Connector

本発明は、例えば一対のプリント基板同士を接続するために用いられるコネクタに関するものである。

従来、この種のコネクタとしては、互いに一方の面を対向して配置される一対の基板のうち一方の基板に取り付けられる一方のコネクタと、他方の基板に取り付けられる他方のコネクタとを備え、各コネクタを嵌合することにより基板同士を接続するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

前記コネクタのうち一方のコネクタは、基板に固定される固定ハウジングと、固定ハウジングに対してコネクタの前後方向及び幅方向に移動自在に設けられた可動ハウジングと、一端側を可動ハウジングに保持され、他端側を固定ハウジングに保持された複数の端子とを有し、各端子の一端側と他端側との間に設けられた可動部の弾性変形によって可動ハウジングが固定ハウジングに対して移動することにより、振動や衝撃による各基板同士の位置ずれを吸収するようになっている。

ところで前記「一方のコネクタ」となるソケットコネクタについては、端子に前記「他方のコネクタ」となるプラグコネクタの端子の接触部に接触する弾性変形可能な第１及び第２の接触部を設け、第１及び第２の接触部を互いにコネクタ嵌合方向に間隔をおいて配置したことで、プラグコネクタの端子の接触部にゴミや汚れ等の異物が付着していた場合でも、第１の接触部によって異物を除去した後に第２の接触部を接触させることができ、プラグコネクタの端子とソケットコネクタの端子とを確実に導通させることができるものがある。

上記ソケットコネクタの端子は、具体的には前記第１の接触部及び第２の接触部と、プラグコネクタの端子との接触方向に弾性変形可能な第１の弾性片部及び第２の弾性片部と、前記可動ハウジングに固定される第１固定片部と、コネクタの幅方向に弾性変形可能な可動部と、前記固定ハウジングに固定される第２の固定片部と、基板に接続される基板接続部とを有する。

前記第１の弾性片部は、第１の固定片部の上端から上方に延びるように形成され、その上端には第１の接触部が設けられている。

第２の弾性片部は、第１の固定片部の上端から上方に延びるように形成され、その上端には第２の接触部が設けられている。 この場合、各弾性片部は、第２の弾性片部が第１の弾性片部よりもコネクタの前後方向中央側に位置するように互いに前後方向に間隔をおいて配置されている。

ところで、前記ソケットコネクタの第２の弾性片部を直線形状とした場合、前記プラグコネクタの端子を支持するハウジングの突出部と干渉しないようにするためには、第１の固定片部と繋がる基端をコネクタの前後方向における前方向又は後ろ方向にずらさなければならず、それに伴い前記可動ハウジングの前後方向の幅を大きくする必要があり、その結果、ソケットコネクタのみならずプラグコネクタまでも前後方向でコネクタ寸法が大型化してしまう。

本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、接触部と弾性片部とを複数有する複数コンタクトの端子を持つコネクタにおいても、前後方向でのコネクタ寸法の大型化しないコネクタを提供することにある。

本発明は前記目的を達成するために、ハウジングと、相手端子と接触する第１の接触部及び第２の接触部と、相手端子との接触方向に弾性変形可能な第１の弾性片部及び第２の弾性片部と、前記ハウジングに固定される第１の固定片部とを有する端子と、を備えるコネクタについて、前記ハウジングには、前記接触方向に沿うコネクタの前後方向中央に、コネクタ嵌合状態で相手端子を保持する相手コネクタのハウジングの突出部と対向する中央隔壁が形成されており、前記端子は、前記第１の固定片部が前記中央隔壁と接するように配置されており、前記第１、第２の弾性片部は、前記第１の固定片部の上端から上方に延びるように形成されるとともに、第２の弾性片部が第１の弾性片部よりも前記前後方向中央側に位置するように互いに前後方向に間隔をおいて配置されており、前記第２の弾性片部は、前記第１の固定片部と繋がる一端側に、コネクタ嵌合状態で相手コネクタの前記突出部の先端側から側面の形状に沿って迂回して伸長する屈曲部を有することを特徴とするコネクタを提供する。

