电连接用端子及使用其的连接器

申请号 CN201280002634.X 申请日 2012-01-11 公开(公告)号 CN103081231A 公开(公告)日 2013-05-01
申请人 意力速电子工业株式会社; 发明人 关根贵志; 山口宪一;
摘要 本 发明 的目的在于提供能不使连接可靠性下降地可靠保持连接对象物的电连接用 端子 及使用其的连接器。在端子(13)的第一 接触 片(13e)的前端 角 部设置有第一接触部(13e-1),该第一接触部通过啮入 电缆 (6)的 导线 (6a)来限制导线(6a)向反插入方向移动,在端子(13)的第二接触片(13f)的前端设置有导线(6a)滑动自如地接触的第二接触部(13f-1)。这样,能够通过第一接触部(13e-1)来防止导线(6a)的脱落,并且能够通过第二接触部(13f-1)来充分地确保与导线(6a)的接触面积。本发明的情况下,通过对第二接触片(13f)的前端角部进行 倒角 形成了第二接触部(13f-1),因此不需要将第二接触片(13f)的前端侧弯曲加工来形成曲面状的接触部。
权利要求

1.一种电连接用端子,具备互相在厚度方向上相对配置的第一接触片及第二接触片,通过在第一与第二接触片之间插入连接对象物,经由各接触片与连接对象物连接,其特征在于,
所述第一及第二接触片倾斜地形成以使向连接对象物的插入方向延伸的前端侧互相接近,并且形成为能够分别向相对方向弹性变形
在第一接触片的前端部设置有第一接触部,该第一接触部通过啮入连接对象物来限制连接对象物向反插入方向移动,
在第二接触片的前端设置有连接对象物滑动自如地接触的第二接触部,并且通过对第二接触片的前端角部进行倒角形成了第二接触部。
2.根据权利要求1所述的电连接用端子,其特征在于,
所述第一及第二接触部配置成互相在与连接对象物的插入方向正交的方向上相对。
3.根据权利要求1或2所述的电连接用端子,其特征在于,
通过将端子主体的预定部分的两侧互相相对地弯起来形成了所述第一及第二接触片。
4.根据权利要求1、2或3所述的电连接用端子,其特征在于,所述连接对象物是导线
5.一种连接器,其特征在于,
具备权利要求1、2、3或4所述的电连接用端子。

说明书全文

电连接用端子及使用其的连接器

技术领域

[0001] 本发明涉及例如用于将使用LED的灯泡型灯的基板与电源用的电缆连接的电连接用端子及使用其的连接器。

背景技术

[0002] 通常,作为使用LED的灯泡型灯,已知有一种产品,其具备安装于照明器具上的主体部、装配有LED的基板和将基板覆盖的球面状的罩,经由罩将基板上的LED的光向外部照射(例如,参照专利文献1)。在该灯泡型灯中,与现有的灯泡一样,在主体部设置有与照明器具的灯座螺合的灯头,经由将灯头与基板连接的布线将外部的电向LED供给。该情况下,在基板安装有将布线用的电缆与基板的导电图形连接的连接器。
[0003] 作为在该灯泡型灯中使用的连接器,具备:在设置于基板的安装孔中插入的连接器主体;和被保持于连接器主体的端子,端子的一端侧连接于基板的LED安装面并且电缆连接于端子的另一端侧(例如,参照专利文献2)。
[0004] 此外,作为连接电缆的端子,已知有一种产品,其具有与电缆的导线接触的可弹性变形的接触片,边使接触片弹性变形边将其压接于从连接器的电缆插入口插入的导线上(例如,参照专利文献3、4或5)。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献1:日本特开2010-33959号公报
[0007] 专利文献2:日本外观设计登记第1385523号公报;
[0008] 专利文献3:日本特开平9-50837号公报;
[0009] 专利文献4:日本特开平7-272812号公报;
[0010] 专利文献5:日本实开平5-90823号公报。

