在现有技术中，电钻和电动螺丝刀已为人们所熟知。有人已经尝试将电 钻和电动螺丝刀结合在一起，产生了一种与现有电钻相似的电动工具，这种电 动工具附加了一些可以使螺钉驱动速度减慢并得到控制的特征。附图1显示了 一种这样的电动工具，被称为钻-改锥。该钻-改锥包括一个主体，该主体具有 一个钻头部和一个以大概垂直角度装配到钻头部的手柄部。钻头部封装有一电 机和一变速箱，手柄部限定一被用户握持的传统的手枪式手柄。手柄部包括一 个可变速触发开关，在螺钉驱动模式下输出低速旋转运动，在钻孔模式下输出 高速旋转运动。传统的电线即在手柄部的触发开关与头部的电机之间形成电连 接件。电线安全地装在主体中，可以是绝缘于塑料外壳中的铜线。假如工件容 易进入的话，都适合用这种钻-改锥钻孔和驱动螺丝。然而，如果要钻的孔或要 紧固的螺丝在牢固的拐角处或棘手的位置，那么象传统电钻这一类的钻-改锥就 不能进入该位置。在这种情况下，用户就需要使用一个更小的易操作电钻或一 个手持螺丝刀来完成要执行的任务。
有人已经尝试着改进这种钻-改锥，并提供了解决上述问题的技术方案， 该方案中包括可枢转的钻头部，该钻头部使其结构可适应于要执行的任务。德 国实用新型8505841.9就公开了这样的实例，该实例中的电钻具有一个钻头和手 柄。钻头包括连接到变速箱的电机。变速箱包括一个旋转输出端，该输出端从 钻头前端突出。手柄包括一个开关触发开/关和一个电池组。连接到钻头后端 的凸缘延伸部可枢转地连接到手柄顶端。该钻头相对手柄的角度可以在一个位 置和另一个位置之间的90°范围内枢转调节，在一个位置时钻头垂直于手柄， 在另一个位置时钻头与手柄方向一致。通过使钻头相对于手柄可枢转地运动， 由德国实用新型8505814.9公开的钻-改锥可以进入传统电钻所不能进入的工 件，该传统电钻如图1所示具有手枪式手柄。然而，钻头和手柄之间的枢转运 动产生了一个新的问题，就是要在钻头和手柄之间提供一个简单有效的电连接 件。

本发明的一个目的在于提供一种本说明书开头所述的电动工具，其中， 保留了钻头和手柄之间可以枢转运动的优点，同时在钻头和手柄之间提供了一 个简单有效的电连接件。
因此，本发明提供了一种电动工具，该电动工具包括一个手柄和工具主 体，所述工具主体通过一个枢轴可枢转地连接到手柄上，其特征在于，手柄和 工具主体之间的电连接件穿过枢轴。电连接件可以是，例如与金属片环磨擦接 触的金属带，或传统的电线。枢轴可以是现有枢轴机构中的任何一种，例如铰 链，由球轴承支撑的轴或由套支撑的毂，只要枢轴有足够容纳电连接件的空间 就行。枢轴是电连接件从手柄通到工具主体的便利位置，因为枢轴是手柄和工 具主体之间的一个现有线路。这就避免了在手柄和工具头之间另外附加一个线 路以容纳电连接件的需要。
最好是，枢轴具有一第一轴和一连接孔，连接孔基本上与第一轴同轴， 其中，电连接件穿过连接孔。一个与枢轴的第一轴基本上同轴的连接孔为电连 接件提供了一个便利通道，因为在枢轴的轴线上枢转钻头与手柄之间的相对运 动是最小的。
最好是，电连接件包括两条电线。电线的优点在于它比金属带更柔软， 因此更不容易破损，而且电线是绝缘的。在第一毂中的所述连接孔的位置与第 一轴同轴，其优点在于，当工具头相对于手柄作枢转运动时，电线只是轻轻地 被弯曲了，这样，电线就不容易明显磨损和撕裂。使用电线以将位于手柄中的 元件与那些位于工具头中的元件连接起来，可以避免实施使用在枢轴上有金属 片环的金属带的这种更精细、更昂贵方案的需要。
最好是，如果在两根电线与连接孔之间存在间隙，那么该间隙应当被密 封，以便保护工具主体的内部元件避免进入尘土和污垢。
