灯座及其制造方法

本发明涉及一种灯座和涉及制造所述灯座的方法，上述灯座尤其 是为特别用于工程内部照明装置的金属卤化物放电灯或者为用于照明 显示位置如商店、陈列室等的聚光灯而设计的。这些类型的光源具有 极高的光效率，并且它们的色效应很类似于自然光。这个优点使这种 光源被在用于商店或显示位置的技术照明领域内工作的人、装置制造 者和野外操作者及安装者广泛采用、寻找和理解。而且，因为上述要 求由于越来越多照明装置的现代化设计而与美学需要相结合，所以灯 座必需变得更小并在照明装置结构内安全地安装。此外，使用卤化物 放电灯保证超出高照明功率和低能耗，因此，与传统的供许多应用的 白炽灯或荧光灯相比，这些灯是优选的。与此有关，按照已知技术， 用于这种卤化物放电灯的灯座一般用一种陶瓷材料即瓷制品制成，或 者用一种通常耐至少200℃高温的塑料材料制造。实际上，陶瓷由于 它的很低的电导率和热导率，证明是一种特别合适的材料。尤其是， 某些市售卤化物放电灯用的灯座由两瓣相互接合部分组成，上述两瓣 部分包括电触点，并具有用来装入灯泡的空腔。关于灯座，已知其中 两瓣部分是通过金属夹或铆钉相互连接，并且它们如此放置，以便符 合如灯座制造标准所要求的在电压下两部分相距的最小距离，亦即， “空气”距离和“表面”距离，在上述用于制造电气用具的标准中一 般涉及上述距离。而且，上述灯座通常含有一个与灯泡末端部分接合 的元件，通常，一个基底用陶瓷材料制造，以便上述灯泡夹持到灯座 上。上述接合元件通常用一个或多个弹性金属板制成。最后，按照先 有技术所述的灯座是通过连接机构如螺钉或铆钉或螺栓连接到支承框 架上，上述连接机构接合到直接在灯座主体上所形成的孔中。申请人 发现，按照先有技术所述的灯座在某些观点下可以改进。尤其是，用 上述紧固系统制造的灯座主要缺点之一是，当技术不熟练的人或者不 小心安装这些灯座时，灯座中所制成的孔可能产生断裂；诚然，这些 断裂损坏灯座结构，同时造成在电压下里面部分的合适而必要的电绝 缘损失。实际上，制造这些灯座的陶瓷和塑料材料二者都很脆，并且 因为它们总是连接到照明装置的紧固结构上，上述紧固结构更硬和更 坚固，所以当经受太强的紧固作用时，它们很容易发生断裂。而且， 按照先有技术所述灯座的另一个缺点是，由于存在相互无关的用于将 灯座紧固到支承框架上的机构、用于将灯泡夹持到灯座上的机构及用 于将构成灯座的两瓣部分接合的机构，因此它们的制造和组装很复杂。

本发明的目的是利用一种可缓解上述缺点的灯座及制造灯座的方 法来解决先有技术中所发现的问题。尤其是，本发明的目的是提出一 种灯座，在所述灯座中用于将灯座紧固到支承框架上的机构是在不损 坏灯座结构的情况下操作。本发明的另一个目的是提出一种用于制造 灯座的方法，上述灯座能很容易组装和制作。这些目的和另一些目的 从下面说明书中将更显而易见，上述目的主要是通过一种灯座和一种 用于制造上述灯座的方法达到，上述灯座及其制造方法分别包括权利 要求1和14特征部分中所列举的特点。另一些特点和目的从按照本发 明所述的一种灯座及一种用于制造灯座的方法优选但不是唯一实施例 的详细说明将更显而易见。上述说明将在下面参照附图公开，提供的 仅是陈述性的，因此是非限制性目的，其中：