发明内容

[0011] 发明所要解决的问题
[0012] 然而,在以往的端子中,通过将接触片的前端部形成为啮入导线,可限制导线向反插入方向移动以防止脱落。但是,在该情况下,接触片与导线的接触面积变小,存在连接可靠性下降的问题。此外,如果使接触片的前端侧弯曲而形成曲面状的接触部并使其与导线面接触,则可充分地确保接触片与导线的接触面积,可提高连接可靠性。但是,在与导线面接触的情况下,导线容易相对于接触片滑动,因此不能防止导线向反插入方向脱落,存在不能可靠地保持导线的问题。
[0013] 本发明鉴于上述问题点而研制的,其目的是提供能不使连接可靠性下降地可靠保持连接对象物的电连接用端子及使用其的连接器。
[0014] 用于解决问题的技术方案
[0015] 为了实现上述目的,本发明的电连接用端子,具备互相在厚度方向上相对配置的第一接触片及第二接触片,通过在第一与第二接触片之间插入连接对象物,经由各接触片与连接对象物连接,其特征在于,所述第一及第二接触片倾斜地形成以使向连接对象物的插入方向延伸的前端侧互相接近,并且形成为能够分别向相对方向弹性变形,在第一接触片的前端角部设置有第一接触部,该第一接触部通过啮合于连接对象物来限制连接对象物向反插入方向移动,在第二接触片的前端设置有连接对象物滑动自如地接触的第二接触部,并且通过对第二接触片的前端角部进行倒角形成了第二接触部。
[0016] 由此,由于第一接触片的第一接触部以啮合的方式与连接对象物接触,因此限制连接对象物向反插入方向移动,防止连接对象物的脱落。此外,第二接触片的第二接触部没有啮合而是滑动自如地与连接对象物接触,因此充分确保第二接触片与连接对象物的接触面积。该情况下,通过对第二接触片的前端角部进行倒角形成了第二接触部,因此不需要将第二接触片的前端侧弯曲加工来形成曲面状的接触部。
[0017] 发明效果
[0018] 根据本发明,能够通过第一接触部防止连接对象物的脱落,并且通过第二接触部充分确保与连接对象物的接触面积,因此能不使连接可靠性下降地可靠地保持连接对象物。该情况下,不需要将第二接触片的前端侧弯曲加工来形成曲面状的接触部,因此能够以简单的形状容易地形成第二接触片。附图说明
[0019] 图1是表示本发明的一个实施方式的连接器的上表面侧立体图。
[0020] 图2是连接器的下表面侧立体图。
[0021] 图3是连接器的主视图。
[0022] 图4是连接器的后视图。
[0023] 图5是连接器的俯视图。
[0024] 图6是连接器的仰视图。
[0025] 图7是连接器的侧视图。
[0026] 图8是图5中A-A线方向剖视图。
[0027] 图9是图5中B-B线方向剖视图。
[0028] 图10是图5中C-C线方向剖视图。
[0029] 图11是端子的立体图。
[0030] 图12是端子的主视图。
[0031] 图13是端子的要部主视图。
[0032] 图14是表示电缆连接状态的端子的要部主视图。
[0033] 图15是连接器的上表面侧分解立体图。
[0034] 图16是LED基板及安装基板的部分立体图。
[0035] 图17是LED基板及安装基板的部分俯视图。
[0036] 图18是表示连接器的安装工序的侧剖视图。
[0037] 图19是表示连接器的安装状态的侧剖视图。
[0038] 图20是表示连接器的安装状态的LED基板及安装基板的部分立体图。
[0039] 图21是灯泡型灯的分解立体图。

