납땜 접속을 위한 전기 접속 디바이스 및 그 제조 방법

납땜 접속을 위한 전기 접속 디바이스 및 그 제조 방법{ELECTRICAL CONNECTION DEVICE FOR PRODUCING A SOLDER CONNECTION AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF}

본 발명은 청구항 1항의 서문에 따른 납땜 접속을 만들기 위한 전기 접속 디바이스 및 청구항 17항에 따른 그 제조 방법에 관한 것이다.

납땜 접속은 전기 분야 및 전기 디바이스에서 가장 일반적인 접속 형태이다.

그러나, 접속 아이어, 또는 포괄적으로 말하면 한편으로는 전기 전도성 접점 요소, 다른 한편으로 또한 예를 들어 납땜 불가능한 재료(non-solderable material)로 이루어진 접속 라인 사이에 전기 접속이 제공되는 적용이 있다. 이러한 것은 예를 들어 플레이트 형상 기판에 제공될 수 있는 스트립 도체, 또는 포괄적으로 말하면 금속 시트 또는 금속 스트립 등의 형태를 하는 플레이트 형상 도체를 포함할 수 있다.

이러한 것은 높은 전기 전도성 재료로부터 이러한 형태의 스트립 라인 또는 납땜 불가능한 재료로 이루어진 다른 도체로 영구적인 전기 납땜 접속을 어떻게 만드는지의 의문을 유도한다.

납땜 불가능한 스트립 도체는 종종 예를 들어 유전체 캐리어 재료 상에 장착될 수 있는 얇은 벽의 금속 시트의 형태로 사용된다. 대조적으로, 스트립 도체 또는 스트립 라인은 유전체로서 공기를 사용하여 금속 표면의 정면에 또한 장착될 수 있다. 특히 모바일 통신 기술에서, 전기 전도성 금속 반사기 시트의 형태로 일정 거리에 장착되고 금속 반사기 시트 상에 장착된 절연체의 수단에 의해 홀딩되는 스트립 도체가 종종 사용된다. 그 후에, 예를 들어 전기 접속은 필요하면 구리 와이어 등을 사용하여 선택적으로 제조될 수 있다. 이러한 형태의 납땜 가능한 접속 와이어가 스트립 도체 상에 용이하게 납땜될 수 있으면 유익할 수 있다.

이러한 점에서, 그 내용이 US 7 358 924 B2에 대응하는 DE 10 2005 047 957 A1를 순수하게 예의 방식에 의해 참조한다. 이 문헌은 공기를 사용하여 금속 반사기 시트의 정면에 일정 거리에 배열되고 연결 지점이 스트립 라인에 납땜되어야 하는 전기 용량성 커플링 디바이스를 개시한다.

예를 들어 2개의 도체 플레이트 또는 도체 경로가 서로 나사 결합되는 갈바닉 접점이 마찬가지로 공지된다.

플레이트 금속에서 인서트를 체결하기 위한 방법 및 디바이스는 예를 들어 CH 383 082로부터 공지되었다. 형태에 있어서 플레이트 형상인 금속, 시트 금속 또는 절연재는 시작 지점으로서 취해진다. 그 높이의 부분에 걸쳐서 축선 방향으로 그 외부 원주의 널링(knuring)을 구비하는 원통형 인서트는 이 플레이트 내로 압입되게 된다. 압입 공구의 수단, 즉 트러스 받침대(counter brace)로서 역할을 하는 펀치와 원통형 중공 펀치에 의해, 원통형 인서트는 그 후에 플레이트를 향해 전진하여 압입될 수 있으며, 플레이트의 원통형 재료 부분은 중공 펀치에 의해 펀칭되고, 그 결과, 원통형 인서트는 그 후에 압입될 수 있다. 인서트의 외부 원주는 기본적으로 원통형의 펀칭된 구멍의 내경에 일치하며, 단지 인서트의 널링은 연결 동안 플레이트에 있는 원통형 오목부의 표면 내로 널링의 축선 방향으로 연장하는 측면을 노칭(notch)할 수 있도록 약간 큰 외경을 가진다. 이러한 것은 양호한 억지 끼워맞춤(press fit)을 보장하여야 한다.

이러한 점에서 비교 가능한 해결책은 또한 DE 10 2007 057 501 A1로부터 또한 공지된다. 역시 이 경우에, 바람직하게 널링의 형태를 하고 그 직경에 관하여 대응하여 가공되는 그 표면 형성물이 버스바(busbar)에 있는 구멍에 조정되는 압입 연결이 제안된다.

계단 배열에 외부 널링을 갖는 2-스테이지 삽입 요소 및 하우징의 벽 부분의 대응 계단 오목부의 정착이 DE 102 59 803 B3으로부터 공지된다. 이 경우에, 외부 원주 상의 널링 및 계단식 구멍의 내부면의 협력은 노칭에 의해 초래되는 최적의 압입 끼워맞춤을 보장하는 것이다.

