[0001] 本发明涉及具有用来切换信号路径的开关功能的同轴连接器。

[0002] 在移动电话等的移动通信设备中的电路基板上，安装具有用来切换信号路径的开关功能的同轴连接器。

[0003] 例如，专利文献1(日本专利特开2002-42991号公报)中，记载了如图15所示那样的同轴连接器101。该同轴连接器101由外部端子130、第1树脂构件110、第2树脂构件120、固定端子140以及可动端子150构成。

[0004] 另外，在专利文献1中，记载了同轴连接器101由下述制造方法制造而成。

[0005] 首先，可动端子140和固定端子150设置在第1树脂构件110和第2树脂构件120之间。接着，第1树脂构件110的凸部111嵌入外部端子130的容纳部131中。之后，通过弯折外部端子130的脚部133使整体固定。现有技术文献
专利文献

[0006] 专利文献1：日本专利特开2002－42991号公报

[0007] 如图15所示，专利文献1所记载的同轴连接器101中，第1树脂构件110的凸部111平行于第1树脂构件110的嵌入方向呈直线形状。

[0008] 因此，第1树脂构件110嵌入外部端子130的容纳部131之后，若在转移至下一个制造工序时从外部施加振动等，则恐怕第1树脂构件110会从外部端子130脱离。

[0009] 结果，出现如下问题：由于产生了没有第1树脂构件110的不合格品，或者停止制造装置应对树脂构件110的脱离，使生产效率降低。

[0010] 这里，本发明的目的在于，提供一种具有在制造同轴连接器的过程中，第1树脂构件难以从外部端子拔出的构造的同轴连接器。解决技术问题所采用的技术方案

[0011] 本发明涉及的同轴连接器，包括：第1树脂构件，该第1树脂构件设置有用来插入另一个同轴连接器的中心导体的贯通孔；以及第2树脂构件，该第2树脂构件以覆盖贯通孔的一侧的方式与第1树脂构件组合。

[0012] 另外，包括：固定端子，该固定端子设置在第1树脂构件和第2树脂构件之间；以及可动端子，该可动端子设置在第1树脂构件和第2树脂构件之间，可接触或远离固定端子。

[0013] 进一步地，包括：外部端子，该外部端子以使贯通孔的另一侧不被覆盖的方式安装在第1树脂构件和第2树脂构件的外侧上，用来与另一个同轴连接器的外导体电连接。

[0014] 并且，外部端子具有容纳第1树脂构件的筒状容纳部，第1树脂构件具有卡紧在容纳部的树脂侧卡止部。

[0015] 上述的同轴连接器中，由于第1树脂构件的树脂侧卡止部卡紧在外部端子的容纳部，则在制造同轴连接器的过程中，即使从外部施加了振动等，也能防止第1树脂构件从外部端子拔出。

[0016] 另外，优选地，树脂侧卡止部包含斜面或台阶。

[0017] 该情况下，树脂卡止部变得容易卡住外部端子的容纳部，能有效防止第1树脂构件拔出。

[0018] 另外，优选地，在树脂侧卡止部卡紧的位置处，外部端子具有与树脂侧卡止部的形状吻合的端子侧卡止部。

[0019] 该情况下，由于端子侧卡止部的表面和树脂侧卡止部的表面相一致，增加了卡住的面积，能更有效地防止第1树脂构件拔出。

[0020] 另外，优选地，在容纳部以外的区域中，外部端子具有凹腔或突起，在与凹腔或突起相对应的位置处，第1树脂构件具有与凹腔吻合的树脂突起或与突起吻合的树脂凹腔。

[0021] 该情况下，能防止第1树脂构件相对于外部端子旋转。

[0022] 另外，优选地，第1树脂构件通过将外部端子作为嵌入构件利用注入成型形成。

[0023] 该情况中，即使在外部端子的外形尺寸上有个体的偏差，由于能形成与其形状类似的第1树脂构件，也能确实地防止第1树脂构件的拔出。发明效果

[0024] 根据本发明，由于第1树脂构件的树脂侧卡止部卡紧在外部端子的容纳部，则在制造同轴连接器的过程中，即使从外部施加了振动等，也能防止第1树脂构件从外部端子拔出。附图说明