具体实施方式

[0040] 图1至图21表示本发明的一个实施方式。这些图中表示的连接器是安装于使用LED的灯泡型灯的基板的、用于将作为连接对象物的电源用电缆与基板连接的部件。
[0041] 这些图中表示的灯泡型灯1包括安装于照明器具的主体部2、在上表面装配有LED(未图示)的LED基板3、在上表面安装有LED基板3的安装基板4和将LED基板3及安装基板4的上方覆盖的球面状的罩5,灯泡型灯1经由罩5将LED的光向外部照射。
[0042] 主体部2包括在上表面具有开口部的中空状的盒,其下端设有与照明器具的灯座(未图示)螺合的灯头2a。灯头2a经由电缆6连接于LED基板3,外部的电力从灯头2a供给到LED基板3。
[0043] LED基板3形成为四边形形状,固定成与安装基板4的上表面重合。在LED基板3上装配例如形成为面状的一个LED或多个芯片型LED。此外,在图18、图17及图20中,仅示出LED基板3及安装基板4的一部分。
[0044] 安装基板4形成为圆板状,固定于主体部2的上表面。在安装基板4安装将电缆6与LED基板3连接的连接器10,连接器10安装于在安装基板4设置的安装孔4a中。安装孔4a由配置于LED基板3的两端侧的四边形形状的通孔形成,形成为其宽度方向上的一个内侧面与LED基板3的端面呈同一平面。此外,在安装孔4a的宽度方向上的另一内侧面,设有后述的连接器10的一部分卡合的凹部4b。
[0045] 连接器10具备:插入安装基板4的安装孔4a中的连接器主体11;将连接器主体11的上表面覆盖的上表面罩12;被保持于连接器主体11的电连接用端子13;和用于将连接器主体11固定于安装基板4上的一对定部件14,端子13的一端侧连接于LED基板3的上表面(厚度方向的一个面),并且电缆6连接于端子13的另一端侧。
[0046] 连接器主体11包括合成树脂的成型件,形成为前后方向的尺寸比宽度方向的尺寸小的纵长的长方体形状。在连接器主体11的上表面侧设置有向前方伸出的伸出部11a,在伸出部11a的宽度方向一端附近设有插穿端子13的一端侧的缺口部11b。在连接器主体11内设置有收置端子13的端子收置部11c,端子收置部11c的上表面向连接器主体11的上表面开口。在连接器主体11的下表面的宽度方向另一端附近设置有电缆6插入的圆形插入口11d,插入口11d连通于端子收置部11c内。在连接器主体11内的宽度方向两侧,分别设置有保持各锁定部件14的保持孔11e,各保持孔11e开口以在连接器主体11的前面在上下方向上延伸。在连接器主体11的背面突出设置在上下方向上延伸的肋11f,肋11f配置于连接器主体11的宽度方向中央。
[0047] 上表面罩12形成为将端子收置部11c的上表面开口部覆盖的四边形的平板状,从后方装配于连接器主体11上,从而安装于连接器主体11的上表面侧。在上表面罩12的宽度方向两侧分别设置有在前后方向上延伸的凸缘部12a,各凸缘部12a从下方卡定于在端子收置部11c的上表面开口部的后端侧设置的宽度方向的一对卡定部11g。此外,在上表面罩12的前端设置有向前方突出的突出部12b,突出部12b与在端子收置部11c的上表面开口部的前端侧设置的孔11h卡合。
[0048] 端子13由弯折加工后的导电性的金属板构成,将该端子13从端子收置部11c的上表面开口部收置于连接器主体11的端子收置部11c内。端子13包括:形成为平板状的固定片部13a;从固定片部13a的宽度方向一端侧伸出的基板连接部13b;和从固定片部13a的宽度方向另一端侧伸出的电缆连接部13c。
[0049] 固定片部13a通过使宽度方向两端压接于端子收置部11c的内表面而固定于端子收置部11c。
[0050] 基板连接部13b形成为从固定片部13a向下方延伸且向上方弯折并进一步向前方伸出。基板连接部13b形成为能够在上下方向(LED基板3及安装基板4的厚度方向)上弹性变形,在其前端向下方弯折地设置有与LED基板3抵接的接触部13d。
