一种三通电连接器 |
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| 申请号 | CN201610308348.6 | 申请日 | 2016-05-11 | 公开(公告)号 | CN105826772A | 公开(公告)日 | 2016-08-03 |
| 申请人 | 沈阳兴华航空电器有限责任公司; | 发明人 | 李晓坤; 于慧敏; 张永刚; 卢权华; 郑洁; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种三通 电连接器 ，所述三通电连接器包括三通插座(1)和直 角 弯插头(2)；所述三通插座(1)包括三通壳体组件(11)、下孔绝缘体(12)、双插孔组件(13)、上孔绝缘体(14)、单插孔组件(15)和保护盖(16)、堵塞(8)；下孔绝缘体(12)和上孔绝缘体(14)均位于三通壳体组件(11)内，双插孔组件(13)固定连接在下孔绝缘体(12)内，单插孔组件(15)固定连接在上孔绝缘体(14)内，所述三通电连接器主要用于 信号 的传输，从而实现控制功能。具有较为巨大的经济价值和社会价值。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种三通电连接器，其特征在于：所述三通电连接器包括三通插座(1)和直角弯插头(2)；所述三通插座(1)包括三通壳体组件(11)、下孔绝缘体(12)、双插孔组件(13)、上孔绝缘体(14)、单插孔组件(15)和保护盖(16)、堵塞(8)；下孔绝缘体(12)和上孔绝缘体(14)均位于三通壳体组件(11)内，双插孔组件(13)固定连接在下孔绝缘体(12)内，单插孔组件(15)固定连接在上孔绝缘体(14)内，单插孔组件(15)和双插孔组件(13)通过连接件固定连接，堵塞(8)位于连接件外侧，保护盖(16)固定连接堵塞(8)外侧的三通壳体组件(11)上；所述直角弯插头(2)包括壳体(21)、连接螺帽组件(22)、针绝缘体(23)、插针组件(24)、左针后绝缘体(25)、弯壳体组件(26)、右针后绝缘体(27)、直式尾部组件(28)；连接螺帽组件(22)套在壳体(21)与三通壳体组件(11)相连的一端外侧，针绝缘体(23)固定连接在壳体(21)内，弯壳体组件(26)的一端与壳体(21)相连，直式尾部组件(28)固定连接在弯壳体组件(26)的另一端，左针后绝缘体(25)和右针后绝缘体(27)固定连接在弯壳体组件(26)内，插针组件(24)固定连接在针绝缘体(23)、左针后绝缘体(25)和右针后绝缘体(27)内。 |
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| 说明书全文 | 一种三通电连接器技术领域[0001] 本发明涉及电连接器的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种三通电连接器。 背景技术[0002] 传统的电连接器对材料的性能要求高，导致产品加工难度非常大。 [0003] 人们迫切希望获得一种技术效果优良的三通电连接器。 发明内容[0005] 所述三通电连接器包括三通插座1和直角弯插头2；所述三通插座1包括三通壳体组件11、下孔绝缘体12、双插孔组件13、上孔绝缘体14、单插孔组件15和保护盖16、堵塞8；下孔绝缘体12和上孔绝缘体14均位于三通壳体组件11内，下孔绝缘体12和上孔绝缘体14与三通壳体组件11之间通过压紧螺母4限定相对位置，下孔绝缘体12与上孔绝缘体14之间采用压紧螺母4进行固定；双插孔组件13固定连接在下孔绝缘体12内，下孔绝缘体12与双插孔组件13之间采用轴用A型弹性挡圈5限定相对位置，单插孔组件15固定连接在上孔绝缘体14内，单插孔组件15和双插孔组件13通过连接件固定连接，保证两者之间的电连续性，堵塞8位于连接件外侧，保护盖16固定连接堵塞8外侧的三通壳体组件11上；所述保护盖16通过密封圈3、锯齿垫圈6和螺钉7固定连接在三通壳体组件11上，所述直角弯插头2包括壳体21、连接螺帽组件22、针绝缘体23、插针组件24、左针后绝缘体25、弯壳体组件26、右针后绝缘体27、直式尾部组件28；连接螺帽组件22套在壳体21与三通壳体组件11相连的一端外侧，针绝缘体23固定连接在壳体21内，针绝缘体23与壳体21之间采用卡簧9限定相对位置，弯壳体组件26的一端与壳体21相连，直式尾部组件28固定连接在弯壳体组件26的另一端，左针后绝缘体25和右针后绝缘体27固定连接在弯壳体组件26内，左针后绝缘体25、右针后绝缘体27弯壳体组件26之间采用键位进行限制轴向和周向的相对位置。