最好是，枢轴包括至少一个形成于工具主体或手柄之一上的圆形孔，和 至少一个从工具主体或手柄之另一个上突出的圆柱形毂，其中，所述至少一个 孔具有一第一轴。所述至少一个毂在同心地放置于相应的孔中。最好至少一个 毂的外径稍微小于相应孔的直径，使得它们之间是滑动接触。至少一个毂与相 应孔之间的滑动接触支撑着工具头使之相对于手柄枢转。该枢轴结构简单，对 于本领域技术人员来讲，显而易见的是，无论毂设置于工具头上而孔形成于手 柄上，还是相反，枢轴都能正确实现其功能。
最好是，所述至少一个孔形成于手柄上，所述至少一个毂设置于工具主 体上。通过在手柄上形成孔，而不是形成在工具主体上，可以减少工具主体上 的孔数量。这样可以减少灰尘和污垢进入工具主体内部的位置，并减少对元件 例如封闭在其中的电机的干扰。将形成在工具主体上的孔数量最小化，具有可 以提高对内部元件保护的优点。
最好是，所述至少一个孔包括一第一孔和一第二孔，其中，第一孔和第 二孔各自都具有第一轴；所述至少一个毂包括一设置于第一孔中的第一毂和一 设置于第二孔中的第二毂。在这种情况下，枢轴包括两个毂和孔结构，两结构 中的每一个设置于工具头的径向相对一侧，以给工具头的枢轴支撑提供附加强 度和刚度。最好，所述连接孔位于第一毂中。
最好是，所述工具主体为细长形，并具有一与第一轴垂直的第二轴，而 所述电动工具包括一连接到旋转输出端的电机，其中，旋转输出端具有该第二 轴。在这种情况下，旋转输出端方便地从细长工具主体的端部之一突出。
最好是，所述电机安装在工具主体中，而不是安装在手柄中。这样就避 免了设置将手柄中的电机与工具主体中的旋转输出端之间连接的复杂机械连 接。
最好是，所述电动工具包括一用于激励电机的电源和一被电连接到该电 源上的电开关，其中，开关置于手柄上，电连接件将电流从开关传输到装在工 具主体中的电机。在这种情况下，用户可以用手握住手柄而把持好电动工具， 同时操纵开关。
为了使电动工具更易于携带，所述电源最好是电池组。根据电动工具预 期工作环境的不同，电池组可以被安装在手柄中，或者可分离地连接到手柄。
一装于手柄中的电池组可以与设置于手柄上的一电插座电连接。电插座 可以将电池组与一外部电池充电电源连接起来。
为了方便用户握持手柄，手柄可以是细长的，并具有一第三轴。该第三 轴垂直于所述第一轴。
工具头相对于手柄绕第一轴的枢转确定的弧，对应第二轴与第三轴之间 的枢转角。如果枢转角被限制到90°，那么工具头仅仅能够在两个彼此垂直的 操作位置之间枢转，例如：
i)工具头了向成大致与手柄成直角，并指向手柄前方；
ii)工具头取向成大致与手柄成一线。
最好是，枢转角可以在大于90°的范围内变化，从而使工具头在超出上 述操作位置i)和ii)局限的范围外相对于手柄旋转。
作为一种选择，枢转角可以在180°的范围内变化，从而提供除上述操作 位置之外的另一操作位置，其中：
iii)工具头取向成大致与手柄垂直，并指向手柄后方。
然而，当钻头在180°的枢转角范围或任何其它枢转角范围内枢转时，钻 头相对手柄的方向不必限制于上述操作位置i)、ii)和iii)，也可以包括一个或多 个其它位置。
枢转角可以在90°至270°之间变化，以便于工具头在上述i)、iii)位置上 垂直于手柄。
除了给工具头提供枢转支持外，电动工具最好包括一个锁定机构，用来 锁住工具主体以防止它相对手柄枢转运动。当用户希望改变工具头的方向来为 不同任务做准备时，可以释放锁定机构，以使工具头可以相对手柄作枢转运动。 在改变工具头方向后，用户通过操作锁定机构就可以将工具主体锁定在其新的 位置上。对于本领域技术人员来讲，很显然可以采用许多不同和合适类型的锁 定机构，例如单螺母和螺栓结构，或磁性锁。
现在参见图，仅通过示例描述本发明的最佳实施例。

图1显示出一种现有的手枪式手柄电钻；
图2显示出电动工具的侧面透视图；
