電子部品と端子金具との接続構造

本発明は、電子部品と端子金具との接続構造に関するものである。

図１１は、従来のリレーの斜視図である。 図１２は、図１１に示されたリレーの底面図である。 図１３は、図１１に示されたリレーと端子金具との接続構造の断面図である。

図１１，１２に示すように、従来のリレー３０１は、外形が直方体状のリレー本体３０２と、該リレー本体３０２の底面３０２ｂから突出し、端子金具３０４（図１３に示す。）と嵌合される複数の板状の端子部３０３ａ，３０３ｂと、を有している。 また、符号３０３ａは、リレー本体３０２内部のコイルに通電を行うための端子部であり、符号３０３ｂは、端子部３０３ａよりも高電圧又は大電流が印加される端子部である。

図１３に示すように、従来のリレーと端子金具との接続構造３０７は、図１１，１２に示したリレー３０１と、該リレー３０１の複数の端子部３０３ａ，３０３ｂと嵌合される複数の端子金具３０４と、これらリレー３０１及び端子金具３０４が装着される保持部材３０６と、を有している。 また、端子金具３０４は、電線３０５の端部に接続されている。

上記保持部材３０６は、合成樹脂で構成されている。 保持部材３０６には、各端子部３０３ａ，３０３ｂ及び各端子金具３０４を収容する複数の収容部３６１と、各収容部３６１内に設けられ、端子金具３０４に係止するランス３６２と、が設けられている。

また、特許文献１には、上述したリレーと端子金具との接続構造３０７が適用された自動車用電気接続箱が開示されている。

上述した従来のリレーと端子金具との接続構造３０７においては、リレー３０１を保持部材３０６に装着する際、リレー３０１の向きを誤ってしまうことがあり、その際、各端子部３０３ａ，３０３ｂを保持部材３０６の外表面などにぶつけてしまうことがあるという問題があった。 また、このことにより、端子部３０３ａ，３０３ｂに変形又は破損を生じさせるおそれがあるという問題があった。

なお、上記リレー３０１以外の電子部品と端子金具との接続構造においても、電子部品を保持部材に装着する際に向きを誤ってしまうことにより、端子部に変形又は破損を生じさせるおそれがあるという問題はあった。

したがって、本発明は、電子部品を誤挿入しようとした際に、電子部品の端子部が変形・破損することを防止できる電子部品と端子金具との接続構造を提供することを目的とする。

請求項１に記載された発明は、外形が直方体状の部品本体及び複数の端子部を有する電子部品と、前記複数の端子部とそれぞれ嵌合される複数の端子金具と、前記電子部品及び前記複数の端子金具が収容される保持部材と、を有する電子部品と端子金具との接続構造において、前記電子部品は、前記複数の端子部の先端部が前記部品本体の側面と対向し、前記部品本体の一側面に誤挿入防止凸部が設けられ、前記保持部材には、前記部品本体を収容する部品本体収容部と、前記各端子部の先端部及び前記各端子金具を収容する端子部収容部と、前記電子部品が正規の向きで挿入される際に前記誤挿入防止凸部を位置付ける溝部と、前記電子部品が正規でない向きで挿入される際に前記誤挿入防止凸部に当接して前記部品本体が前記部品本体収容部に挿入されることを規制する当接部と、が設けられ、 前記誤挿入防止凸部が前記当接部に当接した状態で、前記端子部が前記保持部材に接触していないことを特徴とする電子部品と端子金具との接続構造である。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記複数の端子部が、前記部品本体から突出して直角に折り曲げられていることを特徴とするものである。

請求項３に記載された発明は、請求項１又は請求項２に記載された発明において、前記部品本体の前記誤挿入防止凸部が設けられた一側面と対向する側面に係止突起が設けられ、前記保持部材に、前記係止突起が係止する変形自在な係止片が設けられ、前記係止片が、前記当接部と隣接して設けられ、かつ、前記当接部よりも前記部品本体収容部の挿入口側に片持ち状に延びていることを特徴とするものである。

請求項４に記載された発明は、請求項３に記載された発明において、前記保持部材に、前記部品本体収容部、前記端子部収容部、前記溝部、前記当接部、前記係止片で構成される部品収容部が少なくとも二つ設けられ、二つの部品収容部が点対称の配置とされ、当該二つの部品収容部の各部品本体収容部が各係止片によって区画され、隣接した前記係止片同士が、前記二つの部品収容部の並び方向に位置ずれしていることを特徴とするものである。

請求項５に記載された発明は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載された発明において、前記誤挿入防止凸部が、前記端子部が対向した側面と交差する一側面の両端に設けられ、かつ、当該一側面から前記端子部の側端面まで、又はそれよりも突出していることを特徴とするものである。