[0025] 图1是本发明的实施方式涉及的同轴连接器1的透视图。图2是图1所示的同轴连接器1的分解透视图。
图3是图1所示的同轴连接器1的剖面图，表示同轴连接器1中安装有另一个同轴连接器91的状态的图。
图4是图1所示的同轴连接器1的剖面图，表示同轴连接器1中没有安装另一个同轴连接器91的状态的图。
图5是表示图1所示的同轴连接器1的制造方法的一个过程的透视图，是表示第1树脂构件10安装在外部端子30之前的状态的图。
图6是图5所示的外部端子30的剖面图。
图7是图5所示的第1树脂构件10的剖面图。
图8是表示图7所示的第1树脂构件10容纳在图6所示的外部端子30中的状态的剖面图。
图9是表示图1所示的同轴连接器1的制造方法的一个过程的透视图，是表示在图8所示的状态下，进一步安装固定端子40、可动端子50以及第2树脂构件20的形态的图。
图10是表示安装后的同轴连接器1的透视图，是从底面侧观察图1所示的同轴连接器
1的图。
图11是表示图8所示的树脂侧卡止部14和端子侧卡止部34涉及的第1变形例的图。
图12是表示图8所示的树脂侧卡止部14和端子侧卡止部34涉及的第2变形例的图。
图13是表示图8所示的树脂侧卡止部14和端子侧卡止部34涉及的第3变形例的图。
图14是表示图8所示的树脂侧卡止部14和端子侧卡止部34涉及的第4变形例的图。
图15是现有文献1涉及的同轴连接器101的分解透视图。

[0026] 本发明的实施方式涉及的同轴连接器1具有用来切换信号路径的开关功能。

[0027] 如图3所示，在同轴连接器1中安装有另一个同轴连接器91的状态下，另一个同轴连接器91的中心导体95和设置在同轴连接器1内部的可动端子50电连接。与此同时，另一个同轴连接器91的外导体93和同轴连接器1的外部端子30电连接。

[0028] 该情况下，通过将另一个同轴连接器91作为测定探针，能测定安装有同轴连接器1的电子电路的电特性。

[0029] 另一方面，如图4所示，在同轴连接器1中没有安装另一个同轴连接器91的状态下，同轴连接器1的可动端子50向箭头P所示的方向移动，电连接至固定端子40。由此，在同轴连接器1内切换信号路径。

[0030] 如图1～图4所示，在同轴连接器1中，固定端子40和可动端子50设置在第1树脂构件10和第2树脂构件20之间。另外，形成的构造为：外部端子30安装在第1树脂构件10和第2树脂构件20的外侧。

[0031] 本实施方式中的同轴连接器1，其特征在于，在制造同轴连接器1的过程中，形成第1树脂构件10难以从外部端子30拔出的构造。

[0032] 以下，对同轴连接器1的构造进行说明，且一并对其制造方法进行说明。

[0033] 另外，在图1～图10中，将第1树脂构件10和第2树脂构件20安装在外部端子30的方向称为Z方向，固定端子40和可动端子50并排的方向称为X方向，正交于Z方向和X方向的方向称为Y方向。

[0034] 如图5、图9及图10所示，同轴连接器1由以下方法制造：将外部端子30作为底座，在其上安装第1树脂构件10、固定端子40、可动端子50及第2树脂构件20。

[0035] 由此，针对图5、图9及图10，以图1～图4所示的Z方向和Y方向正负颠倒的状态(参照各图表示轴方向的箭头)进行说明。

[0036] 图5、图6(A)以及图6(B)中示出了作为底座的外部端子30。

[0037] 外部端子30包括：平坦的平坦部32；筒状的容纳部31，该容纳部31设置在平坦部32的中央；以及可弯折的脚部33，该脚部33设置在平坦部的32的两端。

[0038] 下文所述的第1树脂构件10的凸部11容纳在该容纳部31的内侧。容纳部31的形状呈不覆盖第1树脂构件10的凸部11的贯通孔13的无底圆筒状。

[0039] 外部端子30由黄铜或板簧用磷青铜等的金属板，通过冲压、弯曲、拉延、模具成型而预先形成。根据需要在外部端子30的表面实施镀覆。

[0040] 图6(A)是用YZ平面切割图5所示的外部端子30从后观察得到的剖面图，图6(B)是图6(A)的E1所示区域的放大图。

[0041] 容纳部31包括：直线状的侧壁部35，该侧壁部35从平坦部32开始被弯曲至直角方向(Z方向)；曲线部36，该曲线部36连接在平坦部32和侧壁部35之间；以及端子侧卡止部34，该端子侧卡止部34设置在侧壁部35的端侧。