图3显示出电动工具的后部透视图；
图4显示出电动工具一侧的分解透视图；
图5显示出图4所示电动工具的另一侧的分解透视图；
图6显示出开关和方向选择器的详图；
图7显示出开关和方向选择器的分解示意图；
图8显示出电源线进入钻头位置的侧面剖视图；
图9显示出电动工具的锁定机构的侧面剖视图；
图10显示出图9所示锁定机构的详图；
图11显示出电动工具的侧面透视图，该电动工具的旋转钻头与手柄倾斜 135°；
图12显示出电动工具的侧面透视图，该电动工具的旋转钻头与手柄方向 一致；
图13显示出电动工具的侧面透视图，该电动工具的旋转钻头垂直于手柄。

参见图2和3，一种电动工具，总体上用标记2表示，它是一个由一圆柱形 钻头4和一细长手柄6组成的电钻，所述钻头具有一纵向轴X，所述手柄绕一纵 向轴Y设置。钻头4可枢转地安装在手柄6上，并相对手柄6绕着一轴Z枢转。手 柄6由一第一外壳8和一第二外壳10形成，它们通过许多螺钉(图中未示)连接 起来。钻头4由一第三外壳12和一第四外壳14形成，它们通过许多螺钉(图中 未示)连接起来。
参见图4和5，钻头4由一电机16和一具有一输出轴20的传动变速箱(图中 未示)组成。电机16和变速箱被容置在钻头4中。钻头4的前端设有一个圆柱形 变速箱体22，该箱体包围着变速箱和输出轴20。电机16旋转地连接到变速箱， 以便电机16的旋转可以通过变速箱传递到输出轴20。输出轴20的端部连接有一 个六角形驱动连接件24。输出轴20和连接件24从变速箱体22中的一孔26中突出 来，并绕着轴X旋转。连接件24可释放地将输出轴20连接到一工具28上，工具28 具有传统的六角形柄部结构。同样，也可以使用另一种形式的类似连接件，例 如，可以将传统的卡盘连接到输出轴20的端部，以连接一工具28。
手柄6设有一按钮30，按钮被装配到一可变速电动开关32上。开关32电连 接到电源34上。开关32也通过两条电线36、38电连接到电机16上。开关32被热 连接到散热片39上，散热片位于手柄6内部。散热片39用来散发多余的热量， 这些热量由开关32的内部元件产生。开关32偏置于关位置时，开关32中断电源 38和电机16之间的电连接，以便于给电机16断电，使输出轴20不转。压下按钮 30，将开关32移到开位置时，开关32在电源34和电机16之间形成了电连接。电 机16被来自电源34的电流激励，输出轴20开始旋转。电流在开关32的控制下， 从电源34流到电机16，并与按钮30压下的程度成比例。当按钮30压下程度增加 时，电流流到电机16，相应引起输出轴20的旋转速度的增加，反之亦然。当松 开按钮30时，开关32回到关的位置，从而中断了电源34和电机16之间的电连接， 因而导致电机16断电。
参见图6和7，手柄6包括一个方向选择器40，用来选择电机16和输出轴20 的旋转方向。方向选择器40大约成T形，包括设置于其一侧的一前进按钮42， 另一侧的一后退按钮44，以及位于中间的一凸缘46。为了支撑方向选择器，前 进按钮42和后退按钮44部分地突出在第一外壳8和第二外壳10中的各个孔外。 手柄也包括一个桶状物48，该桶状物具有一上凸缘50、一下凸缘52和一中间圆 柱54，中间圆柱位于上凸缘50和下凸缘54之间。桶状物的凸缘50、52各自的周 围部分大致呈圆形，该部分中断于突出部分，形状象泪珠。上下凸缘50、52的 圆形部分的直径大于中间圆柱54的直径。上凸缘50的突出部分有一个顶销56。 下凸缘54的突出部有一个底销58。顶、底销56、58相对中间圆柱54的轴是偏心 的，而且在轴向上远离中间圆柱54。桶状物48被一对支架60、62支撑以便枢转， 这对支架6是被模制到手柄外壳8、10内部的。支架60、62包围着中间圆柱54， 以支撑桶状物8，使其不会横向移动。支架60、62与上下凸缘50、52的内表面 贴靠，以支持桶状物48，使其不会轴向移动。手柄6还包括一个臂64，在该臂 一端有一中空圆柱形毂66，在另一端有一指状物68。臂64与开关32内部元件枢 转地连接，该内部元件介于毂66和指状物68的中间。臂64可以枢转地连接在前 进位置、中心位置与后退位置之间。臂64从其前进位置枢轴移动到其后退位置， 引起开关32改变电线36、38的极性，反之亦然，如在下面详细描述的。