图1示出按照本发明所述灯座的部件分解图；

图2示出图1的灯座透视图；

图3示出图2的灯座构造零件；

图4和5示意示出按照本发明所述灯座零件的两个制造步骤；

图6和7示意示出图4和5的灯座零件的第一实施例两个另外的 制造步骤；

图8和9示意示出图4和5的灯座零件的第一实施例两个另外的 制造步骤；

图10和11分别示出图6-7与8-9的灯座零件两个实施例之间的 比较；

图12-15分别用侧视图、透视图、上视图和按照垂直于图12平面 的一个平面的侧视图示出灯座弹性元件的实施变体方案；

图16-19示出按照与图12-15相对应的那些视图所述灯座弹性元 件的另一个实施变体方案。

参见附图，标号1总体上涉及一种按照本发明所述的灯座，所述 灯座1包括一个基底2，电连接元件3，和一个安装到基底2上的支承 体4。基底2基本上是棱柱形，装在两个分开的通道2a内部，所述两 个通道2a相互对称，用来装入电连接元件3并使它们彼此电绝缘。电 连接元件3例如用两根电缆和两个接点制成。支承体4具有至少两个 通孔5，所述两个通孔5用来使灯泡的两端与电连接元件3接触，上 述灯泡因为是常规类型，所以未示出。另外，支承体4基本上也是棱 柱形，它具有一个与通道2a配合的表面，所述表面用来与基底2接合。 包括两个通孔5的支承体4表面具有一个与灯插口配合的空腔4a，以 便使灯泡能搁在灯座上。灯座1还包括用于将灯座定位或紧固到一个 支承框架7上的机构6和一个用于将灯泡夹持到灯座上的机构。有利 的是，紧固机构6和夹持机构8由一个弹性元件9限定。有利的是， 弹性元件9还包括用于将基底2接合到支承体4上的机构10。优选的 是，弹性元件9用一种金属板或塑料板或者一种由任何具有与上述材 料类似弹性性能的材料制成的板制造。如图1中可以看出的，弹性元 件9基本上成形为一种叉形件，并包括一个底板11和两个叉股12， 上述两个叉股12也是板状，并从底板11的相对端和垂直于底板11展 开。有利的是，底板11包括至少一个延伸部分13，而优选的是包括 两个延伸部分13，所述两个延伸部分13安放在与灯座相对的位置， 在每个叉股12之外。延伸部分13和孔14限定用于将灯座紧固到支承 框架7上的机构6。上述紧固机构6能例如用螺钉15使灯座1与支承 框架7连接(如图2中所示)。在如图12-15所示的一种实施变体方案 中，上述延伸部分13可以只用一个板制成。优选的是，为了更强和更 可靠，上述延伸部分13是用双层板制成，如图1-9中所示。为了得到 上述安排，弹性元件亦即板按照在上述板的自由端上形成的一种弯曲 11a变形，直至板的两个相邻部分13a和13b至少部分地叠加时为止 (如图4中示意示出的)。然后，在叠加的板部分13a上形成一种朝向 远离下面部的方向的弯曲11b，直到限定一个近似直角为止，因此形 成其中一个叉股12。

有利的是，为了得到延伸部分13，其中两个板部分13a和13b叠 加的至少一段保持具有上述安排(如图5所示)并钻孔，以便能插入 螺钉15或任何其它紧固元件。所有这些制造步骤在板的相对端上用基 本上相同的方式重复，在上述步骤期间它们不接合。将灯座的基底2 插入叉形件中与上述叉形件的底板11接触。优选的是，在基底2上形 成与底板11配合的一个槽16，上述基底2靠在上述槽16上。有利的 是，每个叉股12都具有一个内部附件17，所述附件17包括一个指向 叉形件内部的伸出部分18；包括内部附件17和伸出部分18的组件限 定用于将基底2接合到支承体4上的机构10。附件17通过切割在由 至少一个叉股12所占据的位置上形成弹性体9的板得到。附件17可 以在叉股12的里面部分中切割，如图1-3所示，或者附件17可在上 述叉股12的外侧部分12中切割，如图16-19中所示，这样得到两种 外部附件17。优选的是，支承体4包括至少一个槽19，所述槽19如 此成形，以便与伸出部分18接合。支承体4放在基底2上和两个叉股 12之间，以使槽19面向伸出部分18。

有利的是，叉形件的至少一个叉股12包括一个元件20，所述元 件20如此成形，以便与灯泡插口接合，上述成形的元件限定用于将灯 泡夹持到灯座1上的机构。优选的是，成形的元件20由朝叉形件内部 和远离上述叉形件底板11的相应叉股12自由端的第一弯曲20a形成。 弯曲20a限定一个舌片21，第二弯曲20b在上述舌形件21上形成， 同时朝向相应的叉股并接近叉形件的底板11(如图6和7中所示)。 这样叉股12保证更高的弹性，因为如上所述的弯曲形状限定3个作用 在灯座上的弯曲区或角度，而不是已知实施例两个传统的弯曲角(见 图10和11)。

有利的是，成形元件20由朝向叉形件内部和远离上述叉形件底板 11的一个相应叉股12自由端的第一弯曲20c形成。弯曲20c限定一 个舌形件21a，在所述舌形件21a上形成一个第二弯曲20d，所述第二 弯曲20d朝向外部并远离叉形件底板11(如图8和9中所示)。按照 本发明所述的灯座通过将基底2插在两叉股12之间并与底板11接触， 及通过将支承体4插到基底2上组装，因此内部附件17的伸出部分 18可以通过槽19夹持支承体4。实际上，弹性元件9的弹性保证将支 承件4合适地夹持在它的座中。这样可以通过接合到延伸部分13的孔 14中的螺钉15，将灯座1连接到支承框架上。最后，通过将灯泡插口 压向支承体4的表面4a，元件9的弹性能使灯泡插口将两叉股12移 动相互远离并搁在表面4a上。然后成形元件20与灯泡插口接合，并 且由于叉股12的弹性，它们将灯泡夹持到灯座1上。本发明解决了先 有技术中发现的问题，并达到固定的目的。由于灯座的紧固机构包括 在弹性元件中，所以任何不熟练的用户也可以把按照本发明所述的灯 座连接到任何支承框架上。实际上，螺钉直接作用在弹性元件上而不 与灯座的陶瓷材料接触，因此消除了由于上述螺钉或类似紧固机构或 实施相同功能的机构过度紧固而造成的可能断裂。另外，延伸部分的 两个叠加分段保证了对用于将灯座紧固到支承框架上的机构的硬度和 强度。更重要的是，用来将灯泡夹持到灯座上的成形元件如图6和7 中所示的具体安排这样保证叉股的刚度，以便消除各叉股与灯泡插口 之间的任何间隙。实际上，把用于将灯座紧固到支承体上的机构、用 于将灯泡夹持到灯座中的机构及用于将基底接合到支承体上的机构都 设置在一个元件上，保证灯座更简单而快速的装配和制造。