[0042] 端子侧卡止部34为斜面，在容纳部31的一端的内侧形成环状。下文所述的第1树脂构件10的树脂侧卡止部14卡紧在该端子侧卡止部34。结果，第1树脂构件10难以向Z方向拔出。

[0043] 将容纳部31临时加工为直线形状之后，端子侧卡止部34的斜面由具有斜面的模具通过按压形成。斜面的高度h1为例如0.1mm～0.4mm，斜面的宽度w1为例如0.01mm～0.04mm。

[0044] 容纳部31的高度为例如0.3mm，容纳部31的外径为例如1.1mm，容纳部31的内径为例如1.0mm。

[0045] 如图5、图7(A)及图7(B)所示，第1树脂构件10包括平坦的凸缘部12；以及圆柱形状的凸部11，该凸部11从凸缘部12突出。该凸部11被容纳在所述外部端子30的容纳部31。

[0046] 进一步地，在第1树脂构件10上，从凸部11的前端朝向凸缘部12的底部设置圆形的贯通孔13。另一个同轴连接器91的中心导体95插入该贯通孔13。另外，凸部11的前端开口呈圆锥形状，使另一个同轴连接器91的中心导体95容易插入。

[0047] 图7(A)是用YZ平面切割图5所示的第1树脂构件10后观察得到的剖面图，图7(B)是图7(A)的E2所示区域的放大图。

[0048] 凸部11包括：直线状的直线部15，该直线部15从凸缘部12开始向直角方向(Z方向)突出；以及树脂侧卡止部14，该树脂侧卡止部14设置在直线部15的端侧。

[0049] 树脂侧卡止部14为斜面，在凸部11的前端形成环状，向外扩展。该树脂侧卡止部14卡紧在所述外部端子30的端子侧卡止部34。

[0050] 由于树脂卡止部14为斜面，树脂卡止部14易于卡在外部端子30的容纳部31，提高阻止拔出的效果。

[0051] 第1树脂构件10由未图示的模具树脂成形而成。树脂侧卡止部14的斜面的高度h2为例如0.1mm～0.4mm，斜面的宽度w2为例如0.01mm～0.04mm。其中，树脂侧卡止部14的斜面的尺寸与所述端子侧卡止部34的斜面的尺寸相同或略小。

[0052] 凸部11的高度为例如0.35mm，凸部11的直线部15的外径为例如1.0mm。其中，直线部15的外径与容纳部31的侧壁部35的内径相同或略小。

[0053] 参照图5～图7以及图8(A)，对第1树脂构件10安装在外部端子30的过程进行说明。

[0054] 如图5所示，首先，设置外部端子30，使外部端子30的容纳部31朝下，脚部33朝上。与此同时，在外部端子30的上方，设置第1树脂构件10，使第1树脂构件10的凸部11朝下，凸缘部12朝上。

[0055] 接着，一边保持各自的姿势，一边如箭头Q所示，使第1树脂构件10向外部端子30嵌入。这时，第1树脂构件10与位于外部端子30的容纳部31的入口的曲线部36相配合地被嵌入。

[0056] 假设容纳部31的入口为直角，由于第1树脂构件10的树脂侧卡止部14的斜面向外扩展，树脂侧卡止部14卡在容纳部31的入口。

[0057] 如图6(A)所示，若容纳部31的入口为曲线，则树脂侧卡止部14配合着曲线部36的表面进行移动。随之，第1树脂构件10的凸部11一边在径向上弹性形变一边向嵌入方向(Z方向)移动，被容纳在外部端子30的容纳部31。

[0058] 图8(A)是表示第1树脂构件10被容纳在外部端子30的容纳部31的状态的剖面图，图8(B)是图8(A)的E3所示区域的放大图。

[0059] 该状态下，第1树脂构件10的凸缘部12抵接在外部端子30的平坦部32，第1树脂构件10的直线部15抵接在外部端子30的侧壁部35。

[0060] 并且如图8(B)所示，第1树脂构件10的树脂侧卡止部14卡紧在外部端子30的容纳部31。具体而言，树脂侧卡止部14向外扩展，卡紧在容纳部31的端子侧卡止部34。

[0061] 由此，即使在由于外部振动等而给予了与嵌入方向相反方向上的力的情况下，也能防止第1树脂构件10从外部端子30拔出。

[0062] 另外，端子侧卡止部34的形状以吻合树脂侧卡止部14形状的方式预先形成。由于端子侧卡止部34的表面和树脂侧卡止部14的表面一致，卡住的面积增加，进一步提高防止拔出的效果。

