连接件的嵌合结构及使用该连接件的嵌合结构的电气设备 |
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| 申请号 | CN200980158220.4 | 申请日 | 2009-03-31 | 公开(公告)号 | CN102362394B | 公开(公告)日 | 2014-06-18 |
| 申请人 | 丰田自动车株式会社; | 发明人 | 永野周二; 西谷雅文; | ||||
| 摘要 | 提供了一种能够很容易地插入的连接件的嵌合结构。该连接件的嵌合结构包括：设置有多个孔(10h1，10h2，10h3)的壳体(10)；具有嵌合到多个孔(10h1，10h2，10h3)中的的每一个的连接件(21，22，31，32)的公连接件(20)；以及作为插入孔(10h1，10h2，10h3)与连接件(21，22，23)之间的密封部件的密封体(51，52，53)。连接件(21，22，23)的每一个具有锥面(21t，22t，23t)。各个锥面(21t，22t，23t)的 位置 错开使得某一锥面与密封体 接触 之后其它的锥面与密封体接触。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种连接件的嵌合结构，包括： |
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| 说明书全文 | 连接件的嵌合结构及使用该连接件的嵌合结构的电气设备技术领域[0001] 本发明涉及连接件的嵌合结构，更要说明的是涉及电气设备中使用的连接件的嵌合结构。 背景技术[0003] 专利文献1：日本专利文献特开2005-19188号公报。 发明内容[0004] 本发明所要解决的问题 [0005] 在现有技术中，存在将连接件插入密封部时的负荷很容易变大的问题。 [0006] 因此，本发明是为了解决上述的问题而提出的，其目的是提供一种能够减小将连接件插入孔中时的负荷的连接件的嵌合结构以及使用该连接件的嵌合结构的电气设备。 [0007] 用于解决问题的手段 [0008] 根据本发明的连接件的嵌合结构包括：壳体，所述壳体设置有第一孔和第二孔；连接件，所述连接件具有嵌合到第一孔和第二孔的每一个中的第一突出部和第二突出部； 以及第一密封部件介于第一孔与第一突出部之间，第二密封部件介于第二孔与第二突出部之间，当第一突出部和第二突出部的每一个被插入到第一孔和第二孔的每一个时，在将第一突出部插入到第一孔期间的插入负荷变为最大的位置相对于在将第二突出部插入到第二孔期间的插入负荷变为最大的位置在插入方向上错开。 [0009] 在以这种方式构成的连接器嵌合结构中，当第一突出部和第二突出部的每一个被插入到第一孔和第二孔的每一个时，在将第一突出部插入到第一孔期间的插入负荷变为最大的位置相对于在将第二突出部插入到第二孔期间的插入负荷变为最大的位置在插入方向上错开，因此，能够在不施加大的力的情况下使突出部嵌合到孔中。 [0010] 优选地，第一密封部件被安装在第一孔的内周面，第一突出部具有扩径部，所述扩径部具有外径沿插入方向变大的形状，扩径部与第一密封部件抵接使得第一密封部件向径向扩张的位置是第一突出部上的插入负荷最大的位置 [0011] 优选地，扩径部为锥形。 [0012] 在这样构成的连接件的嵌合结构中，由于某一突出部的锥形的侧面与密封部件接触之后其它的突出部的锥形的侧面与密封部件接触，所以能够防止多个锥面与突出部接触。因此，能够不施加很大的力的情况下使突出部嵌合到孔中。 [0013] 优选地，第一密封部件的内周面为圆形，锥形的侧面为椭圆锥形。 [0014] 优选地，扩径部为阶梯形状。 [0015] 优选地，第一密封部件被安装在第一突出部的外周面，在第一孔的内周面上设置有缩径部，所述缩径部的内径沿插入方向变小，缩径部与第一密封部件抵接使得第一密封部件在径向缩小的位置是第一突出部上的插入负荷最大的位置。 [0016] 优选地，缩径部为锥形。 [0017] 优选地，缩径部为阶梯形状。 [0018] 根据本发明的电气设备具有上述的任一种连接件的嵌合结构。 [0019] 发明的效果 [0021] 图1是示出使用根据本发明的实施方式的连接件的车辆中的电路的图： [0022] 图2是放大示出图1中所示的旋转电机2200与逆变器的连接部分的剖面图； [0023] 图3是从图2的箭头III所示的方向观察到的设置在壳体10中的孔10h1、10h2、10h3的平面图； [0024] 图4是放大示出由图2的IV包围的部分的剖面图，其详细地示出了密封体41； [0025] 图5是放大示出由图2的V包围的部分的侧视图，其详细地示出了连接件31的大径部与小径部的边界； [0026] 图6是沿图5中的箭头线VI-VI的、连接件31的大径部31m的剖面图； [0027] 图7是沿图5中的线VII-VII的、连接件31的大径部31m与小径部31s的边界部分的剖面图； [0028] 图8是用于说明图2中所示的连接件的嵌合结构的组装顺序而示出连接件21-23与密封体51-53的嵌合状态的图； [0029] 图9是示出在母连接件的插入时的连接件31的锥面31t与突起41a的接触状态的图； [0030] 图10是沿图9中的X-X线的、示出突起41a与连接件31之间的接触部分的剖面图； [0031] 图11是示出从图9所示的状态更深地插入连接件31的状态的图； [0032] 图12是沿图11中的线XII-XII的、示出突起41a与连接件31的接触部分的剖面图； [0033] 图13是示出在根据本发明的结构中插入行程与插入负荷之间的关系的曲线图； [0034] 图14是用于说明根据本发明的实施方式2的连接件的嵌合结构的剖面图； [0035] 图15是用于说明图14中所示的连接件的嵌合结构的组装顺序而示出连接件21-23与密封体51-53的嵌合状态的图； [0036] 图16是用于说明根据本发明的实施方式3的连接件的嵌合结构的剖面图； [0037] 图17是用于说明图16中所示的连接件的嵌合结构的组装顺序而示出连接件21-23与设置在其外周的密封体51-53的图； [0038] 图18是用于说明锥面10s2与密封体52之间的接触和推压的剖面截面图； [0039] 图19是用于说明根据本发明的实施方式2的连接件的嵌合结构的剖面图。 [0040] 标号说明 [0041] 10：壳体 [0042] 10h1，10h2，10h3：孔 [0043] 20：公连接件 [0044] 21，22，23，31，32，33：连接件 [0045] 21s，22s，23s，31s，32s，33s：台阶部 [0046] 21t，22t，23t，31t，32t，33t：锥面 [0047] 30：母连接件 [0048] 41，42，43，51，52，53：密封体 [0049] 41a，42a，43a，51a，52a，53a：突起 [0050] 2200：旋转电机 [0051] 2710：转换器 [0052] 2720：逆变器 [0053] 2730：控制装置 具体实施方式[0054] 以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在以下的实施方式中，对相同或相应的部分标注相同的参考标号，并不再重复对它们的说明。另外，也可对各个实施方式进行组合。 [0055] (实施方式1) [0056] 图1是示出在使用根据本发明的实施方式的连接件的车辆中的电路的图。参照图1，PCU(功率控制单元)2700包括：转换器2710；逆变器2720；控制装置2730；电容器C1、C2；电源线PL1～PL3；以及输出线2740U、2740V、2740W。转换器2710被连接在电池3000与逆变器2720之间，逆变器2720经由输出线2740U、2740V、2740W与旋转电机2200连接。 [0058] 转换器2710包括：功率晶体管Q1、Q2；二极管D1、D2；以及电抗器L。功率晶体管Q1、Q2串联连接在电源线PL2与PL3之间，并在基极接收来自控制装置2730的控制信号。二极管D1、D2分别连接在各个功率晶体管Q1、Q2的集电极与发射极之间，使得电流分别从功率晶体管Q1、Q2的发射极流向集电极。电抗器L的一端连接到与电池3000的正极连接的电源线PL1，另一端连接到功率晶体管Q1、Q2之间的连接点。 [0059] 该转换器2710使用电抗器L提升从电池3000接收的直流电压，并将该提升了的提升电压供给到电源线PL2。另外，转换器2710降低从逆变器2720接收的直流电压来对电池3000进行充电。 [0060] 逆变器2720包括U相臂2750U、V相臂2750V以及W相臂2750W。各相臂并联连接在电源线PL2与PL3之间。U相臂2750U包括被串联连接的功率晶体管Q3、Q4，V相臂2750V包括被串联连接的功率晶体管Q5、Q6，W相臂2750W包括串联连接的功率晶体管Q7、Q8。