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压接端子装接电线和将压接端子压接到电线的方法
申请号	CN201310091791.9	申请日	2013-03-21	公开(公告)号	CN103326143A	公开(公告)日	2013-09-25
申请人	矢崎总业株式会社;			发明人	熊仓秀人; 中嶋隆人; 小林浩; 山崎沙织;
摘要	一种压接端子装接电线，包括：电线，该电线通过用绝缘涂层覆盖导体部而制成；以及压接端子，该压接端子包括导体压接部，当一对压接片部沿着所述导体部的延伸方向形成接合部时，该导体压接部压接到所述导体部，其中当所述导体压接部压接到所述导体部时，所述导体压接部在与所述导体部的所述延伸方向垂直的方向上膨胀，并且在所述接合部是唯一的接合部的同时，所述导体压接部形成为桶状。
权利要求	1.一种压接端子装接电线，包括：电线，该电线通过用绝缘涂层覆盖导体部而制成；以及压接端子，该压接端子包括导体压接部，当一对压接片部沿着所述导体部的延伸方向形成接合部时，该导体压接部压接到所述导体部，其中当所述导体压接部压接到所述导体部时，所述导体压接部在与所述导体部的所述延伸方向垂直的方向上膨胀，并且在所述接合部是唯一的接合部的同时，所述导体压接部形成为桶状。 2.一种将压接端子压接到电线的方法，压接端子装接电线包括：所述电线，所述电线通过用绝缘涂层覆盖导体部而制成；所述压接端子，所述压接端子包括导体压接部，当一对压接片部沿着所述导体部的延伸方向形成接合部时，该导体压接部压接到所述导体部，所述方法包括：压接步骤，在该压接步骤中，使所述导体压接部在与所述导体部的所述延伸方向垂直的方向上膨胀，并且在所述接合部是唯一的接合部的同时，将所述导体压接部压接成桶状。 3.根据权利要求2所述的将所述压接端子压接到所述电线的方法，其中在所述压接步骤中的所述压接仅是用以完成压接到所述导体部的所述导体压接部的压接。 4.一种压接端子装接电线，包括：电线，该电线通过用绝缘涂层覆盖导体部而制成；以及压接端子，该压接端子包括导体压接部，当一对压接片部沿着所述导体部的延伸方向形成接合部时，该导体压接部压接到所述导体部，其中当所述导体压接部压接到所述导体部时，在所述接合部是唯一的接合部的同时，所述导体压接部形成为圆筒状。
说明书全文	压接端子装接电线和将压接端子压接到电线的方法技术领域 [0001] 本发明涉及一种压接端子装接电线，其具有通过用绝缘涂层覆盖导体部而制成的电线，以及包括压接到导体部的导体压接部的压接端子；本发明还涉及一种将压接端子压接到电线的方法。背景技术 [0002] 传统地，存在一种压接端子装接电线，其具有：通过用绝缘涂层覆盖导体部而制成的电线；以及压接端子，其包括导体压接部，当一对压接片部沿着导体部的延伸方向形成接合部时，该导体压接部压接到导体部。在这样的压接端子装接电线中，成为压接到导体部的一部分的压接端子的导体压接部和导体部由于压接的负荷在导体部的延伸方向上伸展。因为导体压接部的伸展量与导体部的伸展量不同，所以例如当绝缘或导电材料应用到压接部以确保连接的稳定性时，需要在导体压接部已经压接到导体部之后，在导体部的延伸方向上关于导体部稳定导体压接部的位置。 [0003] 为了解决这样的问题，例如，在专利文献1中提出了压接端子装接电线，其中线桶片（导体压接部）分别地形成在导体部的延伸方向上以控制线桶片的伸展。 [0004] 在专利文献1中描述的压接端子装接电线中，通过第一步骤在线桶片之中的切口部的前侧处形成强压接部，该强压接部被强压力压接从而被高度压缩；并且通过第二步骤在线桶片之中的切口部的后侧处形成弱压接部，该弱压接部以弱压力压接从而被低度压缩。 [0005] 引用列表 [0006] 专利文献 [0007] [专利文献1]日本专利公开号2010-97781 发明内容 [0008] 技术问题 [0009] 然而，在专利文献1中描述的压接端子装接电线中，因为形成用于分离线桶片的切口部，所以减小了线桶片的强度，并且，结果，可能降低压接端子和导体部的连接稳定性。 [0010] 鉴于上述情况创造了本发明，并且本发明的目的在于提供一种压接端子装接电线和一种将压接端子压接到电线的方法，使得能够防止压接端子和电线的连接稳定性的降低。 [0011] 解决问题的方案 [0012] 本发明的第一方面提供一种压接端子装接电线，包括：电线，该电线通过用绝缘涂层覆盖导体部而制成；以及压接端子，该压接端子包括导体压接部，当一对压接片部沿着所述导体部的延伸方向形成接合部时，该导体压接部压接到所述导体部，其中当所述导体压接部压接到所述导体部时，所述导体压接部在与所述导体部的所述延伸方向垂直的方向上膨胀，并且在所述接合部是唯一的接合部的同时，所述导体压接部形成为桶状。 [0013] 本发明的第二方面提供一种将压接端子压接到电线的方法，压接端子装接电线包括：所述电线，所述电线通过用绝缘涂层覆盖导体部而制成；所述压接端子，所述压接端子包括导体压接部，当一对压接片部沿着所述导体部的延伸方向形成接合部时，该导体压接部压接到所述导体部，所述方法包括：压接步骤，在该压接步骤中，使所述导体压接部在与所述导体部的所述延伸方向垂直的方向上膨胀，并且在所述接合部是唯一的接合部的同时，将所述导体压接部压接成桶状。 [0014] 本发明的第三方面提供一种将压接端子压接到电线方法，其中在所述压接步骤中的所述压接仅是用以完成压接到所述导体部的所述导体压接部的压接。 [0015] 本发明的有益效果 [0016] 对于根据本发明的第一方面的压接端子装接电线，当导体压接部压接到导体部时，导体压接部在与导体部的延伸方向垂直的方向上膨胀，并且在接合部是唯一的接合部的同时形成为桶状。因此，由于导体压接部和导体部在与导体部的延伸方向垂直的方向上伸展，所以抑制了导体压接部和导体部在延伸方向上的伸展量，并且稳定了在导体部的延伸方向上导体压接部关于导体部的位置。此外，由于将形成有接合部的必要部位限定为最小，所以防止了强度的降低。结果，能够防止压接端子和电线的连接稳定性的降低。 [0017] 根据本发明的第二方面的将压接端子压接到电线的方法包括压接步骤，其中导体压接部在与导体部的延伸方向垂直的方向上膨胀，并且在接合部是唯一的接合部的同时该导体压接部压接成桶状。因此，由于导体压接部和导体部在与导体部的延伸方向垂直的方向上伸展，所以抑制了导体压接部和导体部在导体部的延伸方向上的伸展量，并且稳定了在导体部的延伸方向上导体压接部关于导体部的位置。此外，由于将形成有接合部的必要部位限定为最小，所以防止了强度的降低。结果，能够防止压接端子和电线的连接稳定性的降低。 [0018] 利用根据本发明的第三方面将压接端子压接到电线的方法，由于当导体压接部压接到导体部时通过一次压接完成导体压接部的压接，所以能够防止压接的次数的增加。此外，由于能够防止用于压接的模具的数量的增加，所以模具的管理变得容易。而且，能够减少在已经压接导体压接部之后的形状的变化。附图说明 [0019] 图1是根据本发明的实施例的压接端子装接电线的俯视图。 [0020] 图2是示出图1中所示的压接端子装接电线的部分截面的俯视图。 [0021] 图3A至3C是示出将压接端子压接到电线的步骤的流程的视图。 [0022] 图4A和4B是利用垂直于导体部的延伸方向的截面示出图3A至3C中压接的步骤的流程的视图。 [0023] 图5是图3A至3C中所示的上模具的透视图。 [0024] 图6是从下方观看的、图5中所示的上模具的视图。 [0025] 图7是示出作为图5中所示的上模具的变形例的上模具的透视图。 [0026] 图8是从下方观看的、图7中所示的上模具的视图。 [0027] 图9A至9C是示出根据本发明另一实例的将压接端子压接到电线的步骤的流程的视图。具体实施方式 [0028] 将参照附图如下详细描述根据本发明的压接端子装接电线和将压接端子压接到电线的方法的优选实施例。 [0029] ［实施例］ [0030] 图1是根据本发明的实施例的压接端子装接电线1的俯视图。图2是示出在图1中示出的压接端子装接电线1的部分截面的俯视图。 [0031] 根据本发明的实施例的压接端子装接电线1具有：电线10，其通过用绝缘涂层12覆盖导体部11而制成；以及压接端子20，其包括导体压接部22，该导体压接部22压接到导体部11，使得一对压接片部22b沿着导体部11的延伸方向形成接合部22c。 [0032] 首先，描述电线10。 [0033] 电线10通过用绝缘涂层12覆盖导体部11而制成，该导体部11通过将多根金属股线11a捆束而制成。 [0034] 金属股线11a由例如铝材料制成，并且捆束多根金属股线11a，以作用为导体部11。 [0035] 绝缘涂层12由诸如合成树脂的绝缘材料制成，并且保护导体部11使得能够通过被形成以覆盖导体部的外周而使导体部11绝缘。 [0036] 形成电线10使得压接端子20连接到通过去除在电线10的端末部10a处的绝缘涂层12所暴露的导体部11。 [0037] 接着，描述压接端子20。 [0038] 通过用金属模具锻造并且将例如铜合金的平板折曲成预定形状，使压接端子20形成为预定形状。压接端子20是阴端子，并且具有：配对连接部21，其成为与图中未示出的配对连接点连接的部分；导体压接部22，其压接到所暴露的导体部11；以及绝缘涂层压接部23，其压接到电线10的绝缘涂层12。 [0039] 配对连接部21具有盒状形状，并且图中未示出的弹性接触片形成在配对连接部21的内部。配对连接部21是通过弹性接触片连接到阳端子的部分，该阳端子在图中未示出并且成为配对连接端子。 [0040] 导体压接部22形成在配对连接部21和绝缘涂层压接部21之间，并且该导体压接部22是连接压接端子20和导体部11的部分。导体压接部22具有：基部22a，包括形成底表面的壁；以及所述一对压接片部22b，当基部22a的两边缘立起成片形状时形成所述一对压接片部22b。通过利用用于压接的夹具向内弯曲，使所述一对压接片部22b压接到导体部11。 [0041] 下述的并称作为压接器的上模具30和称作为砧座的下模具40用作用于压接的夹具，并且当导体压接部22通过上模具30和下模具40冲压成预定形状时，导体压接部22压接到导体部11。 [0042] 当导体压接部22压接到导体部11时，如图1中的箭头D所示，导体压接部22在与导体部的延伸方向垂直的方向上膨胀，并且在接合部22c是唯一的接合部的同时该导体压接部形成为桶状。即，形成导体压接部22，以在与导体部11的延伸方向垂直的方向上伸展。 [0043] 通过导体压接部22压接的导体部11遵从导体压接部22的内部形状，并且在与延伸方向垂直的方向上伸展。 [0044] 即，由于导体压接部22和导体部11这两者在与导体部11的延伸方向垂直的方向上伸展，所以控制了在导体部11的延伸方向上的伸展量。 [0045] 此外，由于将形成有接合部的必要部位限定到最小，所以防止了导体压接部22的强度的降低。 [0046] 绝缘涂层压接部23形成为与压接端子20的配对连接部21相对的一端，并且该绝缘涂层压接部23是通过被压接到绝缘涂层12保持电线10的部分。绝缘电线压接部23具有跟随导体压接部22的基部22a的基部23a，以及一对压接片部23b，当基部23a的两边缘立起时形成所述一对压接片部23a。通过利用在图中未示出的用于压接的夹具向内弯曲，使所述一对压接片部23b压接到绝缘涂层12。 [0047] 接着，利用图3A至6描述将压接端子20压接到电线10的步骤。图3A至3C是示出将压接端子20压接到电线10的步骤的流程的视图。图4A和4B是利用垂直于导体部11的延伸方向的截面示出图3中的步骤的流程的视图。图5是图3A和3B中所示的上模具30的透视图。图6是从下方观看的、图5中所示的上模具30的视图。图7是示出作为图5所示的上模具的变形例的上模具的透视图。图8是从下方观看的、图7所示的上模具30的视图。 [0048] 由利用例如图中未示出的压接设备操作上模具30和下模具40的操作者，来进行将压接端子20压接到电线10的操作。 [0049] 由于将压接端子20压接到绝缘涂层12的步骤是典型的压接步骤，所以这里省略相关的说明。 [0050] 首先，当导体部11载置在压接端子20的底壁22a上时，操作者将压接端子20设定在下模具40上，并且使上模具30从导体压接部22的上方下降（参照图3A和4A）。 [0051] 下面，将详细描述上模具30和下模具40。 [0052] 如图5和6中所示，上模具30具有朝向下模具40开口的弧形形状，并且弧形内侧面成为用于将导体压接部22冲压成桶状的引导面32。形成该引导面32使得一对弧形脚部21之间的距离在一些区域中扩大。