請求項１，２に記載された発明によれば、前記電子部品は、前記複数の端子部の先端部が前記部品本体の側面と対向し、前記部品本体の一側面に誤挿入防止凸部が設けられ、前記保持部材には、前記部品本体を収容する部品本体収容部と、前記各端子部の先端部及び前記各端子金具を収容する端子部収容部と、前記電子部品が正規の向きで挿入される際に前記誤挿入防止凸部を位置付ける溝部と、前記電子部品が正規でない向きで挿入される際に前記誤挿入防止凸部に当接して前記部品本体が前記部品本体収容部に挿入されることを規制する当接部と、が設けられ、前記誤挿入防止凸部が前記当接部に当接した状態で、前記端子部が前記保持部材に接触していないので、電子部品を誤挿入しようとした際に、電子部品の端子部が変形・破損することを防止できる電子部品と端子金具との接続構造を提供することができる。

請求項３に記載された発明によれば、前記係止片が、前記当接部と隣接して設けられ、かつ、前記当接部よりも前記部品本体収容部の挿入口側に片持ち状に延びているので、保持部材の省スペース化を図りつつ、係止片の前記挿入口側の端部を変形自在な自由端とすることができる。

請求項４に記載された発明によれば、二つの部品収容部が点対称の配置とされ、当該二つの部品収容部の各部品本体収容部が各係止片によって区画され、隣接した前記係止片同士が、前記二つの部品収容部の並び方向に位置ずれしているので、保持部材の省スペース化を図ることができる。

請求項５に記載された発明によれば、前記誤挿入防止凸部が、前記端子部が対向した側面と交差する一側面の両端に設けられ、かつ、当該一側面から前記端子部の側端面まで、又はそれよりも突出しているので、電子部品単体を取り扱う作業時や電子部品同士を重ねる際などにバランスを取り易い。

本発明の第１の実施形態にかかる電子部品と端子金具との接続構造の断面図である。

図１に示されたリレーの斜視図である。

図２に示されたリレーを逆側から見た斜視図である。

図２に示されたリレーの正面図である。

図２に示されたリレーの底面図である。

図１に示された保持部材の斜視図である。

図６に示された保持部材の平面図である。

図１に示された電子部品と端子金具との接続構造における誤挿入防止構造の説明図であり、リレーを正規の向きで部品収容部に挿入した場合の説明図である。

図１に示された電子部品と端子金具との接続構造における誤挿入防止構造の説明図であり、リレーを正規でない向きで部品収容部に挿入しようとした場合の説明図である。

本発明の第２の実施形態にかかる電子部品と端子金具との接続構造における誤挿入防止構造の説明図である。

従来のリレーの斜視図である。

図１１に示されたリレーの底面図である。

図１１に示されたリレーと端子金具との接続構造の断面図である。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態にかかる「電子部品と端子金具との接続構造」を図１〜９を参照して説明する。 図１に示す電子部品と端子金具との接続構造７は、例えば自動車用電気接続箱に適用される。 この電子部品と端子金具との接続構造７は、外形が直方体状のリレー本体（請求項の「部品本体」）２から複数の端子部３ａ，３ｂが突出したリレー（請求項の「電子部品」）１と、複数の端子部３ａ，３ｂとそれぞれ嵌合される複数の端子金具４と、リレー１及び複数の端子金具４が収容される保持部材６と、を有している。

上記リレー１は、上述したように外形が直方体状のリレー本体２を有している。 リレー本体２は、図２〜５に示すように、対向する上面２ａ及び底面２ｂと、対向する側面２ｃ及び側面２ｄと、対向する側面２ｅ及び側面２ｆと、を有している。 図２に示すように、リレー本体２の一つの側面２ｅには、一対の誤挿入防止凸部９が設けられている。 これら誤挿入防止凸部９は、側面２ｅの両端（側面２ｃ側の端、及び、側面２ｄ側の端）に設けられており、側面２ｅの上端（上面２ａ側の端）から下端（底面２ｂ側の端）にわたって延びたリブ状に形成されている。 また、図３に示すように、誤挿入防止凸部９が設けられた側面２ｅと対向する側面２ｆには、保持部材６に係止する係止突起２１が設けられている。

さらに、リレー１は、複数の端子部３ａ，３ｂを保持しかつリレー本体２の上面２ａに組み付けられる板状の樹脂部材８を有している。 樹脂部材８は、インサート成形又は係止構造により複数の端子部３ａ，３ｂを保持している。