第２の弾性片部を直線形状とした場合、前記突出部と干渉しないようにするためには、第１の固定片部と繋がる基端を中央隔壁から離れる方向へずらさなければならず、それに伴いハウジングの前後方向の幅を大きくする必要があり、その結果本発明のコネクタのみならず相手コネクタまでもが前後方向でコネクタ寸法が大型化してしまう。
しかしながら屈曲部を有する第２の弾性片部であれば、前述の干渉を回避できるのでコネクタを小型化することが可能である。 また、屈曲部によって第２の弾性片部のばね長を長くとることができるので、挿抜が硬くなりばね弾性が悪くなりコネクタの接続信頼性が低下するのを防ぐこともできる。
しかも本発明であれば、相手コネクタの端子の接触部にゴミや汚れ等の異物が付着していた場合でも、第１の接触部によって異物を除去した後に第２の接触部を接触させることができ、この点でも相手コネクタと確実に導通することができる。

前記屈曲部は、前記中央隔壁の側面と接する位置で、その基端が前記第１の固定片部と繋がっており、そして中央隔壁から離れる方向に湾曲し、再び前記前後方向中央側に湾曲する屈曲形状として構成できる。
これによれば、前述の干渉を回避してコネクタを小型化できる。 また、屈曲部によって第２の弾性片部のばね長を長くとることができるので、挿抜が硬くなりばね弾性が悪くなりコネクタの接続信頼性が低下するのを防ぐこともできる。

前記本発明については、一方の基板に取り付けられる第１のコネクタと、他方の基板に取り付けられる第２のコネクタとを備え、第１のコネクタと第２のコネクタとを嵌合することにより基板同士を接続するコネクタについて、
前記第１のコネクタが、一方の基板に固定される第１の固定ハウジングと、第１の固定ハウジングに対して移動可能に配置される第１の可動ハウジングと、一端側が第１の可動ハウジングに保持され、他端側が第１の固定ハウジングに保持される第１の端子とを有し、
第１の端子が、コネクタの前後方向に弾性変形可能な可動部を有しており、
該可動部が、コネクタの幅方向に対応する幅寸法がコネクタの前後方向または上下方向に対応する厚さ寸法よりも大きくなるように形成されており、
前記第２のコネクタが、他方の基板に固定される第２の固定ハウジングと、第２の固定ハウジングに対して移動可能に配置される第２の可動ハウジングと、一端側が第２の可動ハウジングに保持され、他端側が第２の固定ハウジングに保持される第２の端子とを有し、
第２の端子が、コネクタの幅方向に弾性変形可能な可動部を有しており、
該可動部が、コネクタの前後方向または上下方向に対応する厚さ寸法がコネクタの幅方向に対応する幅寸法よりも大きくなるように形成することができる。

これにより、第１のコネクタの第１の端子は、可動部の幅方向の寸法が厚さ方向の寸法よりも大きくなっているため、コネクタの前後方向または上下方向に弾性変形しやすく、第２のコネクタの第２の端子は、可動部の厚さ方向の寸法が幅方向の寸法よりも大きくなっているため、コネクタの幅方向に弾性変形しやすいことから、各基板同士の位置ずれがコネクタの前後方向に生じたときは、第１の端子の可動部が弾性変形し、各基板同士の位置ずれがコネクタの幅方向に生じたときは、第２の端子の可動部が弾性変形する。

即ち、第１のコネクタの第１の端子の可動部がコネクタの前後方向に弾性変形するように幅方向の寸法が厚さ方向の寸法をよりも大きく形成され、第２のコネクタの第２の端子の可動部がコネクタの幅方向に弾性変形するように厚さ方向の寸法を幅方向の寸法よりも大きく形成されることから、コネクタの前後方向及び幅方向の何れの方向にも十分に弾性変形可能に形成したものに比べ、第１及び第２の端子の可動部の断面積をそれぞれ大きくすることができ、端子の許容電流値を大きくすることが可能となる。

前記本発明については、一方の基板に取り付けられており、他方の基板に取り付けられる他のコネクタと嵌合することにより基板同士を接続するコネクタについて、基板に固定される固定ハウジングと、固定ハウジングに対して移動可能に配置される可動ハウジングと、一端側が可動ハウジングに保持され、他端側が固定ハウジングに保持される端子とを有し、
端子が、前記他のコネクタの端子に対してコネクタ嵌合方向で間隔をおいて接触する第１及び第２の接触部と、コネクタの幅方向に弾性変形可能な可動部を有しており、
該可動部が、コネクタの前後方向または上下方向に対応する厚さ寸法がコネクタの幅方向に対応する幅寸法よりも大きくなるように形成することができる。

