电连接器及其导电片 |
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| 申请号 | CN201210575967.3 | 申请日 | 2012-12-26 | 公开(公告)号 | CN103904447A | 公开(公告)日 | 2014-07-02 |
| 申请人 | 上海莫仕连接器有限公司; 莫列斯公司; | 发明人 | 宋孝郡; | ||||
| 摘要 | 一种 电连接器 及其导电片。电连接器包含一绝缘座、一 电路 板及多个导电片。绝缘座包括一本体及一组装架。本体形成彼此相反的一第一面与一第二面，及多个贯穿第一面与第二面的导电片安装孔。组装架由第二面向 外延 伸并形成一安装面。 电路板 安装于安装面，并包括多个压接孔及连接压接孔的导电线路。各导电片包括一主片体、多根刺针及一压接部。各主片体安装于对应的导电片安装孔。各刺针由主片体邻近第一面的侧边凸出第一面。压接部由主片体邻近第二面的侧边凸出第二面且穿设于压接孔与电路板压接，并与导电线路电连接。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种导电片，其特征在于，包含： |
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| 说明书全文 | 电连接器及其导电片技术领域背景技术[0002] 电疗是一种现代医学中常见的治疗方法。利用各种不同频率的电流对患者的身体组织进行刺激，能产生包括：改变末稍神经纤维传递功能、刺激激素分泌，及促进组织愈合等多种医疗效果。而在各种电疗装置中，针状电极医疗装置常被用以刺入患者的皮肤，对患者组织进行更深层有效的放电治疗。此外，针状电极也使用于医学检测。 [0003] 现有的传统技术，例如美国专利号US04685466及美国专利号US08086322(对应中国大陆专利申请号CN200580042302.4)，通常包含了一个基座及多根固定于基座的针状电极。在针状电极装置制造时，需先将各针状电极一根一根地植入基座，再以多条连接导线分别焊接连接各针状电极与一印刷电路板或线缆，最后通过印刷电路板或线缆使各针状电极与控制电流的医疗设备电连接。因此现有的针状电极装置在制造时，除了每一根针状电极需要个别制造，还需分别一根根地对基座进行植针的程序，再将各针状电极与对应的连接导线相互焊接。上述的制造工艺非但需要高度的精确定位技术而制作不易，且逐根植针的程序使制造效率低下，同时也增加了制造成本；此外，细长的针状结构需要通过多个连接及转接，才能连接到电路板或装置，这也增加了制造难度及成本。因此，现有的针状电极装置显然还具有值得改善的空间。此外，这种刺入式的侵入性装置，通常都希望能够一次性使用后就更换丢弃，所以构造更需要简单易用，并且要更加便宜。 发明内容[0004] 因此，本发明的一个目的，在于提供一种具有多根一体成型的刺针以快速制造的导电片。 [0005] 本发明的另一个目的，在于提供一种具有前述导电片且容易组装、成本低廉的电连接器。 [0006] 于是，本发明导电片包含：一主片体、多根刺针和一压接部。主片体包括位于相反边的一第一边与一第二边；多根刺针彼此相间隔地由该主片体的该第一边一体向外延伸，且呈三角形而于末端形成尖角；压接部包括一由该主片体的该第二边一体向外延伸的延长段，及一由该延长段垂直延伸的压接段。 [0007] 于是，本发明电连接器包含一绝缘座、一电路板及多个导电片。绝缘座包括一本体及一组装架。本体形成彼此相反的一第一面与一第二面，及多个贯穿该第一面与第二面的导电片安装孔。组装架由该第二面向外延伸并形成一安装面。电路板安装于该组装架的安装面，并包括多个贯穿电路板的压接孔，及多条连接所述多个压接孔的导电线路。每一导电片包括一主片体、多根刺针及一压接部。各主片体安装于绝缘座的本体上对应的导电片安装孔中，并具有一邻近该第一面的第一边，及一邻近该第二面的第二边。各刺针分别由主片体的第一边一体向外延伸而凸出该本体的第一面。该压接部由该主片体的第二边一体向外延伸而凸出该本体的第二面，且至少一部分凸伸出该组装架的安装面以穿设于对应的压接孔中与电路板压接，并与所述多条导电线路电连接。 [0008] 本发明的功效在于：通过导电片包含多根与主片体一体成型的刺针及一压接于电路板的压接部，使刺针经由压接部直接与电路板电连接，不须经由任何外加的连接导线即可连接电路板的导电线路而组装方便。此外，因刺针与压接部是一体成型于导电片，因此能直接以金属片冲裁成型而快速大量地制造，免除了每一刺针单独制作的耗时制程。且多根刺针直接形成于导电片的设计，使刺针与绝缘座相互固定时不需对刺针逐根在绝缘座上进行植针，只需将导电片插入于导电片安装孔即可，大幅降低了结合刺针与绝缘座的加工难度。附图说明 [0009] 图1是一立体分解图，说明本发明电连接器的一较佳实施例； [0010] 图2是一立体图，说明该较佳实施例的组合方式； [0011] 图3是一部分剖切图，说明该较佳实施例的一导电片与一导电片安装孔的结构； [0012] 图4是一类似图3的视图，说明该较佳实施例的导电片与导电片安装孔的组合； [0013] 图5是一侧视图，说明该较佳实施例的一电路板；及 [0014] 图6是一沿图5中的VI－VI剖线所取的剖视图，说明该较佳实施例的导电片与导电片安装孔的组合方式。 [0015] 其中，附图标记说明如下： [0016] 1 绝缘座 [0017] 11 本体 [0018] 111 第一面 [0019] 112 第二面 [0020] 113 导电片安装孔 [0021] 114 阶部 [0022] 115 扣槽 [0023] 116 斜面 [0024] 12 组装架 [0025] 121 安装面 [0026] 122 中间部 [0027] 123 夹持部 [0028] 124 定位柱 [0029] 125 扣钩 [0030] 126 导引面 [0031] 2 电路板 [0032] 21 压接孔 [0033] 22 导电线路 [0034] 23 定位孔 [0035] 24 凹口 [0036] 3 导电片 [0037] 31 主片体 [0038] 311 第一边 [0039] 312 第二边 [0040] 313 第三边 [0041] 314 凸肩 [0042] 315 表面 [0043] 32 刺针 [0044] 33 压接部 [0045] 331 延长段 [0046] 332 压接段 [0047] 333 插脚 [0048] 34 扣片 具体实施方式[0049] 有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚地呈现。 [0050] 参阅图1至图4，为本发明电连接器的一较佳实施例，包含一绝缘座1、一电路板2及八个导电片3。绝缘座1包括一本体11及一组装架12。本体11形成彼此相反的一第一面111与一第二面112，及八个贯穿该第一面111与第二面112的导电片安装孔113。组装架12由本体11的第二面112向外延伸而形成一个垂直于第二面112的安装面121，并具有一中间部122及两个分别间隔位于该中间部122两相反侧的夹持部123。 [0051] 电路板2安装于该组装架12的安装面121，并包括多个贯穿该电路板2的压接孔21、多条连接多个压接孔21的导电线路22、一个贯穿电路板2的定位孔23，及两个分别形成于电路板2相反两侧边的凹口24。组装架12的中间部122具有一由该安装面121凸起而穿设于该定位孔23的定位柱124；组装架12的两夹持部123由安装面121凸起形成两个位置对应于电路板2的两凹口24的扣钩125；扣钩125的末端向内侧弯折而扣接于对应的凹口24。两扣钩125内侧的末端各形成一导引面126，让电路板2与组装架12组装时两扣钩125能平顺地被导引而扣入该等凹口24。利用组装架12的定位柱124被限位于电路板2的定位孔23，及两扣钩125配合凹口24夹持电路板2的两相反侧，使组装架12稳固地将电路板2组合固定于组装架12的安装面121上。压接孔21的孔壁设有导电镀层与导电线路22电连接。 [0052] 各导电片3利用模具由一不锈钢片冲裁成型，并包括一主片体31、四根刺针32及一个压接部33。各主片体31安装于绝缘座1的本体11上对应的导电片安装孔113中，并具有位于相反边的一第一边311与一第二边312、两个分别以两端连接该第一边311与该第二边312的第三边313，及两个彼此位于主片体31相反侧的表面315。