一种接线盘端子 |
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| 申请号 | CN201610325982.0 | 申请日 | 2016-05-16 | 公开(公告)号 | CN106067609A | 公开(公告)日 | 2016-11-02 |
| 申请人 | 中山市正壹电气有限公司; | 发明人 | 廖中平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种接线盘 端子 ，它涉及一种连接端子。它包括紧固部件、包线脚、包线脚网纹和安装孔，紧固部件固定在包线脚上，紧固部件与包线脚为一体式结构，紧固部件上设置有安装孔，包线脚上设置有端子与漆包线在 铆接 过程中刺破漆皮的包线脚网纹，包线脚网纹为网状 螺纹 结构，端子内部的网纹可起到提高 冲压 摩擦阻 力 ，更好的利于多股线漆皮的刺破。本发明省时省力，提高生产效率，降低生产成本， 电流 导通率达到百分百，稳定可靠，易于推广使用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.接线盘端子，其特征在于，包括紧固部件(1)、包线脚(2)、包线脚网纹(3)和安装孔(4)，紧固部件(1)固定在包线脚(2)上，紧固部件(1)与包线脚(2)为一体式结构，紧固部件(1)上设置有安装孔(4)，包线脚(2)上设置有端子与漆包线(5)在铆接过程中刺破漆皮的包线脚网纹(3)。 |
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| 说明书全文 | 一种接线盘端子技术领域[0001] 本发明涉及的是一种连接端子，具体涉及接线盘端子。 背景技术[0002] 众所周知，漆包线外层的漆皮是绝缘体，用多股漆包线与端子铆接时，因为漆包线外层漆皮的绝缘作用，所以，使多股漆包线铆接后，不能实现每条漆包线都能导通电流，为了实现漆包线铆接端子后，每条漆包线能导通电流的目的，现有技术普遍采用先将漆包线铆接在端子上，再用强电流高温设备融化端子与漆包线铆接位置的漆皮，使导线金属裸露与端子直接接触，从而实现每股漆包线都能导电的目的，这种方式不仅费时费力，成本高，也使得生产效率大大降低，不能达到百分百的电流导通率，基于此，设计一种新型的接线盘端子还是很有必要的。 发明内容[0003] 针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种接线盘端子，结构简单，设计合理，省时省力，提高生产效率，降低生产成本，电流导通率达到百分百，稳定可靠，易于推广使用。 [0004] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：接线盘端子，包括紧固部件、包线脚、包线脚网纹和安装孔，紧固部件固定在包线脚上，紧固部件与包线脚为一体式结构，紧固部件上设置有安装孔，包线脚上设置有端子与漆包线在铆接过程中刺破漆皮的包线脚网纹，端子内部的网纹可起到提高冲压摩擦阻力，更好的利于多股线漆皮的刺破。 [0006] 作为优选，所述由紧固部件、包线脚、包线脚网纹组成、H65黄铜制成的端子表面设置有镀镍后再镀锡的镀层，其中紧固部件、包线脚处的Sn镀层厚度不小于2.0mm，Ni镀层厚度不小于0.6mm，包线脚网纹处的Sn镀层厚度不小于1.0mm，Ni镀层厚度不小于0.15mm。 [0007] 作为优选，所述的紧固部件与包线脚的总长度为25mm，紧固部件的厚度为0.8mm，安装孔的直径为4.35mm，紧固部件的外径为9.5mm。 [0008] 本发明的有益效果：不仅省时省力，减除了去除漆皮的人力100％，降低生产成本50％以上，也减少了通过大电流产生高温去除漆皮的电力100％，提高生产效率100％以上，且电流导通率达到100％，稳定性好，可靠性高。 附图说明 [0009] 下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明； [0010] 图1为本发明的结构示意图； [0011] 图2为图1的仰视图； [0012] 图3为图2的左视图； [0013] 图4为本发明的装配示意图； [0014] 图5为图4中A部放大示意图。 具体实施方式[0015] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0016] 参照图1-5，本具体实施方式采用以下技术方案：接线盘端子，包括紧固部件1、包线脚2、包线脚网纹3和安装孔4，紧固部件1固定在包线脚2上，紧固部件1与包线脚2为一体式结构，紧固部件1上设置有安装孔4，包线脚2上设置有端子与漆包线5在铆接过程中刺破漆皮的包 线脚网纹3，端子内部的网纹可起到提高冲压摩擦阻力，更好的利于多股线漆皮的刺破，漆包线5上包裹有漆包线护套6。 [0017] 值得注意的是，所述的紧固部件1与包线脚2的总长度为25mm，紧固部件1的厚度为0.8mm，安装孔4的直径为4.35mm，紧固部件1的外径为9.5mm。 [0018] 此外，所述由紧固部件1、包线脚2、包线脚网纹3组成、H65黄铜制成的端子表面设置有镀镍后再镀锡的镀层，其中紧固部件1、包线脚2处的Sn镀层厚度不小于2.0mm，Ni镀层厚度不小于0.6mm，包线脚网纹3处的Sn镀层厚度不小于1.0mm，Ni镀层厚度不小于0.15mm。 [0019] 本具体实施方式在铆接工艺上的导电原理为：利用端子与漆包线5的铆接过程，使多股漆包线5存在一个“小路径”，在漆包线5与端子铆接冲压时发生漆包线冲压位移，使各股漆包线5之间相互挤压，造成绝缘漆皮在挤压过程中刺破，使漆包线5裸露的金属相互接触，并与端子紧密结合，从而实现每条漆包线5与端子的电流导通；而要使多股漆包线5存在一个“小路径”，在漆包线5与端子铆接冲压时发生漆包线5冲压位移，就必须在端子的包线脚2上设计能满足在铆接过程中刺破漆皮的包线脚网纹3，包线脚网纹3对称安装在包线脚2上，包线脚网纹3为网状螺纹结构，螺纹深度为0.12-0.25mm，当漆包线5安装在包线脚2时，对折包线脚网纹3，端子内部的网纹可起到提高冲压摩擦阻力，更好的利于多股线漆皮的刺破。 [0020] 本具体实施方式专门为多股漆包线铆接，使漆包线在铆接后减少高温漆皮去除的工艺，同时实现漆包线与端子铆接后每股漆包线都能导电，实验证明，该端子在自动化生产线上铆接漆包线后，电流导通率达到100％，不仅减除人力，降低成本，也有效提高生产效率，具有广阔的市场应用前景。 |
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