更具体地，如图6中所示，引导面32具有：距离变换引导面部32a，其被倾斜使得弧形脚部21之间的距离从上模具30的两个端面30a朝向内侧逐渐地增大；以及距离一致引导面32b，其设置成使得其中弧形脚部31之间的距离变成最大的一定宽度的区域形成在两个端面30a之间的距离变换引导面部32a之间。 [0053] 如图3A和4A所示，下模具40具有大致立方体状，并且在其上承载导体压接部22的下模具40的顶面成为用于将导体压接部22冲压成桶状的弯曲引导面41。 [0054] 如图7和8所示，上模具30也能够不具有距离一致引导面32b。 [0055] 由于这样的上模具朝向下模具40下降以夹持导体部11，使导体压接部22的所述一对压接片部22b弯曲以在引导面32上滑动，使导体部11的外周包围成桶状，并且沿着导体部11的延伸方向形成结合部22c。 [0056] 然后，当操作者使上模具30下降到在用于压接的移动中的最低位置时，完成所述压接（参照图3B、3C和4B）。因此，将导体压接部22模制成桶状并且压接到导体部11。因此，将导体压接部22和导体部11在导体部11延伸方向上的伸展转换成在与导体部11的延伸方向垂直的方向上的延伸。因为在导体压接部22中仅存在一个结合部22c，所以通过一次压接完成导体压接部22的压接。 [0057] 对于根据本发明的实施例的压接端子装接电线1，当导体压接部22压接到导体部11时，导体压接部22在与导体部11的延伸方向垂直的方向上膨胀，并且在接合部22c是唯一的接合部的同时该导体压接部形成为桶状。因此，由于导体压接部22和导体部11在与导体部11的延伸方向垂直的方向上伸展，所以抑制了导体压接部22和导体部11在延伸方向上的伸展量，并且稳定了在导体部11的延伸方向上导体压接部关于导体部11的位置。此外，由于将形成有接合部22c的必要部位限定为最小，所以防止了强度的下降。结果，能够防止压接端子20和电线10的连接稳定性的降低。 [0058] 根据本发明的实施例的将压接端子压接到电线的方法包括压接步骤，其中将导体压接部22压接到导体部11，并压接成其中将导体部11的轴线假定为轴线的桶状。因此，由于使导体压接部22和导体部11在与导体部的延伸方向垂直的方向上伸展，所以抑制了导体压接部22和导体部11在延伸方向上伸展量，并且稳定了在导体部11的延伸方向上导体压接部22关于导体部11的位置。结果，能够提高压接端子和电线的连接稳定性。 [0059] 利用根据本发明的实施例的将压接端子压接到电线的方法，由于当导体压接部22压接到导体部11时通过一次压接完成导体压接部22的压接，所以能够防止压接次数的增加。此外，由于能够防止用于压接的模具的数量的增加，所以模具的管理变得容易。而且，能够减少在已经压接导体压接部22之后的形状的变化。 [0060] 在根据本发明的实施例的压接端子装接电线1和将压接端子压接到电线的方法中，例示出导体部11通过将多根金属股线11a捆束而制成，但是本发明不局限与此，并且导体部11还可以由单芯股线制成。 [0061] 在根据本发明的实施例的压接端子装接电线1和将压接端子压接到电线的方法中，例示出压接端子20是阴端子，但是本发明不局限于此，并且还能够使用其他压接端子，只要压接端子压接到电线的导体部即可。例如，可以使用阳端子。 [0062] 在根据本发明的实施例的压接端子装接电线1和将压接端子压接到电线的方法中，例示出包括绝缘涂层压接部23，但是本发明不局限于此，并且还可以不包括绝缘涂层压接部23。 [0063] 在根据本发明实施例的压接端子装接电线1和将压接端子压接到电线的方法中例示出的是：导体压接部22在与导体部11的延伸方向垂直的方向上膨胀，并且在垂直于该延伸方向的所有方向上形成为桶状。然而，导体压接部22可以不膨胀。图9中示出了一个实例。在该实例中，导体压接部22平直地形成并且具有圆筒状。在这种情况下，由于将形成有接合部的必要部位限定为最小，所以防止了强度的下降。 [0064] 基于以上本发明的实施例详细描述了由发明人完成的本发明，但是本发明不局限于以上实施例，并且在不偏离本发明的精神的情况下能够以各种方式修改本发明。

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