参照图1a，其显示传统的显示器电性检测情形，显示器10置放于一平 台1之上，平台1由输送装置2所推动，借此，显示器10依序由第一信号 产生器31以及第二信号产生器32进行检测。当显示器10由第一信号产生 器31进行检测时，检测人员将RF信号线21插在显示器10的第一接头11 上，将VGA信号线22插在显示器10的第二接头12上，以检测显示器10 的电性。参照图1b，当显示器10由第二信号产生器32进行检测时，检测人 员将DVI信号线23插在显示器10的第三接头13上，以检测显示器10的电 性。
在此，为简化说明，仅以第一接头11、第二接头12以及第三接头13 代表显示器10上的所有接头，并以第一信号产生器以及第二信号产生器代 表各种信号检测项目。实际上，显示器的检测是使用视频图形阵列信号 (VGA)、数字视频接口信号(DVI)以及射频信号(RF)等信号进行检测。且其检 测项目繁杂，例如，当进行组装电气检验时，是以视频图形阵列信号(VGA) 以及射频信号(RF)进行检测。当进行白平衡调整检测时，则是单纯以数字视 频接口信号(DVI)进行检测。
在传统技术中，由于信号线是以人工的方式选择连接显示器的特定接 点，以检测特定的电性，因此，检测所需要的工时较长，耗费人力。并且， 参照图1c、图1d，由于信号线(例如，RF信号线21、VGA信号线22)反复 插拔连接显示器，因此，当检测人员施力不当或反复插拔次数过多后，信号 线的接脚(例如，接脚21a、22a)会有弯折或断裂的情形。

本发明即为了欲解决传统技术的问题，而提供的一种检测设备，以对一 电子装置提供检测。该检测设备包括一连接器。该连接器包括一第一检测板、 一第二检测板以及一主连接板。主连接板耦接该电子装置，并以可选择的方 式连接该第一检测板以及该第二检测板。其中，当该主连接板连接该第一检 测板时，一第一信号经过该第一检测板以及该主连接板，而传递至该电子装 置，当该主连接板连接该第二检测板时，一第二信号经过该第二检测板以及 该主连接板，而传递至该电子装置。
附图说明
图1a、图1b显示传统的显示器的电性检测情形；
图1c显示传统RF信号线的接脚弯折情形；
图1d显示另一传统信号线的接脚弯折情形；
图2a显示本发明的检测设备；
图2b显示以第一信号进行检测的情形；
图3a显示移动显示器的情形；
图3b显示以第二信号进行检测的情形；
图4a显示主连接板的细部结构；
图4b显示第一检测板的细部结构；
图4c显示主连接板连接第一检测板的情形；
图5a显示第二检测板的细部结构；
图5b显示主连接板连接第二检测板的情形；
图6a显示RF信号线母接头的细部结构；
图6b显示RF信号线公接头的细部结构；以及
图6c显示RF信号线公接头连接母接头的情形。
主要组件符号说明
1～平台
2～输送装置
10～显示器
11～第一接头
12～第二接头
13～第三接头
21～RF信号线
22～VGA信号线
23～DVI信号线
21a、22a～接脚
31～第一信号产生器
32～第二信号产生器
100～检测设备
110～主连接板
111～电路板
1111～第一信号接点区
1112～第二信号接点区
112～连接端口
113～连接端口
114～母接头
1141～壳体
1142～套接部
1143～耦接部
115～定位孔
116～本体
121～RF信号线
122、123～信号线
130～第一检测板
131～电路板
1311～第一检测接点区
132～连接端口
133～连接端口
134～公接头
1341～壳体
1342～顶针
1343～耦接部
1344～探针
135～第一定位插销
136～本体
140～第二检测板
141～电路板
1411～第二检测接点区
142～连接端口
143～连接端口
145～第二定位插销
146～本体
151～第一推进装置
152～第二推进装置

参照图2a，其显示本发明的检测设备100，包括一平台1、一输送装置 2，一第一信号产生器31、一第二信号产生器32、一主连接板110、一第一 检测板130、一第二检测板140、一第一推进装置151以及一第二推进装置 152。显示器(电子装置)10置放于平台1之上。平台1由输送装置2所输送。 显示器10通过RF信号线121、信号线122以及信号线123耦接主连接板110。 第一信号产生器31通过RF信号线21以及VGA信号线22耦接第一检测板 130。第二信号产生器32通过DVI信号线23耦接第二检测板140。第一推 进装置151连接第一检测板130。第二推进装置152连接第二检测板140。 显示器10具有多个信号接点，用以传输视频图形阵列信号(VGA)、数字视 频接口信号(DVI)以及射频信号(RF)等信号。在此为简化说明，仅以信号接 点11、信号接点12以及信号接点13表示显示器10上的信号接点。RF信号 线121连接信号接点11，信号线122连接信号接点12，信号线123连接信 号接点13。借此显示器10耦接主连接板110。
参照图2b，当以一第一信号(例如，视频图形阵列信号以及射频信号)进 行检测时，平台1位于一第一位置，第一推进装置151推动该第一检测板130， 使该第一检测板130连接该主连接板110，此时，第一信号从该第一信号产 生器31，通过RF信号线21以及VGA信号线22，传输至第一检测板130、 该主连接板110以及RF信号线121、信号线122，而被传递至显示器10。 借此，可检测显示器10的电气功能(例如，组装电气检验)。
接着，参照图3a，当检测完成后，第一推进装置151将该第一检测板 130从该主连接板110分离，平台1从该第一位置朝该第二位置移动。