전기 전도 접속을 만들기 위하여 DE 20 2006 020 456 U1로부터 공지된 디바이스에서, 전기 전도성 대응편에 있는 대응 구멍 내로 삽입될 수 있는 접점 플러그가 제안된다.

대조적으로, 본 발명의 목적은 특히 간단하고 비용 효과적인 방식으로 납땜 가능한 재료와 납땜 불가능한 재료 사이의 양호한 전기 접속 또는 오직 납땜 가능한 재료의 양호한 전기 접속을 만들기 위한 선택을 제공하는 것이다. 무엇보다도, 이것은 상호 변조(intermodulation) 안정한 및 상호 변조가 없는 전기 접속이 제공될 수 있는 것을 보장하여야 한다.

상기 목적은 청구항 1항에 명시된 특징에 의한 접속 디바이스 및 청구항 17항에 명시된 특징에 의한 이러한 형태의 접속 디바이스를 위한 대응 제조 방법에 관계하여 달성된다. 본 발명의 바람직한 실시예는 종속항에서 주어진다.

본 발명의 맥락 내에서, 납땜 가능한 재료와 납땜 불가능한 재료 사이의 최적의 전기 접속이 비교적 간단한 조치에 의해 만들어질 수 있다는 것이 극히 놀라운 것으로 고려될 수 있다.

본 발명에 따라서, 이러한 것은 납땜 가능한 재료로 이루어지고, 그 자체가 납땜 불가능하거나 또는 단지 극히 빈약하게 납땜 가능한 스트립 형상 또는 플레이트 형상 재료 내로, 압입되는 압입 볼트로서 공지된 것을 사용하여 달성된다.

이러한 압입 볼트는 납땜 접속이 만들어지는 펀치 형상 접속면을 포함한다. 압입 볼트는 펀치의 방식으로 플레이트 형상의 납땜 불가능한 재료를 통해 압입되고, 특히 스트립 도체 재료와 같은 납땜 불가능한 재료를 통해 구멍이 만들어지도록 하고, 이러한 것은 압입 볼트에 의한 관통 영역에서 부서진 원주 재료 림을 얻는다. 이러한 재료 림은 압입 볼트의 기본 원주 영역을 홀딩하고, 높은 압입 및 파지력을 달성하며, 압입 볼트의 헤드는 이러한 단을 댄(bordered) 스트립 도체 재료 이상 돌출하고 납땜 지점으로서 이용할 수 있다.

압입 동안, 납땜 불가능한 플레이트 재료의 부서진 원주 재료 림과 협력하고 압입 볼트를 홀딩하는, 압입 볼트의 원주 림 상의 그립 부분은 바람직하게 원주의 널링을 구비할 수 있다. 이러한 것은 압입 볼트의 벽 재료와 인접한 납땜 불가능한 재료 사이의 우수한 넌-포지티브 접속(non-positive connection)을 만든다.

끝으로, 압입 볼트는 대응하는 플레이트 형상의 재료를 변형시키도록 압입 또는 엠보싱 스탬핑으로서 사용되고, 그러므로, 압입 볼트는 납땜 불가능한 재료를 관통한 후에 납땜 불가능한 재료에 남게 된다.

이러한 것의 다른 이점은 납땜 불가능한 재료의 대응하는 변형이 프레스 접속의 외부 및 내부 부분 사이에 궁극적으로 허용 오차 유도 불일치가 없는 방식으로 압입 볼트에 의해 제공된다는 것이다.

압입 볼트의 압입 공정 동안 구부러지고 압입 볼트의 외부 원주에 기대어 위치되는 깨끗한 원주 방향 재료는 스트립 형상 또는 플레이트 형상 재료에 있는 관련 지점에서 구멍 또는 펀칭이 초기에 형성되는 것으로 형성되며, 압입 볼트에서 압입하기 위한 중심을 형성한다.

압입 볼트가 압입되어 플레이트 형상 재료의 두께를 지나서 돌출하는 단을 댄 재료 림은 또한 압입 볼트의 틸팅을 방지하는 역할을 한다. 이러한 것은 단을 댄 재료 림이 이를 봉입하는 비교적 큰 전체 면적의 재료 림과 함께 억지 끼워맞춤으로 볼트를 홀딩하기 때문이다. 그렇지 않으면, 얇은 재료 시트에 대하여, 플레이트 재료에서의 관통은 인장력 또는 압축력이 측면으로 적용될 경우에 볼트가 보다 용이하게 틸팅될 수 있기 때문에 중요하게 된다. 그러므로, 본 발명에 따른 해결책은 방사상 인장 또는 압축 부하의 경우에 장기간 안정성을 크게 개선한다.

