在例如符合SATA(串行AT附件)的相对较小尺寸的硬盘驱动器 被电连接到其上直接安装有各种电部件的固态印刷电路板的情况下， 使用具有浮动耦合部分的电连接器，该浮动耦合部分能够在预定范围 内移动以与硬盘驱动器耦合，所述SATA(串行AT附件)是ATA(AT 附件)标准的扩展之一。具有浮动耦合部分的电连接器包括附于固态 印刷电路板的固定壳体和通过导电触点与固定壳体耦合的活动壳体。 在活动壳体中设置连接插孔以形成与硬盘驱动器耦合的浮动耦合部 分，在硬盘驱动器上设置的对应电连接器被插入该连接插孔以与导电 触点连接。
在如上所述的这种电连接器中，作用于与浮动耦合部分耦合的硬 盘驱动器的振动和冲击通过其中设置有浮动耦合部分的活动壳体来吸 收。因此，保护与浮动耦合部分耦合的硬盘驱动器免受作用于其上的 振动和冲击。
先前已经提出了这样一种电连接器来作为具有浮动耦合部分的电 连接器，其中具有形成浮动耦合部分的耦合插孔的活动壳体被布置成 能够在预定范围内移动到附于电路板的固定壳体的位置，在该位置对 应电连接器沿平行于电路板的方向被插入连接插孔，如在例如在审查 前以公布号2006-59788公布的日本专利申请(公布的文献1)中所示。
在如公布的文献1中所示具有浮动耦合部分的电连接器中，其中 具有耦合插孔的活动壳体始终保持在下述位置，在该位置对应电连接 器沿平行于固定壳体所附的电路板的方向被插入连接插孔。这样定位 的活动壳体能够沿第一方向、第二方向和第三方向中的每个移动到固 定壳体，该第一方向平行于对应电连接器被插入连接插孔所沿的方向， 第二和第三方向均垂直于第一方向。
当对应电连接器未被插入在活动壳体中的连接插孔时，活动壳体 处于第一状态，在该状态中，活动壳体与固定壳体接合以沿第一方向 被暂时固定到固定壳体。另一方面，在对应电连接器已经被插入在活 动壳体中所设置的连接插孔之后，活动壳体自动脱离第一状态以便处 于第二状态，在该状态中，活动壳体可沿第一、第二和第三方向中的 每个移动到固定壳体。
上文意味着，当活动壳体处于第一状态以沿第一方向被暂时固定 到固定壳体时，对应电连接器沿平行于固定壳体所附的电路板的方向 被插入在活动壳体中所设置的连接插孔，然后伴有对应电连接器的活 动壳体脱离第一状态而不改变其位置，以便处于第二状态，以可沿第 一、第二和第三方向中的每个移动到固定壳体。
为了这样的操作，设置锁定机构以与固定壳体和活动壳体二者相 关，以用于有选择地使活动壳体处于第一状态和第二状态。
在先前如此提出的具有浮动耦合部分的电连接器中，当对应电连 接器被插入在活动壳体中所设置的连接插孔时，活动壳体沿第一方向 被暂时固定到固定壳体，并且可沿第二和第三方向移动到固定壳体。 因此，存在这样的问题，即当对应电连接器打算被插入在活动壳体中 所设置的连接插孔时，活动壳体中所设置的连接插孔很可能沿第二和 第三方向移动其位置，从而不易确定地进行将对应电连接器插入连接 插孔。
而且，由于对应电连接器被插入在活动壳体中设置的插孔所沿的 方向被设置为平行于固定壳体所附的电路板，所以有必要将对应电连 接器平行于固定壳体所附的电路板移动到活动壳体中所设置的连接插 孔，以便将对应电连接器插入连接插孔。这带来另一个问题，即不易 将对应电连接器平行于电路板移动到连接插孔，因为在活动壳体中所 设置的连接插孔通常靠近固定壳体所附的电路板，从而在连接插孔和 电路板之间的空间相对较小，并且另外，各种电路部件被安装在连接 插孔附近的电路板上。
此外，先前提出的具有浮动耦合部分的电连接器包括大量机械部 件，并且具有用于将活动壳体沿第一方向固定到固定壳体的复杂机构。 这导致的缺点在于，先前提出的电连接器在生产设施的其装配容易性 方面差。

因此，本发明的一个目的是提供一种电连接器，该电连接器包括 固定壳体和活动壳体，该固定壳体被附于电路板上，该活动壳体通过 导电触点与固定壳体耦合并且具有连接插孔，对应电连接器被插入该 连接插孔以与导电触点电连接，这避免了现有技术所遇到的上述问题 或缺点。
本发明的另一目的是提供一种电连接器，该电连接器包括固定壳 体和活动壳体，该固定壳体被附于电路板上，该活动壳体通过导电触 点与固定壳体耦合并且具有连接插孔，对应电连接器被插入该连接插 孔以与导电触点电连接，从而对应电连接器能够利用简单且容易的操 作而被容易且确定地插入在活动壳体中所设置的连接插孔。
本发明的又一目的是提供一种电连接器，该电连接器包括固定壳 体和活动壳体，该固定壳体被附于电路板上，该活动壳体通过导电触 点与固定壳体耦合并且具有连接插孔，对应电连接器被插入该连接插 孔以与导电触点电连接，其中对应电连接器能够被容易且确定地插入 在活动壳体中所设置的连接插孔，以及伴有对应电连接器的活动壳体 能够处于第二状态，在该状态中，对应电触点在预定范围内自由移动 到固定壳体。
本发明的又一目的是提供一种电连接器，该电连接器包括固定壳 体和活动壳体，该固定壳体被附于电路板上，该活动壳体通过导电触 点与固定壳体耦合并且具有连接插孔，对应电连接器被插入该连接插 孔以与导电触点电连接，这能够在生产设施中利用容易的装配操作以 相对较简单的结构进行装配。
根据本发明，提供一种电连接器，该电连接器包括：附于电路板 的固定壳体；具有连接插孔的活动壳体，对应电连接器被插入该连接 插孔；多个导电触点，所述多个导电触点沿预定方向布置以用于将活 动壳体与固定壳体耦合，并且每个导电触点的一部分与固定壳体所附 的电路板上的电路端子连接，另一部分位于连接插孔中以用于与插入 连接插孔的对应电连接器上所设置的连接端子按压接触；以及接合机 构，其包括固定壳体和活动壳体的多个部分，并且可操作用于有选择 地使活动壳体处于第一状态和第二状态，在第一状态中，活动壳体被 固定到固定壳体并且处于第一位置，在该第一位置对应电连接器到连 接插孔的插入方向相对于固定壳体所附的电路板成一定的角度，在第 二状态中，活动壳体能够在预定范围内自由移动到固定壳体并且处于 第二位置，在该第二位置对应电连接器到连接插孔的插入方向基本上 平行于固定壳体所附的电路板。
尤其是，在根据本发明的电连接器的第一实施例中，每个导电触 点由导电弹性材料制成，以用于迫使活动壳体远离固定壳体。
在根据本发明的电连接器的第二实施例中，接合机构可操作用于 允许活动壳体旋转到固定壳体，从而对应电连接器到连接插孔的插入 方向相对于固定壳体所附的电路板的角度发生变化。
在根据本发明的电连接器的第三实施例中，接合机构包括设置在 固定壳体端部的槽口，用于互连具有接合切口部分的导孔与固定壳体 的外部，以及包括设置在活动壳体端部的接合凸起，用于从固定壳体 的外部通过该槽口移动到导孔中并且与接合切口部分接合，以及所述 接合切口部分和接合对象构成锁定机构，用于使活动壳体处于第一状 态，在该状态中，活动壳体被固定到固定壳体并且处于第一位置，在 该第一位置上，对应电连接器到连接插孔的插入方向相对于固定壳体 所附的电路板成一定的角度。
在根据本发明而这样构成的电连接器中，接合机构使得活动壳体 有选择地处于第一状态和第二状态，在第一状态中，活动壳体被固定 到固定壳体并且处于第一位置，在该第一位置上，对应电连接器到连 接插孔的插入方向相对于固定壳体所附的电路板成一定的角度，在第 二状态中，活动壳体能够在预定范围内自由移动到固定壳体并且处于 第二位置，在该第二位置上，对应电连接器到连接插孔的插入方向基 本上平行于固定壳体所附的电路板。然后，当活动壳体处于第一状态 时，对应电连接器被插入在活动壳体中所设置的连接插孔，在该第一 状态中，活动壳体被固定到固定壳体并且处于第一位置，在该第一位 置上，对应电连接器到连接插孔的插入方向相对于固定壳体所附的电 路板成一定的角度。之后，活动壳体处于第二状态，在第二状态中， 伴有对应电连接器的活动壳体能够在预定范围内自由移动到固定壳体 并且处于第二位置，在该第二位置上，对应电连接器到连接插孔的插 入方向基本上平行于固定壳体所附的电路板。
