用于连接纤维芯导体的导线连接装置专利检索- 两个或两个以上导电部件之间直接接触的导电连接;用于实现或维持该连接的装置;专利检索查询-专利查询网

用于连接纤维芯导体的导线连接装置
申请号	CN201180046925.4	申请日	2011-09-15	公开(公告)号	CN103262346B	公开(公告)日	2015-11-25
申请人	矢崎总业株式会社;			发明人	花崎恒;
摘要	目的是提供一种用于连接纤维芯导体(21)的导线连接装置(1、10)，该导线连接装置(1、10)能通过控制作用于纤维芯导体的剪切方向上的力来改善电连接的可靠性。多根纤维芯导电线通过用导电金属电镀纤维的表面而形成，用于连接通过扭绞该多根纤维芯导电线而构成的纤维芯导体(21)的导线连接装置(1、10)包括：铆钉 (3)，该铆钉(3)具有杆形销部(5)和从将要安装在纤维芯导体(21)的端部处的该销部(5)向外延伸的头部(6)；以及板形端子 (4)，该板形端子(4)具有开口(8)和重叠部分(9)，销部(5)插过该开口(8)，并且铆钉(3)与该开口(8)连接，头部(6)重叠在该重叠部分(9)上。纤维芯导体(21)被夹紧在头部(6)与端子(4)的重叠部分(9)之间，以便使纤维芯导体(21)与端子(4)电连接。
权利要求	1.一种用于连接纤维芯导体的导线连接装置，该纤维芯导体通过扭绞多根纤维芯导电线构成，该多根纤维芯导电线通过用导电金属电镀纤维的表面而形成，所述导线连接装置包括：螺钉，该螺钉具有杆形销部和头部，该头部从将要安装在所述纤维芯导体的端部处的该销部向外延伸；以及板形端子，该板形端子与所述螺钉连接，并且该板形端子具有开口和重叠部分，所述销部插过该开口，所述头部重叠在该重叠部分上；其中，所述纤维芯导体被夹紧在所述头部与所述端子的所述重叠部分之间，以便使所述纤维芯导体与所述端子电连接，其中，所述纤维芯导体被夹紧在所述头部与所述端子的所述重叠部分之间，以便越过所述销部的端部部分，所述销部的端部部分是远离所述头部那侧，其中，具有所述销部和所述端部部分的第一区域与具有所述重叠部分和所述开口的内表面的第二区域中的至少一个区域形成为曲面，以便消除尖角。 2.根据权利要求1所述的导线连接装置，其中，在所述纤维芯导体被夹紧于所述重叠表面与所述头部之间的状况下，挤压所述销部的端部部分，该端部部分是远离所述头部那侧，并且该端部部分通过挤压而形成为第二头部，以便防止所述销部从所述开口掉落。
说明书全文	用于连接纤维芯导体的导线连接装置技术领域 [0001] 本发明涉及一种用于使通过扭绞多根纤维芯导电线构成的纤维芯导体与要与该纤维芯导体电连接的端子相连接的导线连接装置，该多根纤维芯导电线通过用导电金属来电镀纤维的表面而形成。背景技术 [0002] 大部分通常的电线包括通过扭绞多根铜线而构成的芯线。代替包括铜线作为芯线的电线，为了降低电线的重量，并改善导线的抗张强度和弯曲性，提出了包括纤维芯导体作为芯线的纤维芯电线，该纤维芯导体通过扭绞多根纤维导电线而构成，该纤维导电线通过用诸如铜的导电金属来电镀纤维的表面而形成。 [0003] 作为用于将这样的纤维芯导体的端顶和端子相连接的方法，类似于图7和8所示的用于通常的导电线921的方法，可考虑用于将纤维芯导体与端子903压接的方法(参见专利文献1)。 [0004] 纤维芯电线具有大的抗张强度，然而，由于每根纤维芯导电线非常细，所以具有小的抗剪强度。采用通常的压接方法，由端子903的压接片(边缘)903a作用的剪切应力在剪切方向上局部地施加在纤维芯导电线上。因此，纤维芯导电线在压接操作时可能被损坏。 [0005] 引用列表： [0006] 专利文献1：日本专利申请公布No.2010-140807 发明内容 [0007] 要解决的问题： [0008] 根据以上问题，本发明的目的是提供一种用于连接纤维芯导体的导线连接装置，该导线连接装置能够通过控制在纤维芯导体上的剪切方向上的负载来改善电连接的可靠性。 [0009] 如何达到本发明的目的。 [0010] 为了克服以上问题并达到目的，在权利要求1中所描述的本发明提供一种用于连接纤维芯导体的导线连接装置，该纤维芯导体通过扭绞多根纤维芯导电线构成，该多根纤维芯导电线通过用导电金属电镀纤维的表面而形成，所述导线连接装置包括：螺钉，该螺钉具有杆形销部和头部，该头部从将要安装在所述纤维芯导体的端部处的该销部向外延伸；以及板形端子，该板形端子与所述螺钉连接，并且该板形端子具有开口和重叠部分，所述销部插过该开口，所述头部重叠在该重叠部分上；其中，所述纤维芯导体被夹紧在所述头部与所述端子的所述重叠部分之间，以便使所述纤维芯导体与所述端子电连接。 [0011] 根据权利要求2所述的导线连接装置的特征在于，纤维芯导体的形成为环形形状的部分被夹紧在重叠部分与头部之间。 [0012] 根据权利要求3所述的导线连接装置的特征在于，所述纤维芯导体被夹紧在所述头部与所述端子的所述重叠部分之间，以便越过所述销部的端部部分，所述销部的端部部分是远离所述头部那侧，其中，具有所述销部和所述端部部分的第一区域与具有所述重叠部分和所述开口的内表面的第二区域中的至少一个区域形成为曲面，以便消除尖角。 [0013] 根据权利要求4所述的导线连接装置的特征在于，在所述纤维芯导体被夹紧于所述重叠表面与所述头部之间的状况下，挤压所述销部的端部部分，该端部部分是远离所述头部那侧，并且该端部部分通过挤压而形成为第二头部，以便防止所述销部从所述开口掉落。 [0014] 本发明的效果： [0015] 根据权利要求1所描述的本发明，用于连接通过扭绞该多根纤维芯导电线构成的纤维芯导体的导线连接装置，该多根纤维芯导电线通过用导电金属电镀纤维的表面形成，包括：螺钉，该螺钉具有杆形销部和从将要安装在纤维芯导体的端部处的该销部向外延伸的头部；以及板形端子，该板形端子与螺钉连接，并具有开口和重叠部分，所述销部插过该开口，该重叠部分布置在端子处，并且头部重叠在该重叠部分上；并且纤维芯导体被夹紧在重叠部分与头部之间，以便使纤维芯导体与端子电连接。因此，重叠部分与头部的每个面彼此接触，并且纤维芯导体被夹紧在该重叠部分与该头部的各面之间。因此，控制了加载在纤维芯导体上的剪切方向上的力。能够提供用于连接纤维芯导体的导线连接装置，该导线连接装置改善纤维芯导体与端子之间的电连接的可靠性。 [0016] 根据权利要求2中要求保护的导线连接装置，纤维芯导体的形成为环形形状的部分被夹紧在重叠部分与头部之间。因此，纤维芯导体被缠绕在销部上，并且当沿着纤维芯导体的纵向方向拉拽纤维芯导体时，无法从重叠部分与头部之间的间隙拉出该纤维芯导体。因此，能够进一步改善纤维芯导体与端子之间的电连接的可靠性。 [0017] 根据权利要求3中要求保护的导线连接装置，纤维芯导体被夹紧在头部与端子的重叠部分之间，以便越过销部的作为远离头部那侧的端部部分，并且具有所述销部和端部部分的第一区域与具有所述重叠部分和开口的内表面的第二区域中的一个形成为曲面，以便消除尖角。因此，进一步控制了加载在纤维芯导体上的剪切方向上的力。因此，能够进一步改善纤维芯导体与端子之间的电连接的可靠性。 [0018] 根据权利要求4中要求保护的导线连接装置，在纤维芯导体被夹紧于重叠表面与头部之间的状况下，销部的作为远离头部那侧的端部部分被挤压并形成为第二头部，以便防止销部从开口穿过而落下。因此，螺钉形成为与端子一体的铆钉，以便使纤维芯导体与端子紧密地连接(也就是说，纤维芯导体与端子被铆接到一起)。因此，被夹紧在铆钉与端子之间的纤维芯导体与端子半永久地连接。因此，能够进一步改善纤维芯导体与端子之间的电连接的可靠性。附图说明 [0019] 图1是通过示意地示出用于连接根据本发明实施例的纤维芯导体的导线连接装置的示意图； [0020] 图2A是图1所示的纤维芯导体的侧视图； [0021] 图2B是图2A所示的纤维芯导体的前视图； [0022] 图2C是图2B所示的纤维芯导体的透视图； [0023] 图3A是示出将图2A所示的纤维芯导体和端子相连接的状态的示意图； [0024] 图3B是示出图3A所示的与端子相连接的纤维芯导体的状态的示意图； [0025] 图4是通过示意地示出在纤维芯导体和端子连接之后挤压销部的端部部分的状态的示意图； [0026] 图5A是示出将构成根据本发明第二实施例的纤维芯导体和端子相连接的状态的示意图； [0027] 图5B是示出图5A所示的与端子相连接的纤维芯导体的状态的示意图； [0028] 图6是通过示意地示出在纤维芯导体和端子连接之后挤压销部的端部部分的状态的示意图； [0029] 图7是示出用于通过现有技术来连接纤维芯导体的导线连接装置的透视图；并且[0030] 图8是沿着图7所示的线Ⅰ-Ⅰ截取的截面图。 [0031] 附图标记： [0032] 1、10 导线连接装置 [0033] 21 纤维芯导体 [0034] 21A 纤维 [0035] 21B 铜(金属) [0036] 3 铆钉(螺钉) [0037] 4 端子 [0038] 5 销部 [0039] 6 头部 [0040] 7 端部部分 [0041] 8 开口 [0042] 9 重叠部分 [0043] 11 第二头部 [0044] R1 第一边界区域 [0045] R2 第二边界区域具体实施方式 [0046] 参考图1-4描述作为本发明第一实施例的用于连接纤维芯导体的导线连接装置。 [0047] 如图1所示，导线连接装置1包括：电线2，该电线2具有纤维芯导体21；作为螺钉的铆钉3，该铆钉3具有与电线2的端部结合的杆形销部5和从该销部5向外延伸的头部6；以及板形端子4，该板形端子4具有开口8，销部5插过该开口8。图3(图5)所示的箭头K示出销部5插过所述开口8的方向。 [0048] 电线2构成铺设在作为移动体的汽车中的线束。电线2包括导电的纤维芯导体21和绝缘套22。纤维芯导体21通过扭绞多根纤维芯导电线23形成。纤维芯导电线23由纤维23A和作为电镀在该纤维23A的表面上的导电金属的铜23B构成，该纤维23A由诸如对位芳纶和聚芳酯的树脂制成。 [0049] 在实施例中，铜23B被用作所述导电金属，但本发明不受限于以上实施例。可应用能电镀在纤维23上的任何金属。由树脂制成的化学纤维被用作纤维23A，但本发明不受限于以上实施例，例如，可使用天然纤维。 [0050] 铆钉3由导电金属形成。 [0051] 如图3所示，端子4包括开口8，该开口8贯穿端子4，并且销部5通过该开口8插入。端子4还包括重叠部分9，当销部5通过开口8插入时，头部重叠在该重叠部分9上。重叠部分9形成为平坦的，以便无间隙地与头部6的重叠表面重叠。换句话说，重叠部分9与头部6的重叠表面通过表面接触而彼此紧靠。 [0052] 将参考图3和4描述装配用于连接纤维导体的导线连接装置1的方法。首先，剥去电线2的覆盖层22，从而，使纤维芯导体21暴露。将暴露的纤维芯导体21弯曲，以便形成如图3A所示的环形部分，并且将由该纤维芯导体21形成的该环形部分放置在重叠部分9处。使铆钉3更近地移向端子4，并且销部5沿着箭头K插过开口8，以便将环形部分夹紧在端子4(重叠部分9)与头部6之间(如图3B所示)。因此，电线2(纤维芯导体21)与端子4电连接。 [0053] 其后，在环形部分被夹紧在端子4(重叠部分9)与头部6之间、并且铆钉3的销部5插过端子4的开口8的状况下，将头部6向端子4挤压。在该状况下，通过击打（punching）而朝向端子4挤压销部5的端部部分7，该端部部分7是远离头部6那侧。因此，如图4所示，形成第二头部11，以便防止销部5从开口8掉出，并且通过挤压端部部分7而使铆钉3与端子4一体成形。因此，由于铆钉3与端子4是一体的，所以纤维芯导体21与端子4能通过铆钉3(换句话说，通过铆接)更紧密地连接。从而，装配了用于连接纤维芯导体的导线连接装置1。 [0054] 根据以上的实施例，用于连接通过扭绞该多根纤维芯导电线而构成的纤维芯导体21的导线连接装置包括：作为螺钉的铆钉3，该铆钉3具有杆形销部5和从将要安装在纤维芯导体21的端部处的该销部5向外延伸的头部6；以及板形端子4，该板形端子4具有开口8和重叠部分9，销部5通过该开口8插入，并且铆钉3与该开口8连接，该重叠部分9布置在端子4处，头部6重叠在该重叠部分9上面，其中所述多根纤维芯导电线通过用导电金属电镀纤维的表面而形成。并且，纤维芯导体21被夹紧在头部6与端子4的重叠部分9之间，使得纤维芯导体与端子电连接。因此，重叠部分与头部的各面彼此接触，并且纤维芯导体21被夹紧在该重叠部分与该头部的各面之间。因此，控制了加载在纤维芯导体21上的剪切方向上的力。能够提供用于连接纤维芯导体的导线连接装置1，该导线连接装置1改善了纤维芯导体21与端子4之间的电连接的可靠性。 [0055] 纤维芯导体21的形成为环形形状的部分被夹紧在重叠部分9与头部6之间。因此，当在纤维芯导体21的纵向方向上拉拽纤维芯导体时，纤维芯导体21缠绕到销部5上，使得纤维芯导体21接触重叠部分9和头部6，并且无法从重叠部分9与头部6之间的间隙拉出该纤维芯导体21。因此，能够进一步改善纤维芯导体21与端子4之间的电连接的可靠性。 [0056] 在纤维芯导体21被压紧在重叠部分9与头部9之间的状况下，挤压所述销部5的、作为远离头部6那侧的端部部分7，并且该端部部分7通过挤压形成为第二头部11，以便防止销部5从开口8掉落。通过挤压端部部分7，作为螺钉的铆钉3与端子4一体地结合。因此，纤维芯导体21与端子4通过铆钉3(换句话说，通过铆接)更紧密地连接。因此，被夹紧在铆钉3与端子4之间的纤维芯导体21与端子4半永久地连接。因此，能够进一步改善纤维芯导体21与端子4之间的电连接的可靠性。 [0057] 第二实施例：将参考图5和6描述根据本发明的第二实施例的用于连接纤维芯导体的导线连接装置10。在图5和6中，与以上实施例相同的部件配以相同的附图标记，并且说明被省略。 [0058] 导线连接装置10包括：电线2，该电线2具有纤维芯导体21；作为螺钉的铆钉3，该铆钉3具有与电线2的端部结合的杆形销部5和从该销部5向外延伸的头部6；以及板形端子4，该板形端子4具有开口8，销部5插过该开口8。 [0059] 如图6所示，销部5包括位于该销部5与作为远离头部6那侧的端部部分7之间的第一边界区域R1。使第一边界区域R1为弧状，以便消除尖角。在图5中，省略了第一边界区域R1。 [0060] 端子4包括在重叠部分9与开口8的内表面之间的第二边界区域R2。使第二边界区域R2为弧状，以便消除尖角。 [0061] 将参考图5和6描述装配用于连接纤维导体的导线连接装置1的方法。首先，剥去电线2的覆盖层22，从而，使纤维芯导体21暴露。其后，将暴露的纤维芯导体21布置在端子的表面上，以便如图5A所示沿着与由箭头K所示的方向相交的方向横过所述开口8。使铆钉3接近端子4，并且沿着由箭头K所示的方向将销部5插入到开口8中。从而，纤维芯导体21被从头部6与重叠部分9(端子4)之间的间隙引导，经过销部5与开口9的内表面之间的间隙、越过（pass over）销部5的端部部分7、经过销部5和开口8的内表面，并经过头部6与重叠部分9之间的间隙。在该状况下，如图5B所示，纤维芯导体21被夹紧在铆钉3与端子4之间。在该状况下，纤维芯导体21沿着由纤维芯导体21的纵向方向所示的方向被施力。设置第一边界区域R1和第二边界区域R2，使得在剪切方向上的力不加载在连接至端子4的纤维芯导体21上。因此，电线2(纤维芯导体21)与端子4彼此电连接。 [0062] 其后，在纤维芯导体21越过所述销部5的、作为远离头部6那侧的端部部分7的状况下，将设置在铆钉3中的头部6向端子4推动，并通过朝向端子4击打端部部分7来挤压销部5的作为远离头部6那侧的端部部分7。因此，通过挤压端部部分7形成第二头部11，以便防止销部5从开口8掉落，并且使铆钉3与端子4一体化。因此，纤维芯导体21与端子4通过铆钉3(换句话说，通过铆接)更紧密地连接。从而，装配了导线连接装置10。 [0063] 根据以上的实施例，纤维芯导体21越过销部5的、作为远离头部6那侧的端部部分7，并被夹紧在作为螺钉的铆钉3与端子4之间。使销部5与端部部分7之间的第一边界区域R1以及重叠部分9与开口8的内表面之间的第二边界区域R2为弧状，以便消除尖角。因此，进一步控制加载在纤维芯导体21上的剪切方向上的力。因此，能够改善纤维芯导体 21与端子4之间的电连接的可靠性。 [0064] 根据以上的实施例，使用作为螺钉的铆钉3。本发明不限于该情形，并且能应用可以不是铆钉3的任何构件，只要所述任何构件具有插入端子4的开口8的杆形销部5和从销部5向外延伸的头部6。 [0065] 基于上述实施例描述了本发明，但本发明不限于以上的实施例。在本发明的范围内能作出各种变化和变型。

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