이러한 방식으로 형성된 전기 접속은 무엇보다도 동축 케이블을 접속하는데 또한 적합하며, 압입 볼트가 주석 플레이트 또는 은 플레이트이거나 또는 예를 들어 황동 등으로 이루어질지라도 특히 양호한 납땜 접속을 달성하는 것이 가능하다.

납땜 불가능한 재료의 표면에 존재할 수 있는 임의의 산화물 층은, 압입 볼트에서의 압입과 납땜 불가능한 재료의 변형이 자체 청소 효과를 유도하고 널링된 압입 볼트에 대하여, 이러한 널링이 한층 양호한 납땜 불가능한 재료를 노칭하고 절단하기 때문에, 궁극적으로 방해되지 않는다.

본 발명의 전개에서, 압입 볼트가 원주 방향으로 적어도 하나의 원주 방향 함몰부 또는 그루브를 구비하는 것이 가능하고, 함몰부 또는 그루브는 예를 들어 축선 수직 섹션에서 오목하게 형성될 수 있다(이러한 그루브의 상이한 단면 형태가 가능하다). 마찬가지로, 예를 들어 압입 볼트의 외부 원주 상의 이러한 형태의 축선 높이에서 상호 옵셋된 2개의 원주 방향 그루브가 제공되는 것이 또한 가능하다. 압축될 때, 이러한 적어도 하나의 그루브 또는 다수의 그루브들은 플레이트 형상 또는 시트 형상 재료의 재료 두께의 영역에 위치되어야 한다. 이러한 형성물의 하나의 결과는 플레이트 형상 또는 시트 형상 재료와 압입 볼트의 원주 표면 사이의 한층 큰 접촉 압력이 나머지 접촉 영역에서 보장되는 것이며, 잠재적 상호 변조가 한층 양호하고 보다 용이하게 방지될 수 있다는 의미이다.

본 발명은, 전기적으로 납땜 가능하고 전기적으로 납땜 불가능한 재료가 서로 납땜되는 모든 관련 분야에서 사용될 수 있다. 이러한 것은 특히 스트립 도체를 포함하는 동축 내부 도체와 같은 높은 전기 전도성 재료를 위한 납땜 접속의 경우에 적용한다.

다음에, 본 발명은 도면에 의해 보다 상세하게 기술된다.

도 1a는 전기적으로 납땜 불가능하거나 또는 빈약하게 납땜 가능하고, 용이하게 전기적으로 납땜 가능한 도체가 전기적으로 접속되는 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료의 3차원 개략도이며,
도 1b는 용이하게 납땜 가능한 전기 접속을 제조하기 위한 기초로서 역할을 하는 압입 볼트의 3차원 개략도이며,
도 1c는 압입되는 압입 볼트와 도 1에 도시된 스트립 형상 또는 플레이트 형상 도체의 평면도이며,
도 2a는 도 1c의 실시예의 대응 측면도이며,
도 2b는 압입 볼트의 대응 측면도로, 도 1c의 선 Ⅱa-Ⅱa를 따르는 부분 단면으로, 도 2a와 유사한 대응 측면도이며,
도 2c는 축선 단면으로 압입 볼트를 도시하는 도 1c의 선 Ⅱa-Ⅱa를 따르는 단면도이며,
도 3은 그 외부 원주 상에 널링없이 형성된, 도 1b에 있는 것과 다른 압입 볼트의 개략 사시도이며,
도 4a 내지 도 4c는 도 2a 내지 도 2c와 대응하지만, 도 3에 도시된 바와 같은 외부 원주 상에 널링이 없는 압입 볼트에 대한 도면이며,
도 5는 압입 볼트가 스트립 형상 또는 플레이트 형상 재료에 어떻게 압입되는지를 예시하는 압입 공구를 통한 개략 단면도이며,
도 6a 및 도 6b는 도 3의 실시예와 다르게 그 외부 원주 상의 1개 또는 2개의 원주 방향 그루브를 포함하는 압입 볼트의 2개의 변형된 실시예를 도시한 도면이며,
도 7은 도 6a에 따른 압입 볼트를 사용하는 도 5로부터 변형된 실시예이며,
도 8a 및 도 8b는 스트립 도체를 포함하는 동축 케이블의 내부 도체가 본 발명에 따른 개재된 압입 볼트를 사용하여, 납땜 접속에서 어떻게 납땜되는지를 도시하는 적용의 개략 단면도 및 개략 평면도이다.