方向选择器40借助桶状物48和臂64以如下方式机械地连接到开关32。桶 状物的顶销56通过穿过凸缘46的孔，与方向选择器40配合。桶状物的底销58以 轴耳的结构形式位于臂的中空圆柱形毂66中。同样地，压下前进按钮42，使方 向选择器40和顶销56在一个方向上滑动，由此使桶状物48绕着其轴旋转。桶状 物48的旋转使底销58在相反方向上移动，由此使臂64枢轴转动到其后退位置。 压下后退按钮44，则颠倒该顺序，使臂64从其前进位置枢轴转动到其后退位置。
当臂64在前进位置时，如果开关32处于开的位置，电线36、38的极性会 使电机16让输出轴20以顺时针方向转动。当臂64在后退位置时，如果开关32处 于开的位置，电线36、38的极性颠倒，电机16让输出轴20以逆时针方向转动。 当臂64在其中间位置时，臂的指状物68与按钮30内部的中心止动件70对准，并 与之贴靠，由此防止按钮30压下并将开关32锁在关的位置。
方向选择器的按钮42、44呈箭头状。前进按钮42的顶点指向前进，以给 用户一个视觉的和触觉的指示，这个指示就是，当开关32处于开的位置时，如 果压下前进按钮42，会引起输出轴20以顺时针方向转动，(也就是说，该旋转方 向会引起螺丝或钻头“前进”钻入工件中)。相反，后退按钮44的顶点指向后 面，可以给用户一个视觉的和触觉的指示，这个指示就是，当开关32处于开的 位置时，如果压下后退按钮42，会引起输出轴20以逆时针方向转动。
电源是一个可充电电池组34，电池组装在手柄6底端内部。为了改善电池 组34的电荷，由此提高工作寿命，电池组34的体积相对大，使手柄6突出在开 关按钮30一边。电池组34电连接到电池充电插座72，该插座位于手柄6下端。 电池充电插座72穿过手柄6的小孔74，以在电池组34和外部电池充电电源(图中 未示)之间提供一个电连接。作为一种选择，电源可以是充电电池，该电池可分 离地安装到手柄6，或是主电源。
参见图4和5，钻头4具有一第一圆柱形毂76和一第二圆柱形毂78，二者沿 着钻头4长度方向分开布置，并远离输出轴20。第一和第二毂76、78位于钻头4 的相对侧。第一和第二毂76、78的直径基本相等，都围绕轴Z设置。第一和第 二毂76、78沿着Z轴在直径方向上沿着相反的方向从钻头4延伸。轴Z垂直于轴 X和轴Y。
参见图8，第一圆柱形毂76模制到钻头4的第三外壳12中。第一圆柱形毂76 包括一个中心内孔80，与轴Z同轴。内孔80提供了一个到钻头内部的进入点。 参见图9和10，第二毂78包括一个圆形齿轮82，一个突出部86，一个具有轴Z的 圆柱销84。突出部86和销84都被模制到钻头4的第四外壳14。轮82包括一个中 心孔88和许多齿90，这些齿等角分布于轮82的圆周上。齿轮82有八个齿90，这 些齿并置设有八个齿槽92，这些齿槽与锁定板配合，下面将更加详细地描述。 八个齿90围绕轴Z设置以45°的间隔排列。轮82被压装在第四外壳14上。八个 齿90中有两个要短于轮82的外径。突出部86有一外曲面94和一内曲面96，所述 内曲面的形状可以包容两个短齿90，并能与三个齿槽92a、92b、92c啮合，这 三个齿槽与两个短齿90相邻，由此防止轮82相对钻头4旋转。销84穿过孔88突 出。销84的外直径稍微大于孔88的直径，以便于销84和孔88圆周之间的紧配合 将轮82固定在钻头4上。突出部86的外曲面94和齿90的顶端一起确定了第二毂78 的外圆周。轮82由钢制成，或者，轮82可以由另一种适合的硬质材料制成。