本発明の端子は、可動部が、コネクタの前後方向または上下方向に対応する厚さ寸法がコネクタの幅方向に対応する幅寸法よりも大きいためコネクタの幅方向に弾性変形しやすく、可動部の断面積を大きくできるため端子の許容電流値を大きくすることが可能となる。
また、端子は、前記他のコネクタの端子に対してコネクタ嵌合方向で間隔をおいて接触する第１及び第２の接触部を有する。 これによれば、他のコネクタと嵌合する際に、第１の接触部が他のコネクタの端子と摺動接触した後、その摺動軌跡を追随して第２の接触部を接触させることで、他のコネクタの端子に異物が付着している場合でも、第１の接触部により異物を除去した後に第２の接触部を接触させることができることから、コネクタの接続信頼性を高めることができる。
さらに、端子は、第１及び第２の接触部で相手端子と接触し、１つの接触部で接触する場合よりも相手端子を押さえる接触力が強いことから、コネクタが使用環境下で振動を受けても、第１及び第２の接触部が相手端子と微摺動しメッキを削って接触抵抗を増加させてしまうことを抑制することができ、この点でもコネクタの接続信頼性を高めることが可能である。

本発明によれば、接触部と弾性片部とを複数有する複数コンタクトの端子を持つコネクタにおいても、前後方向でコネクタ寸法が大型化しないコネクタを実現することが可能となる。

本発明の一実施形態を示す第１のコネクタの斜視図

第１のコネクタの正面図

第１のコネクタの側面図

Ａ−Ａ線矢視方向断面図

第１のコネクタの平面図

第１のコネクタの底面図

第２のコネクタの斜視図

第２のコネクタの正面図

第２のコネクタの側面図

Ｂ−Ｂ線矢視方向断面図

第２のコネクタの平面図

第２のコネクタの底面図

第１の端子の斜視図

第２の端子の斜視図

コネクタの接続工程を示す斜視図

コネクタの接続工程を示す側面断面図

図１乃至図１６は本発明の一実施形態を示すもので、例えば一対のプリント基板同士を接続するために用いられるコネクタを示すものである。 尚、図中Ｘ方向はコネクタの幅方向、Ｙ方向はコネクタの前後方向、Ｚ方向はコネクタの上下方向を示す。

本実施形態のコネクタは、互いに一方の面を対向して配置される一対の基板１，２のうち一方の基板１に取り付けられる第１のコネクタ１０と、他方の基板２に取り付けられる第２のコネクタ２０とを備えている。
尚、第２のコネクタ２０は、図１５及び図１６では図７乃至図１２に対して上下反対向きになるが、以下の説明における上下方向は図７乃至図１２の上下方向として示す。

〔第１のコネクタ１０の構成〕
第１のコネクタ１０は、一方の基板１に固定される第１の固定ハウジング１１と、第１の固定ハウジング１１に対して移動自在な第１の可動ハウジング１２と、第１の固定ハウジング１１及び第１の可動ハウジング１２に保持された複数の第１の端子１３と、第１の固定ハウジング１１を一方の基板１に固定するための一対の第１の固定部材１４とから構成され、各第１の端子１３は互いにコネクタの幅方向に間隔をおいて配列されるとともに、前後二列に配置されている。

第１の固定ハウジング１１は、合成樹脂の成型品からなり、幅寸法及び奥行き寸法に対して高さ寸法の小さい略直方体状に形成されている。 第１の固定ハウジング１１は、前面部１１ａ、背面部１１ｂ及び左右側面部１１ｃからなり、その上面及び下面はそれぞれ上方及び下方に開口している。
前面部１１ａ及び背面部１１ｂの内面側には各第１の端子１３を固定する複数の固定溝１１ｄが設けられ、各側面部１１ｃには第１の可動ハウジング１２の前後方向の移動を規制する略四角形状の切り欠き部１１ｅが前後二箇所ずつ設けられている。

第１の可動ハウジング１２は、合成樹脂の成型品からなり、幅寸法及び奥行き寸法に対して高さ寸法の小さい略直方体状に形成されている。 第１の可動ハウジング１２は上面を開口した中空状に形成され、その内部には底面の前後方向中央部から上方に向かって突出する突出部１２ａが設けられている。
突出部１２ａは第１の可動ハウジング１２の幅方向に長い扁平状に形成され、その前面及び背面には各第１の端子１３を保持する複数の保持溝１２ｂが設けられている。 第１のコネクタ１０と第２のコネクタ２０とを嵌合すると、突出部１２ａはその先端が第２の可動ハウジング２２の挿入部２２ｃの底部及び第１の固定片部２３ｅに屈曲して繋がる第２の弾性片部２３ｄの一端側と接近して位置する。