도 1a는 다음에 생략하여 스트립 도체(1')로서 지칭되는 전기적으로 납땜 불가능한 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1)의 개략적인 부분 평면도이다. 본 발명은 이러한 형태의 스트립 형상 또는 플레이트 형상 도체(1)에 대한 납땜 가능한 전기 접속을 만드는 것을 다루며, 도체는 납땜 불가능한 재료 또는 적어도 빈약하게 납땜 가능한 재료로 이루어지거나 또는 적어도 이러한 형태로 재료로 덮여지거나 또는 코팅된다.

용어 "스트립 도체"는 다른 용이하게 납땜 가능한 도체에 대한 납땜 접속이 만들어지는 모든 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1)의 대표로서 사용된다.

또한, 도 1b는 용이하게 전기적으로 납땜 가능한 접속을 만들도록 본 발명에서 사용되는 압입 볼트(5)의 개략 3차원 도면이다. 끝으로, 도 1c는 특히 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1)를 관통하는 압입 볼트(5)의 헤드의 평면도와 함께, 특히 스트립 도체(1')의 형태를 하는 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1)의 평면도이며, 압입 볼트의 헤드는 위에 위치되고 다음에 기술된다.

도 2a 내지 도 2c는 특히 절단되지 않은 상태에서, 도 1c에 있는 선 Ⅱc-Ⅱc에 대해 가로지르는 단면으로 도 2a에 있는 스트립 도체(1')의 평면에 평행한(즉, 도 1c에서 화살표(Ⅱa)에 대응하는 시각 방향으로) 도면이며, 도 2b는 대응 도면이지만, 스트립 도체(1')를 관통하는 압입 볼트(5)가 절단되지 않은 상태로 도시되는 도면이다.

도 1b로부터, 압입 볼트(5)가 특히 그 아래에 위치된 볼트 본체(9)와 비교하여 테이퍼진 단면을 갖는 단부면(7')을 갖는 납땜 가능한 볼트 헤드(7)를 포함하는 것을 볼 수 있다. 그 평탄화된 어깨부에 의해, 볼트 헤드(7)는 볼트 헤드(7)보다 큰 직경의 것인 볼트 본체(9)로 이행한다. 바람직하게, 공장 인도시에 압입 볼트(5)가 용이하게 납땜 가능한 재료로 이루어지거나 또는 적어도 이 영역에서 용이하게 납땜 가능한 재료로 덮여지기 때문에, 볼트 헤드(7)의 단부면(7') 또는 그렇지 않으면 이에 인접한 평탄화된 어깨부 영역뿐만 아니라 바람직하게 그 상부 단부면(7') 및 인접한 평탄화된 어깨부(11)를 포함하는 전체 볼트 헤드(7)는 용이하게 납땜 가능하여야 한다.

어깨부 영역(11) 아래에, 압입 볼트(5)와 스트립 도체(1') 사이에 억지 끼워맞춤부(13)가 있다. 도 1b 및 도 2a 내지 도 2c의 실시예에서, 볼트 본체(9)는 적어도 그 억지 끼워맞춤부(13)의 영역에 외부 원주(9')를 갖고, 외부 원주는 널링(15)을 구비한다. 널링(15)은 다수의 리브(15a)를 포함하며, 리브는 축선의 종방향으로 연장하고 원주 방향으로 나란히 상호 옵셋되고, 방사상으로 돌출하며, 플레이트 형상 및 스트립 형상의 전기적으로 납땜 불가능하거나 또는 전기적으로 빈약하게 납땜 가능한 재료(1)의 원주 방향 재료 림(101)에 대한 특히 견고한 억지 끼워맞춤부(13)를 보장한다.

축선의 종방향으로 연장하는 도 1b에 도시된 널링(15) 외에, 원칙적으로, 예를 들어 십자형으로 연장하는 리브를 구비한 널링(십자형-널링) 또는 볼트 본체(9)의 외부 원주(9') 주위에서 나선으로 연장하고, 단지 하위 부분 등에 형성된 리브를 구비하는 널링과 같은 다른 형태의 임의의 널링이 사용될 수 있다. 널링의 특정 형태 및 형상에 관련하여 근본적인 제한은 없다.

도 1b에 도시된 널링(15)의 리브(15a)는 볼트 헤드(7)를 마주보는 그 측면들에 쐐기 형상 또는 쐐기형 형상을 가지며, 즉 점점 테이퍼진다. 이러한 것은 다음에 추가로 설명되는 바와 같이 재료(1) 내로 압입 운동을 촉진한다.