二极管D3～D8分别连接在功率晶体管Q3～Q8的集电极与发射极之间，使得电流分别从功率晶体管Q3～Q8的发射极流向集电极。并且，在各相臂中的各个功率晶体管的连接点经由输出线2740U、2740V、2740W分别连接到作为电动发电机的旋转电机2200的各相线圈的半中性点侧。 [0061] 逆变器2720基于来自控制装置2730的控制信号将从电源线PL2接收的直流电压转换为交流电压以输出到旋转电机2200。另外，逆变器2720将旋转电机2200所产生的交流电压整流成直流电压以供给到电源线PL2。 [0062] 电容器C1连接在电源线PL1与PL3之间，并使电源线PL1的电压电平平滑。另外，电容器C2连接在电源线PL2与PL3之间，并使电源线PL2的电压电平平滑。 [0063] 控制装置2730基于马达转矩指令值、旋转电机2200的各相电流值以及逆变器2720的输入电压计算旋转电机2200的各相线圈电压，并基于该计算结果生成接通/断开功率晶体管Q3～Q8的PWM(Pulse Width Modulation，脉宽调制)信号以输出到逆变器2720。 [0064] 另外，控制装置2730基于上述的马达转矩指令值和马达转速计算用于使逆变器2720的输入电压最优化的功率晶体管Q1、Q2的占空比，并基于该计算结果生成接通/断开功率晶体管Q1、Q2的PWM信号以输出到转换器2710。 [0066] 在PCU 2700中，转换器2710基于来自控制装置2730的控制信号提升从电池3000接收的直流电压并供给到电源线PL2。然后，逆变器2720从电源线PL2接收被电容器C2平滑化的直流电压，并将该接收的直流电压转换成交流电压以输出到旋转电机2200。 [0067] 另外，逆变器2720将通过旋转电机2200的再生动作产生的交流电压转换成直流电压以输出到电源线PL2。然后，转换器2710从电源线PL2接收被电容器C2平滑化的直流电压，并降低该接收的直流电压来对电池3000进行充电。 [0068] 图2是放大示出图1中所示的旋转电机2200与逆变器的连接部分的剖面图。参照图2，旋转电机2200被容纳在壳体10内。壳体10为中空形状，并在其内部容纳旋转电机2200。 [0069] 设置在壳体10中的多个孔10h1、10h2、10h3以相等的间隔配置，这些孔的中心之间的间距为L。此外，在该实例中设置有三个孔10h1、10h2、10h3，但孔10h1、10h2、10h3的数量不限于此，可设置更多或更少的孔10h1、10h2、10h3。 [0070] 圆筒形状的孔10h1、10h2、10h3的入口部分被设倒角。公连接件20嵌合到孔10h1、10h2、10h3中。公连接件20具有三个作为突出部的连接件21、22、23。连接件21、22、23相互连接并一体化。 [0071] 作为密封部件的密封体51、52、53分别连接到连接件21、22、23。 [0072] 密封体51为圆筒形状，并介于壳体10与连接件21之间。密封体52为圆筒形状，并介于壳体10与连接件22之间。密封体53为圆筒形状，并介于壳体10与连接件23之间。密封体51、52、53的前端部成为突起51a、52a、53a，并与连接件21、22、23的外周面抵接。 [0074] 连接件21的前端部的外径为D21a，连接件21的中央部的外径为D21b。外径D21b大于外径D21a。 [0075] 连接件21的外周面上设置有锥面21t。 [0076] 连接件22上设置有锥面22t。连接件23的外周面上设置有锥面23t。 [0077] 以锥面22t为基准，锥面23t的位置偏移距离Ld，锥面21t的位置偏移距离Lc。 [0078] 构成母连接件30的连接件31、32、33分别嵌合到连接件21、22、23中。连接件31的前端部的外径为D31a，连接件31的根部的外径为D31b。外径D31b大于外径D31a。 [0079] 连接件31、32、33被设为一体，在各连接件31、32、33的右端面处分别形成有未图示的凹端子从而构成母连接件30。输出线2740U连接到连接件31，输出线2740V连接到连接件32，输出线2740W连接到连接件33。连接件21、22、23被设为一体，在连接件21、22、23的各一位置处分别形成有未图示的凸端子从而构成公连接件20。 [0080] 密封体41介于壳体10与连接件31之间。密封体42介于壳体10与连接件32之间。密封体43介于壳体10与连接件33之间。