第１の可動ハウジング１２は、第１の固定ハウジング１１の内形よりも小さい外形に形成され、第１の固定ハウジング１１内に前後方向及び幅方向に移動可能に配置されている。 この場合、第１の可動ハウジング１２の上端は、第２の固定ハウジング２１の上端とほぼ同じ高さに位置している。
また、第１の可動ハウジング１２の両側面には、側方に突出する突部１２ｃが前後二箇所ずつ設けられ、各突部１２ｃはそれぞれ第１の固定ハウジング１１の各切り欠き部１１ｅ内に前後方向、幅方向及び上下方向に移動自在に配置されている。 なお、第１の可動ハウジング１２の底面と基板１との間には、図４，１６で示すように隙間が設けられており、隙間は第１の可動ハウジング１２の下方向（基板方向）への可動代とされている。

各第１の端子１３は、導電性の金属板を曲げ加工することによって形成され、図１３に示すように幅方向（Ｘ方向）の寸法が厚さ方向（Ｙ方向またはＺ方向）の寸法よりも大きくなるように形成されている。
第１の端子１３は、第２のコネクタ２０の端子に接触する接触部１３ａと、第１の可動ハウジング１２に固定される第１の固定片部１３ｂと、コネクタの前後方向に弾性変形可能な可動部１３ｃと、第１の固定ハウジング１１に固定される第２の固定片部１３ｄと、一方の基板１に接続される基板接続部１３ｅとからなる。

接触部１３ａは、上下方向に直線状に延びるように形成され、第１の可動ハウジング１２の保持溝１２ｃに保持されている。
第１の固定片部１３ｂは、接触部１３ａの下端から前後方向に延びるように形成され、第１の可動ハウジング１２の下面に固定されている。
可動部１３ｃは、第１の固定片部１３ｂから第１の可動ハウジング１２の外面に沿って上方に延びるとともに、第１の可動ハウジング１２の上端付近から下方に向かって逆Ｕ字状に屈曲するように形成され、その上端を基点にコネクタの前後方向（Ｙ方向）に弾性変形するように形成されている。
第２の固定片部１３ｄは、可動部１３ｃの一方の下端から下方に延びるように形成され、第１の固定ハウジング１１の固定溝１１ｄに固定されている。
基板接続部１３ｅは、第２の固定片部１３ｄの下端から前後方向に延びるように形成され、第１の固定ハウジング１１の前面部１１ａまたは背面部１１ｂの下方から第１の固定ハウジング１１の外側に延出している。

即ち、第１の端子１３の一端側（第１の固定片部１３ｂ側）と他端側（第２の固定片部１３ｄ側）は、互いにコネクタの前後方向に間隔をおいて配置され、その間に可動部１３ｃが配置されている。

各第１の固定部材１４は、金属板を曲げ加工することによって形成され、第１の固定ハウジング１１の幅方向両側に配置されている。 第１の固定部材１４は第１の固定ハウジング１１の側面部１１ｃの上面から前面側及び背面側に亘るように略コ字状に形成され、その前後両端側を側面部１１ｃの前面及び背面に固定されている。 第１の固定部材１４の両端には基板１に半田付けされる固定片部１４ａがそれぞれ設けられ、各固定片部１４ａは前後方向に延出するように形成されている。 また、第１の固定部材１４の上面には、前後方向に延びる突条部１４ｂが設けられている。

〔第２のコネクタ２０の構成〕
第２のコネクタ２０は、一方の基板１に固定される第２の固定ハウジング２１と、第２の固定ハウジング２１に対して移動自在な第２の可動ハウジング２２と、第２の固定ハウジング２１及び第２の可動ハウジング２２に保持された複数の第２の端子２３と、第２の固定ハウジング２１を他方の基板２に固定するための一対の第２の固定部材２４とから構成され、各第２の端子２３は互いにコネクタの幅方向に間隔をおいて配列されるとともに、前後二列に配置されている。