[0063] 进一步地，参照图5对本实施方式的附加结构进行说明。如图5所示，外部端子30在平坦部32中有多个端子凹腔37。

[0064] 端子凹腔37的尺寸为例如X方向是0.2mm，Y方向是0.4mm，Z方向(深度)是0.05mm。另一方面，第1树脂构件10在凸缘部12具有多个树脂突起17。

[0065] 由于多个端子凹腔37的位置和树脂突起17的位置分别对应，在第1树脂构件10安装在外部端子30时，多个树脂突起17分别进入多个端子凹腔37。

[0066] 由此，第1树脂构件10的运动在XY平面中的旋转方向上被限制。由此，即使在由于外部振动等而给予了旋转方向的力的情况下，也能防止第1树脂构件10相对于外部端子30旋转。

[0067] 另外，外部端子30中多个端子凹腔37的位置不限于平坦部32，只要是在容纳部31以外的区域则任何部位均可。另外，也可颠倒凹腔和突起的关系，使端子突起形成在外部端子30，树脂凹腔形成在第1树脂构件10。

[0068] 进一步地，到这里为止说明了第1树脂构件10嵌入外部端子30的制造方法，但作为制造方法不限于此，也能将外部端子30作为注入构件，通过注入成型形成第1树脂构件10。

[0069] 即，通过嵌入铸模形成图8(A)及图8(B)所示的构造。作为利用注入成型的制造方法，也可利用其它的金属端子(省略图示)保持外部端子30，并且以规定的模具(省略图示)包围外部端子30，在该模具内注入树脂。

[0070] 通过由注入成型形成第1树脂构件10，能高精度地形成与端子侧卡止部34的形状吻合的树脂侧卡止部14。另外，即使在外部端子30的外形尺寸上有个体的偏差，也能形成仿照其形状的第1树脂构件。因此，确实地防止了第1树脂构件10的拔出。

[0071] 另外，还可以考虑若采用注入成型，由于第1树脂构件10紧贴外部端子30，则难以产生第1树脂构件10脱离这样的问题。然而实际上，由于树脂构件的冷却过程中树脂构件收缩，所以紧贴力下降。因此，即使在注入成型过程中，在第1树脂构件10中设置树脂侧卡止部14也是有效的。

[0072] 第1树脂构件10安装在外部端子30的状态下，进一步地实施下文所示工序。在工序之间，虽然要运送容纳了第1树脂构件10的外部端子30，但如上文所述，由于树脂侧卡止部14卡紧在外部端子30的容纳部31，第1树脂构件10不会脱离。

[0073] 如图9所示，首先，固定端子40和可动端子50被载放在第1树脂构件10上之后，被安装在第1树脂构件10。

[0074] 固定端子40包括：固定接触部42，该固定接触部42成为与下文所述的可动端子50的接触点；固定部41，该固定部41设置在第1树脂构件10和第2树脂构件20之间；以及固定侧引导部43，该固定侧引导部43被弯折至第2树脂构件20侧。

[0075] 固定端子40通过将金属板冲压、弯曲加工而预先形成。固定端子40被载放在第1树脂构件10上之后，采用加热夹具(省略图示)，通过使第1树脂构件10的树脂销16热变形而安装。

[0076] 可动端子50包括：可动接触部52，该可动接触部52可与固定端子40接触或远离；固定部51，该固定部51设置在第1树脂构件10和第2树脂构件20之间；以及可动侧引导部53，该可动侧引导部53被弯折至第2树脂构件20侧。

[0077] 可动端子50通过将有弹性的金属板冲压、弯曲加工而预先形成。可动端子50也采用加热夹具安装在第1树脂构件10上。

[0078] 接着，以从固定端子40及可动端子50的上方覆盖第1树脂构件10的贯通孔13的一侧的方式组合第2树脂构件20。由此，形成被第1树脂构件10和第2树脂构件20包围的绝缘性壳体。固定端子40及可动端子50设置在该绝缘性壳体中。

[0079] 第2树脂构件20包括平板状的树脂盖部22；以及树脂引导件23，该树脂引导件23设置在树脂盖部22的四角。树脂引导件23是用来使第1树脂构件10和第2树脂构件20位置吻合的引导件。

[0080] 另外，也可在树脂引导件23或第1树脂构件10的规定的部位设置斜面等防止拔出的功能，使第2树脂构件20不发生拔出。

[0081] 在树脂盖部22的相对的侧面上，分别有矩形状的切口24、25。固定端子40的固定侧引导部43插入该一侧的切口24，可动端子50的可动侧引导部53插入另一侧的切口25。