그러므로, 기술된 바와 같이, 그 상부면에 납땜 가능한 영역(LF)을 갖는 납땜 가능한 볼트 헤드(7)는, 특히 재료 림(101)이 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1, 1')의 평면(E)에 대해 직각으로 다소 돌출하는 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1)의 한쪽 측부(1a) 상에서 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1)로부터 일정 거리에 위치되게 된다. 이러한 대체로 원주 방향의 재료 림(101)은 억지 끼워맞춤으로 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1, 1')에 접속되고, 다음에 추가로 설명되는 바와 같이, 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1, 1')의 주요 부분을 변형시키는 것에 의해 제조 공정 동안 발생한다. 그러므로, 이러한 재료 림(101)은 고정된 편향으로 압입 볼트(5)의 외부 원주(9') 상에서 편향되고, 필요한 억지 끼워맞춤부(13)를 초래한다.

비록 이러한 것이 상세하게 도시되지 않았을지라도, 압입 볼트(5)의 하부 또는 베이스(8)는 또한 납땜 가능할 수 있거나(예를 들어, 압입 볼트(5)가 용이하게 납땜 가능한 재료로 이루어지거나 또는 용이하게 납땜 가능한 재료로 덮여지면), 납땜 가능한, 즉 적어도 그 하부 또는 베이스 면(8)에서 납땜 가능한 볼트 헤드(7)에 대한 대안으로서 또는 부가하여 용이하게 납땜 가능한 영역(LF)을 포함한다. 끝으로, 이 시점에서, 완성도를 위해, 그 하부 또는 베이스 면(8)이 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1, 1')의 하부(1b)와 동일 평면인 방식으로 관통 개구(14)를 형성하도록 압입 볼트가 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1, 1') 내로 작업될 필요가 없다는 것을 유념하여야 한다. 오히려, 하부 또는 베이스 면(8)이 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1, 1')의 평면(E)을 지나서 아래로 한층 더욱 돌출하는 것이 또한 가능하게 된다. 볼트 본체의 재료 림(101)과 외부 원주(9')가 이 경우에 감소하기 때문에, 압입 볼트가 여전히 재료 림(101)에 의해 홀딩될 수 있는 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1, 1')의 평면(E) 위에 그 하부 또는 베이스 면(8)이 위치되게 되는 한 압입 볼트가 슬라이딩되는 것이 실제로 불필요하다.

도 3 및 도 4a 내지 도 4c의 실시예는 압입 볼트(5)가 그 억지 끼워맞춤부(13)의 영역에 널링(15)을 구비하지 않는 대신에, 특히 도 3의 사시도에서 또한 볼 수 있는 바와 같이 다소 매끄러운 원주(9')를 갖는다는 차이에도 불구하고, 상기된 실시예에 일치한다.

도 5의 방식에 의해, 스트립 도체(1')에 대한 볼트 본체(9)의 연결이 어떻게 만들어지는지가 다음에 기술된다.

이러한 목적을 위하여, 상향하여 위치된 스탬프(23)를 갖는 압입 공구(21)가 사용되며, 이것은 도시된 실시예에서, 원통 형태이며, 관형 외부 스탬프 또는 홀드다운 디바이스(25)에 의해 봉입된다. 또한, 관형 다이(27), 즉 중앙 오목부(27a)를 갖는 다이(27)가 밑에 배열된다.

원하는 접속을 만들도록, 예를 들어, 상기된 스트립 도체(1')의 형태를 하는 플레이트 형상 또는 스트립 형상의 전기적으로 비전도성 또는 빈약한 전도성 재료(1)는 다이 상에 놓인다. 홀드다운 디바이스(25)는 플레이트 형상 또는 스트립 형상의 재료(1, 1')가 외부 관형 홀드다운 디바이스(25)의 단부면 또는 압입 면(25a)과 다이(27)의 압입 면 또는 접촉면(27b) 사이에서 파지되어 유지되는 방식으로 도 5에 도시된 위치로 이전된다.

다이(27)를 향해 마주보는 그 다소 테이퍼진 볼트 헤드(7)에 의해, 상기된 압입 볼트(5)는 홀드다운 디바이스(25)의 축선 연장 중앙 구멍(25b) 내로 삽입된다. 그 후에, 실제 스탬프(23)는 관형 홀드다운 디바이스(25)에서 도 5의 도면의 상부로부터 저부로 압입되고, 펀치(23)의 선단 압입 면 또는 단부면(23a)은 압입 볼트(5)의 하부 또는 베이스 면(8) 상에 위치되고 높은 압입력으로 여전히 폐쇄된 재료(1, 1') 내로 압입 볼트(5)를 압입한다. 대응하는 높은 압력이 사용되면, 그러므로 재료(1, 1')는 찢어지고, 압입 볼트(5)는 도 5에 도시된 그 단부 위치까지 펀치(23)를 통해 더욱 전진되고, 그래서, 스탬프 운동은 그후에 정지된다.

스트립 도체 재료의 압입 공정 및 찢어짐 동안, 다이(27)의 오목부(27a)에 있는 원통형 내부벽(27a)과 관련하여 높은 압입력의 결과로서, 원주 방향 재료 림(101)이 형성되고, 림은 도 5에 도시된 단부 위치까지 압입 볼트의 연속하는 압입 운동 동안 점점 더욱 확장된다.