第２の固定ハウジング２１は、合成樹脂の成型品からなり、幅寸法及び奥行き寸法に対して高さ寸法の小さい略直方体状に形成されている。 第２の固定ハウジング２１は、前面部２１ａ、背面部２１ｂ及び左右側面部２１ｃからなり、その上面及び下面はそれぞれ上方及び下方に開口している。 前面部２１ａ及び背面部２１ｂの下端側には各第２の端子２３を固定する複数の固定孔２１ｄが設けられ、各側面部２１ｃには第２の可動ハウジング２２の前後方向の移動を規制する略四角形状の切り欠き部２１ｅが設けられている。

第２の可動ハウジング２２は、合成樹脂の成型品からなり、幅寸法及び奥行き寸法に対して高さ寸法の大きい略直方体状に形成されている。
第２の可動ハウジング２２の上面には第１の可動ハウジング１２の突出部１２ａが挿入される挿入口２２ａが設けられ、挿入口２２ａは第１の可動ハウジング１２の幅方向に延びるように横長に形成されている。

第２の可動ハウジング２２内には各第２の端子２３が配置される複数の端子孔２２ｂが互いにコネクタの幅方向に間隔をおいて設けられ、各端子孔２２ｂは前後二列に配置されている。 各端子孔２２ｂは上部側が第２の可動ハウジング２２内の前後方向中央に向かって開口しており、前列と後列の各端子孔２２ａの上部側の間には、第１の可動ハウジング１２の突出部１２ａが挿入口２２ａを介して挿入される挿入部２２ｃが形成されている。 各端子孔２２ｂの下部側には第２の端子２３が固定されるようになっており、各端子孔２２ｂの下端は下方に開口している。

第２の可動ハウジング２２は、第２の固定ハウジング２１の内形よりも小さい外形に形成され、第２の固定ハウジング２１内に前後方向及び幅方向に移動可能に配置されている。 この場合、第２の可動ハウジング２２は、略上半分が第２の固定ハウジング２１の上端から上方に突出している。 また、第２の可動ハウジング２２の両側面には側方に突出する突部２２ｄが設けられ、各突部２２ｄは第２の固定ハウジング２１の各切り欠き部２１ｅ内に前後方向、幅方向及び上下方向に移動自在に配置されている。

各第２の端子２３は、導電性の金属板を打ち抜き加工することによって形成され、図１４に示すように厚さ方向（Ｙ方向またはＺ方向）の寸法が幅寸法（Ｘ方向）の寸法よりも大きくなるように形成されている。
第２の端子２３は、第１のコネクタ１０の第１の端子１３に接触する第１の接触部２３ａ及び第２の接触部２３ｂと、第１の端子１３との接触方向に弾性変形可能な第１の弾性片部２３ｃ及び第２の弾性片部２３ｄと、第２の可動ハウジング２２に固定される第１の固定片部２３ｅと、コネクタの幅方向に弾性変形可能な可動部２３ｆと、第２の固定ハウジング２１に固定される第２の固定片部２３ｇと、他方の基板２に接続される基板接続部２３ｈとからなる。

第１の接触部２３ａ及び第２の接触部２３ｂは、略三角形状に形成され、それぞれ端子孔２２ｂの上部側から挿入部２２ｃ内に突出している。 この場合、各接触部２３ａ，２３ｂは、第１の接触部２３ａが第２の接触部２３ｂの上方に位置するように互いに上下方向に間隔をおいて配置されている。
このような第２の端子２３は、第１及び第２の接触部２３ａ，２３ｂで第１の端子１３と接触し、１つの接触部で接触する場合よりも第１の端子１３を押さえる接触力が強いことから、嵌合状態のコネクタが使用環境下で振動を受けても、第１及び第２の接触部２３ａ，２３ｂが第１の端子１３と微摺動しメッキを削って接触抵抗を増加させてしまう不都合を抑制することができ、コネクタの接続信頼性を高めることができる。

第１の弾性片部２３ｃは、第１の固定片部２３ｅの上端から上方に延びるように形成され、その上端には第１の接触部２３ａが設けられている。

第２の弾性片部２３ｄは、第１の固定片部２３ｅの上端から上方に延びるように形成され、その上端には第２の接触部２３ｂが設けられている。 この場合、各弾性片部２３ｃ，２３ｄは、第２の弾性片部２３ｂが第１の弾性片部２３ｃよりもコネクタの前後方向中央側に位置するように互いに前後方向に間隔をおいて配置されている。

