电动压缩机

本发明涉及用于冷藏库和空调机等的制冷循环的电动压缩机 ，具体地涉及连结在容器的密闭终端设备和电动部件之间的引出线 的结构。

以往，在这种电动压缩机中，作为向电动部件供给交流电的输 入端子，要把三根引出线连接在密封终端和电动部件的定子线圈之 间。    

这样的电动部件和密封终端简单连接结构，比如，如日本实用 新型公开平4-14452号公报(H02K 5/22)所示，把金属制的圆筒状 零件电气连接在定子线圈的引出线的端部之后，是将该零件的另一 端连接在紧固端子上的。

然而，按该结构，圆筒零件的单价高，另外还因受紧固端子的压 接部的尺寸的限制，也受圆筒零件的外形尺寸的限制，其结果就导 致了受压接的定子线圈的尺寸和根数的限制。

因此，比如在日本实用新型公开平4-128058号公报(H02K  3/38)中紧固端子和引出线端部之间插设导电性的中继零件，把引 出线的芯线插入在该中继零件上所形成的凹部，形成电气连接的结 构。

根据有关结构，虽然可以解决前一公报那种问题，但中继零件 是由绞合加工而形成的，各自成为分散端子，因此，导致引出线端 部和凹部的涂焊料的操作极为麻烦，同时也存在不适宜自动化的问 题。

为解决已有技术的课题，本发明的目的在于提供一种使定子线 圈的端部和把它连接于密封终端的紧固端子之间连续操作性得以 改善的电动压缩机。

本发明的电动压缩机是把电动部件和压缩部件容纳在单一容 器内，同时，把电动部件的定子线圈连接到固定在容器中的密封终 端上而构成的，因此具有与套有绝缘套管的定子线圈的端部电气连 接的中继端子和电子气连接于该中继端子且向被连接在密封终端 上的电动部件进行供电紧固端子，中继端子设有由金属板冲压成型 而形成的导体压接部，在该导体压接部的一端侧形成的圆筒部及在 导体压接部的另一端侧形成的绝缘膜固定部，在导体压接部压接在 固定线圈上之同时，把绝缘膜固定部压接固定在纸缘套管上，把紧 固端子与圆筒部连接。

根据本发明的电动压缩机，中继端子被插设在套有绝缘套管的 定子线圈的端部和紧固端子之间，在该中继端子上设置导体压接部 、在该导体压接部的一端形成的圆筒部、在导体压接部的另一端 形成的绝缘膜固定部，把导体压接部压接在定子线圈上之同时，把 绝缘膜固定部压接固定在绝缘套管上，把紧固端子连接在圆筒部上 ，因此，在把导体压接部压接在定子线圈上之同时，也可以把绝缘膜 固定部压接固定在绝缘套管上，使得定子线圈的端部和中断端子连 接操作极为容易，使最终的定子线圈的端部和紧固端子的连续操作 性显著提高。

特别是由于中继端子是有金属板冲压成型而形成的，使得在接 续部进行连接的连续端子化成为可能，因此，可以实现与定子线圈 等的连接工序自动化。

另外，本发明的电动压缩机是把焊料注入上述的圆筒部的。

根据此种结构，在把定子线圈压接在上述的添加的导体压接部 之后，把焊料注入圆筒部，使导体压接部也同时进行焊料处理成为 可能，一般来讲，可以使定子线圈的端部和中断端子的连续操作性 显著得以改善。

还有，本发明的电动压缩机是在上述圆筒部上形成狭缝的。

根据此种结构，圆筒部内可以流畅地填充焊料，使得定子线圈 的端部和中继端子的连接的连续操作性得以进一步改善。

图1是本发明的电动压缩机的侧面剖视图；

图2是本发明的电动压缩机的电动部件的平面图；

图3是本发明的电动压缩机的定子线圈的引出线的放大图；

图4是中继端子的透视图；

图5是另一实施例的中继端子的透视图；

图6是又一实施例的中继端子的透视图；

图7是再一个实施例的中继端子的透视图；

下面，根据附图详细说明本发明。

图1是本发明的电动压缩机的侧面剖视图。在图1中，电动压缩 机1是用于冷藏库和空调机的制冷循环的密闭型的电动压缩机，在 单一的密闭容器2内把电动部件3容纳在其上部，把压缩部件容纳在 其下部。5是旋转轴，把电动部件3和压缩部件4相连接之同时，在该 旋转轴5中沿轴线方向穿设通孔5a。

电动部件3由压入密闭容器2的定子铁心6、转子7、设于该转 子7上部的端环8及配重10、设于下部的端环9及配重11等构成。

压缩部件4由压入密闭容器2内的汽缸12、塞住该汽缸12开口 的上部镶板15及下部镶板16、设于该镶板15、16的轴承部13、14、 外嵌于旋转轴5的偏心部5b的汽缸12内偏心旋转的辊17、将其前端 压接在该辊17的将气缸12内分成高压侧和低压侧的翼板(未图示) 构成。