插入在活动壳体中所设置的连接插孔的对应电连接器通过导电触 点与固定壳体所附的电路板电连接。
在根据本发明的电连接器的实施例之一中，用于使活动壳体处于 第一状态的锁定机构由在固定壳体上所设置的导孔的一部分上形成的 接合切口部分以及设置在活动壳体上用于与接合切口部分接合的接合 对象构成，在该第一状态中，活动壳体被固定到固定壳体并且处于第 一位置，在该第一位置上，对应电连接器到连接插孔的插入方向相对 于固定壳体所附的电路板成一定的角度。
利用根据本发明的电连接器，有可能将对应电连接器插入在活动 壳体中所设置的连接插孔，从而处于第一状态，在该第一状态中，活 动壳体被固定到固定壳体并且处于第一位置，在该第一位置上，对应 电连接器到连接插孔的插入方向相对于固定壳体所附的电路板成一定 的角度。因此，利用简单且容易的操作就能够将对应电连接器容易且 确定地插入在活动壳体中所设置的连接插孔。
在对应电连接器已经被插入在活动壳体中所设置的连接插孔之 后，有可能使活动壳体处于第二状态，在该第二状态中，伴有对应电 连接器的活动壳体能够在预定范围内自由移动到固定壳体并且处于第 二位置，在该第二位置上，对应电连接器到连接插孔的插入方向基本 上平行于固定壳体所附的电路板。因此，作用于在其上设置了对应电 连接器的装置或设备的振动和冲击由活动壳体吸收，从而保护在其上 设置了对应电连接器的装置或设备免受作用于其上的振动和冲击。
尤其是，利用根据本发明的电连接器的第一实施例，由于每个导 电触点由导电弹性材料制成以用于迫使活动壳体远离固定壳体，所以 使活动壳体处于第一状态和第二状态中的任何一个非常容易，在第一 状态中，活动壳体被固定到固定壳体并且处于第一位置，在该第一位 置上，对应电连接器到连接插孔的插入方向相对于固定壳体所附的电 路板成一定的角度，在第二状态中，活动壳体能够在预定范围内自由 移动到固定壳体并且处于第二位置，在该第二位置上，对应电连接器 到连接插孔的插入方向基本上平行于固定壳体所附的电路板。
利用根据本发明的电连接器的第二实施例，由于接合机构可操作 用于允许活动壳体旋转到固定壳体，从而对应电连接器到连接插孔的 插入方向相对于电路板的角度发生变化，因此类似于第一实施例，使 活动壳体处于第一状态和第二状态中的任何一个非常容易，在第一状 态中，活动壳体被固定到固定壳体并且处于第一位置，在该第一位置 上，对应电连接器到连接插孔的插入方向相对于固定壳体所附的电路 板成一定的角度，在第二状态中，活动壳体能够在预定范围内自由移 动到固定壳体并且处于第二位置，在该第二位置上，对应电连接器到 连接插孔的插入方向基本上平行于固定壳体所附的电路板。
而且，在根据本发明的电连接器的第三实施例中，由于活动壳体 上所设置的接合凸起可操作用于从固定壳体的外部通过固定壳体上所 设置的槽口移动到也设置在固定壳体上的导孔中，并且与在导孔部分 上形成的接合切口部分接合，因此该第三实施例能够在生产设施中利 用容易的装配操作以相对较简单的结构进行装配。
从以下结合附图的详细描述，本发明的上述和其它的目的、特征 以及优点将变得显而易见。

图1是示出根据本发明的电连接器的一个实施例的示意性前视图；
图2是示出图1所示的实施例的示意性透视图，其中图1的线IV-IV 右侧部分被切去；
图3是示出图1所示的实施例的示意性透视图，其中图1的线V-V 右侧部分被切去；
图4是沿图1的线IV-IV的示意性横截面视图；
图5是沿图1的线V-V的示意性横截面视图；
图6和图7是示出图1所示的实施例的示意性透视图；
图8是示出图1所示的实施例的示意性前视图；
图9是示出图1所示的实施例的示意性后视图；
图10是示出图1所示的实施例的示意性侧视图；
图11是沿图8的线XI-XI的示意性横截面视图；
图12是示出根据本发明的电连接器的另一个实施例的示意性透视 图；
图13是示出图12所示的实施例的示意性前视图；
图14是示出图12所示的实施例的示意性后视图；
图15是示出图12所示的实施例的示意性侧视图；
图16是示出图12所示的实施例的示意性透视图；
图17是示出图12所示的实施例的示意性前视图；
图18是示出图12所示的实施例的示意性后视图；
图19是示出图12所示的实施例的示意性平面视图；
图20是示出图12所示的实施例的示意性侧视图；
图21是示出根据本发明的电连接器的又一个实施例的示意性透视 图；
图22是示出图21所示的实施例的示意性前视图；
图23是示出图21所示的实施例的示意性后视图；
图24是示出图21所示的实施例的示意性侧视图；
图25是示出图21所示的实施例的示意性透视图；
图26是示出图21所示的实施例的示意性前视图；
图27是示出图21所示的实施例的示意性后视图；
图28是示出图21所示的实施例的示意性侧视图；
图29是示出根据本发明的电连接器的又一个实施例的示意性前视 图；
图30是示出图29所示的实施例的示意性透视图；
图31是示出图29所示的实施例的示意性侧视图；
图32是沿图29的线XXXII-XXXII的示意性横截面视图；
图33是示出图29所示的实施例的示意性透视图；
图34是示出图29所示的实施例的示意性前视图；
图35是示出图29所示的实施例的示意性侧视图；
图36是沿图34的线XXXVI-XXXVI的示意性横截面视图；
图37是图29所示的实施例的示意性分解视图，其一部分被切去； 以及
图38、图39和图40是用于解释图29所示的实施例的装配步骤的 示意性部分横截面侧视图。

图1至图3示出根据本发明的电连接器的一个实施例，其处于可 选择状态之一。
参考图1至图3，构成根据本发明的电连接器的实施例的电连接器 11具有固定壳体20和活动壳体21，所述固定壳体20由例如塑料等等 的绝缘体制成，并且被附于例如固态印刷电路板等等的电路板15，所 述活动壳体21也由例如塑料等等的绝缘体制成。活动壳体21通过多 个沿预定方向布置的导电触点22与固定壳体20耦合。每个导电触点 22由例如金属材料的导电弹性材料制成，并且每个导电触点22的第一 部分与电路板15上的电路端子连接。这样布置的导电触点22可操作 用于迫使活动壳体21远离固定壳体20。
在活动壳体21中，设置连接插孔23A和23B，它们具有在活动壳 体21的前端部上形成的相应开口，并且在例如硬盘驱动器上所设置的 对应电连接器被插入这些连接插孔。每个导电触点22的第一部分与电 路板15上的电路端子连接，第二部分位于连接插孔23A或23B中，用 于与设置在对应电连接器上的连接端子按压接触。从而，插入连接插 孔23A和23B的对应电连接器通过导电触点22与电路板15电连接。
第一接合机构包括沿布置导电触点22的方向的固定壳体20的一 个端部20A、以及对应于固定壳体20的端部20A的活动壳体21的一 个端部21A。而且，第二接合机构包括沿布置导电触点22的方向的固 定壳体20的另一个端部20B、以及对应于固定壳体20的端部20B的 活动壳体21的另一个端部21B。
这样构成的第一和第二接合机构可操作用于有选择地使活动壳体 21处于锁定状态(第一状态)和浮动状态(第二状态)，在锁定状态 中，活动壳体21被暂时固定到固定壳体20并且处于第一位置，在该 第一位置对应电连接器到连接插孔23A和23B的插入方向相对于电路 板15成角度，如图1至图3所示，在浮动状态中，活动壳体21能够在 预定范围内自由移动到固定壳体20并且处于第二位置，在该第二位置 对应电连接器到连接插孔23A和23B的插入方向基本上平行于电路板 15。第一和第二接合机构还可操作用于允许活动壳体21旋转到固定壳 体20，从而对应电连接器到连接插孔23A和23B的插入方向相对于电 路板15的角度发生变化。