插针组件24固定连接在针绝缘体23、左针后绝缘体25和右针后绝缘体27内， [0006] 所述三通壳体组件11包括上壳体111和下壳体112，上壳体111和下壳体112通过连接件固定连接。 [0007] 所述双插孔组件13和单插孔组件15均包括冠簧和插孔，冠簧位于插孔内。双插孔组件13和单插孔组件15的冠簧在安装时应注意：由于冠簧为开口式而非闭合式，所以需要预装观察冠簧在插孔内的圆周方向是否可以充分填充，即首尾相接，正常情况下冠簧的长度大于插孔的圆周长度，在试装的过程中观察确定需要剪掉部分冠簧，以确定冠簧能充分的装在插孔内，并充分保证其力的大小。 [0008] 直角弯插头2装配：壳体21、连接螺帽组件22和轴用A型弹性挡圈5装配成一体；针绝缘体23和插针组件24通过轴用A型弹性挡圈5进行固定，将其与壳体21装配，使用卡簧7进行固定，依次安装左针后绝缘体25、右针后绝缘体27和弯壳体组件26，最后将直式尾部组件28旋紧。 [0009] 三通插座1和直角弯插头2插合、分离过程：插合时，固定三通插座1，在直角弯插头2的连接螺帽组件22处施加M力矩，待连接螺帽组件22旋紧时，此时为对接到位；分离时，在直角弯插头2的连接螺帽组件22处施加反向M力矩，即可把插头、插座分离。 [0011] 图1为三通插座结构示意图； [0012] 图2为直角弯插头主视结构图； [0013] 图3为直角弯插头测试结构图； [0014] 图4为三通电连接器结构示意图； [0015] 图5为三通壳体组件示意图； [0016] 图6为双插孔组件示意图； [0017] 图7为插针组件示意图； [0018] 图8为弯壳体组件示意图； [0019] 图9为三通电连接器插合、分离过程示意图。 具体实施方式[0020] 实施例1 [0021] 所述三通电连接器包括三通插座1和直角弯插头2；所述三通插座1包括三通壳体组件11、下孔绝缘体12、双插孔组件13、上孔绝缘体14、单插孔组件15和保护盖16、堵塞8；下孔绝缘体12和上孔绝缘体14均位于三通壳体组件11内，下孔绝缘体12和上孔绝缘体14与三通壳体组件11之间通过压紧螺母4限定相对位置，下孔绝缘体12与上孔绝缘体14之间采用压紧螺母4进行固定；双插孔组件13固定连接在下孔绝缘体12内，下孔绝缘体12与双插孔组件13之间采用轴用A型弹性挡圈5限定相对位置，单插孔组件15固定连接在上孔绝缘体14内，单插孔组件15和双插孔组件13通过连接件固定连接，保证两者之间的电连续性，堵塞8位于连接件外侧，保护盖16固定连接堵塞8外侧的三通壳体组件11上；所述保护盖16通过密封圈3、锯齿垫圈6和螺钉7固定连接在三通壳体组件11上，所述直角弯插头2包括壳体21、连接螺帽组件22、针绝缘体23、插针组件24、左针后绝缘体25、弯壳体组件26、右针后绝缘体27、直式尾部组件28；连接螺帽组件22套在壳体21与三通壳体组件11相连的一端外侧，针绝缘体23固定连接在壳体21内，针绝缘体23与壳体21之间采用卡簧9限定相对位置，弯壳体组件26的一端与壳体21相连，直式尾部组件28固定连接在弯壳体组件26的另一端，左针后绝缘体25和右针后绝缘体27固定连接在弯壳体组件26内，左针后绝缘体25、右针后绝缘体27弯壳体组件26之间采用键位进行限制轴向和周向的相对位置。插针组件24固定连接在针绝缘体23、左针后绝缘体25和右针后绝缘体27内， [0022] 所述三通壳体组件11包括上壳体111和下壳体112，上壳体111和下壳体112通过连接件固定连接。 [0023] 所述双插孔组件13和单插孔组件15均包括冠簧和插孔，冠簧位于插孔内。双插孔组件13和单插孔组件15的冠簧在安装时应注意：由于冠簧为开口式而非闭合式，所以需要预装观察冠簧在插孔内的圆周方向是否可以充分填充，即首尾相接，正常情况下冠簧的长度大于插孔的圆周长度，在试装的过程中观察确定需要剪掉部分冠簧，以确定冠簧能充分的装在插孔内，并充分保证其力的大小。 [0024] 直角弯插头2装配：壳体21、连接螺帽组件22和轴用A型弹性挡圈5装配成一体；针绝缘体23和插针组件24通过轴用A型弹性挡圈5进行固定，将其与壳体21装配，使用卡簧7进行固定，依次安装左针后绝缘体25、右针后绝缘体27和弯壳体组件26，最后将直式尾部组件28旋紧。 [0025] 三通插座1和直角弯插头2插合、分离过程：插合时，固定三通插座1，在直角弯插头2的连接螺帽组件22处施加M力矩，待连接螺帽组件22旋紧时，此时为对接到位；分离时，在直角弯插头2的连接螺帽组件22处施加反向M力矩，即可把插头、插座分离。 [0026] 所述三通电连接器主要用于信号的传输，从而实现控制功能。能够实现三路或者任意两路的同时工作或者断开，具有较为巨大的经济价值和社会价值。 |
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