密封体41、42、43在内周侧上分别形成有突起41a、42a、43a。连接件31的外周面上设置有锥面31t。连接件32的外周面上设置有锥面32t。连接件33的外周面上设置有锥面33t。锥面31t和锥面33t分别配置在相对于位于中央的连接件32的锥面32t的位置偏移距离La和Lb的位置。 [0081] 图3是从图2的箭头III所示的方向观察到的设置在壳体10中的孔10h1、10h2、10h3的平面图。参照图3，孔10h1、10h2、10h3在壳体10中敞开，并作为插入连接件的部分。 通过将连接件插入上述部分中而实现与外部的电连接。在图3中，三个孔10h1、10h2、10h3排成一列配置。 [0082] 图4是放大示出由图2的IV包围的部分的剖面图，其详细地示出了密封体41。参照图4，执行连接件的密封的密封体41在中央部分中具有金属板，并以包围该金属板的方式设置橡胶体。在内周面侧设置有突起41a，由突起41a实现密封。 [0083] 图5是放大示出由图2的V包围的部分的侧视图，其详细地示出了连接件31的大径部与小径部的边界。参照图5，连接件31的小径部31s为椭圆柱形状，与此相对，连接件31的大径部31m为圆柱形状。另外，锥面31t为椭圆椎体的外周面，锥面31t的外径具有长径和短径。 [0084] 此外，在该例子中，小径部31s为椭圆柱形状，但小径部31s不一定必须为椭圆柱形状，也可为圆柱形状。锥面31t只要为椭圆锥体的外周面即可。 [0085] 图6是沿图5中的箭头线VI-VI的、连接件31的大径部31m的剖面图。参照图6，大径部31m的外径为D31b，并具有圆柱形状。 [0086] 图7是沿图5中的线VII-VII的、连接件31的大径部31m与小径部31s的边界部分的剖面图。参照图7，锥面31t为椭圆形状，并且锥面31t的短径D31c与外径(长径)D31b不同。外径D31b比短径D31c长。此外，虽然在图7中锥面31t的剖面被设为纵长的扁平形状的椭圆，但锥面31t的剖面也可为横长的扁平形状的椭圆。 [0087] 接着，对图2中所示的连接件的嵌合结构的组装顺序进行说明。 [0088] 首先，图8是用于说明图2中所示的连接件的嵌合结构的组装顺序而示出连接件21-23与密封体51-53的嵌合状态的图。如图8所示，将连接件21、22、23插入到孔内的密封体51、52、53中。此时，由于各个锥面21t、22t、23t的位置存在偏移，所以锥面21t首先与密封体51的突起51a接触。在其它的密封体52、53中，突起52a、53a不与锥面22t、23t接触。当从图8中所示的状态略深地插入连接件21、22、23时，密封体51的突起51a越过锥面21t，密封体51向外周侧膨胀。此时是连接件21插入孔10h1时的插入负荷变得最大的位置。 [0089] 然后，从图8中所示的状态更深地插入连接件22、23时，突起53a与锥面23t接触。此时，突起52a不与锥面22t接触。当更深地插入连接件22、23时，突起52a与锥面22t接触，之后，密封体52的突起52a越过锥面22t，因而密封体52向外周侧膨胀。此时是连接件 22插入孔10h2时的插入负荷变得最大的位置。然后，插入完成。 [0090] 如上所述，当突起51a、52a、53a与锥形面21t、22t、23t接触时，插入阻力变得最大从而产生很大的力。锥形面21t、22t、23t的位置配置为使得突起51a、52a、53a与锥形面21t、22t、23t接触的时期各不相同，因此，能够减小插入所需的力。 [0091] 图9是示出在母连接件的插入时的连接件31的锥形面31t与突起41a的接触状态的图。参照图9，构成母连接件的连接件31也插入密封体41内。在图9所示的状态中，密封体41的突起41a与锥面31t接触。 [0092] 图10是沿图9中的X-X线的、示出突起41a与连接件31的接触部分的剖面图。参照图10，由于锥面31t为椭圆形状，所以沿圆形密封体41的内周面构成的突起41a与连接件31的外周面在两个接触点31c发生接触。 [0093] 图11是示出从图9所示的状态更深地插入连接件31的状态的图。如11所示，连接件31被更深地插入到密封体41中。由此，连接件31的圆柱部分与突起41a接触。 [0094] 图12是沿图11中的线XII-XII的、示出突起41a与连接件31的接触部分的剖面图。连接件31的外周面为圆形，沿密封体41的内周面构成的突起41a也为圆形，因此，突起41a与连接件31在多个接触点相互接触。 [0095] 如图9至图12所示，在初始阶段，密封体41与连接件31在两点接触，并且它们的接触面积逐渐变大，最后，如图21所示，密封体41的整个外周表面与连接件31的整个外周表面接触。由此，与连接件31的整个外周表面与密封体41的整个外周表面在初始以较大面积接触的情况相比，能够减小接触面积，并且能够减小插入所需的负荷。 [0096] 图13是示出在根据本发明结构中插入行程与插入负荷之间的关系的图。图13中的曲线21f示出了连接件21的插入行程和插入负荷。曲线23f示出了连接件23的插入行程和插入负荷。曲线22f示出了连接件22的插入行程与插入负荷之间的关系。这些曲线21f、22f、23f的插入负荷的总和的曲线是曲线21f+22f+23f，设为各个曲线的插入负荷叠加的大小。与此相对，曲线21f×3是各个锥面21t、22t、23t不存在错开的情况的插入负荷，为曲线21f的值的3倍。在这种情况中，由于插入负荷在某一时刻突然增大，因此可能难以插入，特别是在操作者手动插入的情况下。 [0097] 曲线32f是连接件21的锥面21t呈椭圆椎体形状时的曲线。在这种情况中，如连接件31被插入的例子所示，能够使插入负荷的峰值进一步减小。由此，叠加负载也进一步减小。 [0098] 在该实施方式中，在圆筒形状的连接件21、22、23被插入到作为弹性体的密封体51、52、53中、而通过压迫力对多个位置进行密封的密封结构中，为了提高圆筒轴插入弹性体时的操作性(减小插入负载)，使处于将要插入的连接件21、22、23的构成最大直径的位置(同样的倒角终止位置)分别在插入方向上偏移。 [0099] 另外，为了提高将连接件31、32、33插入到密封体41、42、43时的操作性(减小插入负载)，使将要插入的轴的外周形状在插入的初始阶段中不是完整的圆形，并使成为完整的圆形的位置在插入方向上分别错开。公连接件20在内径侧具有未图示的公端子，母连接件具有未图示的母端子，将公端子插入到母端子，从而供应电流。 [0100] 根据本发明的实施方式1的连接件的嵌合结构包括：设置有作为第一孔和第二孔的孔10h1、10h2的壳体10；具有作为嵌合到孔10h1、10h2中的作为第一突出部和第二突出部的连接件21、22、31、32的公连接件20和母连接件30；作为介于孔10h1、10h2与连接件21、22、31、32之间的第一和第二密封部件的密封体41、42、51、52，当各个连接件21、22、31、 32被插入各个孔10h1、10h2中时，将连接件21插入到孔10h1时的插入负荷变为最大的位置相对于将连接件22插入到孔10h2时的插入负荷变为最大的位置在插入方向上错开。另外，将连接件31插入到孔10h1时的插入负荷变为最大的位置相对于将连接件32插入到孔 10h2时的插入负荷变为最大的位置在插入方向上错开。 [0101] (实施方式2) [0102] 图14是用于说明根据本发明的实施方式2的连接件的嵌合结构的剖面图。参照图14，根据本发明的实施方式2的连接件的嵌合结构与根据实施方式1的连接件的嵌合结构的不同之处在于，在连接件21、22、23的外周面上设置有阶梯部21s、22s、23s。阶梯部21s、 22s、23s为阶梯形状，构成了扩径部。此外，连接件31、32、33的外周面的锥面31t、32t、33t可被阶梯部替换。 [0103] 图14中的阶梯部21s、22s、23s由一节台阶构成，但各阶梯部21s、22s、23s也可由多节台阶构成。连接件21、22、23在台阶部21s、22s、23s之前和之后的外径发生变化。 [0104] 接着对图14中所示的连接件的嵌合结构的组装顺序进行说明。 [0105] 图15是用于说明图14中所示的连接件的嵌合结构的组装顺序而示出连接件21-23与密封体51-53的嵌合状态的图。如图15所示，将连接件21、22、23插入到孔内的密封体51、52、53中。此时，由于各个阶梯部21s、22s、23s的位置错开，所以阶梯部21s首先与密封体51的突起51a接触。对于其它的密封体52、53，突起52a、53a不与阶梯部22s、 23s接触。当从图15中所示的状态略深地插入连接件21、22、23时，密封体51的突起51a越过阶梯部21s，密封体51向外周侧膨胀。此时是将连接件21插入到孔10h1时的插入负荷变为最大的位置。 [0106] 然后，当从图15中所示的状态更深地插入连接件22、23时，突起53a与阶梯部22s接触。