第一接合机构包括固定壳体20的端部20A和活动壳体21的端部 21A，该第一接合机构包括第一锁定机构，该第一锁定机构包括设置在 端部20A上的导孔24A和设置在端部21A上的接合凸起25A，如示出 沿图1的线IV-IV的横截面的图2和图4所示。在第一锁定机构中，导 孔24A具有接合切口部分26A，以及接合凸起25A可操作用于远离电 路板15移动，以用于与接合切口部分26A接合，如图2和图4所示。
第一接合机构还包括通孔27A和弹簧部件28A，所述通孔27A被 设置在固定壳体20上以用于垂直于电路板15延伸以便以其一部分与 导孔24A连接，所述弹簧部件位于该通孔27A中，以用于按压接触与 接合切口部分26A接合的接合凸起25A，以保持接合凸起25A与接合 切口部分26A的接合。对于接合凸起25A与接合切口部分26A的接合， 弹簧部件28A并不总是必需的。
第二接合机构包括固定壳体20的端部20B和活动壳体21的端部 21B，它以与第一接合机构相同的方式构成。也就是，第二接合机构包 括对应于第一锁定机构的第二锁定机构，以及该第二锁定机构包括导 孔、接合凸起、接合切口部分、通孔和弹簧部件(图中未示出)，它 们分别对应于导孔24A、接合凸起25A、接合切口部分26A、通孔27A 和弹簧部件28A。
当接合凸起25A与第一锁定机构中的接合切口部分26A接合以及 该接合凸起与第二锁定机构中的接合切口部分接合时，活动壳体21被 暂时固定到固定壳体20并且处于第一位置，在该第一位置对应电连接 器到连接插孔23A和23B的插入方向相对于电路板15以例如大约30 度的角倾斜，如图1至图4以及示出沿图1的线V-V的横截面的图5 所示。在这种情况下，设置在固定壳体20上的支撑部分29A和29B与 活动壳体21的后端部30接触以用于支撑活动壳体21的后端部30，从 而活动壳体21被固定到固定壳体20，如图3和图5所示。从而，活动 壳体21稳定保持第一位置，在该第一位置对应电连接器到连接插孔 23A和23B的插入方向相对于电路板15以大约30度的角倾斜。
至于活动壳体21到固定壳体20的这种固定，对应电连接器到连 接插孔23A和23B的插入方向相对于电路板15的角度可以通过改变固 定壳体20和活动壳体21的部分形状来可选地设置。
而且，由于均具有倾斜表面的引导部分21AF和21BF被分别设置 在活动壳体21的端部21A和21B，以及均具有倾斜表面的引导部分 20AF和20BF被分别设置在固定壳体20的端部20A和20B，如图1所 示，因此引导部分21AF和21BF分别可操作用于与引导部分20AF和 20BF接触，以由引导部分20AF和20BF来引导，活动壳体21沿布置 导电触点22的方向相对于固定壳体20被稳定地定位。
设置在活动壳体21上的一对柱形部分31A和31B可操作用于引导 插入连接插孔23A和23B的对应电连接器，连接插孔23A和23B的开 口被置于该对柱形部分31A和31B之间。而且，浮动引导部分32A和 32B也被设置在活动壳体21上，以分别位于柱形部分31A和31B的后 面。浮动引导部分32A被置于在固定壳体20上所设置的导孔33A中(在 图1至图5中未示出)，以及浮动引导部分32B被置于在固定壳体20 上所设置的导孔33B中。
当活动壳体21被暂时固定到固定壳体20并且处于第一位置时， 在该第一位置对应电连接器到连接插孔23A和23B的插入方向相对于 电路板15以例如大约30度的角倾斜，如图1至图5所示，则对应电连 接器被插入连接插孔23A和23B。在那时，对应电连接器的一对部分 分别与柱形部分31A和31B接合，以由柱形部分31A和31B来引导， 从而对应电连接器被平滑地插入连接插孔23A和23B。
在这样进行的对应电连接器到连接插孔23A和23B的插入中，对 应电连接器到连接插孔23A和23B的插入方向被设置为相对于电路板 15成例如大约30度的角，因此不需要将对应电连接器平行于电路板15 移动，并且另外，活动壳体21被固定到固定壳体20，从而连接插孔 23A和23B不移动。因此，利用简单且容易的操作，对应电连接器可 以被容易且确定地插入在活动壳体21中设置的连接插孔23A和23B。
在对应电连接器已经被插入在活动壳体21中所设置的连接插孔 23A和23B之后，活动壳体21被旋转到固定壳体20，从而对应电连接 器到连接插孔23A和23B的插入方向相对于电路板15的角度发生变 化。在这种情况下，在被包含在第一接合机构中的第一锁定机构中， 其中第一接合机构包括固定壳体20的端部20A和活动壳体21的端部 21A，接合凸起25A脱离与接合切口部分26A的接合，而在被包含在 第二接合机构中的第二锁定机构中，其中第二接合机构包括固定壳体 20的端部20B和活动壳体21的端部21B，接合凸起脱离与接合切口部 分的接合，而且，活动壳体21的后端部离开在固定壳体20上所设置 的支撑部分29A和29B。
然后，活动壳体21处于浮动状态，在该浮动状态中，活动壳体21 能够在预定范围内自由移动到固定壳体20并且处于第二位置，在该第 二位置对应电连接器到连接插孔23A和23B的插入方向基本上平行于 电路板15，如图6至图9所示。在图6至图9的每个中省略了对应电 连接器。
当活动壳体21处于浮动状态时，其中在该浮动状态中，活动壳体 21能够在预定范围内自由移动到固定壳体20并且处于第二位置，在该 第二位置对应电连接器到连接插孔23A和23B的插入方向基本上平行 于电路板15，则在被包含在第一接合机构中的第一锁定机构中，其中 第一接合机构包括固定壳体20的端部20A和活动壳体21的端部21A， 接合凸起25A脱离与接合切口部分26A的接合，从而距接合切口部分 26A和弹簧部件28A一个小的距离，如图10所示，以及类似地，在被 包含在第二接合机构中的第二锁定机构中，其中第二接合机构包括固 定壳体20的端部20B和活动壳体21的端部21B，接合凸起脱离与接 合切口部分的接合，从而距接合切口部分和弹簧部件一个小的距离。
从而，活动壳体21仅由沿预定方向布置的导电触点来支撑，其中 各个第一部分与电路板15上的电路端子连接，从而伴有对应电连接器 的活动壳体21能够在预定范围内自由移动到固定壳体20并且处于第 二位置，在该第二位置对应电连接器到连接插孔23A和23B的插入方 向基本上平行于电路板15。因此，作用于在其上设置了对应电连接器 的例如硬盘驱动器的装置或设备的振动和冲击由活动壳体21吸收，从 而保护在其上设置了对应电连接器的装置或设备免受作用于其上的振 动和冲击。
假设布置导电触点22所沿的方向被称为X方向，平行于电路板15 并且垂直于X方向的方向被称为Y方向，而垂直于电路板15的方向被 称为Z方向，则伴有对应电连接器并处于浮动状态的活动壳体21以如 下所述的方式沿X、Y和Z方向移动。
活动壳体21沿X方向的可移动范围由在活动壳体21上所设置的 浮动引导部分32A在固定壳体20上所设置的导孔33A中沿X方向的 可移动范围(或者在活动壳体21上所设置的浮动引导部分32B在固定 壳体20上所设置的导孔33B中沿X方向的可移动范围)来确定，如在 图9可理解的。浮动引导部分32A在导孔33A中沿X方向的最大移动 距离是图9所示的两个距离X1和X2之和，即X1+X2。因此，活动 壳体21沿X方向的最大移动距离是X1+X2，从而活动壳体21沿X 方向的可移动范围被设置为在最大距离X1+X2之内。