上記複数の端子部３ａ，３ｂは、金属板から形成されており、上述したように樹脂部材８に保持されている。 端子部３ａ，３ｂの基端部は、リレー本体２内部の導体に電気接続されている。 端子部３ａ，３ｂの中間部は、樹脂部材８の表面においてリレー本体２の底面２ｂ側に直角に折り曲げられている。 端子部３ａ，３ｂの先端部は、リレー本体２の側面２ｃ，２ｄと対向している。 これら端子部３ａ，３ｂの先端部は、後述する端子金具４の接続部４１と嵌合される。 また、これら端子部３ａ，３ｂの先端は、リレー本体２の底面２ｂよりも上面２ａ側に配置されている。

また、上記端子部３ａ，３ｂは、合計四つ設けられており、そのうち三つが側面２ｃと対向し、残り一つが側面２ｄと対向している。 全ての端子部３ａ，３ｂの先端は、同じ高さ位置に揃えられている。 端子部３ａは、リレー本体２内部のコイルに通電を行うための端子部であり、端子部３ｂは、端子部３ａよりも高電圧又は大電流が印加される端子部である。

図５中のＡ部に示すように、リレー本体２の側面２ｃと対向した三つの端子部のうち最も側面２ｅ側に配置された端子部３ａは、その側端面３０が側面２ｅよりも外方にはみ出している。 一方、側面２ｄと対向した一つの端子部３ｂの側端面３０は、側面２ｅの外方にはみ出してはいない。 上記一対の誤挿入防止凸部９は、側面２ｅから前述した端子部３ａの側端面３０よりも外方に突出している。 また、一対の誤挿入防止凸部９は、樹脂部材８の側端面まで突出している。 この樹脂部材８の側端面は、リレー１の外縁を成している。 このような構成により、例えばリレー１単体を平らな台の上に載置する際、側面２ａを下にして載置すると、一対の誤挿入防止凸部９と樹脂部材８の側端面が台に当接し、傾くことなく、又、がたつくことなく安定した姿勢でリレー１を載置することができる。

上記端子金具４は、金属板にプレス加工等が施されて得られるものであり、電線５の端部に接続されている。 この端子金具４は、端子部３ａ，３ｂと嵌合する雌型の接続部４１と、電線５の端部において絶縁被覆が除去されて露出した芯線をかしめる圧着片４２と、絶縁被覆の部分をかしめる圧着片４３と、を有している。 接続部４１は、内側に端子部３ａ，３ｂを位置付ける筒部４４と、筒部４４内に位置付けられた端子部３ａ，３ｂを筒部４４の内面側に付勢するバネ４５と、を有している。 なお、この端子金具４以外に本発明では、ファストン形状の端子金具、音叉形状の端子金具を用いることも可能である。

上記保持部材６は、合成樹脂で構成されている。 この保持部材６には、図６，７に示すように、二つの部品収容部６３と、電気接続箱等のケースに係止する係止部６４と、が設けられている。

上記部品収容部６３は、リレー本体２を収容する部品本体収容部６０と、各端子部３ａ，３ｂの先端部及び各端子金具４を収容する端子部収容部６１ａ，６１ｂと、各端子部収容部６１ａ，６１ｂ内に設けられ、端子金具４に係止するランス６２と、リレー１が正規の向きで挿入される際に誤挿入防止凸部９を位置付ける溝部６７と、リレー１が正規でない向きで挿入される際に誤挿入防止凸部９に当接してリレー本体２が部品本体収容部６０に挿入されることを規制する当接部６８と、係止突起２１が係止する変形自在な係止片６９と、で構成されている。

部品本体収容部６０は、上方に開口した凹状に形成されている。 端子部収容部６１ａ，６１ｂは、上下に開口した筒状に形成されている。 端子部収容部６１ａは端子部３ａを収容し、端子部収容部６１ｂは端子部３ｂを収容する。

また、二つの部品収容部６３は、点対称に配置されており、二つの部品本体収容部６０は、二つの係止片６９によって区画されている。 すなわち、二つの部品本体収容部６０の境界部に二つの係止片６９が配置されている。 また、二つの部品本体収容部６０の四隅に溝部６７が配置されている。

上記二つの係止片６９は、二つの部品収容部６３の並び方向に位置ずれしていると共に、前記並び方向と直交する方向に位置ずれしている。 これら二つの係止片６９の両側かつ二つの部品本体収容部６０の境界部に一対の当接部６８が配置されている。 各当接部６８は、二つの部品収容部６３双方に跨った面である。 二つの係止片６９は、これら当接部６８よりも部品本体収容部６０の挿入口側（部品本体収容部６０の底面と反対側）に片持ち板状に延びている。 また、係止片６９は、その中央に係止突起２１が嵌まる貫通孔６９ａが形成されている。