[0082] 最后，外部端子30的脚部33在第2树脂构件20的底面侧被弯折，并且被铆接固定。由此，如图10所示，外部端子30安装在外侧，将第1树脂构件10以及第2树脂构件20包围，完成同轴连接器1的制造。

[0083] 针对本实施方式，树脂侧卡止部14及端子侧卡止部34的位置、形状等能任意变更。图11到图14是示出它们的典型变形例的图。

[0084] 图11是图8(B)所示的树脂侧卡止部14和端子侧卡止部34涉及的第1变形例。

[0085] 在树脂侧卡止部14A，凸部11的外周面的一部分突出，剖面为矩形状的台阶。端子侧卡止部34A是容纳部31的内周面的一部分凹陷、剖面为矩形状的台阶。优选地，树脂侧卡止部14A及端子侧卡止部34A分别形成环状。

[0086] 第1变形例中，树脂侧卡止部14A的台阶卡紧在端子侧卡止部34A的台阶，防止第1树脂构件10的拔出。

[0087] 图12是图8(B)所示的树脂侧卡止部14和端子侧卡止部34涉及的第2变形例。

[0088] 在树脂侧卡止部14B，凸部11的外周面的一部分为凹腔，剖面为圆弧状的台阶。端子侧卡止部34B是容纳部31的内周面的一部分突出、剖面为圆弧状的台阶。优选地，树脂侧卡止部14B及端子侧卡止部34B分别形成环状。

[0089] 第2变形例中，树脂侧卡止部14B的台阶卡紧在端子侧卡止部34B的台阶，防止第1树脂构件10的拔出。

[0090] 图13是图8(B)所示的树脂侧卡止部14和端子侧卡止部34涉及的第3变形例。

[0091] 树脂侧卡止部14C是凸部11的外周面的端部朝外突出、剖面为角状的台阶。端子侧卡止部34C是以使容纳部31的内周面向端部扩展的方式形成的斜面。优选地，树脂侧卡止部14C形成环状。

[0092] 第3变形例中，树脂侧卡止部14C的台阶卡紧在端子侧卡止部14C的斜面，防止第1树脂构件10的拔出。

[0093] 图14是图8(B)所示的树脂侧卡止部14和端子侧卡止部34涉及的第4变形例。

[0094] 树脂侧卡止部14D是以使凸部11的外周面向端部扩展的方式形成的斜面。端子侧卡止部34D是容纳部31的内周面的端部向内侧切除、剖面为阶梯状的台阶。优选地，端子侧卡止部34D形成环状。

[0095] 第4变形例中，树脂侧卡止部14D的斜面卡紧在端子侧卡止部34D的台阶，防止第1树脂构件10的拔出。

[0096] 本发明涉及的同轴连接器，不限定于本实施方式所示的构造的同轴连接器或由本实施方式所示的制造方法制造的同轴连接器，可在发明主旨的范围内进行各种变更。

[0097] 例如，也可在固定端子40及可动端子50安装在第1树脂构件10之后，将第1树脂构件10嵌入外部端子30进行制造。或者，也可通过将固定端子40及可动端子50作为注入构件，向模具注入树脂，在第1树脂构件10和第2树脂构件20一体成型之后，将该一体成型的构件嵌入外部端子30进行制造。

[0098] 另外，第1变形例～第4变形例中，树脂侧卡止部和端子侧卡止部的形状也可相互替换。例如，第1变形例中，也可通过将凸部11的外周面的一部分凹陷形成树脂侧卡止部14A的台阶形状，通过将容纳部31的内周面的一部分突出形成端子侧卡止部34A的台阶形状。
标号说明

[0099] 1：同轴连接器10：第1树脂构件
11：凸部
12：凸缘部
13：贯通孔
14、14A～14D：树脂侧卡止部
15：直线部
16：树脂销
17：树脂突起
20：第2树脂构件
22：树脂盖部
23：树脂引导件
24、25：切口
30：外部端子
31：容纳部
32：平坦部
33：脚部
34、34A～34D：端子侧卡止部
35：侧壁部
36：曲线部
37：端子凹腔
40：固定端子
41：固定部
42：固定接触部
43：固定侧引导部
50：可动端子
51：固定部
52：可动接触部
53：可动侧引导部
91：另一个同轴连接器
93：外导体
95：中心导体