活动壳体21沿Y方向的可移动范围由在活动壳体21上所设置的 接合凸起25A在固定壳体20上所设置的导孔24A中沿Y方向的可移 动范围(或者在活动壳体21的端部21B上所设置的接合凸起在固定壳 体20的端部20B上所设置的导孔中沿Y方向的可移动范围)来确定， 如在图10可理解的。导孔24A中的接合凸起25A沿Y方向的最大移 动距离是图10所示的两个距离Y1和Y2之和，即Y1+Y2。因此，活 动壳体21沿Y方向的最大移动距离是Y1+Y2，从而活动壳体21沿Y 方向的可移动范围被设置为在最大距离Y1+Y2之内。
活动壳体21在Y方向的中心部分沿Z方向的可移动范围由在活动 壳体21上所设置的接合凸起25A在固定壳体20上所设置的导孔24A 中沿Z方向的可移动范围(或者在活动壳体21的端部21B上所设置的 接合凸起在固定壳体20的端部20B上所设置的导孔中沿Z方向的可移 动范围)来确定，如图10可理解的。在活动壳体21上所设置的浮动 引导部分32A和32B中的每个沿Z方向的可移动范围由浮动引导部分 32A在固定壳体20上所设置的导孔33A中沿Z方向的可移动范围来确 定(或者浮动引导部分32B在固定壳体20上所设置的导孔33B中沿Z 方向的可移动范围)，如在示出沿图8的线XI-XI的横截面的图11可 理解的。
接合凸起25A在导孔24A中沿Z方向的最大移动距离是图10所示 的两个距离Z1和Z2之和，即Z1+Z2。因此，活动壳体21在Y方向 的中心部分沿Z方向的最大移动距离是Z1+Z2，因此活动壳体21在Y 方向的中心部分沿Z方向的可移动范围被设置为在最大距离Z1+Z2 之内。浮动引导部分32A在导孔33A中沿Z方向的最大移动距离是图 11所示的两个距离Z3和Z4之和，即Z3+Z4。因此，在活动壳体21 上所设置的浮动引导部分32A和32B中的每个沿Z方向的最大移动距 离是Z3+Z4，从而在活动壳体21上所设置的浮动引导部分32A和32B 中的每个沿Z方向的可移动范围被设置为在最大距离Z3+Z4之内。
图12至图15示出根据本发明的电连接器的另一个实施例，其处 于可选择状态之一。
参考图12至图15，构成根据本发明的电连接器的实施例之一的电 连接器41具有固定壳体50和活动壳体51，该固定壳体50由例如塑料 等等的绝缘体制成，并且被附于例如固态印刷电路板等等的电路板 45，该活动壳体51也由例如塑料等等的绝缘体制成。活动壳体51通 过多个沿预定方向布置的导电触点52与固定壳体50耦合。每个导电 触点52由例如金属材料的导电弹性材料制成，并且每个导电触点52 的第一部分与电路板45上的电路端子连接。这样布置的导电触点52 可操作用于迫使活动壳体51远离固定壳体50。
在活动壳体51中，设置连接插孔53A和53B，它们具有在活动壳 体51的前端部上形成的相应开口，并且在例如硬盘驱动器上所设置的 对应电连接器被插入这些连接插孔。每个导电触点52的第一部分与电 路板45上的电路端子连接，第二部分位于连接插孔53A或53B中，用 于与设置在对应电连接器上的连接端子按压接触。从而，插入连接插 孔53A和53B的对应电连接器通过导电触点52与电路板45电连接。
第一接合机构包括沿布置导电触点52的方向的固定壳体50的一 个端部50A、以及对应于固定壳体50的端部50A的活动壳体51的一 个端部51A。而且，第二接合机构包括沿布置导电触点52的方向的固 定壳体50的另一个端部50B、以及对应于固定壳体50的端部50B的 活动壳体51的另一个端部51B。
这样构成的第一和第二接合机构可操作用于有选择地使活动壳体 51处于锁定状态(第一状态)和浮动状态(第二状态)，在锁定状态 中，活动壳体51被暂时固定到固定壳体50并且处于第一位置，在该 第一位置对应电连接器到连接插孔53A和53B的插入方向相对于电路 板45成角度，如图12至图15所示，在浮动状态中，活动壳体51能够 在预定范围内自由移动到固定壳体50并且处于第二位置，在该第二位 置对应电连接器到连接插孔53A和53B的插入方向基本上平行于电路 板45。第一和第二接合机构还可操作用于允许活动壳体51旋转到固定 壳体50，从而对应电连接器到连接插孔53A和53B的插入方向相对于 电路板45的角度发生变化。
第一接合机构包括固定壳体50的端部50A和活动壳体51的端部 51A，该第一接合机构包括第一锁定机构，该第一锁定机构包括设置在 固定壳体50的端部50A上的V形导槽54A以及一对接合槽55A和 56A、用于与V形导槽54A接触以由V形导槽54A引导的接触部分 57A、用于与接合槽55A和56A接合以由接合槽55A和56A定位的板 形接合部分58A、以及用于与在端部50A上所设置的接触表面59A接 触的板形接触部分60A，所述接触部分57A、板形接合部分58A以及 板形接触部分60A被设置在活动壳体51的端部51A上。在第一锁定机 构中，接触部分57A具有对应于V形导槽54A的V形边缘，以及板形 接合部分58A的每个相对端的形状对应于接合槽55A或56A。
第二接合机构包括固定壳体50的端部50B和活动壳体51的端部 51B，它以与第一接合机构相同的方式构成。也就是，第二接合机构包 括对应于第一锁定机构的第二锁定机构，以及该第弹簧部件二锁定机 构包括V形导槽54B、一对接合槽55B和56B(图12-图15中未示出)、 接触部分57B、板形接合部分58B、接触表面59B(图12-图15中未 示出)、以及板形接触部分60B，它们分别对应于V形导槽54A、接 合槽55A和56A、接触部分57A、板形接合部分58A、接触表面59A、 以及板形接触部分60A。
当接触部分57A与V形导槽54A接触以由V形导槽54A引导时， 板形接合部分58A与接合槽55A和56A接合以由接合槽55A和56A来 定位，以及板形接触部分60A与第一锁定机构中的接触表面59A接触， 以及接触部分57B与V形导槽54B接触以由V形导槽54B引导，板形 接合部分58B接合槽55B和56B(接合槽56B未出现在附图中)接合 以由接合槽55B和56B来定位，以及板形接触部分60B与第二锁定机 构中的接触表面59B接触，活动壳体51被暂时固定到固定壳体50并 且处于第一位置，在该第一位置对应电连接器到连接插孔53A和53B 的插入方向相对于电路板45以例如大约30度的角倾斜，如图12至图 15所示。对应电连接器到连接插孔53A和53B的插入方向相对于电路 板45的角度可以通过改变固定壳体和活动壳体50和51的部分形状来 可选地设置。
在这样进行的活动壳体51到固定壳体50的固定中，在活动壳体 51上所设置的具有各自V形边缘的接触部分57A和57B分别由在固定 壳体50上所设置的V形导槽54A和54B来引导，因此活动壳体51沿 布置导电触点52的方向相对于固定壳体50被稳定地定位在预定位 置。
设置在活动壳体51上的一对柱形部分61A和61B可操作用于引导 插入连接插孔53A和53B的对应电连接器，连接插孔53A和53B的开 口被置于该对柱形部分61A和61B之间。
当活动壳体51被暂时固定到固定壳体50并且处于第一位置时， 在该第一位置对应电连接器到连接插孔53A和53B的插入方向相对于 电路板45以例如大约30度的角倾斜，如图12至图15所示，则对应电 连接器被插入连接插孔53A和53B。在那时，对应电连接器的一对部 分分别与柱形部分61A和61B接合，以由柱形部分61A和61B来引导， 从而对应电连接器被平滑地插入连接插孔53A和53B。
在这样进行的对应电连接器到连接插孔53A和53B的插入中，对 应电连接器到连接插孔53A和53B的插入方向被设置为相对于电路板 45成例如大约30度的角，因此不需要将对应电连接器平行于电路板45 移动，并且另外，活动壳体51被固定到固定壳体50，从而连接插孔 53A和53B不移动。因此，利用简单且容易的操作，对应电连接器可 以被容易且确定地插入在活动壳体51中所设置的连接插孔53A和 53B。
