用于建立导电且机械固定的连接的方法 |
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| 申请号 | CN201410785297.7 | 申请日 | 2014-12-17 | 公开(公告)号 | CN104716442A | 公开(公告)日 | 2015-06-17 |
| 申请人 | 罗伯特·博世有限公司; | 发明人 | J·温克勒; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于在第二电导体(16)和绝缘的第一电导体(13)之间建立导电且机械固定的连接(10)的方法，其中连接 位置 (26) 定位 成使得第一电导体(13)具有自由的末端区段(34)并且在第二导体(16)上设置机械的导引元件(33)，其特征在于，机械的导引元件(33) 支撑 无凸缘的所述末端区段(34)。本发明还涉及一种在第二电导体(16)和绝缘的第一电导体(13)之间的导电且机械固定的连接(10)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于在第二电导体(16)和绝缘的第一电导体(13)之间建立导电且机械固定的连接(10)的方法，其中连接位置(26)定位成使得所述第一电导体(13)具有自由的末端区段(34)，并且其中在所述第二导体(16)上设置机械的导引元件(33)，其特征在于，所述机械的导引元件(33)支撑无凸缘的所述末端区段(34)。 |
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| 说明书全文 | 用于建立导电且机械固定的连接的方法技术领域[0001] 本发明涉及一种用于在第二电导体和绝缘的第一电导体之间建立导电且机械固定的连接的方法，以及一种在第二电导体和绝缘的第一电导体之间的导电且机械固定的连接。 背景技术[0002] JP5137977B2公开了一种元件，其在插拔元件和绞线之间用作连接元件。导引元件与侧面的限制部及加紧区段一起形成一种凹部，在该凹部中引入密封材料。 [0003] 该设计的缺陷在于，为了在铜构成的插拔元件和铝构成的电线之间进行密封并从而避免局部电荷，使用首先是非固体的且非气态的材料，该材料通过照射紫外线才固化。这不但成本高而且具有危险：未固化的树脂离开在凹部的设计中的局部限制区域并且例如污染生产环境。也可以考虑将插拔件覆层。对此的缺陷在于，接触区域只能够受限制地接触，因为树脂隔离了接触面。 发明内容[0004] 在本发明的范围内，一方面在生产中避免了非固体和非气态的材料，并且另一方面在不同电负性的材料之间形成充分安全的间距。 [0005] 根据独立权利要求1的特征，该方法规定机械的导引元件(例如为绝缘电线或绝缘绞线的形式)设置成，第一电导体正好由机械导引元件支撑，使得电导体的相对于机械导引元件绝缘的末端区段没有凸缘地(frei kragend)被支撑。这样的优点例如在于，在无凸缘的部件上不会沉积湿气，湿气与具有不同电负性的材料连接会导致局部电荷。另外，导体的自由末端区段、这里指通过剪短导体而形成的导体切口，能够允许不绝缘。这节省了额外的绝缘成本。 [0006] 本发明的其他优点由从属权利要求给出。由此例如规定，导体的自由末端区段在连接位置和第一电导体的一个末端之间弯曲。这样的优点在于，由此使得插头材料或连接位置处的材料，即固定材料的与相邻区段的间距可以彼此距离特别远。 [0007] 在此，自由的末端区段沿一个轴向或者甚至沿两个轴向弯曲。为了减少材料成本以及材料连接的耗费，固定区段和导引元件一件式地由第二电导体加工出。在此可以通过组合的或相继的工序、例如板件的冲压和弯曲来实现加工出固定区段和导引元件。如前面已经提到的，自由的末端区段具有裸露的末端，该裸露的末端在其制造之后保持不绝缘。 [0008] 为了优选直接为插拔连接一部分的第二导体的成型，该第二导体由板材切割而成，并且为了制造导引元件裁剪第二导体，导体的至少两个区域在由此形成的切口处沿至少一个轴向相对于彼此移动。这样的优点在于特别简单的制造方法。 [0010] 在多个附图中示出了根据本发明的方法。其中： [0011] 图1示出了在第一实施例中在多个电导体之间的连接的俯视图，[0012] 图2示出了导体(连接元件)在与导体连接之前的侧视图， [0013] 图3示出了图2的导体的旋转后的端面图， [0014] 图4示出了图1所示的第一实施例的局部剖切的侧视图， [0015] 图5a和5b示出了第二实施例， [0016] 图6a和6b示出了第三实施例， [0017] 图7示出了作为待制造的导体(连接元件)的原材料的板材， [0018] 图8示出了导引元件的待冲压的轮廓，例如用于图1或图5a和5b所示的实施例，[0019] 图9示出了图8的经冲压的导体在弯出一个接片之后的侧视图， [0020] 图10示出了具有另一种待切割出或已切割出的接片(导引元件)轮廓的导体的另一实施例， [0021] 图11示出了图10的导体的侧视图。 具体实施方式[0022] 图1示出了在第二电导体16和绝缘的第一电导体13之间的连接10的第一实施例。此外，在该实施例中，不是仅有一个绝缘的电导体13与第二电导体16连接，而是还有另一个绝缘的电导体13。电导体16如许多其他的由所谓的插拔连接技术形成的导体一样具有连接区段19，该连接区段在这里作为电导体16的一部分形成为简单的平面接片或者简单的平面的板材区段。