采用双路滑导的移动式生产线供电系统 |
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| 申请号 | CN201410010838.9 | 申请日 | 2014-01-09 | 公开(公告)号 | CN104779505A | 公开(公告)日 | 2015-07-15 |
| 申请人 | 珠海格力电器股份有限公司; | 发明人 | 陆郁; 任杰川; 周宇翔; 周革良; 李加文; 乔云鹏; 吴望雄; 唐文必; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种采用双路滑导的移动式生产线供电系统，包括第一滑轨组、第二滑轨组、第一 集电器 和第二集电器，第一滑轨组和第二滑轨组均设置在流 水 线旁的 支撑 体上，支撑体上还设有用于对第一集电器 定位 的第一 导轨 和用于对第二集电器定位的第二导轨，第一集电器的集电刷与第一滑轨组相配合，第二集电器的集电刷与第二滑轨组相配合，第一滑轨组与第二滑轨组并联连接至外设电源，第一集电器或/和第二集电器电连接至电控箱，电控箱用于连接被测设备。本发明的采用双路滑导的移动式生产线供电系统，第一滑轨组、第二滑轨组形成双排滑导结构，且第一滑轨组、第二滑轨组并联供电，扩展了供电的种类，提高了供电 质量 的 稳定性 和可靠性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种采用双路滑导的移动式生产线供电系统，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 采用双路滑导的移动式生产线供电系统技术领域[0001] 本发明涉及生产线供电领域，尤其涉及一种采用双路滑导的移动式生产线供电系统。 背景技术[0002] 现有空调器在生产过程中的检测，基本采用集群大功率移动式商检房测试系统，其中的供电方式是采用低成本的移动滑片式单触点连续供电模式，在移动过程因接触不可靠，以至于影响测试结果的准确性、降低了生产效率，最重要的是在控制器上会产生隐性的伤害，降低了产品后期的可靠性，特别是无法满足变频机等高端机的生产需要。 发明内容[0004] 鉴于现有技术的现状，本发明的目的在于提供一种采用双路滑导的移动式生产线供电系统，实现移动式测试工位多电源大功率供电的均衡稳定。为实现上述目的，本发明的技术方案如下： [0005] 一种采用双路滑导的移动式生产线供电系统，包括第一滑轨组、第二滑轨组、第一集电器和第二集电器； [0007] 所述第一集电器的集电刷与所述第一滑轨组相配合，所述第二集电器的集电刷与所述第二滑轨组相配合，所述第一滑轨组与所述第二滑轨组并联连接至外设电源； [0008] 所述第一集电器或/和所述第二集电器电连接至电控箱，所述电控箱用于连接被测设备。 [0009] 较优地，所述第一集电器和所述第二集电器均设有滚轮，所述第一集电器的所述滚轮镶嵌在两条所述第一导轨之间，所述第二集电器的所述滚轮镶嵌在两条所述第二导轨之间。 [0010] 较优地，所述的采用双路滑导的移动式生产线供电系统还包括置于流水线上的台车，所述台车用于承载标准机和所述被测设备； [0011] 所述第一集电器和所述第二集电器均通过链条与所述台车连接，每个所述台车对应一个所述第一集电器和一个所述第二集电器。 [0013] 较优地，在所述第一滑轨组和/或所述第二滑轨组的弯道连接处还设有静止除尘风扇，用于除去所述第一滑轨组和所述第二滑轨组内的灰尘。 [0014] 较优地，在所述支撑体上设置有限位导槽，所述台车的侧部设置有导向轮，所述导向轮置于所述限位导槽内。 [0016] 较优地，所述的采用双路滑导的移动式生产线供电系统还包括用于检测和显示被测设备电参数的监控仪表。 [0017] 较优地，所述外设电源包括市电和变频电源。 [0018] 较优地，所述被测设备的数量为多个，所述变频电源的数量为多个，每个所述变频电源连接所述被测设备的数量均衡。 [0019] 本发明的有益效果是： [0020] 本发明的采用双路滑导的移动式生产线供电系统，第一滑轨组、第二滑轨组形成双排滑导结构，且第一滑轨组、第二滑轨组并联供电，提高了供电质量的稳定性和可靠性，同步扩展了供电的种类，提高了生产效率，保障了产品的可靠性，实现多电源同步供给方式满足所有种类客户化订单产品柔性化生产测试用电的需要。集电器通过链条与台车实现软连接，集电器的集电刷（触点）不再受台车振动的影响，实现车位测试供电稳定平衡运行，消除了电流脉冲的不良影响。在支撑体上增加对台车侧部的导向轮限位的限位导槽，提高台车稳定性；设置移动除尘风扇和静止除尘风扇，用于除去第一滑轨组、第二滑轨的碳粉、铜粉，避免发生电源打火、短路事故，消除了电路跳电故障及干扰。附图说明 [0021] 图1为本发明的采用双路滑导的移动式生产线供电系统一实施例的结构示意图； [0022] 图2为商检生产线的俯视示意图。 具体实施方式[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的采用双路滑导的移动式生产线供电系统进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。 [0024] 参照图1和图2，本发明的采用双路滑导的移动式生产线供电系统一实施例应用在空调器生产线上，移动式生产线供电系统包括第一滑轨组11、第二滑轨组13、第一集电器6、第二集电器3和置于流水线上16的台车1，台车1用于承载被测设备、测试工装7和标准机8，第一滑轨组11、第二滑轨组13均可设计成跑道形状。 [0025] 第一滑轨组11和第二滑轨组13均设置在流水线16旁的支撑体14上，支撑体14上还设有用于对第一集电器6定位的第一导轨10和用于对第二集电器3定位的第二导轨12；第一集电器6的集电刷5与第一滑轨组11相配合，第二集电器3的集电刷5与第二滑轨组13相配合，第一滑轨组11与第二滑轨组13并联连接至外设电源，所述外设电源包括市电和变频电源，第一集电器6或/和第二集电器3电连接至电控箱，电控箱用于连接被测设备，被测设备的数量为多个，变频电源的数量为多个，每个变频电源连接被测设备的数量均衡。变频电源同步集成了逆变、功率因数保障校正电路及相关驱动冲击保护电路。 [0026] 第一集电器6和第二集电器3均通过链条4与台车1连接，每个台车1对应一个第一集电器6和一个第二集电器3。集电器通过链条与台车实现软连接，集电器的集电刷（触点）不再受台车振动的影响，实现车位测试供电稳定平衡运行，消除了电流脉冲的不良影响。 [0027] 作为一种可实施方式，第一集电器6和第二集电器3均设有滚轮2，第一集电器6的滚轮2镶嵌在两条第一导轨10之间，第二集电器3的滚轮2镶嵌在两条第二导轨12之间。设置滚轮2、第一导轨10和第二导轨12，使得集电器运动更平稳，集电器的集电刷与导轨组接触良好。 [0028] 作为一种可实施方式，在第一集电器6上、第二集电器3上或台车1上安装有移动除尘风扇（未示出），所述移动除尘风扇随台车1一起移动，用于清除第一滑轨组11和第二滑轨组13上的灰尘（例如碳粉）。优选地，在第一滑轨组11和/或第二滑轨组13的弯道连接处还设有静止除尘风扇（未示出），用于除去第一滑轨组11和第二滑轨组13内的灰尘（例如碳粉、铜粉等）。采用排风扇清理导轨组积碳保障了导轨组供电顺畅，避免发生电源打火、短路事故，消除了电路跳电故障及干扰。 [0029] 作为一种可实施方式，在支撑体14上设置有限位导槽（未示出），台车1的侧部设置有导向轮9，导向轮9置于所述限位导槽内，导向轮9在限位槽内凹偏差10mm。设置导向轮和限位导槽，进一步提高了台车的稳定性。 [0030] 作为一种可实施方式，电控箱内设置有开关、短路保护装置、过流保护装置，所述开关、短路保护装置、过流保护装置串联在电路中。短路保护装置可为短路保护断路器。优选地，电控箱上还设置有用于检测和显示被测设备电参数的监控仪表，例如电压表、电流表、频率表等。 [0031] 以上实施例中，连接第一集电器6或第二集电器3的滑导线为11芯，分别为标准机电源L1、N1，被测机电源LA1、LA2、LB1、LB2、LC1、LC2、N1、N2、G，每条滑导线载流量不得小于60安。标准机为市电直接供电，被测设备由变频电源或市电进行供电。为了确保安全和被测机的正常运行，从市电或变频电源供给商检环线的电源，分8段对所有的待测设备进行供电，每段电流必须分配均匀。并且在电控箱内，安装一个短路保护开关柜，保护开关柜内安装总开关和与滑导线供电路数相对应的短路保护断路器，同时增加过载保护装置及监控电压表、电流表、频率表以防止集电刷5（碳刷）掉出产生相间短路而起火烧毁滑导线槽。从断路器下端引至滑导线的导线采用双塑多股软线，其截面积不得小于10平方毫米/根。为了防止集电器与滑导线之间在瞬间通电时打火，在电源系统安装延迟通电保护装置上加装延迟保护程序，同时对所有滑导线和集电器的连接线采用热收缩管进行封装，从集电器至控制箱内的电源线采用多股绝缘软线，其线径不小于6平方毫米/条，所有电线的颜色采用国际标准色。并以不同颜色加以区分，以确保安全。 [0032] 一般情况下，用于商检的流水线16上共有32个台车1，每个台车1由车体、空调器室内标准机、测试控制箱等部分组成。32个台车均匀分布在三相经过变频电源或市电上（即在同时带电的情况下），以保证三相电流的相对平衡。电控箱内的各个电柜之间的走线使用线槽进行布线，控制柜与线槽密封。控制柜至生产线之间的全部导线采用线槽进行敷设，在设计线槽时留出30%空间余量。以利于散热和今后维修方便。 [0033] 以上实施例的采用双路滑导的移动式生产线供电系统，第一滑轨组、第二滑轨组形成双排滑导结构，且第一滑轨组、第二滑轨组并联供电，提高了供电质量的稳定性和可靠性，同步扩展了供电的种类，提高了生产效率，保障了产品的可靠性，实现多电源同步供给方式满足所有种类客户化订单产品柔性化生产测试用电的需要。集电器通过链条与台车实现软连接，集电器的集电刷（触点）不再受台车振动的影响，实现车位测试供电稳定平衡运行，消除了电流脉冲的不良影响。在支撑体上增加对台车侧部的导向轮限位的限位导槽，提高台车稳定性；设置移动除尘风扇和静止除尘风扇，用于除去第一滑轨组、第二滑轨的碳粉、铜粉，避免发生电源打火、短路事故，消除了电路跳电故障及干扰。 |
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