上記構成により、係止片６９は、部品本体収容部６０の挿入口側の上端部が変形自在な自由端となっている。 リレー本体２が部品本体収容部６０に挿入される際は、係止片６９が図６，７中の矢印方向に撓む。 そして、係止突起２１が貫通孔６９ａに嵌まることにより撓んだ係止片６９が自然状態に復帰する。 つまり、各係止片６９が撓むためのスペースを設けるために、上述したとおり、二つの係止片６９が二つの部品収容部６３の並び方向に位置ずれしている。

なお、当接部６８と係止片６９の上端部が同じ高さに位置して繋がっていると、係止片６９が撓むことができない。 その場合、当接部６８と係止片６９の間にスリットを設ければ良いが、スリットを設けるスペースが余分に必要になる。 そこで、本実施形態の保持部材６においては、当接部６８と係止片６９の上端部の高さをずらすことで、スリットを設けることなく係止片６９を変形自在にしている。 これにより、保持部材６の省スペース化を図っている。

また、本実施形態の保持部材６においては、上述したように、二つの部品収容部６３を点対称に配置し、二つの部品本体収容部６０を二つの係止片６９によって区画し、二つの係止片６９を二つの部品収容部６３の並び方向に位置ずれさせると共に、前記並び方向と直交する方向に位置ずれさせることにより、デッドスペースのない省スペースなレイアウトを実現している。

このような電子部品と端子金具との接続構造７を組み立てる際は、予め電線５の端部に端子金具４を接続しておき、この端子金具付き電線５を下方から端子部収容部６１ａ，６１ｂ内に挿入し、端子金具４をランス６２に係止させる。 そして、保持部材６の上方から部品収容部６３内にリレー１を挿入し、各端子部３ａ，３ｂを各端子金具４に嵌合させて組み立てる。

また、リレー１を正規の向きで部品収容部６３に挿入した場合は、図８に示すように、誤挿入防止凸部９が溝部６７内に位置付けられると共に、リレー１が正常に部品収容部６３内に挿入される。

一方、リレー１を正規でない向きで部品収容部６３に挿入しようとした場合は、図９に示すように、誤挿入防止凸部９が当接部６８に当接することにより、リレー１をそれ以上奥側に挿入することができない。 さらに、電子部品と端子金具との接続構造７においては、誤挿入防止凸部９が当接部６８に当接した状態で、端子部３ａ，３ｂが保持部材６に接触しないように、当該端子部３ａ，３ｂの先端位置を設定している。 このことにより、端子部３ａ，３ｂが変形・破損することを防止できる。

（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態にかかる「電子部品と端子金具との接続構造」を図１０を参照して説明する。 また、図１０において、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。

図１０に示すように、本実施形態の電子部品と端子金具との接続構造７'は、リレー本体（請求項の「部品本体」）２の側面２ｅに誤挿入防止凸部９及び係止突起２１が設けられたリレー（請求項の「電子部品」）１'と、部品収容部６３'が一つ設けられた保持部材６'と、が用いられる。 それ以外の構成は、第１の実施形態の電子部品と端子金具との接続構造７と同一である。

部品収容部６３'は、溝部６７が設けられた壁に二本のスリット６９ｂが形成されており、当該二本のスリット６９ｂ間の部分が係止片６９とされている。 また、部品本体収容部６０を構成する壁の上端面が当接部６８として機能している。 部品本体収容部６０の挿入口の断面形状は、リレー本体２の断面形状と略等しい。

このような電子部品と端子金具との接続構造７'においては、リレー１'を正規の向き（図１０中の右上に示す向きである。）で部品収容部６３'に挿入した場合は、誤挿入防止凸部９が溝部６７内に位置付けられると共に、リレー１'が正常に部品収容部６３'内に挿入される。 一方、リレー１'を正規でない向き（図１０中の左上に示す向きである。）で部品収容部６３'に挿入しようとした場合は、誤挿入防止凸部９が当接部６８に当接することにより、リレー１'を部品収容部６３'内に挿入することができない。

また、上述した第１の実施形態では、保持部材６に部品収容部６３が二つ設けられていたが、本発明では、保持部材に部品収容部が三つ以上設けられていても良い。 保持部材に部品収容部が三つ設けられている場合は、そのうちの二つを第１の実施形態で説明したように点対称の配置とすることで、当該保持部材を省スペース化することができる。 また、保持部材に設けられた部品収容部の数が偶数の場合は、これらを二つずつのペアとして、各ペアの部品収容部を第１の実施形態で説明したように点対称の配置とすることで、当該保持部材を省スペース化することができる。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。 即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１，１' リレー（電子部品）
２ リレー本体（部品本体）
３ａ，３ｂ 端子部 ４ 端子金具 ６，６' 保持部材 ７，７' 電子部品と端子金具との接続構造 ９ 誤挿入防止凸部 ６０ 部品本体収容部 ６１ａ，６１ｂ 端子部収容部 ６７ 溝部 ６８ 当接部