在对应电连接器已经被插入在活动壳体51中所设置的连接插孔 53A和53B之后，活动壳体51被旋转到固定壳体50，从而对应电连接 器到连接插孔53A和53B的插入方向相对于电路板45的角度发生变 化。在这种情况下，在被包含在第一接合机构中的第一锁定机构中， 其中第一接合机构包括固定壳体50的端部50A和活动壳体51的端部 51A，板形接合部分58A脱离与接合槽55A和56A的接合，而在被包 含在第二接合机构中的第二锁定机构中，其中第二接合机构包括固定 壳体50的端部50B和活动壳体51的端部51B，板形接合部分58B脱 离与接合槽55B和56B的接合。而且，在活动壳体51上设置的接触部 分57A脱离在固定壳体50上设置的V形导槽54A的引导，以及在活 动壳体51上设置的接触部分57B也脱离在固定壳体50上设置的V形 导槽54B的引导。
然后，活动壳体51处于浮动状态，在该状态中，活动壳体51能 够在预定范围内自由移动到固定壳体50并且处于第二位置，在该第二 位置对应电连接器到连接插孔53A和53B的插入方向基本上平行于电 路板45，如图16至图20所示。在图16至图20的每个中省略了对应 电连接器。
当活动壳体51处于浮动状态中时，其中在该浮动状态中，活动壳 体51能够在预定范围内自由移动到固定壳体50并且处于第二位置， 在该第二位置对应电连接器到连接插孔53A和53B的插入方向基本上 平行于电路板45，则在第一锁定机构中，板形接合部分58A脱离与接 合槽55A和56A的接合，以及接触部分57A也脱离V形导槽54A的引 导，以及类似地，在第二锁定机构中，板形接合部分58B脱离与接合 槽55B和56B的接合，以及接触部分57B也脱离V形导槽54B的引导。 而且，在第一锁定机构中，板形接触部分60A离接触表面59A一个小 的距离，以及在第二锁定机构中，板形接触部分60B也离接触表面59B 一个小的距离。
从而，活动壳体51仅由沿预定方向布置的导电触点52来支撑， 其中各个第一部分与电路板45上的电路端子连接，从而伴有对应电连 接器的活动壳体51能够在预定范围内自由移动到固定壳体50并且处 于第二位置，在该第二位置对应电连接器到连接插孔53A和53B的插 入方向基本上平行于电路板45。因此，作用于在其上设置了对应电连 接器的例如硬盘驱动器的装置或设备的振动和冲击由活动壳体51吸 收，从而保护在其上设置对应电连接器的装置或设备免受作用于其上 的振动和冲击。
在也这样构成的电连接器41中，假设布置导电触点52所沿的方 向被称为X方向，平行于电路板45并且垂直于X方向的方向被称为Y 方向，以及垂直于电路板45的方向被称为Z方向，则伴有对应电连接 器并处于浮动状态的活动壳体51以如下所述的方式沿X、Y和Z方向 移动。
活动壳体51沿X方向的可移动范围由活动壳体51上所设置的接 触部分57A在固定壳体50上所设置的V形导槽54A中沿X方向的可 移动范围(或者活动壳体51上所设置的接触部分57B在固定壳体50 上所设置的V形导槽54B中沿X方向的可移动范围)来确定，如在图 18可理解的。接触部分57A在V形导槽54A中沿X方向的最大移动 距离是图18所示的两个距离X11和X12之和，即X11+X12。因此， 活动壳体51沿X方向的最大移动距离是X11+X12，从而活动壳体51 沿X方向的可移动范围被设置为在最大距离X11+X12之内。
活动壳体51沿Y方向的可移动范围由活动壳体51上所设置的板 形接触部分60A在固定壳体50上所设置的接触表面59A和固定壳体50 上所设置的与接触表面59A相对的接触表面62A之间沿Y方向的可移 动范围(或者活动壳体51上所设置的板形接触部分60B在固定壳体50 上所设置的接触表面59B和固定壳体50上所设置的与接触表面59B相 对的接触表面62B之间沿Y方向的可移动范围)来确定，如在图19可 理解的。板形接触部分60A在接触表面59A和接触表面62A之间沿Y 方向的最大移动距离是图19所示的两个距离Y11和Y12之和，即Y11 +Y12。因此，活动壳体51沿Y方向的最大移动距离是Y11+Y12， 从而活动壳体51沿Y方向的可移动范围被设置为在最大距离Y11+ Y12之内。
活动壳体51上设置板形接合部分58A和58B的那部分沿Z方向的 可移动范围由活动壳体51上所设置的板形接合部分58A在固定壳体50 上设置接合槽55A的那部分和固定壳体50上设置接合槽56A的那部分 之间沿Z方向的可移动范围(或者活动壳体51上所设置的板形接合部 分58B在固定壳体50上设置接合槽55B的那部分和固定壳体50上设 置接合槽56B的那部分之间沿Z方向的可移动范围)来确定，如在图 17可理解的。活动壳体51上所设置的接触部分57A和57B中的每个 沿Z方向的可移动范围由接触部分57A在V形导槽54A中以及在V形 导槽54A的外部沿Z方向的可移动范围(或者接触部分57B在V形导 槽54B中以及在V形导槽54B的外部沿Z方向的可移动范围)来确定， 如在图18可理解的。
板形接合部分58A在固定壳体50上设置接合槽55A的那部分和固 定壳体50上设置接合槽56A的那部分之间沿Z方向的最大移动距离是 图17所示的两个距离Z11和Z12之和，即Z11+Z12。因此，活动壳 体51上设置板形接合部分58A和58B的那部分沿Z方向的最大移动距 离是Z11+Z12，从而活动壳体51上设置板形接合部分58A和58B的 那部分沿Y方向的可移动范围被设置为在最大距离Z11+Z12之内。 接触部分57A在V形导槽54A中以及在V形导槽54A的外部沿Z方 向的最大移动距离是图18所示的两个距离Z13和Z14之和，即Z13+ Z14。因此，活动壳体51上所设置的接触部分57A和57B中的每个沿 Z方向的最大移动距离是Z13+Z14，从而活动壳体51上所设置的接触 部分57A和57B中的每个沿Z方向的可移动范围被设置为在最大距离 Z13+Z14之内。
图21至图24示出根据本发明的电连接器的又一个实施例，其处 于可选择状态之一。
参考图21至图24，构成根据本发明的电连接器的实施例之一的电 连接器71具有固定壳体80和活动壳体81，该固定壳体80由例如塑料 等等的绝缘体制成，并且被附于固态印刷电路板等等的电路板75，该 活动壳体81也由例如塑料等等的绝缘体制成。活动壳体81通过多个 沿预定方向布置的导电触点82与固定壳体80耦合。每个导电触点82 由例如金属材料的导电弹性材料制成，并且每个导电触点82的第一部 分与电路板75上的电路端子连接。这样布置的导电触点82可操作用 于迫使活动壳体81远离固定壳体80。
在活动壳体81中，设置连接插孔83A和83B，它们具有在活动壳 体81的前端部上形成的相应开口，并且在例如硬盘驱动器上所设置的 对应电连接器被插入这些连接插孔。每个导电触点82的第一部分与电 路板75上的电路端子连接，第二部分位于连接插孔83A或83B中，用 于与设置在对应电连接器上的连接端子按压接触。从而，插入连接插 孔83A和83B的对应电连接器通过导电触点82与电路板75电连接。
第一接合机构包括沿布置导电触点82的方向的固定壳体80的一 个端部80A、以及对应于固定壳体80的端部80A的活动壳体81的一 个端部81A。而且，第二接合机构包括沿布置导电触点82的方向的固 定壳体80的另一个端部80B、以及对应于固定壳体80的端部80B的 活动壳体81的另一个端部81B。
