围绕其通孔设置的弹性压紧壁,相邻的弹性压紧壁之间设有条状的弹性线束压片。
[0010] 所述的电器元件壳体上设有供弹性压紧凸台穿过的固定孔,固定孔形状与所述弹性压紧凸台外壁形状相配合。
[0011] 一种线束锁紧机构的线束锁紧方法,所述的方法包括以下步骤:
[0012] a)将弹性压紧凸台穿过电器元件壳体上的固定孔,由基座限位,将锁紧母头盖在弹性压紧凸台上;
[0013] b)将线束穿过锁紧母头的通孔,并顶开各弹性线束压片的端部后穿过弹性压紧凸台、基座,此时各弹性线束压片变形,其回复对线束进行初步压紧;
[0014] c)将锁紧母头与弹性压紧凸台旋紧,锁紧母头、锁紧公头锁紧在电器元件壳体上,同时锁紧过程中锁紧母头内腔对弹性压紧凸台上端的多个弹性压紧壁进行压迫,从而压紧线束,完成对线束的锁紧。
[0015] 本发明采用上述结构和方法,具有以下优点:1、使本发明具有结构简单、成本低、制造工艺简单等特点;2、锁紧公头、锁紧母头将线束锁紧的同时,牢固连接在电器元件壳体上,可以防止因为电器设备或线束松动问题带来的线束脱落和断开等风险;3、对电器设备的线束连接增加了更加可靠的保证,同时提高了生产和维修效率并降低了维修成本。附图说明
[0016] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明;
[0017] 图1为本发明的截面结构示意图;
[0018] 图2为本发明的外部结构示意图;
[0019] 图3为本发明中弹性压紧凸台上端的俯视视的结构示意图;
[0020] 在图1~图3中,1、锁紧母头;2、线束;3、电器元件壳体;4、基座;5、弹性压紧凸台;6、弹性压紧壁;7、弹性线束压片。

具体实施方式

[0021] 如图1~图3所示一种线束锁紧机构,包括可拆卸连接的锁紧公头、锁紧母头1,在锁紧母头1与锁紧公头连接状态,线束2依次贯穿锁紧母头1、锁紧公头并被锁紧,锁紧母头1、锁紧公头可拆卸连接在电器元件壳体3上。
[0022] 锁紧公头包括基座4、由基座4上伸出的弹性压紧凸台5,弹性压紧凸台5形状与锁紧母头1内腔形状相适应,弹性压紧凸台5的外侧壁上设有外螺纹,锁紧母头1的内侧壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹。锁紧母头1顶部设有供线束2穿过的通孔,弹性压紧凸台5顶部也设有供线束2穿过的通孔。弹性压紧凸台5上端设有多瓣围绕其通孔设置的弹性压紧壁6,相邻的弹性压紧壁6之间设有条状的弹性线束压片7。弹性压紧凸台5、弹性压紧壁6、弹性线束压片7均为塑料材质,塑料材质使用耐高温、耐磨的塑料材质。的塑料材质使用弹性较好的塑料材质。
[0023] 电器元件壳体3上设有供弹性压紧凸台5穿过的固定孔,固定孔形状与弹性压紧凸台5外壁形状相配合。
[0024] 一种线束锁紧机构的线束锁紧方法,方法包括以下步骤:
[0025] a)将弹性压紧凸台5穿过电器元件壳体3上的固定孔,由基座4限位,将锁紧母头1盖在弹性压紧凸台5上;
[0026] b)将线束2穿过锁紧母头的通孔,并顶开各弹性线束压片7的端部后穿过弹性压紧凸台5、基座4,此时各弹性线束压片7变形,其回复力对线束2进行初步压紧;
[0027] c)将锁紧母头1与弹性压紧凸台5旋紧,锁紧母头1、锁紧公头锁紧在电器元件壳体3上,同时锁紧过程中锁紧母头1内腔对弹性压紧凸台5上端的多个弹性压紧壁6进行压迫,从而压紧线束2,完成对线束2的锁紧。
[0028] 本发明在电器设备壳体与线束之间增加一个线束锁紧机构,用来锁紧线束与电器设备壳体,使壳体内部的线束与电器元件是始终保持稳定的连接,规避线束或电器设备元件松动、晃动带来的不良影响。达到电器设备壳体和线束可靠、稳固的连接。减少线束或电器设备松动给线束与电器元件焊接点的影响。采用固定线束与电器设备壳体使其两者的连接关系,牢固可靠,避免线束或电器设备松动给电器元件与线束焊接点带来的脱落和开风险。
[0029] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
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