此时，突起52a不阶梯部22t接触。当更深地插入连接件22、23时，突起52a与阶梯部22t接触，之后，密封体52的突起52a越过阶梯部22t，密封体52向外周侧膨胀。此时是将连接件22插入孔10h2时的插入负荷变为最大的位置。然后，插入完成。 [0107] 以如上方式构成的根据实施方式2的连接件的嵌合结构也具有与根据实施方式1的连接件的嵌合结构相同的效果。 [0108] (实施方式3) [0109] 图16是用于说明根据本发明的实施方式3的连接件的嵌合结构的剖面图。参照图16，根据本发明的实施方式3的连接件的嵌合结构与根据实施方式1和2的连接件的嵌合结构的不同之处在于，在连接件21、22、23上安装有密封体51、52、53。如图16所示，在根据实施方式3的密封体51、52、53的外周面上没设置有突起，但也可以在密封体51、52、53的外周面上设置有圆形突起。密封体51、52、53的安装位置相互错开，密封体51的安装位置相对于密封体52的安装位置错开Lc。此外，在该实施方式3中密封体41、42、43安装到壳体10側，但密封体41、42、43也可安装到连接件31、32、33。 [0110] 孔10h1、10h2、10h3的入口处设置有作为缩径部的锥面10s1、10s2、10s3。各个锥面10s1、10s2、10s3为圆锥面，并且它们的内径具有逐渐变化的形状。 [0111] 接着对图16中所示的连接件的嵌合结构的组装顺序进行说明。 [0112] 图17是用于说明图16中所示的连接件的嵌合结构的组装顺序而示出连接件21-23与设置在其外周的密封体51-53的图。如图17所示，在连接件21、22、23的外周上安装有密封体51、52、53。由于各个密封体51、52、53的位置错开，因此密封体51首先与锥面 10s1接触。其它的密封体52、53不与锥面10s2、10s3接触。当从图17中所示的状态略深地插入连接件21、22、23时，密封体51被推压到锥面10s1，因而密封体51向内周侧缩小。 此时是将连接件21插入到孔10h1中时的插入负荷变为最大的位置。 [0113] 然后，当从图17中所示的状态更深地插入连接件22、23时，密封体53与锥面10s3接触，从而被锥面10s3压缩。此时，密封体52不与锥面10s2接触。 [0114] 图18是为了说明锥面10s2与密封体52的接触和推压的剖面图。参照图18，当更深地插入连接件22时，密封体52与锥面10s2接触，之后，密封体52被推压到锥面10s2，密封体52向内周侧缩小。此时是将连接件22插入到孔10h2中时的插入负荷变为最大的位置。然后，插入完成。 [0115] 以如上方式构成的根据实施方式3的连接件的嵌合结构也具有与根据实施方式1和2的连接件的结构相同的效果。 [0116] (实施方式4) [0117] 图19是用于说明根据本发明的实施方式2的连接件的嵌合结构的剖面图。参照图19，根据本发明的实施方式2的连接件的嵌合结构与根据实施方式3的连接件的嵌合结构的不同之处在于，孔10h1、10h2、10h3的内周面上设置有阶梯部10k1、10k2、10k3。阶梯部10k1、10k2、10k3为阶梯形状，并构成了缩径部。 [0118] 图19中的阶梯部10k1、10k2、10k3由一节台阶构成，但各阶梯部10k1、10k2、10k3也可由多节台阶构成。 [0119] 以如上方式构成的根据实施方式4的连接件的嵌合结构也具有与根据实施方式3的连接件的结构相同的效果。 [0120] 以上对本发明的实施方式进行了说明，此次公开的实施方式可进行各种变形。 [0121] 首先，也可将图9至图12中所示的椭圆形结构与图8中所示的结构组合。密封体51、52、53的内周面为圆形，锥面21t、22t、23t为椭圆椎形。在这种情况中，由于能够实现如曲线32f所示的插入负荷，因此，能够减小插入负荷的峰值，并且能够实现顺畅的插入。 [0122] 另外，在图8中示出了与其它的锥面21t、23t相比中央的锥面22t最后接触突起52a的结构，但本发明不限于此，也可采用锥面22t最先与突起32a接触或者锥面22t第二个与突起52a接触的结构。应该理解的是，此次公开的实施方式的所有的方面仅作为示例而不作为限制。本发明的范围不是上述的说明而是由权利要求示出，并且包括在与权利要求的范围等效的含义和范围内的所有的变更。 |
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