また、第２の弾性片部２３ｄは、第１の固定片部２３ｅと繋がる一端側に、第１の可動ハウジング１２の突出部１２ａの先端側から側面の形状に沿って迂回して伸長する屈曲部２３ｄ１を有する。 この屈曲部２３ｄ１は、第２の端子２３を前後二列に仕切る第２の可動ハウジング２２の中央隔壁２２ｅの側面と接する位置で、その基端が第１の固定片部２３ｅと繋がっており、そして中央隔壁２２ｅから離れる前方向又は後ろ方向の各方向に湾曲する外向き湾曲部２３ｄ２を有し、そこから再び前後方向中央側に湾曲する内向き湾曲部２３ｄ３を有する屈曲形状となっている。
ここで例えば第２の弾性片部２３ｄを直線形状とした場合、第１の可動ハウジング１２の突出部１２ａと干渉しないようするためには、第１の固定片部２３ｅと繋がる基端を中央隔壁２２ｅから離れる前方向又は後ろ方向にずらさなければならず、それに伴い第２の可動ハウジング２２の前後方向の幅を大きくする必要があり、その結果第２のコネクタ２０のみならず第１のコネクタ１０までも前後方向でコネクタ寸法が大型化してしまう。 しかしながら屈曲部２３ｄ１を有する第２の弾性片部２３ｄであれば、前述の干渉を回避できるのでコネクタを小型化することが可能である。 また、屈曲部２３ｄ１によって第２の弾性片部２３ｄのばね長を長くとることができるので、挿抜が硬くなりばね弾性が悪くなりコネクタの接続信頼性が低下するのを防ぐこともできる。

第１の固定片部２３ｅは各弾性片部２３ｃ，２３ｄの下端から下方に延びるように形成され、端子孔２２ｂの下部側に固定されている。

可動部２３ｆは第１の固定片部２３ｅの下端側から第２の可動ハウジング２２の外面に沿って上方に延びるとともに、第２の可動ハウジング２２の上下方向略中央付近から下方に向かって逆Ｕ字状に屈曲するように形成され、その上端を基点にコネクタの幅方向（Ｘ方向）に弾性変形するように形成されている。

第２の固定片部２３ｇは可動部２３ｆの一方の下端側から上方に延びるように形成され、第２の固定ハウジング２１の固定孔２１ｄ内に固定されている。

基板接続部２３ｈは第２の固定片部２３ｇの下端から前後方向に延びるように形成され、第２の固定ハウジング２１の前面部２１ａまたは背面部２１ｂの下方から第２の固定ハウジング２１の外側に延出している。

即ち、第２の端子２３の一端側（第１の固定片部２３ｅ側）と他端側（第２の固定片部２３ｇ側）は、互いにコネクタの前後方向に間隔をおいて配置され、その間に可動部２３ｆが配置されている。

各第２の固定部材２４は、金属板を曲げ加工することによって形成され、第２の固定ハウジング２１の幅方向両側に配置されている。 第２の固定部材２４は第２の固定ハウジング２１の側面部２１ｃの上面から前面側及び背面側に亘るように略コ字状に形成され、その前後両端側を側面部２１ｃの前面及び背面に固定されている。 第２の固定部材２４の両端には基板２に半田付けされる固定片部２４ａがそれぞれ設けられ、各固定片部２４ａは前後方向に延出するように形成されている。 また、第２の固定部材２４の上面には、前後方向に延びる突条部２４ｂが設けられている。

〔基板への実装方法〕
以上のように構成されたコネクタにおいては、第１のコネクタ１０の各第１の固定部材１４の固定片部１４ａと各第１の端子１３の基板接続部１３ｅを一方の基板１に半田付けすることにより、第１のコネクタ１０の第１の固定ハウジング１１が基板１に固定される。 また、第２のコネクタ２０の各第２の固定部材２４の固定片部２４ａと各第２の端子２３の基板接続部２３ｈを他方の基板２に半田付けすることにより、第２のコネクタ２０の第２の固定ハウジング２１が基板２に固定される。

〔コネクタ同士の接続と作用〕
次に、第１のコネクタ１０と第２のコネクタ２０とを接続する場合は、図１５及び図１６に示すように第２のコネクタ２０及び基板２を上下反対向きにして、第１のコネクタ１０の第１の可動ハウジング１２と第２のコネクタ２０の第２の可動ハウジング２２とを互いに嵌合する。