재료 림(101)에서 분화구 형상의 찢어짐을 방지하도록, 재료 림은, 압입 볼트(5)가 압입되는 위치에서 바람직하게 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1, 1')에 형성된 대응 중앙 개구 또는 중앙 구멍에 압입 볼트가 압입되기 전에, 볼트 본체(9)와, 즉 압입 볼트(5)의 외부 원주(9')와 상호 작용한다. 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1, 1')에 있는 개구는 바람직하게 평면 형태인 선택적으로 선단 헤드(7)보다 큰 직경의 것이어야 한다. 즉, 압입 볼트는 원뿔형으로 또는 어깨부 형상으로 경사지는 측면(11)을 포함하는 그 직경 영역만큼 조기에 재료(1, 1')에 있는 사전 펀칭된 또는 사전 형성된 개구와 결합하는 방식으로 형성되어야 한다. 그러므로, 압입 볼트(5)가 작은 직경으로부터 큰 직경으로 이행하는 모든 부분은 바람직하게 압입 방향(R)(도 5)으로 원뿔형, 즉 형성된 쐐기 형상 단면이다. 스타팅 널링은 또한 압입 방향으로 원뿔형 선단 측면(15b)를 포함하고, 측면은 대응하는 널링(15)의 리브(15a)의 나머지 부분으로 이행하고, 나머지 부분 또한 약간 원뿔형으로 확장된다.

특히, 볼트 본체(9)가 억지 끼워맞춤부(13)의 영역에 원주 방향 널링(15)을 구비하면, 이러한 것은 특히 견고하고 집중적인 억지 끼워맞춤부를 유발하고, 볼트 본체(9)와 전기적으로 비전도성인 재료(1) 사이에 양호한 전기 접속을 만든다.

그러므로, 재료(1, 1')의 변형을 개선하고 봉입 재료 림(101)의 영역에서 찢어진 분화구 형성을 방지하도록, 재료는 볼트 본체(9)가 재료(1. 1') 내로 압입되는 관련 지점에서 전진하여 천공되며, 재료의 함수로서 이러한 진전 천공의 크기를 최적화하는 것이 가능하다. 볼트 본체(9)의 면들은 특히 상기된 어깨부(11) 및/또는 리브(15a)의 형성의 결과로서 적어도 축선 방향으로 부분들에서 원뿔형 또는 약간 원뿔형이다.

재료(1, 1')로서 및 볼트 본체(9)를 위해 사용된 재료들은 자기 억제일 수 있거나, 또는 적어도 하나의 자기 억제 표면을 포함한다. 볼트 본체는 황동으로 이루어지거나, 주석 코팅 또는 예를 들어 은 코팅 등일 수 있다.

압입 볼트(5)가 도입되기 전에, 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1)가 추가적으로 가열되면, 후속의 냉각 동안, 재료(1, 1')에서의 추가적인 수축 효과는 더욱 큰 압입 효과에 의해 그 억지 끼워맞춤부(13)의 영역에서 볼트 본체(9)의 외부 원주 상에 위치되는 봉입 재료 림(101)에 기여할 수 있다. 마찬가지로, 대안적으로 또는 부가적으로, 재료(1, 1') 내로 압입 볼트가 도입된 후에, 압입 볼트(5)의 재료가 압입 볼트의 팽창 공정에 의해 마찬가지로 개선되는 것으로, 억지 끼워맞춤이 개선되는 방식으로 압입 볼트가 도입되기 전에, 압입 볼트(5)는 냉각될 수 있다.

도 6a 및 도 6b는 압입 볼트(6)의 2개의 변형예를 도시한다.

도 6a의 변형예에서, 예를 들어 축선의 수직 섹션에서 오목 형상을 가질 수 있는 원주 방향 그루브(55a)는 억지 끼워맞춤부(13)의 영역에, 즉 볼트 본체(9)의 외부 원주(9') 상에 형성된다. 그러나, 다른 단면, 예를 들어 그루브의 플로어에 대해 직각 또는 비스듬하게 연장하는 그루브 벽을 포함하는 U-자 형상 단면이 또한 사용될 수 있다. 도 6b의 변형예에서, 이러한 형태의 1개의 원주 방향 그루브(55a 및 55b)는 압입 본체(9)의 외부 원주(9') 상의 억지 끼워맞춤부(13)의 영역에서 상호 축선 옵셋을 구비한다. 이러한 것은 높은 압입력의 적용 동안 재료(1, 1') 내로 압입 볼트의 압입 공정 동안 도 5의 실시예와 대조적으로 도 7에 도시된 바와 같은 결과를 가지며, 발생한 변형의 결과로서, 재료(1, 1')의 부분은 이러한 하나 또는 2개의 그루브 형상 함몰부 또는 오목부(55a 및 55b)내로 유동할 수 있으며, 그러므로 넌-포지티브가 아닌 안정하고 견고한 억지 끼워맞춤뿐만 아니라 무엇보다도 포지티브 접속이 재료(1, 1')와 압입 볼트(5) 사이에 만들어질 수 있다. 그러므로, 볼트의 외부 원주(9')와 내부벽(101')사이의 나머지 압입 영역에서, 한층 높은 힘이 압입 끼워맞춤부(13)에서 달성될 수 있으며, 상측부(1a) 상에서 및 하부(1b)에서, 압입 볼트(5)에 대해 보다 양호한 직류 전류(electro-galvanic)가 만들어진다. 이러한 것은 불필요한 상호 변조 발생의 위험성을 더욱 감소시킨다.