再参见图4和5，在手柄6顶端(与电池组相反的一端)是第一支持架98和第 二支持架100，这两个支持架各自都形成可以嵌套在手柄6的第一和第二外壳内 部的形状。第一支架98有一个圆形孔102，用来接受第一毂76。第二支架100有 一个圆形孔104，用来接受第二毂76。第一和第二毂76、78、第一和第二支架 孔102、104、第一毂孔80和销84都与轴Z同轴。第一和第二支架孔102、104起 套的作用，第一和第二毂76、78被支撑在该套中，以相对手柄6做枢轴旋转。 同样地，第一和第二支架孔102、104分别给第一和第二毂76、78提供枢轴支撑， 以使钻头4相对手柄6绕轴Z枢转。
参见图8，第一支持架98具有第一有壁槽106，该槽面向手柄6的第一外壳 8的内部。由有壁槽106和第一外壳8的内部限定的空腔108就形成在它们之间。 空腔108给电线36、38提供了一个从手柄6内部通到第一毂76的连接通道。因此， 电线36、38借助空腔108从开关32穿过第一毂孔80进入钻头内部的电机20。
参见图9和10，第二支持架100具有第二有壁槽110，该槽面向手柄6的第 二外壳10的内部。由第二有壁槽110和第二外壳10的内部限定的空间112就形成 在它们之间。空间112中包含一个锁定板114、固定到锁定板114的锁定释放按 钮116、以及两个螺旋弹簧118。锁定板114具有一个锁舌120，该锁舌用来与齿 轮82的五个齿槽92d至92h中任一齿槽进行锁定啮合，这五个齿槽没有被突出部 86的内曲面96占据。
锁定板114、锁释放钮116和两个螺旋弹簧118一起形成一锁定机构，以阻 止钻头4相对手柄6绕轴Z枢转。锁定板114的锁舌120被弹簧118偏压着与齿槽92 配合，由此阻止钻头4相对手柄6的枢转运动。为了使钻头4相对手柄6进行枢转 运动，用户通过抵抗弹簧118的偏压滑动锁定板114和释放按钮116，使锁舌120 从齿槽92脱离开。锁定板114的滑动运动由第二有壁槽110引导。手柄6的第二 外壳10顶端中的孔122提供了接近操作锁定板114的释放按钮116的通道。
参见图10至13，轴Z就是钻头4相对手柄6枢转的轴。轴Y代表手柄6所在的 位置，轴X代表钻头4所在位置。无论钻头4相对手柄8的方向如何，轴X和轴Y 都保持与轴Z垂直。轴X和轴Y之间的夹角表示为α。当钻头4通过绕轴Z枢转而 改变它相对手柄的方向时，只有角度α在变化。角度α由五个未被占据的齿槽 (92d至92h)中任一齿槽与锁定板114的锁舌120啮合的角度决定。当齿槽92d如图 13所示与锁舌120啮合时，角度α为90°。当齿槽92e如图11所示与锁舌120啮 合时，齿槽92e位于齿槽92d逆时针方向的45°位置，因而角度α为135°。当 接下来的三个齿槽92f、92g、92h中任一齿槽各自与锁舌120啮合时，角度α为180 °、225°和270°。
在本发明上述实施例中，根据五个未被占据的齿槽92d-92h中任一齿槽与 锁定板114的啮合情况，角度α可以设置成180°范围内的五个位置。然而，通 过将与突出部86的内曲面96啮合的齿槽92的数量从三个齿槽92a、92b、92c减 少到两个齿槽或者甚至只是一个齿槽，角度α的范围可以从180°增加。此外， 通过改变齿槽92和齿90的数量，或改变相邻齿槽92与环绕齿轮82圆周上的齿90 之间的角间距，就能够改变在角度α范围内的位置的数量。