その際、第１の可動ハウジング１２内に第２の可動ハウジング２２が挿入されるとともに、第１の可動ハウジング１２の突出部１２ａが第２の可動ハウジング２２の挿入口２２ａから第２の可動ハウジング２２内の挿入部２２ｃに挿入される。
これにより、第１の端子１３の各接触部１３ａが第２の端子２３の各第１の接触部２３ａ及び各第２の接触部２３ｂ間に圧入されるとともに、第１の端子１３の各接触部１３ａと第２の端子２３の各第１及び第２の接触部２３ａ，２３ｂが互いに接触し、各第１の端子１３と各第２の端子２３とが接続される。

その際、第１の端子１３の接触部１３ａには、第２の端子２３の第１の接触部２３ａが接触した後、第２の端子２３の第２の接触部２３ｂが接触することから、第１の端子１３の接触部１３ａにゴミや汚れ等の異物が付着していた場合でも、第１の接触部２３ａによって異物が除去された後に第２の接触部２３ｂが接触する。

前記接続状態において、各基板１，２同士がコネクタの前後方向（Ｙ方向）または上下方向（Ｚ方向）に相対的な位置ずれを生ずると、第１のコネクタ１０の第１の可動ハウジング１２が第１の固定ハウジング１１に対してコネクタの前後方向（Ｙ方向）または上下方向（Ｚ方向）に移動することにより、コネクタの前後方向または上下方向に対する各基板１，２同士の位置ずれが吸収される。
また、各基板１，２同士がコネクタの幅方向（Ｘ方向）に相対的な位置ずれを生ずると、第２のコネクタ２０の第２の可動ハウジング１２が第２の固定ハウジング２１に対してコネクタの幅方向（Ｘ方向）に移動することにより、コネクタの幅方向に対する各基板１，２同士の位置ずれが吸収される。

即ち、第１のコネクタ１０の各第１の端子１３は、可動部１３ｃの幅方向（Ｘ方向）の寸法が厚さ方向（Ｙ方向またはＺ方向）の寸法よりも大きくなっているため、コネクタの前後方向（Ｙ方向）または上下方向（Ｚ方向）に弾性変形しやすい。
また、第２のコネクタ２０の各第２の端子２３は、可動部２３ｆの厚さ方向（Ｙ方向またはＺ方向）の寸法が幅方向（Ｘ方向）の寸法よりも大きくなっているため、コネクタの幅方向（Ｘ方向）に弾性変形しやすい。

従って、各基板１，２同士の位置ずれがコネクタの前後方向（Ｙ方向）に生じたときは、各第２の端子２３の可動部２３ｆよりも各第１の端子１３の可動部１３ｃが大きく弾性変形し、各基板１，２同士の位置ずれがコネクタの幅方向（Ｘ方向）に生じたときは、各第１の端子１３の可動部１３ｃよりも各第２の端子２３の可動部２３ｆが大きく弾性変形する。

また、各第１の端子１３の可動部１３ｃは、第１の端子１３の一端側（第１の固定片部１３ｂ側）と他端側（第２の固定片部１３ｄ側）との間に配置されるとともに、第１の端子１３の一端側と他端側は互いにコネクタの前後方向に間隔をおいて配置されていることから、第１の端子１３の可動部１３ｃを上下方向に長く形成しても第１の端子１３の上下寸法が大きくなることはない。
同様に、各第２の端子２３の可動部２３ｆは、第２の端子２３の一端側（第１の固定片部２３ｅ側）と他端側（第２の固定片部２３ｇ側）との間に配置されるとともに、第２の端子２３の一端側と他端側は互いにコネクタの前後方向に間隔をおいて配置されていることから、第２の端子２３の可動部２３ｆを上下方向に長く形成しても第２の端子２３の上下寸法が大きくなることはない。

〔本実施形態の作用・効果〕
既に説明した作用・効果に加えて、本実施形態によれば、第１のコネクタ１０の各第１の端子１３の可動部１３ｃがコネクタの前後方向（Ｙ方向）に弾性変形するように可動部１３ｃの幅方向の寸法を厚さ方向の寸法をよりも大きく形成し、第２のコネクタ２０の各第２の端子２３の可動部２３ｆがコネクタの幅方向（Ｘ方向）に弾性変形するように可動部２３ｆの厚さ方向の寸法を幅方向の寸法よりも大きく形成したので、コネクタの前後方向及び幅方向の何れの方向にも十分に弾性変形可能に形成したものに比べ、各可動部１３ｃ，２３ｆの断面積をそれぞれ大きくすることができ、各端子１３，２３の許容電流値を大きくすることができる。
これにより、第１及び第２のコネクタ１０，２０が互いにコネクタの前後方向及び幅方向に移動自在な構成においても、各端子１３，２３の許容電流値を大きくすることのできるので、大電流用のコネクタに用いることが可能となる。 なお、用途に応じて大電流用では無いコネクタとして用いることも勿論可能である。