[0051] 电缆连接部13c从固定片部13a向下方延伸,并且在其宽度方向两侧互相相对地设有夹持电缆6的导线6a的宽度方向上的一对第一及第二接触片13e、13f。各接触片13e、13f是通过将从固定片部13a向下方延伸的伸出部13g(端子主体的预定部分)的宽度方向两侧向前方弯起而互相相对地形成的,倾斜地形成以使向上方延伸的前端侧互相接近。该情况下,各接触片13e、13f的前端侧形成为能够在电缆连接部13c的宽度方向(各接触片
13e、13f的相对方向)上弹性变形。在第一接触片13e的前端角部,设置有以啮入的方式接触电缆6的导线6a的第一接触部13e-1,第一接触部13e-1由截面大体呈直角的角部构成。
在第二接触片13f的前端,设置与电缆6的导线6a滑动自如地面接触的第二接触部13f-1,第二接触部13f-1是通过将第二接触片13f的前端角部倒角成曲面状而形成的。该情况下,各接触部13f-1、13e-1配置成互相在电缆连接部13c的宽度方向(与电缆6的插入方向正交的方向)上相对。
[0052] 各锁定部件14由已冲孔加工的金属板构成,分别被保持于连接器主体11的保持孔11e内。锁定部件14包括:从保持孔11e内的上端延伸到下端范围内的固定片部14a;从固定片部14a伸出的弹性片部14b;和设置于弹性片部14b的前端的卡定部14c,卡定部
14c卡定于安装基板4的下表面(厚度方向的另一个面)。固定片部14a通过将上端侧的前后两端和下端侧的前后两端分别压接于保持孔11e的内表面而被固定于保持孔11e中。弹性片部14b形成为,在固定片部14a的前方向下方延伸并且向上方弯曲。卡定部14c形成为从弹性片部14b的前端向前方突出,从保持孔11e的开口部向连接器主体11的前方突出。
该情况下,卡定部14c的上端平地形成,下端侧倾斜地形成为向后方呈向下倾斜。
[0053] 在将如上述那样构成的连接器10安装于LED基板3及安装基板4的情况下,如图18所示,将连接器主体11从上方插入安装基板4的安装孔4a中。此时,连接器主体11的肋11f与安装孔4a的凹部4b卡合。此外,在将连接器主体11插入时,如果各锁定部件14的卡定部14c与LED基板3的上缘抵接,则在卡定部14c因下端侧的倾斜而向后方移动的同时弹性片部14b弹性变形。然后,如果卡定部14c越过安装孔4a的内表面,则弹性片部
14b复原而使卡定部14c向前方移动,如图19所示,卡定部14c卡定于安装基板4的下表面。此外,在上述插入时,端子13的基板连接部13b的接触部13d与LED基板3的上表面抵接,并且基板连接部13b向上方弹性变形,接触部13d利用基板连接部13b的复原力压接于LED基板3。由此,基板连接部13b与LED基板3的导电图形(未图示)导通,端子13与LED基板3连接。此时,安装孔4a内的连接器10,通过各锁定部件14的卡定部14c卡定于安装基板4的下表面,而被保持为端子13的基板连接部13b压接于LED基板3的上表面的状态,并且被限制相对于LED基板3及安装基板4上下方向的移动。此外,通过连接器主体
11的肋11f和安装孔4a的凹部4b的卡合,来限制连接器10向宽度方向的移动。
[0054] 其次,将除去了前端部的覆盖而使导线6a露出的电缆6插入连接器主体11的出入口11d中,将电缆6连接于端子13。此时,如图14所示,电缆6的导线6a插入电缆连接部13c的各接触片13e、13f间,各接触片13e、13f一边与导线6a接触一边被顶宽。由此,各接触片13e、13f压接于导线6a,电缆6连接于端子13。此时,第一接触片13e的第一接触部13e-1以啮入的方式与导线6a接触,因此限制导线6a向反插入方向移动,防止导线6a的脱落。此外,第二接触片13f的第二接触部13f-1不啮入地滑动自如地与导线6a面接触,因此充分确保第二接触片13f与导线6a的接触面积。该情况下,第一及第二接触部13e-1、13f-1配置成互相在与导线6a的插入方向正交的方向上相对,因此来自于各接触部13e-1、
13f-1的按压力施加在导线6a的轴向同一位置