这样构成的第一和第二接合机构可操作用于有选择地使活动壳体 81处于锁定状态(第一状态)和浮动状态(第二状态)，在锁定状态 中，活动壳体81被暂时固定到固定壳体80并且处于第一位置，在该 第一位置对应电连接器到连接插孔83A和83B的插入方向相对于电路 板75成角度，如图21至图24所示，在浮动状态中，活动壳体81能够 在预定范围内自由移动到固定壳体80并且处于第二位置，在该第二位 置对应电连接器到连接插孔83A和83B的插入方向基本上平行于电路 板75。第一和第二接合机构还可操作用于允许活动壳体81旋转到固定 壳体80，从而对应电连接器到连接插孔83A和83B的插入方向相对于 电路板75的角度发生变化。
第一接合机构包括固定壳体80的端部80A和活动壳体81的端部 81A，该第一接合机构包括第一锁定机构，该第一锁定机构包括设置在 端部80A上的导孔84A和设置在端部81A上的接合凸起85A，如图24 所示。在第一锁定机构中，导孔84A具有接合切口部分86A，以及接 合凸起85A可操作用于向电路板75移动，以用于与接合切口部分86A 接合，如图24所示。
第一接合机构还包括导孔87A和接触部分88A，该导孔87A具有 V形导槽并且被设置在固定壳体80的端部80A上，以及接触部分88A 被设置在活动壳体81的端部81A上，以用于与导孔87A的V形导槽 接触，以便由导孔87A的V形导槽来引导。接触部分88A具有对应于 导孔87A的V形边缘。
第二接合机构包括固定壳体80的端部80B和活动壳体81的端部 81B，它以与第一接合机构相同的方式构成。也就是，第二接合机构包 括对应于第一锁定机构的第二锁定机构，以及该第二锁定机构包括导 孔、接合凸起和接合切口部分，它们没有出现在附图中，并且分别对 应于导孔84A、接合凸起85A以及接合切口部分86A，导孔87B对应 于导孔87A，并且接触部分88B对应于接触部分88A。
当在第一锁定机构中，接合凸起85A与接合切口部分86A接合， 并且接触部分88A与导孔87A的V形导槽接触以由导孔87A的V形导 槽来引导，以及在第二锁定机构中，接合凸起85A与接合切口部分86A 接合，并且接触部分88B与导孔87B的V形导槽接触以由导孔87B的 V形导槽来引导时，活动壳体81被暂时固定到固定壳体80并且处于第 一位置，在该第一位置对应电连接器到连接插孔83A和83B的插入方 向相对于电路板75以例如大约30度的角倾斜，如图21至图24所示。 在那时，活动壳体81的端部81A与固定壳体80上所设置的接触部分 89A接触，以及活动壳体81的端部81B的一部分与固定壳体80上所 设置的接触部分89B接触，从而活动壳体81由接触部分89A和88B 来定位。
在这样进行的活动壳体81到固定壳体80的固定中，对应电连接 器到连接插孔83A和83B的插入方向相对于电路板75的角度可以通过 改变固定壳体80和活动壳体81的部分形状来可选地设置。而且，活 动壳体81上所设置的具有各自V形边缘的接触部分88A和88B分别 由设置在固定壳体80上导孔87A和87B的V形导槽来引导，因此活 动壳体81沿布置导电触点82的方向相对于固定壳体80被稳定地定位 在预定位置。
设置在活动壳体81上的一对柱形部分90A和90B可操作用于引导 插入连接插孔83A和83B的对应电连接器，连接插孔83A和83B的开 口被置于该对柱形部分之间。
当活动壳体81被暂时固定到固定壳体80并且处于第一位置，在 该第一位置对应电连接器到连接插孔83A和83B的插入方向相对于电 路板75以例如大约30度的角倾斜时，如图21至图24所示，对应电连 接器被插入连接插孔83A和83B。在那时，对应电连接器的一对部分 分别与柱形部分90A和90B接合，以由柱形部分90A和90B来引导， 从而对应电连接器被平滑地插入连接插孔83A和83B。
在这样进行的对应电连接器到连接插孔83A和83B的插入中，对 应电连接器到连接插孔83A和83B的插入方向被设置为相对于电路板 75成例如大约30度的角，因此不需要将对应电连接器平行于电路板75 移动，并且另外，活动壳体81被固定到固定壳体80，从而连接插孔 83A和83B不移动。因此，利用简单且容易的操作，对应电连接器可 以被容易且确定地插入在活动壳体81中所设置的连接插孔83A和 83B。
在对应电连接器已经被插入在活动壳体81中所设置的连接插孔 83A和83B之后，活动壳体81被旋转到固定壳体80，从而对应电连接 器到连接插孔83A和83B的插入方向相对于电路板75的角度发生变 化。在这种情况下，在被包含在第一接合机构中的第一锁定机构中， 其中第一接合机构包括固定壳体80的端部80A和活动壳体81的端部 81A，接合凸起85A脱离与接合切口部分86A的接合，以及接触部分 88A脱离导孔87A的引导，而在被包含在第二接合机构中的第二锁定 机构中，其中第二接合机构包括固定壳体80的端部80B和活动壳体81 的端部81B，接合凸起脱离与接合切口部分的接合，以及接触部分88B 脱离导孔87B的引导。
然后，活动壳体81处于浮动状态，在该浮动状态中，活动壳体81 能够在预定范围内自由移动到固定壳体80并且处于第二位置，在该第 二位置对应电连接器到连接插孔83A和83B的插入方向基本上与电路 板75平行，如图25至图28所示。在图25至图28的每个中省略了对 应电连接器。
当活动壳体81处于浮动状态时，其中在该浮动状态中，活动壳体 81能够在预定范围内自由移动到固定壳体80并且处于第二位置，在该 第二位置对应电连接器到连接插孔83A和83B的插入方向基本上与电 路板75平行，在被包含在第一接合机构中的第一锁定机构中，其中第 一接合机构包括固定壳体80的端部80A和活动壳体81的端部81A， 接合凸起85A脱离与接合切口部分86A的接合，从而距接合切口部分 86A一个小的距离，以及接触部分88A也脱离导孔87A的V形导槽的 引导，以及类似地，在被包含在第二接合机构中的第二锁定机构中， 其中第二接合机构包括固定壳体80的端部80B和活动壳体81的端部 81B，接合凸起脱离与接合切口部分的接合，从而距接合切口部分一个 小的距离，以及接触部分88B也脱离导孔87B的V形导槽的引导。
从而，活动壳体81仅由沿预定方向布置的导电触点82来支撑， 其中各个第一部分与电路板75上的电路端子连接，从而伴有对应电连 接器的活动壳体81能够在预定范围内自由移动到固定壳体80并且处 于第二位置，在该第二位置对应电连接器到连接插孔83A和83B的插 入方向基本上平行于电路板75。因此，作用于在其上设置了对应电连 接器的例如硬盘驱动器的装置或设备的振动和冲击由活动壳体81吸 收，从而保护在其上设置了对应电连接器的装置或设备免受作用于其 上的振动和冲击。
在也这样构成的电连接器71中，假设布置导电触点82的方向被 称为X方向，平行于电路板75并且垂直于X方向的方向被称为Y方 向，而垂直于电路板75的方向被称为Z方向，则伴有对应电连接器并 处于浮动状态的活动壳体81以如下所述的方式沿X、Y和Z方向移动。
活动壳体81沿X方向的可移动范围由活动壳体81上所设置的接 触部分88A在具有固定壳体80上所设置的V形导槽的导孔87A中沿X 方向的可移动范围(或者活动壳体81上所设置的接触部分88B在具有 固定壳体80上所设置的V形导槽的导孔87B中沿X方向的可移动范 围)来确定，如在图27可理解的。接触部分88A在具有V形导槽的导 孔87A中沿X方向的最大移动距离是图27所示的两个距离X21和X22 之和，即X21+X22。因此，活动壳体81沿X方向的最大移动距离是 X21+X22，从而活动壳体81沿X方向的可移动范围被设置为在最大 距离X21+X22之内。
