电极端子连接体的制造方法 |
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| 申请号 | CN201310176505.9 | 申请日 | 2013-05-14 | 公开(公告)号 | CN103915596A | 公开(公告)日 | 2014-07-09 |
| 申请人 | 日立金属株式会社; | 发明人 | 佐藤巧; 堀越稔之; 田中康太郎; 村上贤一; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 电极 端子 连接体的制造方法，其不需要大规模的设备，能够以短时间实施从安装孔的形成到金属部件的接合，而且能够抑制 氧 化膜的生长，在异种金属间可得到充分的接合强度。在电连接彼此由异种金属形成的正极端子（11）和负极端子（12）的电极端子连接体的制造方法中，具有如下工序：对由与正极端子（11）同种金属形成的第1板材（14）实施 冲压 加工而形成安装孔（15）的工序；对由与负极端子（12）同种金属形成的第2板材实施冲压加工而形成比安装孔（15）更大直径的金属部件（17）的工序；以及将金属部件（17）压入安装孔（15）的内部而接合第1板材（14）和金属部件（17）的工序，并通过冲压装置连续地实施这些工序。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电极端子连接体的制造方法，其特征在于，在电连接彼此由异种金属形成的正极端子和负极端子的电极端子连接体的制造方法中，具有如下工序： |
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| 说明书全文 | 电极端子连接体的制造方法技术领域[0001] 本发明涉及电连接彼此由异种金属形成的正极端子和负极端子的电极端子连接体的制造方法。 背景技术[0002] 近年，以锂离子二次电池为代表的非水电解质二次电池的实用化正在发展。非水电解质二次电池与铅蓄电池等其它电池相比，每单位体积（或单位质量）的能量输出高，因此以移动体通信设备、笔记本电脑为首，期待对电动汽车、混合动力汽车、以及太阳能电池等利用了可再生能源的电力蓄电系统的适用。 [0003] 这种非水电解质二次电池具有：在正极和负极间配置隔板而制成了层叠结构的电极组、用于收容电极组的外装体以及封入外装体的电解液。 [0005] 该非水电解质二次电池在输出小的小型设备中可以单个使用，但在需要大输出的大型设备中，由于单个的输出应该不够，因此将多个非水电解质二次电池串并联连接来得到所希望的输出。 [0006] 在这种情况下，需要电连接正极端子和负极端子，但如上所述，由于正极端子和负极端子彼此由异种金属形成，因此必须进行异种金属彼此的接合。在异种金属彼此的接合中，由于金属的离子化倾向的不同所引起的局部电池效应而担心接合部的腐蚀、高电阻化的问题。 [0008] 例如，在专利文献1中公开了一种电极端子连接体，其具有能与正极端子连接的正极连接部和能与负极端子连接的负极连接部，以负极连接部包围正极连接部的周围、或正极连接部包围负极连接部的周围的方式配备，并且通过金属结合使正极连接部和负极连接部结合为一体。 [0009] 另外，在专利文献2中公开了一种电极端子连接体，其具有与一方的电极端子连结且由与该电极端子同种金属形成的电极部、以及与电极部连结且由与另一方的电极端子同种金属形成的母线部，通过扩散接合使电极部和母线部一体化。 [0010] 根据这些电极端子连接体，由于能够使电极端子连接体和电极端子的接合为同种金属彼此的接合，因此理论上不会发生由局部电池效应所引起的腐蚀、高电阻化，而且可以采用电阻焊接等简便的手法作为金属彼此接合的手法。 [0011] 现有技术文献 [0012] 专利文献 [0013] 专利文献1：日本特开2011-210482号公报 [0014] 专利文献2：日本特开2012-89254号公报 发明内容[0015] 发明要解决的问题 [0016] 可是，专利文献1或2所记载的电极端子连接体，是通过静水挤出加工而形成异种金属彼此结合而成的中间产品，并由该中间产品切削加工成电极端子连接体的板形状而制造的。 [0017] 由于为了实现静水挤出加工需要大规模的设备，另外为了由中间产品切削加工成板形状需要很长时间并且切屑的浪费增多，因此推断制造成本会显著增大。 [0018] 另外，在专利文献2中还公开了通过在板材上形成安装孔，将由异种金属形成的金属部件压入该安装孔，从而制造电极端子连接体，但是将金属部件压入安装孔之前会在铝、铝合金的表面生长氧化膜，从而担心在异种金属间不能得到充分的接合强度。 [0019] 因此，本发明的目的在于提供一种电极端子连接体的制造方法，其不需要大规模的设备，能够以短时间实施从安装孔的形成到金属部件的接合，而且能够抑制氧化膜的生长，在异种金属间可得到充分的接合强度。 [0020] 解决问题的方法 [0021] 为了实现该目的而完成的本发明是一种电极端子连接体的制造方法，在电连接彼此由异种金属形成的正极端子和负极端子的电极端子连接体的制造方法中，具有如下工序：对由与上述正极端子同种金属形成的第1板材实施冲压加工而形成安装孔的工序；对由与上述负极端子同种金属形成的第2板材实施冲压加工而形成比上述安装孔更大直径的金属部件的工序；以及将上述金属部件压入上述安装孔的内部而接合上述第1板材和上述金属部件的工序，通过冲压装置连续地实施这些工序。 [0022] 另外，本发明是一种电极端子连接体的制造方法，在电连接彼此由异种金属形成的正极端子和负极端子的电极端子连接体的制造方法中，具有如下工序：对由与上述负极端子同种金属形成的第1板材实施冲压加工而形成安装孔的工序；对由与上述正极端子同种金属形成的第2板材实施冲压加工而形成比上述安装孔更大直径的金属部件的工序；以及将上述金属部件压入上述安装孔的内部而接合上述第1板材和上述金属部件的工序，通过冲压装置连续地实施这些工序。 [0023] 另外，本发明是一种电极端子连接体的制造方法，在电连接彼此由异种金属形成的正极端子和负极端子的电极端子连接体的制造方法中，具有如下工序：对由与上述正极端子同种金属形成的第1板材实施冲压加工而形成安装孔的工序；对由与上述负极端子同种金属形成的第2板材实施冲压加工而形成比上述安装孔更大直径的金属部件的工序，上述金属部件具有介在层，该介在层由具有形成上述第1板材的金属的离子化倾向和形成上述第2板材的金属的离子化倾向之间的离子化倾向的金属构成；以及将上述金属部件压入上述安装孔的内部，并将上述介在层作为边界而接合上述第1板材和上述金属部件的工序，通过冲压装置连续地实施这些工序。 [0024] 另外，本发明是一种电极端子连接体的制造方法，在电连接彼此由异种金属形成的正极端子和负极端子的电极端子连接体的制造方法中，具有如下工序：对由与上述负极端子同种金属形成的第1板材实施冲压加工而形成安装孔的工序；对由与上述正极端子同种金属形成的第2板材实施冲压加工而形成比上述安装孔更大直径的金属部件的工序，上述金属部件具有介在层，该介在层由具有形成上述第1板材的金属的离子化倾向和形成上述第2板材的金属的离子化倾向之间的离子化倾向的金属构成；以及将上述金属部件压入上述安装孔的内部，并将上述介在层作为边界而接合上述第1板材和上述金属部件的工序，通过冲压装置连续地实施这些工序。 [0025] 上述第2板材可以与之后作为上述介在层的第3板材预先一体化。 [0026] 可以进一步具有在接合上述第1板材和上述金属部件后，在非活性气氛下加热的工序。 [0027] 可以进一步具有如下工序：对上述第1板材实施冲压加工而形成正极端子用固定孔的工序；以及按照在上述安装孔的内周部分残留上述金属部件的方式，在上述金属部件的中央部实施冲压加工而形成负极端子用固定孔的工序。 [0028] 发明的效果 [0029] 根据本发明，可以提供一种电极端子连接体的制造方法，其不需要大规模的设备，能够以短时间实施从安装孔的形成到金属部件的接合，而且能够抑制氧化膜的生长，在异种金属间可得到充分的接合强度。附图说明 [0030] 图1（a）至（e）是说明本发明的电极端子连接体的制造方法的图。 [0031] 图2（a）至（e）是说明本发明的电极端子连接体的制造方法的图。 [0032] 图3是表示通过使用本发明的电极端子连接体的制造方法制造的电极端子连接体而串联连接有多个非水电解质二次电池的电池系统的立体图。 [0033] 符号说明 [0034] 11：正极端子 [0035] 12：负极端子 [0036] 13：电极端子连接体 [0037] 14：第1板材 [0038] 15：安装孔 [0039] 16：介在层 [0040] 17：金属部件 [0041] 18：非水电解质二次电池 [0042] 19：正极端子连接部 [0043] 21：负极端子连接部 [0044] 22：正极端子用固定孔 [0045] 23：负极端子用固定孔 具体实施方式[0046] 以下基于附图对本发明的优选实施方式进行说明。 [0047] （实施方式1） [0048] 如图1和3所示，本实施方式的电极端子连接体的制造方法是制造电连接彼此由异种金属形成的正极端子11和负极端子12的电极端子连接体13的方法，其特征在于具有如下工序：对由与正极端子11同种金属形成的第1板材14实施冲压加工而形成安装孔15的工序；对由与负极端子12同种金属形成的第2板材（没有图示）实施冲压加工而形成比安装孔15更大直径的金属部件17的工序；以及将金属部件17压入安装孔15的内部而接合第1板材14和金属部件17的工序，通过冲压装置连续地实施这些工序。 [0049] 正极端子11和负极端子12分别以从非水电解质二次电池18延出的方式设置。正极端子11由铝、铝合金形成，负极端子12由铜、铜合金形成。 [0050] 多个非水电解质二次电池18通过电极端子连接体13而串并联连接，例如构成作为电动汽车、混合动力汽车的动力搭载的电池系统。 [0051] 电极端子连接体13为了电连接彼此由异种金属形成的正极端子11和负极端子12，而具有与正极端子11电连接的正极端子连接部19、以及与负极端子12电连接的负极端子连接部21。 [0052] 在正极端子连接部19，形成有用于插入正极端子11并通过电阻焊接等进行固定的正极端子用固定孔22，在负极端子连接部21，形成有用于插入负极端子12并通过电阻焊接等进行固定的负极端子用固定孔23。 [0053] 这里具体地说明各工序。 [0054] 对由与正极端子11同种金属形成的第1板材14实施冲压加工而形成安装孔15的工序中，对由铝、铝合金形成的第1板材14实施冲压加工（特别是冲切加工）而形成安装孔15，进一步形成正极端子用固定孔22而制作正极端子连接部19（参照图1（a））。该工序之后，在安装孔15的内周面不会形成氧化膜。 [0055] 对由与负极端子12同种金属形成的第2板材实施冲压加工而形成比安装孔15更大直径的金属部件17的工序中，对由铜、铜合金形成的第2板材实施冲压加工（特别是冲切加工）而形成金属部件17。由于第2板材的厚度与第1板材14的厚度相比同等，因此金属部件17的厚度也与第1板材14的厚度同等。 [0056] 在将金属部件17压入安装孔15的内部而接合第1板材14和金属部件17的工序中，通过冲压装置的冲切头将金属部件17塞入安装孔15的内部（参照图1（b）和（c））。 [0057] 这时，金属部件17和安装孔15接触，彼此的表面被削去而产生塑性变形，同时金属部件17被塞入安装孔15的内部。其结果是，即使在安装孔15的内周面稍微形成了氧化膜，也能在接合之前破坏氧化膜而促进新生面的产生，使第1板材14的铝、铝合金与金属部件17的铜、铜合金进行扩散接合。 [0058] 因此，第1板材14的铝、铝合金与金属部件17的铜、铜合金是异种金属彼此的接合，但因为该接合是使2个金属表面在固相状态下进行冶金学一体化的扩散接合，因此能够提高接合可靠性，并且能够防止由局部电池效应所引起的腐蚀、高电阻化。 [0059] 由于冲压加工与其它加工方法相比为高速，因此通过利用冲压装置连续地实施这些工序，能够以短时间实施从安装孔15的形成到金属部件17的接合。因此，可将在铝、铝合金的表面上形成的铝型氧化膜的生长抑制为最小限度而进行接合，已知该铝型氧化膜如果一旦形成，则即使非常稳定地通过退火进行扩散接合也难以消失。另外，进一步即使稍微形成了氧化膜，通过进行压入接合，也能够促进新生面的产生，在异种金属间得到充分的接合强度。 [0060] 另外，为了通过冲压装置连续地实施各工序，例如只要将各工序划分为每个加工平台（基台），随着工序的进行利用传送带来变更加工平台即可。 [0061] 这些工序之后，对与第1板材14接合的金属部件17实施冲压加工（特别是冲切加工）而形成负极端子用固定孔23，制作负极端子连接部21（参照图1（d））。 [0062] 这时，按照在安装孔15的内周部分残留金属部件17的方式，在金属部件17的中央部形成负极端子用固定孔23。由此，在负极端子用固定孔23中插入负极端子12并通过电阻焊接等进行固定时，相互同种金属的负极端子12和金属部件17接触，可以形成同种金属彼此的接合。 [0063] 另外，本实施方式的电极端子连接体的制造方法优选进一步具有在接合第1板材14和金属部件17之后，在非活性气氛下加热的工序（参照图1（e））。由此，第1板材14的铝、铝合金与金属部件17的铜、铜合金的扩散接合充分地进行，可以进一步提高接合强度。 [0065] 通过由以上工序得到的电极端子连接体13将非水电解质二次电池18串并联连接时，通过电阻焊接等来固定电极端子连接体13的正极端子用固定孔22和非水电解质二次电池18的正极端子11，通过电阻焊接等来固定电极端子连接体13的负极端子用固定孔23和另外的非水电解质二次电池18的负极端子12，从而电连接正极端子11和负极端子12。 [0066] 这时，与正极端子11接触的正极端子用固定孔22在与正极端子11为同种金属的第1板材14上形成，另外，与负极端子12接触的负极端子用固定孔23的内周面被与负极端子12为同种金属的金属部件17覆盖，因此成为同种金属彼此的接合，理论上能够防止由局部电池效应所引起的腐蚀、高电阻化。 [0067] 另外，由于是同种金属彼此的接合，因此能够采用电阻焊接等简便的手法作为金属彼此接合的手法。 [0068] 根据以上所说明的电极端子连接体的制造方法，由于通过加工速度优异且与静水挤出加工相比可利用更小规模的设备实施的冲压加工来进行从安装孔15的形成到金属部件17的接合的工序，因此不需要大规模的设备，能够以短时间实施从安装孔15的形成到金属部件17的接合。 [0069] 另外，在电极端子连接体的制造方法中，由于从安装孔15的形成到金属部件17的接合的工序的加工速度与并用静水挤出加工、切削加工的情况相比为高速，因此可以将加工中的氧化膜生长抑制为最小限度而进行接合。 [0070] 进一步，在电极端子连接体的制造方法中，通过将金属部件17压入安装孔15的内部而接合第1板材14和金属部件17，从而即使在安装孔15的内周面稍微形成了氧化膜，也能在接合之前破坏氧化膜，使第1板材14的铝、铝合金与金属部件17的铜、铜合金进行扩散接合，因此在第1板材14的铝、铝合金与金属部件17的铜、铜合金这样的异种金属间可得到充分的接合强度。 [0071] 另外，本发明不限定于本实施方式，能够以不脱离本发明范围的程度增加各种变形。 [0072] 例如，在本实施方式中，由与正极端子11为同种金属的铝、铝合金形成第1板材14，由与负极端子12为同种金属的铜、铜合金形成第2板材，但也可以由与负极端子12为同种金属的铜、铜合金形成第1板材14，由与正极端子11为同种金属的铝、铝合金形成第2板材。 [0073] 在这种情况下，将金属部件17压入安装孔15的内部而接合第1板材14和金属部件17时，即使在金属部件17的表面稍微形成了氧化膜，也可以通过上述压入来破坏氧化膜而促进新生面的产生，从而在第1板材14的铜、铜合金与金属部件17的铝、铝合金这样的异种金属间可得到充分的接合强度。 [0074] （实施方式2） [0075] 如图2和3所示，本实施方式的电极端子连接体的制造方法是制造电连接彼此由异种金属形成的正极端子11和负极端子12的电极端子连接体13的方法，其特征在于具有如下工序：对由与正极端子11同种金属形成的第1板材14实施冲压加工而形成安装孔15的工序；对由与负极端子12同种金属形成的第2板材（没有图示）实施冲压加工而形成比安装孔15更大直径的金属部件17的工序，金属部件17具有介在层16，该介在层16由具有形成第1板材14的金属的离子化倾向和形成第2板材的金属的离子化倾向之间的离子化倾向的金属构成；以及将金属部件17压入安装孔15的内部，并将介在层16作为边界而接合第1板材14和金属部件17的工序，通过冲压装置连续地实施这些工序。 [0076] 正极端子11和负极端子12分别以从非水电解质二次电池18延出的方式设置。正极端子11由铝、铝合金形成，负极端子12由铜、铜合金形成。 [0077] 多个非水电解质二次电池18通过电极端子连接体13而串并联连接，例如构成作为电动汽车、混合动力汽车的动力搭载的电池系统。 [0078] 电极端子连接体13为了电连接彼此由异种金属形成的正极端子11和负极端子12，而具有与正极端子11电连接的正极端子连接部19、以及与负极端子12电连接的负极端子连接部21。 [0079] 在正极端子连接部19，形成有用于插入正极端子11并通过电阻焊接等进行固定的正极端子用固定孔22，在负极端子连接部21，形成有用于插入负极端子12并通过电阻焊接等进行固定的负极端子用固定孔23。 [0080] 这里具体地说明各工序。 [0081] 对由与正极端子11同种金属形成的第1板材14实施冲压加工而形成安装孔15的工序中，对由铝、铝合金形成的第1板材14实施冲压加工（特别是冲切加工）而形成安装孔15，进一步形成正极端子用固定孔22而制作正极端子连接部19（参照图2（a））。该工序之后，在安装孔15的内周面不会形成氧化膜。 [0082] 对由与负极端子12同种金属形成的第2板材实施冲压加工而形成比安装孔15更大直径的金属部件17的工序中，对由铜、铜合金形成的第2板材实施冲压加工（特别是冲切加工）而形成金属部件17。 [0083] 第2板材与之后作为介在层16的第3板材（没有图示）预先进行了一体化。由于第2板材和第3板材的合计厚度与第1板材14的厚度相比同等，因此金属部件17的厚度也与第1板材14的厚度同等。 [0084] 第3板材由具有形成第1板材14的金属的离子化倾向与形成第2板材的金属的离子化倾向之间的离子化倾向的金属，例如镍、铬或锌等形成。 [0085] 另外，在本实施方式中，通过离子化倾向来选择形成第3板材的金属，但除了离子化倾向，也可以选择具有位于形成第1板材14的金属的标准电极电位和形成第2板材的金属的标准电极电位中间的标准电极电位的金属作为形成第3板材的金属。这是因为，表示离子化倾向的离子化顺序和表示以氢作为基准电极而表示的标准电极电位的电化序（electrochemical series）是一致的。 [0086] 第2板材和第3板材的一体化可以通过在第2板材上包层接合第3板材而进行。 [0088] 介在层16需要一定程度的厚度的理由是：如后所述将金属部件17压入第1板材14的内部时介在层16会被削去，因此此时介在层16不会全部被削掉。 [0089] 另外，由于第2板材和第3板材通过包层接合进行了一体化，因此在冶金学上非常牢固地进行了接合。也就是说，在第2板材和第3板材之间不易产生由局部电池效应所引起的腐蚀、高电阻化。 [0090] 在将金属部件17压入安装孔15的内部将介在层16作为边界而接合第1板材14和金属部件17的工序中，通过冲压装置的冲切头将金属部件17塞入安装孔15的内部（参照图2（b）和（c））。 [0091] 这时，通过将金属部件17压入安装孔15的内部使安装孔15的内周面和金属部件17的介在层16接触，从而使介在层16和安装孔15相互被削去而产生塑性变形，同时将金属部件17塞入安装孔15的内部。其结果是，即使在安装孔15的内周面稍微形成了氧化膜，也能在接合之前破坏氧化膜而促进新生面的产生，从而使第1板材14的铝、铝合金与介在层16的金属进行扩散接合。 [0092] 因此，第1板材14的铝、铝合金与介在层16的金属是异种金属彼此的接合，但因为该接合是使2个金属表面在固相状态下进行冶金学一体化的扩散接合，因此能够提高接合可靠性，并且能够防止由局部电池效应所引起的腐蚀、高电阻化。 [0093] 由于冲压加工与其它加工方法相比为高速，因此通过利用冲压装置连续地实施这些工序，能够以短时间实施从安装孔15的形成到金属部件17的接合。因此，可将在铝、铝合金的表面上形成的铝型氧化膜的生长抑制为最小限度而进行接合，已知该铝型氧化膜如果一旦形成，则即使非常稳定地通过退火进行扩散接合也难以消失。另外，进一步即使稍微形成了氧化膜，通过进行压入接合，也能够促进新生面的产生，在异种金属间得到充分的接合强度。 [0094] 另外，为了通过冲压装置连续地实施各工序，例如只要将各工序划分为每个加工平台（基台），随着工序的进行利用传送带来变更加工平台即可。 [0095] 这些工序之后，对与第1板材14接合的金属部件17实施冲压加工（特别是冲切加工）而形成负极端子用固定孔23，制作负极端子连接部21（参照图2（d））。 [0096] 这时，按照在安装孔15的内周部分残留金属部件17的方式，在金属部件17的中央部形成负极端子用固定孔23。由此，在负极端子用固定孔23中插入负极端子12并通过电阻焊接等进行固定时，相互同种金属的负极端子12和金属部件17接触，可以形成同种金属彼此的接合。 [0097] 另外，形成负极端子用固定孔23时，为了不形成异种金属彼此的接合，可以在与负极端子12接触的负极端子用固定孔23的内周面上不露出介在层16。 [0098] 另外，本实施方式的电极端子连接体的制造方法优选进一步具有在接合第1板材14和金属部件17之后，在非活性气氛下加热的工序（参照图2（e））。由此，第1板材14的铝、铝合金与与介在层16的金属的扩散接合充分地进行，可以进一步提高接合强度。 [0099] 作为非活性气氛，可以使用氦气气氛、氩气气氛。另外，加热温度设为作为母材的第1板材14、介在层16的熔点以下的温度。 [0100] 通过由以上工序得到的电极端子连接体13将非水电解质二次电池18串并联连接时，通过电阻焊接等来固定电极端子连接体13的正极端子用固定孔22和非水电解质二次电池18的正极端子11，通过电阻焊接等来固定电极端子连接体13的负极端子用固定孔23和另外的非水电解质二次电池18的负极端子12，从而电连接正极端子11和负极端子12。 [0101] 这时，与正极端子11接触的正极端子用固定孔22在与正极端子11为同种金属的第1板材14上形成，另外，与负极端子12接触的负极端子用固定孔23的内周面被与负极端子12为同种金属的金属部件17覆盖，因此成为同种金属彼此的接合，理论上能够防止由局部电池效应所引起的腐蚀、高电阻化。 [0102] 另外，由于是同种金属彼此的接合，因此能够采用电阻焊接等简便的手法作为金属彼此接合的手法。 [0103] 根据以上所说明的电极端子连接体的制造方法，由于通过加工速度优异且与静水挤出加工相比可利用更小规模的设备实施的冲压加工来进行从安装孔15的形成到金属部件17的接合的工序，因此不需要大规模的设备，能够以短时间实施从安装孔15的形成到金属部件17的接合。 [0104] 另外，在电极端子连接体的制造方法中，由于从安装孔15的形成到金属部件17的接合的工序的加工速度与并用静水挤出加工、切削加工的情况相比为高速，因此可以将加工中的氧化膜生长抑制为最小限度而进行接合。 [0105] 进一步，在电极端子连接体的制造方法中，通过将金属部件17压入安装孔15的内部而接合第1板材14和金属部件17，从而即使在安装孔15的内周面稍微形成了氧化膜，也能在接合之前破坏氧化膜，使第1板材14的铝、铝合金与介在层16的金属进行扩散接合，因此在第1板材14的铝、铝合金与介在层16的金属这样的异种金属间可得到充分的接合强度。 [0106] 另外，由于第2板材和第3板材预先通过包层接合而牢固地进行了接合，因此在介在层16的金属和第2板材的铜、铜合金这样的异种金属间也确保了充分的接合强度。 [0107] 并且，由于第1板材14的铝、铝合金和第2板材的铜、铜合金通过由离子化倾向位于它们中间的镍等形成的介在层16而进行了接合，因此能够缓和接合界面的离子化倾向的变化、进而接合界面的标准电极电位的电位差，能够不易产生由局部电池效应所引起的腐蚀、高电阻化。 [0108] 另外，本发明不限定于本实施方式，能够以不脱离本发明范围的程度增加各种变形。 [0109] 例如，在本实施方式中，由与正极端子11为同种金属的铝、铝合金形成第1板材14，由与负极端子12为同种金属的铜、铜合金形成第2板材，但也可以由与负极端子12为同种金属的铜、铜合金形成第1板材14，由与正极端子11为同种金属的铝、铝合金形成第2板材。 [0110] 在这种情况下，将金属部件17压入安装孔15的内部而接合第1板材14和金属部件17时，即使在金属部件17的介在层16的表面稍微形成了氧化膜，也可以通过上述压入来破坏氧化膜而促进新生面的产生，从而在第1板材14的铜、铜合金与介在层16的金属（例如镍）这样的异种金属间可得到充分的接合强度。 |
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