此外，电导体16在一个末端处具有常见的连接位置22，该连接位置用于将绝缘的电导体13与电导体16相连。连接位置22的目的不仅在于将两个电导体13和16相互以固定的方式和方法彼此连接，而且还在绝缘的电导体13和电导体16之间建立电接触。在这种情况下，连接位置22优选在电导体16的相反的侧面上各具有一个区段，该区段为了固定而弯曲成环形并且由此分别包住导体13。该区段用附图标记25表示。区段25不仅夹住导体13，而且还穿过绝缘部27建立电接触。为此区段25具有程式化示出的齿部29，该齿部在导体13和导体16之间建立连接时穿过绝缘部27并且由此与导体材料31建立电接触。由导体16的材料加工出导引元件。该导引元件33例如通过局部冲裁导体16的板材材料而形成。导引元件33是机械的导引元件，其在这种情况下也具有电气特性，然而在这里用于支撑导体13并且替代性地也可以称为支撑元件。 [0023] 图2中示出了导体16的局部剖视图。在此可以清楚看出在导体13由区段25包封之前的连接区段19、导引元件33以及具有齿部29的区段25。如该图中特别清楚显示的，通过局部切割出导引元件33形成开口35。图3示出了图2所示的导体16的端面视图。可以清楚看见弯出的导引元件33以及侧面伸出的区段25。 [0024] 如由图1、图2和图3的结合可以清楚地看出的，在第二电导体16和绝缘的第一电导体13之间具有导电且机械固定的连接10。连接位置26定位成，使得第一电导体13具有自由的末端区段34。在第二导体16上设置机械的导引元件33。该机械的导引元件33支撑没有凸缘的末端区段34。因此，在本方法的范围中规定，为了在第二电导体16和绝缘的第一电导体13之间建立导电且机械固定的连接10，连接位置26定位成使得第一电导体13具有自由的末端区段34。在第二导体16上设置机械的导引元件33，从而该机械的导引元件33支撑无凸缘的末端区段34，由此在电导体13的导电材料和导引元件33之间存在绝缘部27的绝缘材料。 [0025] 根据图1、2和3所示的实施例，(可能是仅一个导体13或两个导体13的)自由的末端区段34在侧向偏离导引元件指向并且该末端区段上没有凸缘。 [0026] 图4的实施例示出了在导体13和导体16之间的非常相似的结构或连接10。然而与第一实施例不同的是，自由的末端区段34并没有在侧向伸出导引元件33，而是可以说是从连接位置26笔直地以线型伸出导引元件33以及该导引元件的最远离连接位置26的切边40。因此，根据图4的第二实施例也可以得出，连接位置26在此定位成，使得第一电导体13具有自由的末端区段34并且在第二导体16上设置机械的导引元件33，从而机械的导引元件33支撑无凸缘的末端区段34。这里，自由的末端区段34在连接位置26和第一电导体 13的末端36之间也弯曲。图1所示实施例中自由的末端区段34沿两个轴向弯曲，而图4所示的实施例中该自由的末端区段仅沿一个轴向弯曲。这里，在电导体13的导电材料和导引元件33之间也具有绝缘部27的绝缘材料。 [0027] 图5a和图5b示出了第三实施例，该实施例主要基于图1所示的实施例。主要区别在于，并非两个绝缘的电导体13，而是仅一个绝缘的电导体13通过两个区段25夹紧。 [0028] 图6a和图6b的实施例与图5a和图5b所示的实施例有所差异，机械的导引元件33并非仅沿一个方向弯曲，而是沿两个轴向弯曲。因此导引元件33不仅支持导体13及其自由末端区段34的偏离连接区段19的弯曲，而且也支持沿一个侧向的偏离弯曲。 [0029] 图7示出了用作第二电导体16的原材料的板材的局部视图。该板材用附图标记45表示。 [0030] 根据图8所示由板材45切割出第二电导体16的外部轮廓。外部轮廓47大致呈T形。为了保持T形的图样，由T的横梁形成连接位置26，为此在那里形成区段25。该区段25具有已经提到的齿部29。为此，在冲压时优选同时冲制出或者局部地切割出已经提到的齿部29。由T的脚部在三个侧面上冲压出导引元件33。参见图9及其所示的侧视图，这实现了已经提到的导引元件33弯曲离开板材平面。 [0031] 图10示出了借鉴图6a和6b的实施例的替代实施例。与图8所示的实施例的区别在于，导引元件33不是在三个侧面，而是只在两个侧面冲压而成。这用于使导引元件33沿两个轴向弯曲并且从而如图6a一样，自由的末端区段34不是仅沿一个轴向弯曲，而是沿两个方向弯折并且弯曲偏离。图11示出了导体16在其从板材45脱离(herausgeklinkt)之后的侧视图。 [0032] 由该实施例可见，自由的末端区段34并且由此导体材料31具有裸露的末端，该末端在其制造之后保持非绝缘。这种裸露的末端通过将导体13与较长或较大的电线或导体区段分离而形成。 [0033] 根据图7至10的描述可见，第二导体16由板材45切割而成并且为了制造导引元件33裁剪第二导体16并且导体16的至少两个区域在由此形成的切口48处沿至少一个轴向相对于彼此移动。根据图5a和5b或6a和6b的实施例可知，自由的末端区段34根据图5a和5b所示的实施例沿与导引元件33不同的方向指向。在图6a和6b的实施例以及图 1的实施例中也是如此。在图4的实施例中导体13没有凸缘地设置在导引元件33的切边上，该切边最远离切边开端。该切边也可以称为导引元件33的端侧的切边。相对于此，在另一实施例中，导体13通过侧面的切边以及导引元件33的端侧的切边40偏离地导引。该侧面的切边终止在未切割区域的末端处。 |
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