活动壳体81沿Y方向的可移动范围由活动壳体81上所设置的接 合凸起85A在固定壳体80上所设置的导孔84A中沿Y方向的可移动 范围(或者活动壳体81的端部81B上所设置的接合凸起在固定壳体80 的端部80B上所设置的导孔中沿Y方向的可移动范围)来确定，如在 图28可理解的。接合凸起在导孔中沿Y方向的最大移动距离是图28 所示的两个距离Y21和Y22之和，即Y21+Y22。因此，活动壳体81 沿Y方向的最大移动距离是Y21+Y22，从而活动壳体81沿Y方向的 可移动范围被设置为在最大距离Y21+Y22之内。
活动壳体81沿Z方向的可移动范围由活动壳体81上所设置的接 合凸起85A在固定壳体80上所设置的导孔84A中沿Z方向的可移动 范围(或者活动壳体81的端部81B上所设置的接合凸起在固定壳体80 的端部80B上所设置的导孔中沿Z方向的可移动范围)来确定，如在 图28可理解的，以及活动壳体81上所设置的接触部分88A和88B中 的每个沿Z方向的可移动范围由接触部分88A在具有V形导槽的导孔 87A中沿Z方向的可移动范围(或者接触部分88B在具有V形导槽的 导孔87B中沿Z方向的可移动范围)来确定。
接合凸起85A在导孔84A中沿Z方向的最大移动距离是图28所示 的两个距离Z21和Z22之和，即Z21+Z22。因此，活动壳体81沿Z 方向的最大移动距离是Z21+Z22，从而活动壳体81沿Z方向的可移 动范围被设置为在最大距离Z21+Z22之内。而且，接触部分88A在具 有V形导槽的导孔87A中沿Z方向的最大移动距离是图27所示的两 个距离Z23和Z24之和，即Z23+Z24。因此，接触部分88A和88B 中的每个沿Z方向的最大移动距离是Z23+Z24，从而接触部分88A和 88B中的每个沿Z方向的可移动范围被设置为在最大距离Z23+Z24之 内。
图29至图31示出根据本发明的电连接器的又一个实施例，其处 于可选择状态之一。
参考图29至图31，构成根据本发明的电连接器的实施例之一的电 连接器91具有固定壳体100和活动壳体101，该固定壳体100由例如 塑料等等的绝缘体制成，并且被附于例如固态印刷电路板等等的电路 板95，该活动壳体101也由例如塑料等等的绝缘体制成。活动壳体101 通过多个沿预定方向布置的导电触点102与固定壳体100耦合。每个 导电触点102由例如金属材料的导电弹性材料制成，并且每个导电触 点102的第一部分与电路板95上的电路端子连接。这样布置的导电触 点102可操作用于迫使活动壳体101远离固定壳体100。
在活动壳体101中，设置连接插孔103A和103B，它们具有在活 动壳体101的前端部上形成的相应开口，并且在例如硬盘驱动器上所 设置的对应电连接器被插入这些连接插孔。每个导电触点102的第一 部分与电路板95上的电路端子连接，第二部分位于连接插孔103A或 103B中，用于与设置在对应电连接器上的连接端子按压接触。从而， 插入连接插孔103A和103B的对应电连接器通过导电触点102与电路 板95电连接。
第一接合机构包括沿布置导电触点102的方向的固定壳体100的 一个端部100A、以及对应于固定壳体100的端部100A的活动壳体101 的一个端部101A。而且，第二接合机构包括沿布置导电触点102的方 向的固定壳体100的另一个端部100B、以及对应于固定壳体100的端 部100B的活动壳体101的另一个端部101B。
这样构成的第一和第二接合机构可操作用于有选择地使活动壳体 101处于锁定状态(第一状态)和浮动状态(第二状态)，在锁定状态 中，活动壳体101被暂时固定到固定壳体100并且处于第一位置，在 该第一位置对应电连接器到连接插孔103A和103B的插入方向被设置 为例如基本垂直于电路板95，如图29至图31所示，在浮动状态中， 活动壳体101能够在预定范围内自由移动到固定壳体100并且处于第 二位置，在该第二位置对应电连接器到连接插孔103A和103B的插入 方向基本上平行于电路板95。第一和第二接合机构还可操作用于允许 活动壳体101旋转到固定壳体100，从而对应电连接器到连接插孔103A 和103B的插入方向相对于电路板95的角度发生变化。
第一接合机构包括固定壳体100的端部100A和活动壳体101的端 部101A，该第一接合机构包括设置在端部100A上的导孔104A、设置 在端部100A上用于将导孔104与固定壳体100的外部连接的槽口 105A、设置在端部100A上并且导引至导孔104和槽口105A的通孔 107A、以及设置在端部101A上的接合凸起106A，如图29至图31以 及示出沿图29的线XXXII-XXXII的横截面的图32所示。导孔104A 具有接合切口部分108A。
活动壳体101的端部101A上所设置的接合凸起106A可操作用于 通过槽口105A从固定壳体100的外部移动到导孔104A中，以用于与 接合切口部分108A接合，如图30至图32所示。弹簧部件109A被包 含在端部100A上所设置的通孔107A中，以用于阻塞槽口105A以及 按压接触与接合切口部分108A接合的接合凸起106A，以保持接合凸 起106A与接合切口部分108A的接合。在这样构成的第一锁定机构中， 导孔104A的接合切口部分108A、接合凸起106A和弹簧部件109A构 成第一锁定机构，以用于使活动壳体101处于第一位置，在该第一位 置对应电连接器到连接插孔103A和103B的插入方向被设置为例如基 本垂直于电路板95。对于第一锁定机构而言，可操作用于阻塞槽口 105A以及保持接合凸起106A与接合切口部分108A的接合的弹簧部件 109A并不总是必需的。
第二接合机构包括固定壳体100的端部100B和活动壳体101的端 部101B，它以与第一接合机构相同的方式构成。也就是，第二接合机 构包括导孔104B、槽口105B、通孔(图中未示出)、弹簧部件109B 和接合凸起106B，它们分别对应于导孔104A、槽口105A、通孔107A、 弹簧部件109A和接合凸起106A。还是在第二接合机构中，导孔104B 的接合切口部分108B、接合凸起106B和弹簧部件109B构成第二锁定 机构，以用于使活动壳体101处于第一位置，在该第一位置对应电连 接器到连接插孔103A和103B的插入方向被设置为例如基本垂直于电 路板95。对于第二锁定机构而言，可操作用于阻塞槽口105B以及保持 接合凸起106B与接合切口部分108B的接合的弹簧部件109B并不总是 必需的。
当在第一锁定机构中，接合凸起106A与接合切口部分108A接合， 并且弹簧部件109A保持接合凸起106A与接合切口部分108A的接合， 以及在第二锁定机构中，接合凸起106B与接合切口部分108B接合， 并且弹簧部件109B保持接合凸起106B与接合切口部分108B的接合 时，活动壳体101被暂时固定到固定壳体100并且处于第一位置，在 该第一位置对应电连接器到连接插孔103A和103B的插入方向被设置 为例如基本垂直于电路板95，如图29至图32所示。
至于活动壳体101到固定壳体100的这种固定，对应电连接器到 连接插孔103A和103B的插入方向相对于电路板95的角度可以通过改 变固定壳体和活动壳体100和101的部分形状来可选地设置。
设置在活动壳体101上的一对柱形部分110A和110B可操作用于 引导插入连接插孔103A和103B的对应电连接器，连接插孔103A和 103B的开口被置于该对柱形部分之间。
当活动壳体101被暂时固定到固定壳体100并且处于第一位置， 在该第一位置对应电连接器到连接插孔103A和103B的插入方向被设 置为例如基本垂直于电路板95，如图29至图32所示，则对应电连接 器被插入连接插孔103A和103B。在那时，对应电连接器的一对部分 分别与柱形部分110A和110B接合，以由柱形部分110A和110B来引 导，从而对应电连接器被平滑地插入连接插孔103A和103B。
