Elbow shape electrical plug

本発明は、エルボ形状電気プラグに関する。 より具体的には、小型のエルボ形状プラグに関する。

多数のタイプのエルボ形状プラグが知られている。
例示のために、特許文献１、特許文献2、特許文献3で述べられたエルボ形状プラグであってもよい。
エルボ形状プラグの一つのタイプは、二つのボディの自由端の間に、連続する通路を画定するために、第一ボディの一端が、第二ボディの一端に収納されて、互いに直角に固定される、第一及び第二の中空円筒ボディから構成される。

エルボ形状プラグは、スペースの観点からストレートプラグの使用が出来ない場合、又は、ケーブルの行先がプラグの主軸から離れすぎている場合、一般的に使用される。 副次的なこととして、エルボ形状プラグは、コードの張力によるモーメントをより小さくするので、プラグに及ぼす応力の低減を可能にする。

しかし、最先端のエルボ形状プラグは、いくつかの欠点を持っている。
- それらは、組立が複雑であるという意味で、複雑な部品である。
- それらは、主に複雑さによって、高価な部品である。
- それらは、シールが完全でない。
- ケーブルの接続に難点がある。

米国特許第４１２８２９２号明細書

国際公開第９４／０２９７６号パンフレット

米国特許第４４８０８８７号明細書

本発明は、具体的に、前記の問題点を解決することを意図する。

主たる請求項に規定される、エルボ形状電気プラグに関するものである。
本発明は又、請求項14に規定される円筒枠（cage）に関するものである。

本発明は、次の詳細な記述を読むこと、及び限定されない例として、本発明の二つの実施形態を図示する添付図を検討することから、より良く理解されるだろう。

図1に例示したエルボ形状プラグは、第二中空円筒ボディ６の端部に収納された第一中空円筒ボディ７から構成される。 第一ボディ７の一端は、ストッパ３によって締切られる。 第一ボディ７の内側（図2と6に例示された二つの変形を参照）は、絶縁体１１に固定された電気接点５から構成される。 電気接点５に接続される導線の束（本発明をより平易な説明とするために例示しない）は、第二ボディ６の内側に配置される。 ボディ６及び７の、接続された二つの端部から成るアセンブリは、「プッシュ/プル」式のロック付きコネクタに必要な、任意のスプリングスリーブ９によって取り囲まれる。

端部が第二ボディ６に収納される第一ボディ７の端部は、Ｏ-リングタイプのシール１６によって取り囲まれる。

Ｏ-リングタイプの第二シール１７は、ボディ６と７との間の最適な電気接触を確保するために、第一ボディ７と第二ボディ６との間で、また、第二ボディ６の内側に位置決めされる。

エルボ形状コネクタの、既存の問題点の一つは、本来、電気接点５と絶縁体１１から構成する接点ブロックが、このブロックを筐体に挿入するより前に、ケーブルを接点に固定するために、可動でなければならない事実に由来する。
そこで、ブロックの前面で圧力をかけ締切りストッパ３を押す固定部品を使用して、この接点ブロックを所定位置に保持する必要がある。 もしも、しっかりと保持されなければ、ブロックは操作中に動いて、そこで、電気接触は、不十分となるだろう。

このようなコネクタを組立てることは、多数の複雑な部品を必要とするから、結果として、ボディ内の枠のための有効な長手方向の隙間は、大きな裕度範囲を必要とする。 機能的な問題をもたらす従来の構造において、これらの裕度を補うために、長さについて固定部品が小型化されるが、しかしそれで、ブロックは正確に保持されない、又、代わりに、ブロックがしっかり保持されることを確保するために、固定部品が大型化されるが、しかしそれで、ストッパはシールにおいて十分に密閉しない。

図2から5で例示された変形は、割れ目のある円錐１８、１９の形状で、後部に弾力性部分を持つ枠４を使用する。 さらに、枠４は、長手方向の壁に形成され、第二円筒ボディの自由端と同じ側に配置された刳り貫き部分２３から構成される。 刳り貫き部分２３の幅は、望ましくは、枠の主軸周囲に、約180度に広がる。

スロット１９の寸法、位置、形状、及び数量は、最適な方法で機能を実行するために、コネクタの大きさと形状とに、適合するよう調整されてもよい。

都合よく、接点ブロックがしっかりと保持され、同時に、円錐１８を形成する部分が曲がることを介して、ストッパ３を完全に密閉することが出来ること、及び二つのボディ要素６と７との間に位置するシール１３を締付けることを確保するために、枠４は、大型化されてもよい。

図6から9に例示した変形は、前記の変形と正確に同じ機能を持っている。 枠４の弾力性部分は、軸に垂直なスロット２０によってもたらされ、スロット２０は、ストッパ３と接触するカーゴ４の端部近くに位置することが、前記の変形と相違する。 枠４の端部は締切られ、円盤２１を形成する。 弾力性は、円盤２１の厚さとスロット２０の大きさに適合するように選択されてもよい。 円盤２１は、弾力性機械的接触と、筐体の部品の許容誤差に無関係な、十分に制御された復帰力とを確保するために、突起２２を持つ。 突起２２の高さと、スロット２０の幅は、補償に必要な隙間に従って決定される。
この変形は、スロットの大きさと位置を介して制御される、弾力性を得ることの利点を提供し、そして結果は、容易に抑制できる。

前の二つの変形（図3と5を参照）の一つの実施形態について、枠は、数個のスロット１５から構成され、例えば、四個のスロットが長手方向に沿って90度の間隔で配置される。 これらのスロット１５は、絶縁体１１の一部を形成する突起を受けるようになっていて、従って、枠４が、正確に方向を揃えることを確保し、かつ、この方法で、刳り貫き部分２３が、ケーブルの通路に対し、正しい位置に保持されることを保証する。

本発明のもう一つの実施形態は、例示されないが、例えば、スロットの無い円錐の部分を持った枠である。 むしろ、枠は、第一円筒ボディ７の筐体に対して、十分に小型である。 枠４とストッパ３との間の隙間は、弾力性部品、例えば、エラストマから作られ、又は金属スプリングから構成するものによって補償される。 このように達成される機能は、図２と６で図示した枠で得られたものと同様である。

本発明による枠は、様々な方法、例えば、機械加工や圧延加工された金属、又は代わりとして、金属の鋳造、あるいはプラスチックの成形で、生産されてもよい。
枠の最終形状は、特に、それを作るために選択された材料によって、非常に異なった外観を示してもよい。

図1は、本発明による、エルボ形状プラグを示す。 （1A、概略図、1B、組立分解図）

図2は、本発明による、エルボ形状プラグの第一実施形態の側面を例示する。

図3は、図2のプラグに使用される円筒枠を示す。

図4は、図3の円筒枠の平面図を示す。

図5は、図3の円筒枠の側面図を示す。

図6は、本発明による、エルボ形状プラグの第二実施形態の横断面を例示する。

図7は、図5のプラグで使用される（上から見た）円筒枠を示す。

図8は、図5のプラグで使用される（下から見た）円筒枠を示す。

図9は、図5の円筒枠の側面図を示す。