단지 완성도를 위하여, 도 8은 동축 케이블(34)이 금속 시트의 정면에서 어떻게 홀딩되고 정착되는지를 도시하는 단면도이고 도 8b는 대응하는 평면도이며, 를 들어 납땜 돌기의 형태를 하는 각도 브래킷(33) 상의 베이스 스테이션을 위한 모바일 통신 안테나에 있는 반사기는 상세하게 단면도로 도시되고, 예를 들어 높은 전기 전도성 각도 브래킷(33)에 접속되고 또한 높은 전기 전도 방식으로 금속 반사기 시트(31)에 연결된 하부의 피복되지 않은 외부 도체와 같은 방식으로, 동축 케이블(34)의 절연 코팅(35)은 단부에서 대응하여 제거된다.

외부 도체(37)의 단부의 단부면과, 외부 및 내부 도체 사이에서 하부에 위치된 유전체(38)를 통해, 그러므로 내부 도체(39)는 그 단부면에서 이러한 방식으로 제거된 동축 케이블 단부 이상 돌출하고, 그러므로 예를 들어 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1)에 대하여 평행한 위치에, 특히 스트립 도체(1')의 형태로 위치되며, 예를 들어 헤드의 상측부(7)가 아니라 마찬가지로 용이하게 납땜 가능한 어깨부(11)의 영역에 적용되는 그 볼트 헤드(7) 상의 재료(1) 또는 스트립 도체(1')에 대해 가로질러 돌출하는 용이하게 전기적으로 납땜 가능한 압입 볼트(5)의 자유 단부에 의해 납땜될 수 있다.

이 실시예는 볼트 헤드(7)의 최상부의 평면 단부면뿐만 아니라 압입 볼트(5)의 이에 인접한 어깨부 영역(11)이, 볼트 헤드(7)의 최상부 단부면(7') 뿐만 아니라 선택적으로 그 어깨부 영역(11)에서 전리 라인을 용이하게 납땜할 수 있도록 공장 인도시에 용이하게 납땜 가능한 표면(LF)을 장비한 것을 또한 도시한다.

본 발명의 맥락 내에서, 다양한 스트립 형상 또는 플레이트 형상 도체(1, 1')가 사용될 수 있다. 이러한 스트립 형상 또는 플레이트 형상 도체(1, 1')의 두께 범위는 본 발명의 맥락 내에서 적절한 작업이 가능한 한 넓은 범위 내에서 상이하게 선택될 수 있다. 특히, 억지 끼워맞춤부(13)는 5㎜, 6㎜, 8㎜, 9㎜ 또는 심지어 10㎜ 정도의 두께의 것인 도체(1)를 위해 사용될 수 있다. 4㎜ 미만, 특히 3㎜ 또는 2㎜ 미만의 두께 범위를 가지는 플레이트가 마찬가지로 가능하다.

그러나, 본 발명은 매우 얇은 시트 형상 도체와 플레이트, 예를 들어 0.4㎜ 이상의 두께, 특히 적어도 0.5㎜, 0.6㎜, 0.7㎜, 0.8㎜, 0.9㎜ 또는 1㎜의 두께의 것인 금속 시트의 형태를 하는 플레이트를 위해 동일하게 사용될 수 있다. 그러므로, 본 발명은 무엇보다도 0.4㎜의 범위에서 뿐만 아니라 특히 대략 1㎜ 내지 2㎜ 플레이트 또는 시트 두께의 범위에서 최적으로 여전히 실시될 수 있다. 모든 전기적으로 전도성인 플레이트 형상 또는 스트립 형상 플레이트 또는 금속 시트가 가능하고, 이는 예를 들어 압연 방법에 의해 만들어지거나, 다이캐스트 부분으로서 만들어지거나, 압출 성형된 부분으로 이루어지거나, 또는 소잉(sawing), 펀칭 또는 변형을 포함하는 다른 가공 단계를 사용하여 제조된다. 이에 관하여 제한은 없다.