在这样进行的对应电连接器到连接插孔103A和103B的插入中， 对应电连接器到连接插孔103A和103B的插入方向被设置为例如基本 垂直于电路板95，因此不需要将对应电连接器平行于电路板95移动， 并且另外，活动壳体101被固定到固定壳体100，从而连接插孔103A 和103B不移动。因此，利用简单且容易的操作，对应电连接器可以被 容易且确定地插入在活动壳体101中所设置的连接插孔103A和 103B。
在对应电连接器已经被插入在活动壳体101中所设置的连接插孔 103A和103B中之后，活动壳体101被旋转到固定壳体100，从而对应 电连接器到连接插孔103A和103B的插入方向相对于电路板95的角度 发生变化。在这种情况下，在被包含在第一接合机构中的第一锁定机 构中，其中第一接合机构包括固定壳体100的端部100A和活动壳体101 的端部101A，接合凸起106A脱离与接合切口部分108A的接合，而在 被包含在第二接合机构中的第二锁定机构中，其中第二接合机构包括 固定壳体100的端部100B和活动壳体101的端部101B，接合凸起106B 脱离与接合切口部分108B的接合。
然后，活动壳体101处于浮动状态，在该浮动状态中，活动壳体 101能够在预定范围内自由移动到固定壳体100并且处于第二位置，在 该第二位置对应电连接器到连接插孔103A和103B的插入方向基本上 平行于电路板95，如图33至图35以及示出沿图34的线XXXVI-XXXVI 的横截面的图36所示。在图33至图36的每个中省略了对应电连接器。
当活动壳体101处于浮动状态时，其中在该浮动状态中，活动壳 体101能够在预定范围内自由移动到固定壳体100并且处于第二位 置，在该第二位置对应电连接器到连接插孔103A和103B的插入方向 基本上平行于电路板95，在被包含在第一接合机构中的第一锁定机构 中，其中第一接合机构包括固定壳体100的端部100A和活动壳体101 的端部101A，接合凸起106A脱离与接合切口部分108A的接合，从而 距接合切口部分108A和弹簧部件109A一个小的距离，以及类似地， 在被包含在第二接合机构中的第二锁定机构中，其中第二接合机构包 括固定壳体100的端部100B和活动壳体101的端部101B，接合凸起 106B脱离与接合切口部分108B的接合，从而距接合切口部分108B和 弹簧部件109B一个小的距离。
从而，活动壳体101仅由沿预定方向布置的导电触点102来支撑， 其中各个第一部分与电路板95上的电路端子连接，从而伴有对应电连 接器的活动壳体101能够在预定范围内自由移动到固定壳体100并且 处于第二位置，在该第二位置对应电连接器到连接插孔103A和103B 的插入方向基本上平行于电路板95。在这种条件下，弹簧部件109A 和109B分别阻塞槽口105A和105B，因此防止接合凸起106A和106B 分别通过槽口105A和105B而脱离到固定壳体100的外部。
因此，作用于在其上设置了对应电连接器的例如硬盘驱动器的装 置或设备的振动和冲击由活动壳体101吸收，从而保护在其上设置了 对应电连接器的装置或设备免受作用于其上的振动和冲击。
图37示出处于分解状态的电连接器91，其中电连接器91被分成 固定壳体100、活动壳体101、以及弹簧部件109A和109B，在该固定 壳体上分别设置具有接合切口部分108A和108B的导孔104A和 104B、槽口105A和105B以及通孔107A和107B，在该活动壳体上设 置接合凸起106A和106B以及连接插孔103A和103B。在图37省略了 用于将活动壳体101与固定壳体100耦合的导电触点102。而且，虽然 在图37省略了电路板95，但是固定壳体100被附于电路板95。
当这样处于分解状态的电连接器91被装配时，首先使活动壳体101 处于第二位置，在该第二位置对应电连接器到连接插孔103A和103B 的插入方向基本上平行于电路板95。然后，如图38所示，活动壳体 101上所设置的接合凸起106A通过固定壳体100上所设置的槽口105A 从固定壳体100的外部被移动到固定壳体100上所设置的导孔104A， 以及类似地，活动壳体101上所设置的接合凸起106B(在图38中未示 出)也通过固定壳体100上所设置的槽口105B从固定壳体100的外部 被移动到固定壳体100上所设置的导孔104B。
通过槽口105A移动到导孔104A的接合凸起106A被保持在导孔 104A中，如图39所示，以及通过槽口105B移动到导孔104B的接合 凸起106B也被保持在导孔104B，如图39所示。从而，连接活动壳体 101以便可以与固定壳体100一起移动。
之后，弹簧部件109A通过在固定壳体100的后端部上形成的通孔 107A的开口被插入设置在固定壳体100上的通孔107A中，其中固定 壳体100的后端部与设置槽口105A的固定壳体100的前端部相对，如 图39所示。弹簧部件109B也通过在固定壳体100的后端部上形成的 通孔107B的开口被插入设置在固定壳体100上的通孔107B中，其中 固定壳体100的后端部与设置槽口105B的固定壳体100的前端部相 对。
弹簧部件109A也这样位于通孔107A中，以便阻塞槽口105A，如 图40所示。在那时，弹簧部件109A的一个端部被置于固定壳体100 的后端上的通孔107A的开口中，以及在槽口105A向后折叠的弹簧部 件109A的另一个端部面对导孔104A的接合切口部分108A，如图40 所示。弹簧部件109B也这样位于通孔107B中，以便阻塞槽口105B。 在那时，弹簧部件109B的一个端部被置于固定壳体100的后端上的通 孔107B的开口中，以及在槽口105B向后折叠的弹簧部件109B的另 一个端部面对导孔104B的接合切口部分108B。
然后，导电触点102被安装在固定壳体100和活动壳体101上以用 于将活动壳体101与导电触点102耦合。每个导电触点102的第一端部 从固定壳体100延伸到电路板95，从而与电路板95上的电路端子电连 接，如图40所示。
利用上述步骤，完成电连接器91的装配。在这样装配的电连接器 91中，活动壳体101被有选择地处于锁定状态和浮动状态，其中在锁 定状态中，活动壳体101被暂时固定到固定壳体100并且处于第一位 置，在该第一位置对应电连接器到连接插孔103A和103B的插入方向 被设置为例如基本垂直于电路板95，而在浮动状态中，活动壳体101 能够在预定范围内自由移动到固定壳体100并且处于第二位置，在第 二位置中，对应电连接器到连接插孔103A和103B的插入方向基本上 平行于电路板95。
如上所述，可以在生产设施中利用容易的装配操作以相对较简单 的结构来装配电连接器91，该电连接器91包括固定壳体100、活动壳 体101、弹簧部件109A和109B以及导电触点102，其中在该固定壳体 上设置分别具有接合切口部分108A和108B的导孔104A和104B、槽 口105A和105B以及通孔107A和107B，在该活动壳体上设置接合凸 起106A和106B以及连接插孔103A和103B。还是在电连接器91的情 况下，以与上述电连接器11、41或71相同的方式来确定处于浮动状 态的活动壳体101沿X、Y和Z方向的可移动范围。
虽然在上述每个实施例中，在活动壳体21、51、81或101上设置 了一对连接插孔23A和23B、53A和53B、83A和83B或者103A和 103B，但是应当理解，在根据本发明的电连接器的活动壳体上可以设 置单个连接插孔或者多于两个的连接插孔。