19是密封子，一边保持密闭容器2内的内部密闭性一边进行安 装。20是插入定子铁心6的定子线圈，该定子线圈20通过端部的引 出部21与密封终端19连接(如后详述)。因而，从密闭容器的外部通 过密封终端19及引出部21给该定子线圈20提供电力。

其次，图2表示电动部件3的平面图，图3表示上述定子线圈20的 引出部21的放大图，该引出部21共有三根。前述定子线圈20在芯线 的表面施加的漆包膜(未图示)，用线磨机或高频加热等剥离引出部 21的端部的漆包膜22，使芯线呈完全裸露状态。

另外，在相应的引出部21上被覆绝缘套管23(聚脂薄膜或聚四 氟乙烯等)，并以一定尺寸切断，这样一来，实现了绝缘和保护以及 增强了防止引出部21的定子线圈20折损的弯曲强度。

24是中继端子，由黄铜、磷青铜、铝或具有此类金属导电性的 金属板冲压成型而形成，如图4所示，在连续端子接续部26上以连续 端子状态构成多个。该(各)中继端子24由在中央部竖起形成的一 对导体压接部27，27、在该导体压接部27的一端侧滚压形成的圆筒 状的圆筒部28、在该导体压接部27的另一端侧竖起形成的一对导 电焊接部29，29、在该导电焊接部29的另一端侧同样竖起形成的一 对绝缘膜固定部31、31组成。

前述各导电压接部27，27、导电焊接部29，29以及绝缘膜固定 部31、31在相互对置的两边呈八字状竖立着，前述圆筒部28为两端 开口的内部中空状，在对接部形成狭缝32。

33是紧固端子(旗型端子)，其一端的旗型部34嵌入前述密封终 端19。

然后，在将这些引出部21、中继端子24以及紧固端子33连接之 际，首先如图4所示按连续端子的状态，把引出部21从中继端子24的 绝缘膜固定31，31部插入中继端子24内，使芯线达到导电压接部27 ，27以及导体焊接部29，29，同时使绝缘套管23的端部位于绝缘膜固 定部31、31。

然后，上述各导体压接部27，27、导体焊接部29、29以及绝缘 膜固定部31，31同时敛缝，将导体压接部27、27以及导体焊接部29 ，29暂时压接在芯线上，同时把绝缘皮膜固定部31、31压接固定在 绝缘套管23上。按此状态把中继端子24从连续端子接续部26上切 下，作成单体状。

然后，把前端的圆筒部28浸入焊料槽将焊料注入到内部，同时 对导体压接部27、27及导体焊接部29、29作焊料处理。这样一来 就保证了中继端子24的压接部截面面积和压接部强度。这时，因为 在圆筒部28已形成了狭缝32，使焊料流畅的填充到圆筒部28的内部。

而后在下一步工艺把紧固端子33压接在圆筒部28上，完成连接 操作。

根据本发明，把定子线圈20的引出部21压接在导体压接部27 ，27上之后，通过把焊料注入圆筒部28，可以同时对导体压接部27 ，27及导体焊接部29，29作焊料处理，并且因为在把导体压接部27 ，27压接在芯线上之际同时也把绝缘膜固定部31、31压接固定在绝 缘套管23上，总的来说，引出部21的端部和中继端子24的连接操作 极为容易。

特别是，通过如前所述的金属板冲压来形成中继端子24，因用 连续端子接续部26作为连接的连接端子，使实现与定子线圈20等的 连接工艺的自动化成为可能。

而且，图5表示中继端子24的另一实施例。在此情况下，没有图 4的导体焊接部29，29，而是在导体压接部27、 27的另一端侧作成宽 度宽的绝缘膜固定部31、31。

还有，图6所示的例中的中继端子24是在图5中的中继端子24的 圆筒部28形成更多的狭缝。还有图7所示的例的中继端子24消除图 5中的中继端子24的圆筒部28的狭缝，最好应根据具体情况来选择 适宜的结构。

若根据如上详细说明的本发明，把中继端子插设在被覆绝缘套 管的定子线圈的端部和紧固端子之间，在该中继端子上，设置导体 压接部、形成于该导体压接部一端侧的圆筒部、形成于导体压接 部另一端的绝缘膜固定部，在将导体压接部压接在定子线圈上之同 时，把绝缘皮膜固定部压接在绝缘套管上，把紧固端子连接在圆筒 部，因此，在把导体压接部压接在定子线圈上之际，同时也可以把绝 缘膜固定部压接固定在绝缘套管上，使定子线圈端部与中继端子的 连接操作变得极为容易，其结果，显著地提高了定子线圈的端部与 紧固端子的连续操作性。

特别是，因中继端子是由金属板冲压成型而形成的，靠接续部 连接，使端子连续化成为可能，因而，使实现定子线圈等的连接工艺 自动化成为可能。

再有，把定子线圈压接在上述添加的导体压接部上之后，通过 把焊料注入圆筒部，使得同时对导体压接部(及导体焊接部)作焊料 处理成为可能，总的来说，可以显著地改善定子线圈的端部与中继 端子的连续操作性。

还有，由于在上述添加的圆筒部形成了狭缝，使得料可以流畅 地填充到圆筒部内，进一步改善了定子线圈的端部与中继端子的连 续操作性。