[0055] 在LED基板3及安装基板4,如图21所示,安装一对连接器10,与一个连接器10连接的电缆6与灯头2a的正电极连接,与另一连接器10连接的电缆6与灯头2a的负电极连接。
[0056] 根据本实施方式的连接器10,通过使可在上下方向上弹性变形地形成于端子13上的基板连接部13b与LED基板3的上表面抵接,将基板连接部13b和LED基板3导通,并且通过将各锁定部件14的卡定部14c卡定于安装基板4的下表面,将端子13的基板连接部13b保持为与LED基板3的上表面压接的状态,因此能够不进行软钎焊地将端子13容易地连接到LED基板3上,且能够极容易地进行连接器10的安装作业。
[0057] 该情况下,如果将连接器主体11插入安装基板4的安装孔4a中,则各锁定部件14的卡定部14c一边与安装孔4a的缘部抵接一边弹性变形,如果卡定部14c越过安装孔4a的缘部,则卡定部14c复原而卡定于安装基板4的下表面,因此能够通过卡定部14c的弹性变形来减少对安装孔4a的插入阻力,并且能够通过卡定部14c的复原将卡定部14c可靠地卡定于安装基板4的下表面。
[0058] 此外,在连接器主体11内,设置有从位于LED基板3的上表面侧的开口部收置端子13的端子收置部11c,由安装于连接器主体11的上表面罩12来覆盖端子收置部11c的上表面开口部,因此端子收置部11c的内部不会露出到连接器主体11的上表面,能够由连接器主体11的上表面和上表面盖12可靠地反射LED的光。此时,通过使连接器主体11的上表面及上表面盖12为反射率高的颜色,即使连接器主体11的上表面侧配置于LED基板3的上表面,LED基板3的上表面侧也不会因连接器主体11而变暗,具有不会使照明效果下降的优点。
[0059] 再有,在端子13一体设置有能够从外部连接电缆6的电缆连接部13c,因此不需另外设置电缆连接用的端子,能够减少部件数量。
[0060] 此外,在端子13的第一接触片13e的前端角部,设置有通过啮入电缆6的导线6a来限制导线6a向反插入方向移动的第一接触部13e-1,在端子13的第二接触片13f的前端,设置有导线6a滑动自如地接触的第二接触部13f-1,因此由第一接触部13e-1来防止导线6a的脱落,并且能够由第二接触部13f-1来充分确保与导线6a的接触面积,能够不使连接可靠性下降地可靠保持导线6a。
[0061] 该情况下,通过对第二接触片13f的前端角部进行倒角来形成第二接触部13f-1,因此不需要将第二接触片13f的前端侧弯曲加工而形成曲面状的接触部,能够以简单的形状容易地形成第二接触片13f。
[0062] 再有,将第一及第二接触部13e-1、13f-1配置成互相在与导线6a的插入方向正交的方向上相对,因此能够使来自于各接触部13e-1、13f-1的按压力向导线6a的轴向同一位置施加,能够由各接触部13e、13f可靠地夹持导线6a。
[0063] 此外,通过将端子13的伸出部13g的两侧互相相对地弯起来形成了第一及第二接触片13e、13f,因此能够容易地形成各接触片13e、13f,能够实现生产率的提高。
[0064] 再有,在上述实施方式中,示出了连接于灯泡型灯的LED基板3的连接器10,但是,本发明不限于灯泡型灯的基板使用,也能够应用于连接于其他设备的基板的连接器。
[0065] 另外,在上述实施方式中,示出了与LED基板3连接的连接器10的端子13,但是,本发明的电连接用端子也能够应用于直接安装于其他种类的连接器和/或基板的端子等。
[0066] 附图标记说明:
[0067] 1灯泡型灯 3LED基板 4安装基板 4a安装孔 6电缆[0068] 10连接器 11连接器主体 11c端子收置部 12上表面罩
[0069] 13端子 13b基板连接部 13c电缆连接部 13e第一接触片[0070] 13f第二接触片 13e-1第一接触部 13f-1第二接触部
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