参照图3b，当以一第二信号(例如，数字视频接口信号)进行检测时，平 台1位于一第二位置，第二推进装置152推动该第二检测板140，使该第二 检测板140连接该主连接板110，此时，第二信号从该第二信号产生器32， 通过DVI信号线23经过该第二检测板140、该主连接板110以及信号线123， 而被传递至显示器10。借此，可检测显示器10的电气功能(例如，白平衡调 整检测)。
应用本发明的检测设备，主连接板是以自动化的方式选择连接该第一检 测板以及该第二检测板，借此传递该第一信号以及该第二信号。由于本发明 的主连接板与检测板是以自动化的方式连接，因此可避免插拔不当的问题， 避免信号线的接脚发生弯折或断裂的情形。同时，由于通过特定的检测板(例 如，第一检测板以及第二检测板)直接耦接主连接板，以传递特定的检测信 号(例如，第一信号以及第二信号)，因此，可节省传统技术中人工选择连接 信号线的时间，提升检测效率。
该第一推进装置151以及该第二推进装置152可以为气压缸。
参照图4a，其显示主连接板110的细部结构，其包括电路板111、第一 信号接点区1111、第二信号接点区1112、连接端口112、连接端口113、母 接头114、定位孔115以及本体116。连接端口112以及连接端口113设于 电路板111之上，并通过该第一信号接点区1111以及第二信号接点区1112 传递视频图形阵列信号(VGA)以及数字视频接口信号(DVI)。而母接头114 则用于传递射频信号(RF)。电路板111、连接端口112、连接端口113以及母 接头114设于本体116之上。定位孔115贯穿本体116。
图4b显示第一检测板130的细部结构，在本发明的实施例中，第一检 测板130用于组装电气检验，其以视频图形阵列信号(VGA)以及射频信号(RF) 进行检测。第一检测板130包括电路板131、第一检测接点区1311、连接端 口132、连接端口133、公接头134、第一定位插销135以及本体136。连接 端口132以及连接端口133设于电路板131之上，并通过该第一检测接点区 1311传递视频图形阵列信号(VGA)，该第一检测接点区1311包括多个插针。 而公接头134则用于传递射频信号(RF)。电路板131、连接端口132、连接 端口133、公接头134以及第一定位插销135设于本体136之上。
搭配参照图4c，当主连接板110连接第一检测板130时，该第一检测接 点区1311(未显示)耦接该第一信号接点区1111，以传递视频图形阵列信号 (VGA)。第一定位插销135插入定位孔115以进行定位。公接头134耦接母 接头114，以传递射频信号(RF)。借此，可通过视频图形阵列信号(VGA)以 及射频信号(RF)进行组装电气检验。
图5a显示第二检测板140的细部结构，在本发明的实施例中，第二检 测板140用于白平衡调整，其以数字视频接口信号(DVI)进行检测。第二检 测板140包括电路板141、第二检测接点区1411、连接端口142、连接端口 143、第二定位插销145以及本体146。连接端口142以及连接端口143设于 电路板141之上，并通过该第二检测接点区1411传递数字视频接口信号 (DVI)，该第二检测接点区1411包括多个插针。电路板141、连接端口142、 连接端口143以及第二定位插销145设于本体146之上。
搭配参照图5b，当主连接板110连接第二检测板140时，该第二检测接 点区1411(未显示)耦接该第二信号接点区1112，以传递数字视频接口信号 (DVI)。第二定位插销145插入定位孔115以进行定位。借此，可通过数字 视频接口信号(DVI)进行白平衡调整。
在上述实施例中，是以组装电气检验以及白平衡调整调整为例，说明第 一检测板130以及第二检测板140的细部结构。然而，显示器的检测项目繁 多，例如，RF声音检验、机台定位检测等等。上述实施例的检测板设计以 及信号传递方式并未限制本发明。
参照图6a，其显示RF信号线母接头114的细部结构，包括壳体1141、 套接部1142以及耦接部1143。套接部1142以及耦接部1143位于壳体1141 之中。
参照图6b，其显示RF信号线公接头134的细部结构，包括壳体1341、 顶针1342、耦接部1343以及探针1344。顶针1342、耦接部1343以及探针 1344位于壳体1341之中。探针1344耦接该顶针1342以及该耦接部1343。
参照图6c，当主连接板110连接第一检测板130时，公接头134耦接母 接头114，此时，公接头134通过RF信号线21耦接第一信号产生器31，母 接头114通过RF信号线121耦接显示器10。射频信号从该第一信号产生器 31，经过该RF信号线21、该顶针1342、该套接部1142、该RF信号线121， 而传递至该显示器10。该顶针1342的直径大于1毫米，优选为4毫米。由 于顶针1342较一般RF信号线的铜导线粗，因此，本发明的公接头134可承 受重复插拔的动作，而不会发生顶针1342弯曲的情形。所以，可节省检测 设备的零件成本，并提高检测效率。
本发明亦可以定义为一连接器，包括一第一检测板、一第二检测板以及 一主连接板。第一检测板包括一第一检测接点区。第二检测板包括一第二检 测接点区。主连接板耦接该电子装置，该主连接板包括一第一信号接点区以 及一第二信号接点区，该主连接板以可选择的方式连接该第一检测板以及该 第二检测板。其中，当该主连接板连接该第一检测板时，该第一信号接点区 耦接该第一检测接点区，当该主连接板连接该第二检测板时，该第二信号接 点区耦接该第二检测接点区。
虽然本发明已以具体的优选实施例公开如上，然其并非用以限定本发 明，任何业内人士，在不脱离本发明的精神和范围内，仍可作些许的更动与 润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。