この場合、第１の端子１３の一端側（第１の固定片部１３ｂ側）と他端側（第２の固定片部１３ｄ側）とを互いにコネクタの前後方向に間隔をおいて配置するとともに、その間に第１の端子１３の可動部１３ｃを配置するようにしたので、第１の端子１３の上下寸法を大きくすることなく可動部１３ｃを上下方向に長く形成することができる。
また、第２の端子２３の一端側（第１の固定片部２３ｅ側）と他端側（第２の固定片部２３ｇ側）とを互いにコネクタの前後方向に間隔をおいて配置するとともに、その間に第２の端子２３の可動部２３ｆを配置するようにしたので、第２の端子２３の上下寸法を大きくすることなく可動部２３ｆを上下方向に長く形成することができる。
これにより、第１及び第２のコネクタ１０，２０を上下方向に大型化させることなく第１及び第２の可動ハウジング１２，２２の移動量を大きくすることができるので、各基板１，２の間隔が狭く、各基板１，２同士の位置ずれが大きい場合にも有利である。

この場合、第１の端子１３の可動部１３ｃを上下方向に屈曲するように形成したので、屈曲部を基点に、幅方向よりも寸法の小さい厚さ方向に曲げ変形を生じさせることができ、第１の端子１３を容易に弾性変形させることができる。
また、第２の端子２３の可動部２３ｆを上下方向に屈曲するように形成したので、屈曲部を基点に、厚さ方向よりも寸法の小さい幅方向に曲げ変形を生じさせることができ、第２の端子２３を容易に弾性変形させることができる。

更に、第１の端子１３に第２の端子２３に接触する接触部１３ａを設けるとともに、第２の端子２３には第１の端子１３の接触部１３ａに接触する弾性変形可能な第１及び第２の接触部２３ａ，２３ｂを設け、第２の端子２３の第１及び第２の接触部２３ａ，２３ｂを互いにコネクタ嵌合方向に間隔をおいて配置したので、第１の端子１３の接触部１３ａにゴミや汚れ等の異物が付着していた場合でも、第１の接触部２３ａによって異物を除去した後に第２の接触部２３ｂを接触させることができ、第１の端子１３と第２の端子２３とを確実に導通させることができる。

前記実施形態では、第１のコネクタ１０の接続対象として、弾性片部と接触部とを複数有する複数コンタクトの第２のコネクタ２０を例示したが、弾性片部と接触部とが１つだけのシングルコンタクトのコネクタを接続対象とすることができる。

前記実施形態では、第１のコネクタ１０の接続対象として可動部２３を有する第２のコネクタ２０とする例を示したが、可動部２３が無く固定ハウジング２１と可動ハウジング２２とに分かれていないフローティング機能を持たないコネクタを接続対象とすることができる。 また、第２のコネクタ２０の接続対象として可動部１３を有する第１のコネクタ１０とする例を示したが、可動部１３が無く固定ハウジング１１と可動ハウジング１２とに分かれていないフローティング機能を持たないコネクタを接続対象とすることができる。

尚、前記実施形態では、各基板１，２の対向方向を上下方向として各コネクタ１０，２０の構成を説明したが、各基板が上下方向以外の方向に対向するように配置される場合には、その基板の対向方向が本発明の上下方向に対応する。

１，２…基板、１０…第１のコネクタ、１１…第１の固定ハウジング、１２…第１の可動ハウジング、１２ａ…突出部、１３…第１の端子、１３ｃ…可動部、２０…第２のコネクタ、２１…第２の固定ハウジング、２２…第２の可動ハウジング、２２ｅ…中央隔壁、２３…第２の端子、２３ａ…第１の接触部、２３ｂ…第２の接触部、２３ｃ…第１の弾性片部、２３ｄ…第２の弾性片部、２３ｄ１…屈曲部、２３ｄ２…外向き湾曲部、２３ｄ３…内向き湾曲部、２３ｆ…可動部。