압입 볼트는 임의의 적절한 재료로 이루어질 수 있다. 특히, 황동, 구리 및 청동과 같은 재료는 이러한 목적을 위해 적합하다.

그러므로, 상세한 설명 및 도면으로부터, 압입 볼트(5)가 원주 경계면보다 훨씬 작은, 즉 볼트 본체(9)의 원주면보다 작은 직경의 볼트 헤드(7)를 포함하는 것을 알 수 있다.

볼트 본체(9)의 원주 경계면 또는 원주면은 매끄러울 수 있거나, 또는 볼트 헤드(70)의 직경을 훨씬 지나서 방사상으로 돌출하는 널링을 구비할 수 있다. 이러한 방식으로, 바람직하게 볼트 헤드(7)로부터 점점 확장하는 측면 형상의 어깨부(11)를 경유하여 실제 볼트 본체(9)로의 연속 이행이 제공된다. 이러한 것은 특히 플레이트 재료에 대해 가로질러 돌출하는 재료 림(101)을 형성하도록 측면 형상 구성의 점점 확장하는 어깨부와 상호 작용하는 방식에 의해 압입 볼트(5)의 관통 동안 대응하는 플레이트 재료가 변형되는 것을 가능하게 한다. 단을 댄 재료 림(101)(즉, 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1, 1')의 두께를 포함하는 단을 댄 재료 림(101)의 전체 높이)은 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1, 1')의 두께의 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2.0, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 3.0배보다 큰 높이의 것일 수 있다. 즉, 단을 댄 재료 림(101)의 전체 높이(플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료를 포함하는)가 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1, 1')의 두께의 3.0, 2.9, 2.8, 2.7, 2.6, 2.5, 2.4, 2.3, 2.2, 2.1, 2.0, 1.9, 1.8, 1.7, 1.6, 1.5배 보다 크지 않으면, 구성은 대체로 유익하며 충분하다.

압입 볼트(5)는 또한 넓은 범위 내에서 상이한 치수로 형성될 수 있다.

바람직하게, 압입 볼트(5)는 그 볼트 본체(9)의 영역에서의 직경이 예를 들어 1.5 및 7㎜ 사이이고, 바람직하게 2.0㎜, 2.5㎜, 3.25㎜, 3.5㎜, 3.75㎜, 4.0㎜, 4.25㎜, 4.5㎜, 4.75㎜보다 크거나 또는 5.0㎜보다 큰 직경을 갖는 방식으로 치수화된다. 또한, 많은 적용에 대하여, 볼트 본체(9)의 외경이 8.0㎜보다 크지 않고, 특히 7.5㎜, 7.0㎜, 6.5㎜, 5.0㎜, 4.75㎜, 4.5㎜, 4.25㎜, 4.0㎜, 3.75㎜, 3.5㎜ 미만, 특히 3.0㎜ 미만이면 충분하다.

압입 볼트(5)의 축선 길이 또는 높이는 마찬가지로 넓은 범위 내에서 상이하게 선택될 수 있다. 바람직하게, 압입 볼트(5)의 축선 길이는 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1, 1')의 두께의 적어도 1.5배에 대응하는 치수이다. 바람직하게, 압입 볼트(5)의 축선 길이는 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1, 1')의 두께의 적어도, 2, 3, 4, 4.5 또는 대략 5배이다. 다른 한편으로, 압입 볼트(5)의 축선 길이 또는 높이가 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1, 1')의 두께의 10배보다 크지 않으면, 특히 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1, 1')의 두께의 9, 7, 6 또는 6.5배보다 크지 않으면 대체로 충분하다.

볼트 본체(9)의 직경(그 억지 끼워맞춤부의 영역에서)과 볼트 헤드(7)의 직경 사이의 비율은 또한 상이하게 선택될 수 있다. 많은 경우에, 플레이트 형상 또는 스트립 형상 재료(1, 1') 내로 압입되는 볼트 본체(9)의 부분의 최대 직경이 볼트 헤드(7)의 직경보다 적어도 10%, 바람직하게 적어도 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 100%, 110%, 120%, 130%, 140% 또는 심지어 150%이면 충분하다. 역으로, 그 억지 끼워맞춤부의 영역에서 볼트 본체(9)의 최대 직경이 볼트 헤드(7)의 직경보다 200% 미만, 그러므로 특히 180%, 160%, 150%, 140%, 130%, 120%, 110%, 100%, 90% 또는 80% 미만이면 대체로 충분하다. 도시된 실시예에서, 볼트 본체(9)의 직경은 볼트 헤드(7)의 직경보다 대략 75% 내지 90% 크다.