第一边311邻近该第一面111，第二边312邻近该第二面112。各刺针32分别由主片体31的第一边311一体向外延伸而凸伸出该本体11的第一面111，并概呈三角形而于末端形成尖角。刺针32呈三角形的设计使刺针32与主片体31间拥有较大的连接面积，提升了刺针32与主片体31连接处的结构强度而不易损坏且便于制造。该压接部33由该主片体31的第二边312一体向外延伸而凸伸出该本体11的第二面112，并具有一由该第二边312向外延伸的延长段331，及一由该延长段331垂直延伸的压接段332。压接段332具有两个相互间隔且凸伸出该安装面121的插脚333。两插脚333穿设于对应的压接孔21中与该电路板2压接，并于压接孔21中受到电路板2的限位挤压而彼此略为靠拢(见图6)且抵压于压接孔21的孔壁，借此使导电片3与电路板2的导电线路22相互电连接。 [0053] 参阅图3至图6，绝缘座1的本体11在各导电片安装孔113内凹陷形成两个分别相对于导电片3的两第三边313的阶部114，及三个相对于导电片3的表面315的扣槽115。各导电片3的主片体31还包括两个分别由两第三边313向外凸出而抵靠对应阶部114的凸肩314，且各导电片3还包含三个形成于主片体31且末端分别向外凸出主片体31其中一表面315的扣片34。该三个扣片34各自伸入对应的扣槽115内而固定容置于扣槽115。 利用凸肩314抵靠于绝缘座1的阶部114，使主片体31相对于绝缘座1在朝向第一面111位移的方向被限位；并利用各扣片34容置固定于绝缘座1的扣槽115，使主片体31相对于绝缘座1在朝向第二面112位移的方向被限位。通过上述凸肩314、阶部114、扣片34与扣槽115的相互配合，让主片体31相对绝缘座1在垂直于第一面111的方向被限位而稳固地固定于绝缘座1的导电片安装孔113中。 [0054] 在本实施例中，各扣片34在主片体31上相间隔地并排设置，并且交错地分别朝相反方向凸出该主片体31的两相反表面315，通过多个扣片34彼此配合使主片体31在两个相反的表面315皆被绝缘座1的扣槽115限位，赋予导电片3更稳定的固定效果。而本体11在导电片安装孔113中介于第二面112与各扣槽115间的位置形成有斜面116，让导电片3插入导电片安装孔113时各扣片34能被斜面116平顺地导引以进入对应的扣槽115内。此外，每一导电片3的两凸肩314与第一边311之间的距离不一致，而绝缘座1上各导电片安装孔113内的两阶部114也配合对应的凸肩314的位置而与第一面111之间的距离不一致，亦即两凸肩314及两阶部114有对应的高低差而只在单一方向兼容，借此提供导电片3于插入导电片安装孔113时一个防错的机制，确保导电片3以正确的方向被插设固定于导电片安装孔113中而不会发生误插。该导电片3的压接段332在等效的实施上，可以使用例如针孔状(needle eye)压接构造。 [0055] 另外，为了增进电路板2与绝缘座1的固定效果，形成于绝缘座1的中间部122的定位柱124末端穿出电路板2的定位孔23，且凸出该定位孔23的部分热熔而与该电路板2连接固定，借此使定位柱124产生近似于铆钉的良好固定功效。此外，在本实施例中，每一电路板2的压接孔21在导电片3的压接部33插入后，填设了接触压接部33及电路板2的导电胶(conductive epoxy)，借此不但提升了压接部33与电路板2固定性，也使压接部33与电路板2的电连接效果更佳。 [0056] 综上所述，本实施例通过由导电片3的主片体31一体地从第一边311凸伸形成多个刺针32，使各刺针32不需要个别制造，而直接配合导电片3的制作便能以金属片冲压成型，达到快速且大量生产的功效；同时，利用导电片3的主片体31与绝缘座1相互固定，刺针32不须繁复地一根根对绝缘座1进行植针的程序，大幅降低了加工的难度。此外，导电片3一体地由主片体31的第二边312向外凸伸形成压接部33，借压接部33插入压接孔21和电路板2压接让导电片3与电路板2装配更为简单快速，不须经由任何外加的连接导线即可使导电片3的刺针32与电路板2的导电线路22完成电连接。 |
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